YK、YS售后服务培训资料.ppt

1、,约克机组技术培训,约克中国维修中心,内 容,1 日常操作及基本保养,2 常见故障分析和排除,日常操作及基本保养,YORK,机组的日常操作：,运行参数的记录 每日的运行状况检查 每周/月度/季度的状况检查 半年度的检查和维护 年度的检查和维护 简单的故障分析 系统停机 长期停机的注意事项 长期停机后的启动,York 冷冻机组运行记录表,每日的运行状况检查：,1.机组启动前确认导叶（滑阀）位置处于零位 。 2.机组启动，按OIL PRESSURE（油槽）读取油压，检查油槽油位，视情况作调整。 3.按CONDENSER LIQUID TEMPS（系统）检查冷凝器水温，并与设计工况作比较。 4.按C

2、HILLER LIQUID TEMPS和REFRIGERANT PRE-SSURE（系统）检查蒸发器水温及压力，与设计工况作比较。 5.反复按Display Data（系统）读取机组油温、冷凝温度、排气温度、止推轴承温度/位置等参数。 6.检查电机的电压和电流。 7.检查冷凝器出液和冷却水出水的温差,若管簇有污垢,此温差会大于新机组温差2.2C。,每周/月度/季度的状况检查：,1. 每周检查制冷剂的充注量。 2. 每月进行一次水质分析或水质化验。 3. 每季进行一次油品分析。,半年度的检查和维护:,1.检查和更换压缩机油过滤器滤芯。 2.更换回油系统中的干燥器。 3.检查油引射器的喷嘴，清除其

3、中的细小异物。 4.检查控制中心的安全保护设定值。,年度的检查和维护：,1.排除油箱中的旧油，检查油箱，更换新油。 2.检查清洗冷冻水、冷却水的管路及水过滤器。 3.检查蒸发器、冷凝器的水室。 4.清洁电机冷却进风滤网，检测电机绝缘，电机前后轴承润滑。 5.检查和维护机组的电气设施。 6.对水系统进行化学处理。,长期停机的注意事项：,若处于非运行季节，应注意以下问题。 1.停机前对系统作一次完全的检漏工作，确保无泄漏后方可停机。停机后也应定期检漏。 2.冬季环境温度低于0C，应放空蒸发器、冷凝器、循环水池、水泵中的存水。并可稍开筒体排污阀，确保无积水。 3.断开电机、水泵的主供电回路。断开11

4、5v的控制电供电。 4.定期盘车。,长期停机后的启动：,1.长期停机后，启动机组之前更换冷冻油及过滤器。主电源供电，控制电供电。预热油箱至少12小时。 2.向冷冻水及冷却水系统注水。,预防性保养：,对机组进行预防性保养能提高运行质量、减少故障发生、延长机组寿命。 压缩机 蒸发器 压缩机马达 冷凝器 控制中心 启动柜 回油系统 制冷系统,压缩机：,1.换油：机组每年必须换冷冻油一次，或视实际情况或油品分析结论决定需否提前换油。 2.换油过滤器：当油滤网压差大于25镑或机组运行半年后更换油过滤器。同时检查过滤器中是否存在金属屑，以确认机组内部的磨损状况。,压缩机马达：,1.检查马达的绝缘度。 2.

5、马达轴承添加润滑脂或润滑油。 3.检查马达启动器的触点。 4.检查马达启动器的接触器。,控制中心:,1.检查和校验运行保护设定值。 2.检查和校验运行控制设定值。 3.检查和校验压力/温度等状态显示。 4.检查控制中心的接线。 5.检查控制板各个指示灯的工作状态。,回油系统：,1.更换回油系统的干燥过滤器。 2.清洗油引射器的喷嘴。 3.清洗沉降弯头里的积存物。 4.检查引射回路的电磁阀动作正常。 5.检查整个回油系统的联接管路通畅。,蒸发器及冷凝器：,1.检查冷冻水及冷却水的水流。 2.检查冷冻水及冷却水的水流开关。 3.检查制冷剂的充注量。 4.检查蒸发器和冷凝器水室及端盖的螺丝。 确认无

6、漏水现象。,检查制冷剂充注量：,机组停止使用后，应检查制冷剂的充注量，并作调整。 在压缩机及水泵停运四小时或更厂时间以后，冷凝器、蒸发器的压力和温度达到平衡。此时应能从视镜内看到制冷剂液位。 对制冷剂液位作好记录。并比照原有记录，判断机组的密封状况。,启动柜：,1.检查并确认空气开关过载保护设定值。 2.清洁启动柜内部积存的灰尘。 3.检查启动柜的接线并作紧固。 4.检查接触器及其触点。 5.启动柜空动作试验。,制冷系统：,系统的检漏及试压。 系统抽取真空及干燥。 制冷剂回收的方法。,系统的检漏：,机组制冷剂侧在工厂和调试过程中均经过了严格的检漏工序。 机组运行之后应对其高压部分再以检漏仪作检

7、查，确保所有联接的密封性。 若发现存在漏点，应立即处理。一般情况紧固联接纳子或法兰螺栓即可排除漏点，但亦存在必须回收制冷剂，然后处理漏点的可能。比如焊接的接缝处的泄漏。,系统的压力试验：,标准的压力试验步骤如下： 1.充注少量R-22气体，至系统压力为2PSIG。 2.充注氮气至系统为2550PSIG。确保压力到达系统各部位。可稍开注油阀，用检漏仪检查有否制冷剂。 3.检查每一个接头和焊缝，力求仔细认真，花尽可能多的时间。使用的检漏设备必须灵敏可靠。 4.打开蒸发器和冷凝器的顶部放气阀，确认无制冷剂检得。若发现制冷剂，则应卸下端盖，排除内漏。 5.确认系统完全密封，从充注阀将气体以适当流速放出

8、系统，起到一定吹扫作用。,系统的抽取真空和干燥：,1.将高效能真空泵和水银真空计串联于系统的充注阀上。 2.打开系统所有连通阀门、抽气阀及真空计的阀门。确认所有通大气的阀门关闭。 3.启动真空泵，将系统的真空度抽至5mmHg。 4.若有条件，可以50C的热水通入系统，加速系统内存液的蒸发，提高干燥度。 5.关闭截止阀，保留水银真空计。 6.保持真空度8小时，若真空度回升到不超过6.3mmHg，则认为真空度试验合格。 7.若真空度的回升超过标准，必须重复进行检漏工作。,常见故障分析及排除,原因：,排除方法：,冷冻水入水温度过低,调整设定值,冷冻水流量不足,检查水路系统,蒸发器热交换器结垢严重,清洗蒸发器管道,制冷剂中含油过多,检查油引射器、过滤器及油位,节流阀开度不足,调节节流阀的开度,传感器故障,更换传感器,制冷剂泄漏,检漏、补漏、补充制冷剂,冷凝压力偏低,调整冷却塔风机风量,原因：,排除方法：,制冷负荷过大,调整制冷负荷,冷冻水出水温度过高,限制负荷