2022年火力发电厂焊接技术规程-电力焊接规程

DL

中华人民共和国电力行业标准

DL/T869—2022

代替DL5007—1992

火力发电厂焊接技术规程

Thecodeofweldingforpowerplant

2022—03—09发布2022—06—01实施

中华人民共和国国家开展和改革委员会发布

DL/T8692022

目次

前言.........................................................................H

1范围......................................................................1

2标准性引用文件............................................................1

3一般规定..................................................................2

4坡口制备及组对要求........................................................4

5焊接工艺..................................................................8

6质量检验..................................................................12

7质量标准..................................................................15

8焊接修复..................................................................17

9焊接技术文件..............................................................18

附录A（资料性附录）火力发电厂常用钢材的化学成分和力学性能..................19

附录B（资料性附录）常用焊条熔敷金属的化学成分和常温力学性能...............29

附录C（资料性附录）常用焊丝的化学成分.......................................33

附录D（资料性附录）埋弧自动焊常用焊剂简明表................................35

附录E（资料性附录）焊接异种钢的焊条（焊丝）及焊后热处理温度速查表.........36

DL/T869—2022

.—Ju-

前e

根据原国家经济贸易委员会电力司《关于确认2022年度电力行业标准制、修订方案工

程的通知》电力[2022]22号文的要求，国电电力建设研究所组织行业内有关单位组成标准修

订组，对DL5007—1992《电力建设施工及验收技术标准》（火力发电厂焊接篇）进行了修订,

其格式按照DL/T600—2022《电力行业标准编写根本规定》的规定。

本标准修订过程中，参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定。根据我国

电力建设工程技术的开展和标准化工作的要求，在进行调查研究的根底上，对本标准作出定

位。本标准和DL/T678—2022《电站钢结构焊接通用技术条件》共同构成电力行业焊接工

作的主干标准。本标准可以作为电力工程所涉及的业主、监理、施工单位等各方均认可的焊

接技术要求使用。

DL5007—1992实施已经10年。该标准对推动电力行业焊接技术的开展，尤其是大型

火力发电机组的焊接技术进步，提高焊接工程的质量起到了很好的作用。随着技术的进步，

对该标准进行修订是必要的。本次修订的重点如下：

——从原来强制性标准改变为推荐性标准；

一标准名称更改为《火力发电厂焊接技术规程》，其适用范围从原标准侧重电力根本

建设领域扩大到火电厂的技术改造、检修和修复工作中所涉及的焊接工作；

一一火力发电机组的容量不作限制；

——扩大了焊接方法适用范围。本标准扩大的新焊接方法包括鸨极氮弧焊（含自动或半

自动）、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊；

——在标准结构设计上，根据新的要求以及本标准与其他支持性标准的衔接的需要，作

了较大的调整。对其他支持性标准已经作出了具体的技术规定的内容，本标准尽量不再重复

规定；

一一增加了近年来电站已经采用的新钢种，重新安排了钢材分类方法；

——对原规程中过于繁琐的程序和内容进行了调整。

本标准实施后代替DL5007—1992。

本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为资料性附录。

本标准由中国电力企业联合会提出。

本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口并负责解释。

本标准负责起草单位：国电电力建设研究所。

本标准参加起草单位：国家电力公司电源建设部、天津电力建设公司、北京电力建设公

司、江苏电力建设第一工程公司、河北电力建设第一工程公司。

本标准主要起草人：杨建平、郭军、任永宁、严正、张学诚、张健、张佩良、张信林。

DL/T869—2022

火力发电厂焊接技术规程

1范围

本标准规定了电力行业设计、制造、安装和检修火力发电设备的锅炉、压力容器、压力

管道、钢结构和在受压元件上焊接非受压元件的焊接工作，以及主、辅机本体和转动部件的

焊接修复工作的要求。

本标准适用于碳素钢(碳含量W0.35%)、普通低合金钢和耐热钢的焊条电弧焊、鸨极

鼠弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、氧-乙块焊和埋弧自动焊等焊接方法。其他

的材料、部件和焊接方法，可参照本标准制定技术要求。

2标准性引用文件

以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其

随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准

达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版

本适用于本标准。

GB/T228—2022金属材料室温拉伸试验方法

GB/T231.1金属布氏硬度试验第一局部：试验方法

GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB4191惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用鸨铀电极

