油浸式变压器工艺文件汇编

1、 武汉万昌机电设备有限公司 油浸式变压器工艺文件汇编 工艺文件 工艺守则目录变压器制造工艺工序流程图4油浸式电力变压器线圈绕制5线圈静电屏制造13线圈套装及整形加压14绝缘端圈与绝缘端圈制造16撑条与垫块制造18铁轭绝缘制造19瓦楞纸板制造工艺21箔式电力变压器线圈绕制22变压器器身与白坯线圈真空干燥26木制件制造、干燥及浸漆29绝缘纸板的剪切与涂漆31绝缘件热压33绝缘件冲裁35硅钢片的纵剪37硅钢片横向剪切39绝缘纸板剪圆40工件涂漆前表面预处理41变压器成品打压试漏42油箱气压试漏43变压器储油柜的打压试漏44产品及零件内外表面涂漆45变压器油的净化处理47油箱清洗49铁芯固化工艺守则5

2、0滚剪刀片的安装调整拆卸51直剪刀、成型剪刀（拐剪刀）的安装调整与拆卸52总装配工艺守则54变压器铁芯叠装58变压器器身绝缘装配61引线装配工艺64产品包装69绝缘件恒温保管71变压器过程检测72圆导线碰焊及扁导线搭焊工艺87散热管制造89耐油橡胶条胶合90箱底制造91箱壁制造93箱沿制造95油箱焊装97手工电弧焊通用焊接9998变压器油检验马涛耐压介质、闪点耐压介质、闪点检验马涛滤油余本洲规格尺寸毛刺电阻弯曲硬度绝缘厚度空载清洁度垫块夹件外观电流各极厚度妇女妇女妇女妇女妇女妇女妇女妇女妇女妇女妇女妇女妇女妇女妇女妇光洁度毛刺漆膜定位钉椭圆度总尺寸漆膜焊接光滑波高外观尺寸内控尺寸焊接漆包线检验

3、李爱华纸包线检验刘震东马涛铁芯夹件检验吕业广油箱盖板材质开裂疤痕光滑毛刺电阻外观毛刺五金密封件瓷瓶导电杆破损圆度材质规格外观尺寸检验王文安李磊检验李磊王文安检验张济垫块木夹件木材纸板铜排原 材 料绕线车间妇女妇女妇女妇女妇女妇女妇女妇女妇女妇女妇女妇女妇女妇女妇女妇匡磊线圈检验匡磊标准相符内外径尺寸绝缘件清洁度配线圈注油余本洲电阻密封件绝缘点瓷瓶导电杆开关螺丝字母牌垫块绝缘件夹拉杆箱盖螺丝油位计继电器铜排焊接总体卫生注油前检 验余国庆马 涛紧固器身余国庆干燥清洁度外观尺寸绝缘件规格先检查后套装总装车间余国庆试验站马涛马涛成品试验密封试验制作铭牌试验记录合格证入库马涛清洁度漆膜渗油油号检验出库李

4、爱华吕业广马涛变压器制造工艺工序流程图油浸式电力变压器线圈绕制1、 适用范围1、1本守则适用于35KV及以下容量6300KVA及以下的油浸式电力变压器类线圈的绕制.1、2本守则包括的线圈类型有:圆筒式、螺旋式、连续式、纠结式线圈。2、引用标准：3、工具及设备3、1工具：打弯器、剪线钳、克丝钳、活搬手、木锤、剪刀、千分、卡尺、不锈钢直尺等。3、2设备：绕线机、绕线模、电焊机、放线架、张紧装置、起吊设备等。4、工艺准备4、1导线的规格应符合图纸及国家标准的规定，存放要保持干燥清洁。4、2对线圈图要仔细研究，明确技术要求及操作方法，必要时要通过计算核对 线圈匝数及几何尺寸。4、3检查使用的工具和设备

5、是否完好，若发现工装设备有故障或损坏时，要及时检修或更换，对设备各转动部分要按规定加润滑油。4、4绕制线圈前要按图纸规定核对绕线模的尺寸，如使用绝缘筒则要检查绝缘筒的内外径及长度，其尺寸应符合图纸规定。4、5绕线场地应有很好的照明，并保持环境整洁，操作者应懂得安全技术规程.4、6线圈是变压器的心脏，因此在制造工艺上要注意产品的清洁度。5工艺过程5、1对变压器线圈的基本要求5、1、1使用方面：为了保证线圈有足够的电气强度、机械强度及耐热性，要求线圈绕制中保证线圈绝缘（包括油隙）不能减少或破坏。另外注意线匝排列中紧密，包扎要牢固。5、1、2生产方面：为了提高工效，降低成本要设法花费最少的工时和消耗

6、最少的材料。5、2线圈的线匝线匝是变压器线圈的基本单元，由于额定负载不同，线匝可以是一根导线也可以是一组并联导线，线匝数是根据电压计算的，绕在绝缘筒表面上的一排线匝叫作层，另一种情况是若干线匝组成一个线段，若干线段组成一个线圈。5、3线圈的绕向按单层圆筒式绕制的绕的向，分左绕向和右绕向，多层式圆筒式线圈的绕向根据最里层线匝的绕向来决定；连续式线圈的绕向从线段外端面的出头去看，线匝按须时针缠绕的是右绕向，按逆时针缠绕的是左绕向。5、4工艺尺寸的稳定性线圈绕制过程所采用的工艺和工装设备，都必须保证线圈的直径在允许的偏差范围之内，线圈内径是由绕线模调整的精度决定的，外径是导线尺寸和幅向绕制紧密程度决

