实训2机床操作及对刀

1、实训二:机床操作与对刀,机床操作,进入系统 打开“开始”菜单。在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统（FANUC）”点击，进入。 2.1 选择机床 如图2-1-1点击菜单“机床/选择机床”，在选择机床对话框中，控制系统选择FANUC 0i，机床类型选择立式铣床，按确定按钮，此时界面如图2-1-2所示。,机床操作,机床操作,点击启动按钮，此时机床电机和伺服控制的指示灯变亮。 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。 检查操作面板上回原点指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回原点模式；若指示灯不亮，则点击按钮，转入回原点模式。 在回原点模式下，先将X轴回原点，点

2、击操作面板上的按钮，使X轴方向移动指示灯变亮，点击，此时X轴将回原点，X轴回原点灯变亮，CRT上的X坐标变为“0.000”。同样，再分别点击Y轴，Z轴方向移动按钮，使指示灯变亮，点击，此时Y轴，Z轴将回原点，Y轴，Z轴回原点灯变亮，。此时CRT界面如图2-2-1所示。,机床操作,机床操作,2.3安装零件 点击菜单“零件/定义毛坯”，在定义毛坯对话框（如图2-3-1）中将零件尺寸改为高14mm、长和宽240mm，名字为缺省值“毛坯1”，并按确定按钮。 点击菜单“零件/安装夹具”，在选择夹具对话框（如图2-3-2）中，选择零件栏中选取“毛坯1”，选择夹具栏中选取“工艺板”，夹具尺寸用缺省值，并按确

3、定按钮。,机床操作,点击菜单“零件/放置零件”，在选择零件对话框（如图2-3-3）中，选取类型为“选择毛坯”，选取名称为“毛坯1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件，此时点击面板上的退出按钮，关闭该面板，此时机床如图2-3-4所示，零件已放置在机床工作台面上。,机床操作,点击菜单“零件/安装压板”，在选择压板对话框中，点击左边的图案，选取安装四块压板，压板尺寸用缺省值，点击确定按钮，此时机床台面上的零件已安装好压板，如图2-3-5所示。,机床操作,2.4 导入NC程序 点击操作面板上的编辑，编辑状态指示灯变亮，此时已进入编辑状态。点击MDI键盘上的，CRT界面

4、转入编辑页面。再按软键“操作”，再出现的下级子菜单中按软键，可见软键“F检索”，按此软键，在弹出的对话框中选择所需的NC程序，如图1-4-1所示。按“打开”确认。在同一菜单级中，按软键“读入”，点击MDI键盘上的数字/字母键，输入“O01”，按软键“执行”，则数控程序显示在CRT界面上。 (数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文本格式文件，也可直接用FANUC系统的MDI键盘输入。),机床操作,2.5 检查运行轨迹 NC程序导入后，可检查运行轨迹。 点击操作面板上的自动运行按钮，使其指示灯变亮，转入自动加工模式，点击MDI键盘上的按钮，选定的数控程序显示在CRT界面上。点击按钮

5、，进入检查运行轨迹模式，点击操作面板上的自动运行按钮,再点运行轨迹按钮;再点循环启动按钮，通过俯视图即可观察数控程序的运行轨迹，图中红线代表刀具快速移动的轨迹，绿线代表刀具切削的轨迹;运行轨迹正确，表明输入的程序基本正确 。 程序基本正确但并不一定能保证加工合格的零件,对刀,一、实训目的与要求 （1）掌握数控铣床工件坐标系的找正的基本操作方法； （2）了解工件坐标系零点偏置； 二、实训设备及仪器 配HNC-21M数控系统立式数控铣床； 相应刀具系统一套； 百分表一套 三、相关知识讲解,对刀,零件装夹后，必须正确的找出工件的工件坐标(工件原点与机床原点的偏置值，输入给机床控制系统，这样工件才能与