GB/T4872纯氮

GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

GB6819溶解乙焕

GB11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级

GB/T12470低合金钢埋弧焊用焊剂

GB17394金属里氏硬度试验方法

GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准

DL/T675电力工业无损检测人员资格考核规那么

DL/T678电站钢结构焊接通用技术条件

DL/T679焊工技术考核规程

DL/T734火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导那么

DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程

DL/T753汽轮机铸钢件补焊技术导那么

DL/T819—2022火力发电厂焊接热处理技术规程

DL/T820—2022管道焊接接头超声波检验技术规程

DL/T821钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程

DL/T868—2022焊接工艺评定规程

HG/T2537焊接用二氧化碳

JB/T3223焊接材料质量管理规程

JB4730压力容器无损检测

(84)电基火字第146号《电力建设金相检验导那么》中华人民共和国水利电力部

1984-11-14

基建司电基(1993)15号《火力发电厂金属光谱分析导那么》中华人民共和国电力工业部

1993-07-06

劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉平安技术监察规程》中华人民共和国劳动部1996-08-19

质技监锅发[2022]154号《压力容器平安技术监察规程》中华人民共和国国家质量技术

监督局2022-06-25

3一般规定

3.1总的要求

3.1.1除相关合同中另有规定的局部外，火力发电机组的焊接工程的施工和验收工

作应按本规程的规定执行，对于火力发电厂相关设备部件的修复、技改除应执行《蒸汽锅炉

平安技术监察规程》和《压力容器平安技术监察规程》外，其焊接工作应按本规程的规定执

行。

3.1.2电站钢结构焊接工作应按DL/T678的规定执行。

3.1.3焊接工程应事先根据DL/T868进行焊接工艺评定或确认、制定工作程序，

编制焊接工艺指导书和必要的焊接施工措施文件。

3.1.4焊缝质量检验应根据部件工况条件和质量要求分类进行。

3.1.5金属材料检验、设备焊缝检查、通球试验、焊接工艺评定、焊接接头质量检

验、焊接人员考核等项工作，应分别按有关规程的规定进行。

3.1.6重要部件的焊接修复应按照专门的规程、标准、技术导那么的规定执行。

3.2企业及焊接人员

3.2.1承当火力发电厂焊接工程的企业（或单位）应具备的条件

3.2.1.1具有国家认可的与承当工程相适应的企业资质，具备相应的质量体系。

3.2.1.2企业的质量体系中应对焊接工程管理有明确的规定，在焊接工程施工中，

企业的质量体系应能有效运行，确保焊接工程的质量。

3.2.1.3具备3.2.2所规定资格的焊接人员，并应明确符合资格的专业负责人，

全面负责工程的焊接技术工作。

3.2.1.4具备与工程规模相适应的焊接装备条件。

3.2.1.5承当火电厂焊接工程的企业应经常组织焊接人员参加专业、技术培训，不

断提高他们的专业技术水平和管理水平。

3.2.2企业在承当火电厂焊接工程时，焊接人员应具备的资格条件

3.2.2.1焊接技术人员

a）焊接技术人员应具备中专以上文化程度并经过专业技术培训，取得相应的资格证书；

b）焊接技术人员应有不少于一年的专业技术实践；

c）在焊接工程中担任管理或技术负责人的焊接技术人员应取得中级及以上职称并取得

焊接工程师资格。

3.2.2.2焊接质量检查人员

