钻孔桩施工监理细则

钻孔桩施工监理细则一、总则1.目的本细则旨在规范钻孔桩施工过程中的监理工作，确保钻孔桩工程质量符合设计及相关规范要求，保障桥梁等工程结构的安全稳定。2.适用范围适用于本项目内所有钻孔桩基础的施工监理。3.编制依据施工合同文件、设计文件。《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T36502020）等相关行业标准和规范。二、施工准备阶段监理1.施工单位资质审查检查施工单位的营业执照、资质证书、安全生产许可证等证件是否齐全有效。审核施工单位的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系是否健全，人员配备是否满足工程施工要求。2.施工场地条件检查检查施工场地是否平整、坚实，承载力是否满足钻孔设备及材料堆放的要求。核实施工场地的排水系统是否畅通，防止钻孔过程中出现积水现象。3.原材料及构配件检验钢筋检查钢筋的品种、规格、数量是否符合设计要求。审查钢筋的质量证明文件，按规定进行见证取样送检，检验其力学性能和工艺性能，合格后方可使用。水泥核查水泥的品种、强度等级、出厂日期等，检查其质量证明文件。见证取样送检，检验水泥的安定性、强度等指标，确保质量符合要求。砂、石检查砂、石的颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标是否符合规范要求。对砂、石进行见证取样送检，合格后方可用于混凝土生产。外加剂审查外加剂的质量证明文件，检查其品种、规格是否符合设计要求。见证取样送检，检验外加剂的性能指标，确保其对混凝土性能无不良影响。4.测量放线复核检查施工单位的测量放线成果，包括桩位坐标、高程等。采用全站仪、水准仪等测量仪器进行复核，确保桩位准确无误，误差在允许范围内。5.施工设备检查检查钻孔设备的型号、规格是否满足工程施工要求，其性能是否良好。核查泥浆制备设备、混凝土灌注设备等是否齐全且能正常运行。要求施工单位对设备进行调试和试运行，确保设备在钻孔桩施工过程中稳定可靠。三、钻孔过程监理1.泥浆制备监理检查泥浆的原材料质量，如膨润土的质量应符合要求。监督施工单位按照设计及规范要求制备泥浆，控制泥浆的比重、粘度、含砂率等指标。一般钻孔桩泥浆比重宜控制在1.11.3之间，粘度为1622s，含砂率不大于4%。在砂土地层或易塌孔地层，应适当提高泥浆比重和粘度。定期检查泥浆池的泥浆质量和液位，及时补充泥浆，保证钻孔过程中泥浆的正常循环和护壁效果。2.钻孔垂直度控制在钻孔过程中，采用测斜仪等仪器定期检查钻孔的垂直度。要求施工单位控制钻孔速度和钻进参数，避免钻孔过程中出现偏斜。若发现钻孔垂直度偏差超出允许范围，应及时要求施工单位采取纠偏措施，如调整钻机位置、控制钻进方向等。3.钻孔深度控制督促施工单位在钻孔过程中做好钻孔深度记录。终孔后，采用测绳等工具测量钻孔深度，确保实际钻孔深度符合设计要求。对超钻或欠钻情况进行检查，若超钻，应分析原因并要求施工单位采取相应处理措施；若欠钻，必须要求重新钻进至设计深度。4.孔径检查在钻孔完成后，采用探孔器等工具检查孔径大小。探孔器的外径应不小于设计桩径，长度宜为46倍桩径。检查孔径是否满足设计要求，若孔径不符合要求，应要求施工单位进行扩孔或采取其他补救措施。5.孔底沉渣控制钻孔结束后，检查孔底沉渣厚度。一般摩擦桩孔底沉渣厚度不宜大于300mm，端承桩不宜大于100mm。督促施工单位采用正确的清孔方法，如换浆清孔、抽浆清孔等，确保孔底沉渣厚度符合要求。6.钻孔过程中的异常情况处理塌孔若发生塌孔现象，应立即停止钻孔，分析塌孔原因，如泥浆比重不足、钻孔速度过快等。采取相应的处理措施，如加大泥浆比重、回填粘土重新钻孔等，待塌孔问题解决后再继续施工。卡钻当出现卡钻情况时，应保持孔内泥浆循环，避免钻头抱死。分析卡钻原因，如孔内出现探头石、钻头磨损等，采取相应的解卡措施，如上下提动钻头、用千斤顶等辅助工具解卡等。四、钢筋笼制作与安装监理1.钢筋笼制作监理检查钢筋笼的钢筋原材料质量，确保符合设计及规范要求。监督钢筋笼的制作工艺，检查钢筋的加工尺寸、焊接质量等。钢筋的加工长度、直径、间距等应符合设计要求，允许偏差应在规范范围内。钢筋笼的焊接应采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），焊接应饱满、无夹渣、气孔等缺陷。检查钢筋笼的加强筋设置是否符合设计要求，其间距应均匀，与主筋焊接牢固。要求施工单位对制作好的钢筋笼进行标识，注明桩号、节段等信息。2.钢筋笼安装监理在钢筋笼安装前，检查其外形尺寸，确保符合设计要求。