多种食品生产许可证审查细则

多种食品生产许可证审查细则一、总则1.目的与适用范围本审查细则旨在规范多种食品生产许可审查工作，确保食品生产企业符合相应食品安全标准和生产许可条件，保障消费者的食品安全。适用于列入本细则范围内的各类食品生产企业的生产许可审查。2.引用标准本细则引用了《中华人民共和国食品安全法》及其实施条例、《食品生产许可管理办法》等相关法律法规和食品安全国家标准。二、审查通则1.申请与受理企业应按照规定向当地市场监督管理部门提交食品生产许可申请，提供真实、完整、有效的申请材料。市场监督管理部门对申请材料进行形式审查，符合要求的予以受理，不符合要求的一次性告知企业需要补正的内容。2.现场核查根据企业申请的食品类别，安排核查人员对企业的生产场所、设备设施、生产工艺、质量管理、人员管理等进行现场核查。核查人员应按照核查要点进行检查，记录核查情况，并形成核查报告。3.产品检验企业应按照规定对其生产的食品进行检验，提交合格的产品检验报告。市场监督管理部门可根据需要对企业产品进行抽样检验，检验结果作为许可决定的重要依据。4.许可决定市场监督管理部门根据申请材料审查、现场核查和产品检验结果，作出是否准予许可的决定。准予许可的，颁发食品生产许可证；不予许可的，书面告知企业理由。三、各类食品审查细则1.粮食加工品生产场所具有与生产的食品品种、数量相适应的食品加工和包装场所，保持该场所环境整洁，并与有毒、有害场所以及其他污染源保持规定的距离。场所内布局合理，有必要的生产设备、设施，工艺流程应符合食品安全要求。设备设施具备粮食清理、筛选、风选、磁选等初加工设备，以及碾米、磨粉、谷物加工等主要生产设备。有完善的包装设备，能保证包装的密封性和质量。设备应定期维护、保养，确保正常运行。生产工艺粮食加工应遵循科学合理的工艺流程，防止交叉污染。对于不同品种的粮食加工，应严格区分加工区域和设备。质量管理建立健全质量管理体系，对原材料采购、生产过程、成品检验等环节进行严格把控。制定产品标准，确保产品符合食品安全国家标准。对生产过程中的关键控制点进行监控和记录。人员管理企业负责人应具有一定的食品生产管理经验和食品安全知识。生产人员应持有健康证明，经过食品安全培训，熟悉生产工艺和质量要求。2.食用油、油脂及其制品生产场所生产车间应清洁卫生，通风良好，有必要的防鼠、防虫、防尘设施。有原料库、成品库，库内环境应干燥、通风，温度、湿度应符合储存要求。设备设施具备原料预处理设备，如筛选、去杂、脱壳等设备。有精炼设备，如压榨机、浸出器、精炼罐等，能保证油脂的质量和纯度。有包装设备，包装材料应符合食品安全标准。生产工艺严格按照油脂生产工艺要求进行操作，防止油脂氧化、酸败等质量问题。对生产过程中的关键环节，如压榨温度、浸出溶剂残留等进行控制。质量管理建立完善的质量管理制度，对原材料、半成品和成品进行严格检验。定期对生产设备和环境进行清洁消毒，防止微生物污染。对产品的标签、说明书进行审核，确保符合规定。人员管理企业负责人应具备食品安全管理知识和经验。生产操作人员应熟悉油脂生产工艺，掌握质量控制要点，持健康证明上岗。3.调味品生产场所生产车间应保持清洁，有良好的通风、排水设施。原料库和成品库应分类存放，防止交叉污染。设备设施具备原料处理设备，如粉碎、研磨、搅拌等设备。有调配、灌装设备，能保证产品的均匀性和稳定性。有杀菌、干燥等设备，确保产品质量安全。生产工艺调味品生产工艺应科学合理，严格控制配料比例和加工温度、时间等参数。防止微生物污染和化学污染，确保产品质量。质量管理建立质量控制体系，对原材料、半成品和成品进行逐批检验。加强对生产过程的监控，记录关键控制点的数据。对产品的感官、理化、微生物指标进行定期检验。人员管理企业负责人应了解调味品生产工艺和质量管理要求。生产人员应经过专业培训，熟悉操作流程，持健康证明上岗。4.肉制品生产场所车间布局应符合工艺流程要求，设有原料预处理区、加工区、包装区、冷藏区等。