6、机床建立起运动关系。测定的工件坐标系的坐标值，就是程序中给出的编程原点（即G54G59）。 编程原点的确定可以通过:,对刀,1.使用百分表寻找程序原点 使用百分表寻找程序原点只适合几何形状为回转体的零件，通过百分表找正使得主轴轴心线与工件轴心线同轴，如图2-1所示。,对刀,XY平面找正 （1）在找正之前，先用手动方式把主轴降到工件上表面附近，大致的使主轴轴心线与工件轴心线同轴，再抬起主轴到一定的高度，把磁力表座吸附在主轴端面，安装好百分表头，使表头与工件圆柱表面垂直，如图2-1所示。 （2）找正时，可先对X轴或Y轴进行单独找正。若先对X轴找正，则规定Y轴不动，调整工件在X方向的坐标。通过旋转主

7、轴使得百分表绕着工件在X1与X2点之间作旋转运动，通过反复调整工作台X方向的运动，使得百分表指针在X1点的位置与X2点相同，说明X轴的找正完毕。同理，进行Y轴的找正。 （3）记录“POS”屏幕中的机械坐标值中X、Y坐标值，即为工件坐标系（G54）X、Y坐标值。输入相应的工作偏置坐标系。 Z轴:用实际的刀具加塞尺去对,对刀,2.使用离心式寻边器进行找正 当零件的几何形状为矩形或回转体，可采用离心式寻边器来 进行程序原点的找正。 XY平面对刀: 寻边器采用的是观察组成寻边器的两个不同轴的晃动程度的 方式对刀;先在X轴方向对刀，点击操作面板上的手动按钮， 使其指示灯变亮 ,机床转入手动加工状态，点击

8、MDI键盘上 的 使CRT界面显示坐标值，利用操作面板上的,按钮和,按钮，将机床移到如图4-1-1-2的大致位置。 在手动状态下，点击操作面板上的,或,按钮，使主轴转动。未与工件接触时，寻边器大幅度晃动，,对刀,移动到大致位置后，可采用手动脉冲方式移动机床，点击操 作面板上的手动脉冲按钮 或，使手动脉冲指示灯 变亮，采用手动脉冲方式精确移动机床，点击显示手轮 将手轮对应轴旋钮 置于X档，调节手轮进给速度旋钮，在 手轮上点击鼠标左键或右键精确移动零件。寻边器晃动幅度逐渐减小，直至几乎不晃动,对刀,记下寻边器与工件恰好吻合时CRT界面中的X坐标，此为基准工具中心的X坐标，记为X1；将定义毛坯数据时

9、设定的零件的长记为X2；将基准工件直径记为X3（可在选择基准工具时读出） 则工件上表面中心的X的坐标为基准工具中心的X的坐标-零件长度的一半-基准工具半径。即X1-X2/2-X3/2。结果记为X。 Y方向对刀采用同样的方法。得到工件中心的Y坐标，记为Y。,对刀,铣床对Z轴对刀时采用的是实际加工时所要使用的刀具。 塞尺检查法 点击菜单“机床/选择刀具”或点击工具条上的小图标，选择所需刀具，装好刀具后，利用操作面板上的，按钮和，按钮，将机床移到如图4-1-1-6的大致位置，类似在X，Y方向对刀的方法进行塞尺检查，得到“塞尺检查：合适”时Z的坐标值，记为Z1，如图4-1-1-7所示。则工件中心的Z坐标值为Z1-塞尺厚度。得到工件表面一点处Z的坐标值，记为Z。,对刀,对刀及操作练习,选取直径为8mm的平底刀，选择高为14mm,边长为240mm的正方形毛坯。 采用G54定位坐标系。,参考程序,O0100 G54X0.Y0.Z100. G00 Z2. S150 M03 X20. Y-44. G01 Z-4. F100 G41 X0. Y-40. D01 G02 X0. Y-40. I0. J40. G40 G1 X-20. Y-4