a）火力发电厂焊接工程中的焊接质量检查人员应具备初中以上文化程度，具有一定实践

经验和技术水平；

b）焊接质量检查人员应经过专门技术培训，具备相应的质量管理知识，并取得相应的资

格证书；

c）焊接专业的质量负责人应具备中专及以上文化程度并取得焊接质量检查高级资格。

3.2.2.3焊接检验、检测人员

a）焊接检验人员应具备初中以上的文化程度，其中无损检测人员应按照DL/T675的规

定参加考核并取得相应的技术资格；

b）焊接检验、检测人员的资格证书应在有效期内。持证人员应按照考核合格工程及相应

的级别从事检验、检测工作；

c）评定检测结果，签署无损检验报告的检验人员必须由H级及以上人员担任；

d）从事金相、光谱、力学性能检测的人员，应取得相应的资格证书。

3.2.2.4焊工与焊接操作工

焊工与焊接操作工应按照DL/T679的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，

并按照考试合格工程适用范围从事焊接工作。

3.2.2.5焊接热处理人员

a）焊接热处理操作人员应具备初中以上文化程度，经专门培训考核合格并取得资格证

书；

b）焊接热处理技术人员应具备中专及以上文化程度，经专门培训考核合格并取得资格证

书。

3.2.3焊接人员的根本职责

3.2.3.1焊接技术人员

a）贯彻工程质量方针，掌握工程概况，编制焊接专业施工组织设计，拟定焊接技术措施,

参与焊工技术培训工作；

b）组织并参与焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，制定焊工技术培训方案；

c）在施工前向有关人员进行技术交底，在工程中实施技术指导和监督；

d）参与重要部件的焊接质量验收；

e）记录、检查和整理工程技术资料，办理本专业工程竣工技术文件的移交，组织进行焊

接工程专业技术总结。

3.2.3.2焊接质量检查人员

a）编制焊接质量验收工程和实施方案，负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施

的实施；

b）参与焊接技术措施的审定，深入工程实际监督有关技术措施的实施，及时制止违章

作业并及时报告有关部门；

c）确定受检焊缝或检验部位，记录并监督检验质量，负责工程质量统计；

d）掌握焊工技术状况，检查焊工合格证件。对违章作业或作业质量不稳定的焊工有权停

止其焊接工作，有权建议焊工技术考核委员会撤消焊工合格证书；

e）及时积累和总结焊接质量监督资料，整理焊工质量档案，配合整理工程技术文件并移

交。

3.2.3.3焊接检验、检测人员

a）按照指定部位和委托内容依据本规程和相关标准进行检验、检测工作，做到检验及时、

结论准确、及时反应；

b）填写、整理、签发和保管全部检验记录；配合有关人员整理、移交专业工程竣工技术

资料；

c）对外观不合格或不符合无损检验要求的焊缝，应拒绝进行无损检验。

3.2.3.4焊工与焊接操作工

a）按照DL/T679规定的合格工程适用范围从事焊接工作；

b）熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定；

c）按照本标准的要求进行质量自检；

d）当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊。在作业过程中出现重

大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。

3.2.3.5焊接热处理人员

焊接热处理人员应按照DL/T819的有关规定履行相应的职责。

3.3材料

3.3.1钢材

3.3.1.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术

条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理

以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。