车间地面、墙壁应光滑、易清洁，有完善的消毒设施。设备设施具备原料解冻、分割、腌制、煮制、熏烤等加工设备。有冷藏、冷冻设备，保证产品在储存和运输过程中的质量。有包装设备，包装材料应符合食品安全标准。生产工艺严格按照肉制品生产工艺进行操作，控制加工过程中的温度、时间、添加剂使用等参数。防止微生物污染和交叉污染，确保产品的安全性。质量管理建立质量追溯体系，对原材料采购、生产过程、成品销售等环节进行详细记录。加强对产品的检验检测，确保产品符合食品安全国家标准。对不合格产品进行及时处理和记录。人员管理企业负责人应具备肉制品生产管理经验和食品安全知识。生产人员应经过专业培训，掌握肉制品加工技术和质量控制要点，持健康证明上岗。5.乳制品生产场所生产车间应符合清洁作业区的要求，保持高度清洁，有空气净化设施。设有原料验收区、加工区、包装区、储存区等，各区域应相对独立，防止交叉污染。设备设施具备原料预处理设备，如净乳、杀菌、均质等设备。有发酵、浓缩、干燥等生产设备，能保证乳制品的质量和口感。有完善的包装设备，包装材料应符合食品安全标准。生产工艺严格按照乳制品生产工艺进行操作，控制加工过程中的温度、时间、微生物指标等参数。防止原料污染和微生物滋生，确保产品的质量安全。质量管理建立严格的质量管理制度，对原材料、半成品和成品进行全项目检验。加强对生产过程的监控，记录关键控制点的数据。对产品的标签、说明书进行审核，确保符合规定。人员管理企业负责人应具备乳制品生产管理经验和食品安全知识。生产人员应经过专业培训，熟悉乳制品生产工艺和质量控制要点，持健康证明上岗。6.饮料生产场所生产车间应清洁卫生，通风良好，有必要的防尘、防蝇、防鼠设施。设有原料预处理区、调配区、灌装区、包装区等，各区域应合理布局。设备设施具备原料处理设备，如过滤、澄清、杀菌等设备。有调配、灌装设备，能保证饮料的口感和质量。有包装设备，包装材料应符合食品安全标准。生产工艺严格按照饮料生产工艺进行操作，控制配料比例、加工温度、时间等参数。防止微生物污染和化学污染，确保产品质量安全。质量管理建立质量控制体系，对原材料、半成品和成品进行逐批检验。加强对生产过程的监控，记录关键控制点的数据。对产品的感官、理化、微生物指标进行定期检验。人员管理企业负责人应了解饮料生产工艺和质量管理要求。生产人员应经过专业培训，熟悉操作流程，持健康证明上岗。7.方便食品生产场所生产车间应保持清洁，有良好的通风、排水设施。设有原料库、加工区、包装区、成品库等，各区域应分类存放，防止交叉污染。设备设施具备原料预处理设备，如清洗、切割、蒸煮等设备。有干燥、成型、包装等生产设备，能保证方便食品的质量和口感。有包装设备，包装材料应符合食品安全标准。生产工艺严格按照方便食品生产工艺进行操作，控制加工过程中的温度、时间、添加剂使用等参数。防止微生物污染和化学污染，确保产品质量安全。质量管理建立质量控制体系，对原材料、半成品和成品进行逐批检验。加强对生产过程的监控，记录关键控制点的数据。对产品的感官、理化、微生物指标进行定期检验。人员管理企业负责人应了解方便食品生产工艺和质量管理要求。生产人员应经过专业培训，熟悉操作流程，持健康证明上岗。8.饼干生产场所生产车间应清洁卫生，通风良好，有必要的防尘、防蝇、防鼠设施。设有原料预处理区、成型区、烘烤区、包装区等，各区域应合理布局。设备设施具备原料处理设备，如筛选、搅拌、面团调制等设备。有成型、烘烤、冷却等生产设备，能保证饼干的形状、口感和质量。有包装设备，包装材料应符合食品安全标准。生产工艺严格按照饼干生产工艺进行操作，控制配料比例、加工温度、时间等参数。防止微生物污染和化学污染，确保产品质量安全。质量管理建立质量控制体系，对原材料、半成品和成品进行逐批检验。加强对生产过程的监控，记录关键控制点的数据。对产品的感官、理化、微生物指标进行定期检验。