压滤机管理制度

压滤机管理制度总则目的为了加强压滤机的管理，确保压滤机的正常运行，提高工作效率，延长设备使用寿命，特制定本管理制度。适用范围本制度适用于公司内所有压滤机设备的管理、操作、维护及维修等相关工作。职责分工1.生产部门负责压滤机的日常操作，严格按照操作规程进行作业，确保生产任务的顺利完成。及时反馈压滤机运行过程中出现的问题，配合维修部门进行故障排除。2.设备管理部门制定压滤机的管理制度、操作规程及维护保养计划，并监督执行。负责压滤机的选型、采购、安装调试及验收工作。定期组织对压滤机进行巡检，检查设备运行状况，及时发现并解决潜在问题。负责建立压滤机设备档案，记录设备的基本信息、运行情况、维修保养记录等。3.维修部门负责压滤机的维修工作，及时处理设备故障，确保设备尽快恢复正常运行。对维修后的压滤机进行质量检验，保证维修质量。协助设备管理部门制定压滤机的维护保养计划，并提供技术支持。4.采购部门根据设备管理部门的要求，负责压滤机及相关配件的采购工作，确保所采购的设备和配件质量合格、价格合理。负责与供应商沟通协调，及时处理采购过程中出现的问题。5.质量控制部门对压滤机处理后的产品质量进行检验，确保产品符合质量标准。协助生产部门分析因压滤机问题导致的产品质量波动情况，提出改进建议。设备选型与采购选型原则1.根据公司生产工艺要求、处理能力、物料特性等因素，选择合适型号和规格的压滤机。2.优先选用技术先进、质量可靠、操作简便、维护容易、能耗低的设备。3.考虑设备的性价比，在满足生产需求的前提下，尽量降低采购成本。采购流程1.设备管理部门根据生产需要，提出压滤机采购申请，详细说明设备的型号、规格、技术参数、数量及采购预算等。2.采购申请经公司领导审批后，采购部门按照公司采购管理制度进行招标、询价或直接采购等方式，选择合格的供应商。3.采购部门与供应商签订采购合同，明确设备的规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。4.设备到货前，采购部门通知设备管理部门、生产部门等相关人员做好验收准备工作。设备安装与调试安装要求1.压滤机的安装必须由专业的安装人员按照设备安装说明书的要求进行操作，确保安装牢固、水平度符合要求。2.安装过程中要注意各部件的连接紧密性，防止泄漏。3.电气系统的安装要符合电气安全规范，确保接地良好，电线电缆敷设整齐、规范。调试内容1.设备安装完成后，进行空载调试，检查各部件的运行情况，如电机转向是否正确、传动部件是否灵活、液压系统是否正常等。2.空载调试正常后，进行负载调试，逐渐增加压力和进料量，检查压滤机的过滤效果、脱水能力等是否满足设计要求。3.在调试过程中，对设备的各项参数进行记录，如压力、流量、过滤时间、滤饼厚度等，以便日后参考。4.调试合格后，由设备管理部门组织生产部门、维修部门等相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。操作规程开机前准备1.检查压滤机各部件是否完好，连接是否牢固，传动部件是否灵活。2.检查液压系统的油位、油温是否正常，液压泵、油缸等是否无泄漏。3.检查滤板是否完好，密封面是否清洁，滤布是否安装正确、平整。4.开启进料泵，检查进料管道是否畅通，阀门是否灵活。5.接通电源，检查电气控制系统是否正常，各仪表显示是否准确。运行操作1.启动液压泵，缓慢调节压力，使滤板逐渐压紧，达到规定的工作压力。2.开启进料阀门，控制进料流量和压力，使物料均匀地进入压滤机。3.在过滤过程中，密切观察压力、流量、过滤时间等参数的变化，如有异常及时处理。4.当滤饼达到一定厚度时，停止进料，关闭进料阀门。5.启动液压系统，松开滤板，将滤饼卸出。停机操作1.关闭进料阀门，停止进料泵。2.待压滤机内物料排尽后，关闭液压泵，松开滤板。3.切断电源，清理压滤机及周围环境，做好设备保养工作。注意事项1.严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。2.操作过程中要注意安全，防止发生人身伤害和设备事故。3.定期清理滤布，防止堵塞，影响过滤效果。4.如发现设备故障或异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。