火电厂常用钢材的化学成分和力学性能见附录Ao

3.3.1.2工程代用材料应经过设计批准。工程中使用的临时材料应符合3.3.1.1

的规定，并应经过工程技术负责人的批准。

3.3.1.3在使用中对钢材材质有疑心时应按照该钢材批号进行化学成分和力学性能

的检验。

3.3.2焊接材料

3.3.2.1焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评

定的结果选用。

3.3.2.2同种钢材焊接时焊接材料的选用应符合以下根本条件；

a）焊缝金属的化学成分和力学性能应与母材相当；

b）焊接材料熔敷金属的下转变点（Acl）应与被焊母材相当（不低于10℃）；

c）焊接工艺性能良好。

3.3.2.3异种钢材焊接时焊接工艺及焊接材料的选用应符合DL/T752的规定。

3.3.2.4焊接材料的质量应符合国家标准的规定，焊接工程中使用的进口焊接材料

应符合设计要求和工艺提供方提交的技术文件的要求。

火电厂常用焊接材料的化学成分、熔敷金属力学性能和相关标准见附录Bo

3.3.2.5鸨极氮弧焊应使用符合GB4191规定的铝铺电极。

3.3.2.6埋弧焊用焊剂应符合GB/T5293或GB/T12470的规定。

3.3.2.7首次使用的新型焊接材料应由供给商提供该材料熔敷金属的化学成分、力

学性能（含常、高温）、Acl、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定

前方可在工程中使用。

3.3.2.8焊接材料的存放、管理应符合JB/T3223的规定。存放一年以上的焊接

材料用于重要部件焊接时，如对其质量产生疑心，应重新做出鉴定，符合质量要求时方可使

用。

3.3.2.9焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过

两次。焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为80℃〜110℃的专用保温筒内，随用

随取。

3.3.2.10焊丝在使用前应去除锈、垢、油污。

3.3.3焊接用气体

3.3.3.1气体保护焊使用的瀛气应符合GB/T4872的规定。

3.3.3.2气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定。

3.3.3.3氧一乙快焊接方法所用的氧气纯度应在98.5%以上。

3.3.3.4氧一乙焕焊接方法所用的乙快气体应符合GB6819的规定。

3.3.3.5乙快气体质量可用检查焊缝金属中硫、磷含量的方法确定，其含量不得超

过被焊接金属的标准含量。

3.3.3.6使用氧一乙块焊接方法时，焊接工艺评定应结合现场使用条件进行，并测

定焊缝金属的硫、磷含量。

3.3.3.7焊接工程中使用的其他气体应符合相关标准的规定。

3.4焊接设备

3.4.1焊接设备（含热处理设备、无损检测设备）及仪表应定期检查，需要计量的局

部应定期校验。

3.4.2所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认其与承当的

焊接工作相适应。

4坡口制备及组对要求

4.1一般要求

4.1.1焊口的位置应避开应力集中区，且便于施焊及焊后热处理。

4.1.2锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至

少70mm,同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。

4.1.3管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于

100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不

得小于150mm.,当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于

500mm»