采用吊车等设备将钢筋笼吊入孔内，检查钢筋笼的吊点设置是否合理，防止钢筋笼在吊装过程中发生变形。钢筋笼下放过程中，应保持垂直，避免碰撞孔壁。钢筋笼安装就位后，检查其顶端高程及平面位置是否符合设计要求，偏差应在允许范围内。要求施工单位采取措施固定钢筋笼，如在钢筋笼顶部焊接定位筋，使其准确位于设计位置。五、混凝土灌注监理1.混凝土原材料及配合比审查再次检查混凝土所用的水泥、砂、石、外加剂等原材料质量，确保符合要求。审查混凝土的配合比设计，检查其是否满足设计强度、耐久性等要求。要求施工单位根据现场实际情况，如原材料含水量变化等，及时调整混凝土配合比，保证混凝土的工作性能良好。2.混凝土灌注前准备检查检查灌注导管的直径、壁厚、密封性等，确保导管符合灌注要求。对导管进行水密试验，试验压力应符合规范要求，检查导管是否漏水。检查混凝土灌注设备是否正常运行，如混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。测量孔底沉渣厚度，若不符合要求，应重新进行清孔，直至沉渣厚度满足要求。3.混凝土灌注过程监理控制混凝土的灌注速度，一般宜控制在1.53.0m/h之间。监督施工人员连续灌注混凝土，避免出现断桩等质量事故。检查混凝土的坍落度，一般钻孔桩混凝土坍落度宜控制在180220mm之间，确保混凝土的流动性良好。在灌注过程中，采用测绳测量混凝土面高度，准确掌握导管埋深。导管埋深宜控制在26m之间，避免导管埋深过大或过小。若发现导管堵塞等异常情况，应及时采取措施处理，如采用抖动导管、用长杆疏通等方法，确保混凝土灌注顺利进行。4.混凝土灌注后的检查检查桩顶混凝土的高程，确保桩顶混凝土超灌高度符合设计要求，一般超灌高度不宜小于0.5m。对混凝土灌注桩进行桩身完整性检测，如采用超声波检测、低应变检测等方法，检测桩身是否存在缺陷。要求施工单位提供混凝土灌注记录等资料，监理人员进行审核，确保灌注过程真实、准确。六、质量验收1.质量验收标准钻孔桩的质量验收应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T36502020）等相关规范要求。主要验收指标包括桩的平面位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼尺寸及安装位置、混凝土强度、桩身完整性等。2.验收程序施工单位在钻孔桩施工完成后，进行自检，自检合格后向监理单位提交钻孔桩质量验收申请报告。监理单位组织施工单位的质量检验人员等对钻孔桩进行验收检查，包括现场实测实量、资料审查等。对验收中发现的问题，监理单位应要求施工单位限期整改，整改完成后重新进行验收，直至验收合格。验收合格后，监理单位签署钻孔桩质量验收意见，作为工程质量评定和后续施工的依据。七、安全监理1.安全管理制度审查检查施工单位的钻孔桩施工安全管理制度是否健全，包括安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度等。要求施工单位明确各级人员的安全职责，确保安全管理工作落实到位。2.施工安全措施检查检查施工现场的安全警示标志是否齐全、醒目，设置位置是否合理。核查施工人员的安全防护用品配备情况，如安全帽、安全带、防护鞋等是否符合要求且正确佩戴。检查钻孔设备、泥浆制备设备等的安全操作规程是否张贴在明显位置，操作人员是否熟悉操作规程。对施工现场的临时用电、机械设备等进行安全检查，确保其符合安全规范要求。3.安全隐患排查与整改定期对钻孔桩施工现场进行安全隐患排查，发现安全隐患及时要求施工单位整改。对重大安全隐患，应下达停工整改通知，督促施工单位制定切实可行的整改措施，整改完成后进行复查，合格后方可继续施工。八、环境保护监理1.泥浆排放控制检查施工单位的泥浆排放方案，要求其合理设置泥浆池、沉淀池等，确保泥浆不随意排放。督促施工单位对废弃泥浆进行妥善处理，如采用泥浆固化等方法，避免泥浆污染周边环境。2.施工噪声与粉尘控制检查施工单位采取的降噪、降尘措施，如对钻孔设备进行降噪处理，对施工现场进行洒水降尘等。要求施工单位合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业，减少施工噪声对周边居民的影响。九、监理资料管理1.资料内容要求监理资料应包括监理规划、监理细则、施工图纸会审记录、施工组织设计审查意见、原材料及构配件检验报告、测量放线复核记录、钻孔桩施工过程记录、质量验收记录、安全检查记录、环境保护检查记录等。所有资料应真实、准确、完整，签字盖章手续齐全