维护保养日常维护1.每天开机前，对压滤机进行外观检查，包括各部件的连接情况、密封情况、滤布状况等，如有问题及时处理。2.运行过程中，密切观察设备的运行状况，检查压力、流量、温度等参数是否正常，如有异常及时停机检查。3.每班工作结束后，清理压滤机表面的物料和灰尘，保持设备清洁。4.定期检查液压系统的油位、油温，如油位过低及时补充，油温过高时要查找原因并采取降温措施。一级保养1.每[X]月进行一次一级保养，保养时间一般为[X]天。2.一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行局部解体检查和清洗。3.检查和调整各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位的螺栓。4.清洗滤板、滤布，检查滤布的磨损情况，如有损坏及时更换。5.检查液压系统的过滤器，如有堵塞及时清洗或更换。6.对设备的电气系统进行检查，确保电气元件正常工作。二级保养1.每[X]年进行一次二级保养，保养时间一般为[X]天。2.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗。3.检查和修复设备的磨损部件，更换磨损严重的零部件。4.对液压系统进行全面检查和维护，更换液压油，清洗油箱、油管等。5.检查和调整设备的精度、性能，使其达到规定的技术要求。6.对设备进行防腐处理，防止生锈。保养记录1.每次维护保养后，操作人员要填写维护保养记录，详细记录保养时间、保养内容、更换的零部件等信息。2.维护保养记录由设备管理部门负责收集、整理和归档，保存期限为[X]年。故障维修故障报告1.设备操作人员在发现压滤机故障时，应立即停止设备运行，并及时报告设备管理部门。2.报告内容包括故障发生的时间、地点、现象、可能的原因等。故障诊断1.设备管理部门接到故障报告后，及时组织维修人员对故障进行诊断，分析故障原因。2.根据故障情况，制定维修方案，明确维修方法、步骤及所需的零部件等。维修实施1.维修人员按照维修方案进行维修工作，确保维修质量。2.在维修过程中，如需更换零部件，应选用质量合格的产品，并做好更换记录。3.维修完成后，对设备进行试运转，检查故障是否排除，设备运行是否正常。维修验收1.维修完成后，由设备管理部门组织生产部门、维修部门等相关人员进行验收。2.验收内容包括设备外观、运行状况、维修质量等，验收合格后填写维修验收报告。3.维修验收报告由设备管理部门负责归档保存。安全管理安全操作规程1.操作人员必须经过专业培训，熟悉压滤机的性能和操作规程，持证上岗。2.操作过程中要穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。3.严禁在设备运行时进行清理、维修等操作，如需清理或维修必须停机并切断电源。4.液压系统工作时，要注意防止高压油泄漏伤人，严禁触摸高压油管和油缸等部件。5.设备周围应保持清洁，通道畅通，严禁堆放杂物。安全检查1.设备管理部门定期组织对压滤机进行安全检查，检查内容包括设备的安全防护装置是否齐全有效、电气系统是否安全可靠、液压系统是否存在泄漏等。2.对检查中发现的安全隐患，要及时下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改措施，确保设备安全运行。安全教育1.公司定期组织压滤机操作人员进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。2.安全教育培训内容包括安全操作规程、安全事故案例分析、应急处理措施等。档案管理档案建立1.设备管理部门负责建立压滤机设备档案，档案内容应包括设备的选型报告、采购合同、安装调试记录、操作规程、维护保养记录、维修记录、故障记录、运行记录等。2.设备档案应采用纸质档案和电子档案相结合的方式进行管理，确保档案的完整性和准确性。档案更新1.设备管理部门应及时更新设备档案，将设备的运行情况、维护保养情况、维修情况等信息及时记录到档案中。2.当设备发生重大改造、更换主要零部件等情况时，应及时对设备档案进行更新。档案查阅1.公司内部人员因工作需要查阅设备档案时，应填写档