4.1.4管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或焊接热影响区内。

4.1.5容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mll1,

且不小于25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍,且不小于100mm。

4.1.6管孔应尽量防止开在焊缝上，并防止管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重

合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：

a）管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格；

b）孔边不在焊缝缺陷上；

c）管接头需经过焊后消应力热处理。

4.1.7搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。

4.1.8焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

4.1.9焊件组装对口时应将待焊件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形

和附加应力。

4.1.10除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法

对口。

4.2焊口制备

4.2.1焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。

如无规定时，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减小焊

接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损探伤要求等原那么选用。

焊接接头的根本形式及尺寸见表1。

4.2.2焊件下料与坡口加工应符合以下要求：

a）焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法；

b）如采用热加工方法（如火焰切割、等离子切割）下料，切口局部应留有机械加工余量，

以便于除去淬硬层及过热金属。淬硬倾向较大的合金钢采用热加工方法下料后，对切口局部

应先进行退火处理再进行机械加工。

4.2.3焊件经下料和坡口加工后应按照以下要求进行检查，合格前方可组对：

a）淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经外表探伤检验

合格；

b）坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；

c）坡口尺寸符合图纸要求。

4.2.4管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度不得超过表2规定。

4.3焊口组对

4.3.1焊件在组对前应将坡口外表及附近母材（内、外壁）的油、漆、垢、锈等清理

干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：

a）对接接头：坡口每侧各为（10〜15）mm；

b）角接接头：（焊脚尺寸K值+lO）mm；

c）埋弧焊接头：（以上清理范围+5）mm。

4.3.2焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合以下要

求；

a）对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于1mm；

b）对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%,且不大于3mm。

4.3.3焊件组对的对口间隙应符合表1规定，与所用焊接方法相适应。公称直径大

于500mm的管道对口间隙局部超差不得超过2mm,且总长度不得超过焊缝总长度的20%。

4.3.4不同厚度焊件对口时，其厚度差应按照以下方法进行处理：

a）内壁（或根部）尺寸不相等而外壁（或外表）齐平时，可按图la）形式进行加工；

b）外壁（或外表）尺寸不相等而内壁（或根部）齐平时,可按图1b）形式进行加工；

c）内、外壁尺寸均不相等时，可按图1c）形式进行加工；

***<10

a）内壁尺寸不相等b）外壁尺寸不相等

c）内、外嘤尺寸均不相等d）

图1不同厚度部件对口时的处理方法

表1焊接接头基本形式及尺寸

接头结构尺寸

序接头坡口焊接焊件厚度

图形适用范圉

bPR

号类型形式方法，6(mm)aB

(mm)(mm)(mm)

Ds<31〜2

㈣

容器和一

1对接I形5^1£3———1〜2——

Qs般钢结构

Rb8〜160〜1

Mz8~160〜1

DsW60.5〜2各类承压

管子，压力

30°〜b

2对接V形QsW16一1〜2—容器和中、

N飞!!35°

Rb16〜207薄件承重结

Mz16〜207构

Ds10°〜中、厚壁

3对接U形W60—2〜50.5〜25

fl4Ws15*汽水管道

双

Ds30,〜8,〜中、厚壁

4对接V>162〜51〜25

Ws40,12,汽水管道

形1

按头加构尺寸

序接头械口焊接焊件厚度

图形近用范

号类型形式方法,d(mm>abPR

P(mm)(mm)(mm)

«i=户产

35"〜15*〜

型垂40*中、厚

Ds20"

5对接V>161〜4*«汽水廿

Wsc1-25

形笞«2=。产itt

20°〜5-〜

25,1O-

i

Ds20°〜厚事汽

6对接绿令形>605-2-525

5IWs25*水管道

双ifti焊

Ds>1630-〜2~32-■-4接的大型

7对接X形———

Mz>2035-O~17容将和的

拘

—

汽水管

Ds

8对接封头怦径不限何厚蟹曾做口加工更求通或联州

Ws

2///，封头

—]7T^

汽水情

Ds直杜

9对接头举何厚椎管液口加工要求坦联粕

Ws3-23BR

..堵头

*

按生汽水、

Ds转校50"〜30-〜

1OT型接曾座2〜31〜2厚安仪表取样

WseW7660°35"

取等接情座

建一般汽

水管道或

Ds情径500〜300〜

11T城接情座2〜31〜2容器的按

&4Ws76〜13360-35，——

，//八b\筲座或接

7

表1（续）

接头结构尺寸

序接头坡口焊接焊件厚度

图形b适用范圉

号类型形式方法，d（mm）aPR

(nun)(mm)(mm)

不要求

DsW20

12T型接无坡口0〜2全饵透的

Mz>8

1L结构

1i227|

不要求

互50,〜

>20—0〜2—焊透的结

60。3

Ds构

13T型接单V形

£Mz

50°〜要求焊

^2271W20—1〜21〜2—

60°透的结构

要求焊

Ds50°〜

14T型接K形>20一1〜21〜2—透的大型

1LMz60*

*结构

W4

Qs容器和

搭接Ds>4——0-1——

15结构

Mz>8

a焊接方法的符号表示按DLfT679的规定.

b对口间隙视现场实际情况在焊接作业指导书中先规定.

c当不采用全氢弧焊时，本栏表示Ws用于根层焊接，Ds用于填充和/或监面焊接（下同）・

表2管子端面与管中心线的偏斜度要求

管子外径

图例

（mm）(mm)

W600.5

1__________

60〜1591