人员管理企业负责人应了解饼干生产工艺和质量管理要求。生产人员应经过专业培训，熟悉操作流程，持健康证明上岗。9.罐头生产场所生产车间应清洁卫生，通风良好，有必要的防尘、防蝇、防鼠设施。设有原料预处理区、加工区、杀菌区、包装区等，各区域应合理布局。设备设施具备原料处理设备，如清洗、去皮、去核等设备。有加工、杀菌、冷却等生产设备，能保证罐头的质量和安全性。有包装设备，包装材料应符合食品安全标准。生产工艺严格按照罐头生产工艺进行操作，控制加工过程中的温度、时间、杀菌参数等。防止微生物污染和化学污染，确保产品质量安全。质量管理建立质量控制体系，对原材料、半成品和成品进行逐批检验。加强对生产过程的监控，记录关键控制点的数据。对产品的感官、理化、微生物指标进行定期检验。人员管理企业负责人应了解罐头生产工艺和质量管理要求。生产人员应经过专业培训，熟悉操作流程，持健康证明上岗。10.冷冻饮品生产场所生产车间应符合清洁作业区的要求，保持高度清洁，有空气净化设施。设有原料预处理区、混合调配区、灌装区、冷冻区等，各区域应相对独立，防止交叉污染。设备设施具备原料处理设备，如过滤、杀菌等设备。有混合调配、灌装、冷冻等生产设备，能保证冷冻饮品的口感和质量。有包装设备，包装材料应符合食品安全标准。生产工艺严格按照冷冻饮品生产工艺进行操作，控制配料比例、加工温度、时间等参数。防止微生物污染和化学污染，确保产品质量安全。质量管理建立质量控制体系，对原材料、半成品和成品进行逐批检验。加强对生产过程的监控，记录关键控制点的数据。对产品的感官、理化、微生物指标进行定期检验。人员管理企业负责人应具备冷冻饮品生产管理经验和食品安全知识。生产人员应经过专业培训，熟悉冷冻饮品生产工艺和质量控制要点，持健康证明上岗。11.速冻食品生产场所生产车间应清洁卫生，通风良好，有必要的防尘、防蝇、防鼠设施。设有原料预处理区、加工区、速冻区、包装区、冷藏区等，各区域应合理布局。设备设施具备原料处理设备，如清洗、切割、分拣等设备。有加工、速冻、包装等生产设备，能保证速冻食品的质量和口感。有冷藏、冷冻设备，保证产品在储存和运输过程中的质量。生产工艺严格按照速冻食品生产工艺进行操作，控制加工过程中的温度、时间、添加剂使用等参数。防止微生物污染和化学污染，确保产品质量安全。质量管理建立质量控制体系，对原材料、半成品和成品进行逐批检验。加强对生产过程的监控，记录关键控制点的数据。对产品的感官、理化、微生物指标进行定期检验。人员管理企业负责人应了解速冻食品生产工艺和质量管理要求。生产人员应经过专业培训，熟悉操作流程，持健康证明上岗。12.薯类和膨化食品生产场所生产车间应清洁卫生，通风良好，有必要的防尘、防蝇、防鼠设施。设有原料预处理区、加工区、烘烤区、包装区等，各区域应合理布局。设备设施具备原料处理设备，如清洗、去皮、切片等设备。有烘烤、油炸、膨化等生产设备，能保证薯类和膨化食品的口感和质量。有包装设备，包装材料应符合食品安全标准。生产工艺严格按照薯类和膨化食品生产工艺进行操作，控制加工过程中的温度、时间、添加剂使用等参数。防止微生物污染和化学污染，确保产品质量安全。质量管理建立质量控制体系，对原材料、半成品和成品进行逐批检验。加强对生产过程的监控，记录关键控制点的数据。对产品的感官、理化、微生物指标进行定期检验。人员管理企业负责人应了解薯类和膨化食品生产工艺和质量管理要求。生产人员应经过专业培训，熟悉操作流程，持健康证明上岗。13.糖果制品生产场所生产车间应清洁卫生，通风良好，有必要的防尘、防蝇、防鼠设施。设有原料预处理区、熬煮区、成型区、包装区等，各区域应合理布局。设备设施具备原料处理设备，如筛选、融化等设备。有熬煮、成型、包装等生产设备，能保证糖果制品的形状、口感和质量。有包装设备，包装材料应符合食品安全标准。生产工艺严格按照糖果制品生产工艺进行操作，控制配料比例、加工温度、时间等参数。防止微生物污