7、定的，保证线圈工艺尺寸的稳定，是绕制工艺过程的主要任务之一。5、5导线的焊接 圆导线、扁导线的焊接一般采用电阻对焊，要求焊口平直，不得错开或扭曲，焊接质量可靠，导电良好，扁导线 还应挫掉棱角，焊接后要有足够的机械强度，经得住弯折试验。5、6圆筒式低压线圈绕制5、6、1用扁导线绕制的低压分层圆筒式线圈，一般直接绕在绕线模上，为了脱模方便，要先在绕线模上垫一层0.5MM绝缘纸板，不得搭头，用布带临时扎紧，注意不能影响线圈内径尺寸。5、6、2绕制前应检查导线尺寸是否与图纸相符，调节张紧装置使导线张紧适当，然后按图纸规定出头尺寸，用打弯工具将导线的端头打成直角弯。5、6、3圆筒式低压线圈出头需包皱纹纸

8、带，单边厚2MM外包布带半迭一层，伸出线圈30MM，然后将绝缘端与导线包扎好，同时在出头弯折处根部放好拉紧出头布带,拉紧布带的长度大干线圈的高度，以便能折回来紧固第一层最末一匝，套上绕线模挡板，线圈出头放在挡板上开口槽内用布扎牢。5、6、4开动绕线机用手挡住导线使导线绕在绕线模上，张线机主轴的转速2040转/分，在绕制过程中将拉紧布带沿线圈周围放45根压在导线下面，以便锁紧线匝。5、6、5绕到第一匝的末端邻近起头弯折处，即出头和线匝相接的地方要垫以绝缘纸槽以防止导线绝缘损坏，纸要用布带扎牢在线匝上。5、6、6自第二匝起将拉紧线匝与绝缘端圈的布带，让线圈绕过去把布带翻上来再压下去在线间编织，5-

9、6匝时将布带全部翻到上面，然后连续绕制，临近第一层收尾时再编织34次布带仍翻到线圈上面，匝与匝之间要靠紧，如有离缝要用电木板靠紧。5、6、7绕制过程要密切注意导线的绝缘有无破损,如有破损要用皱纹纸包至原绝缘厚度方可继续绕制,如系导线接头则用黄漆绸带包半迭两层后,再用皱纹纸包至原来绝缘厚度.5、6、8绕到第一层还欠一匝时，将拉紧线圈出头与绝缘端圈的布带翻下来，放在末匝和绝缘端圈的下面，并将绝缘端圈绑扎好，绕上第一层本匝；然后将拉紧布带翻上来拉紧线圈出头并锁紧本匝和绝缘端圈。5、6、9根据图纸规定,线圈层间需放绝缘纸或瓦楞纸板油隙.A、层间绝缘用绝缘纸应在接缝处每张之间依次错开5MM以上，每张的搭

10、接长度510MM。B、圆筒式线圈采用瓦楞纸析油隙，接头处取对接形式，或搭接不超过一个节距，瓦楞纸要摆放适中，距线圈两端面的尺寸偏差不超过1毫米。C、多层圆筒式线圈，如果层间有油隙时，必须在导线升层的部位进行绝缘包扎（圆导线用黄漆绸半迭包一层,扁导线0.5MM纸槽用布带扎紧,长度约50-60MM并将此处戊瓦楞纸板剪掉一个缺口.5、6、10当线圈绕到临结尾尚5-6匝时，在线圈周围将拉紧线匝与绝缘端圈的布带放好，要求与起头同。5、6、11在末匝打弯处根据图纸规定的出头长度，用红蓝笔画出记号，并在倒数第二匝处用布带临时扎紧不得松动以防止线圈松散。然后用线剪将导线剪断，用拉紧布带套住，用打弯工具将出头折

11、成直角弯，其包扎方法与起头同。5、6、12用布带或玻璃丝带套在本端出头弯折处并拉紧,开动张线机将布带绕在线圈上,同时将拉紧线匝与绝缘端圈的布带锁住,然后将整个线圈用玻璃丝带半迭包扎层(线圈中部允许稀绕),玻璃丝带张到线圈端部后,要锁紧粘牢并齐根剪掉,沿线圈出头方向离线圈端部50MM处缠上线圈标签.5、6、13辐向为二根以上扁线并联迭绕的圆筒式线圈，必须按图纸规定的位置进行换位，若无规定一般是单层圆筒式在线圈1/2匝数处换位；双层及多层圆筒式均在每1/2匝数处前后半匝内进行换位，各层之间换位互相错开，换位的弯折方法见3。换位过渡线是线圈中绝缘击穿最危险的地方，弯制时在精心，以保证质量，过渡线内包

12、黄漆绸带半迭一层，外包皱纹纸一层；或放置0。5MM纸板外包布带半迭一层。过渡线应用打弯工具折弯，要求平整，梆形纸板的形状要与过渡线配合并扎牢。5、6、14将绕制好的线圈连同绕线模从绕线机上卸下，取出绕模将线圈放平，按图纸检查线圈绕向、匝数、出头位置、油隙尺寸、换位、线圈端以及线圈的几何尺寸。线圈油隙应畅通，且油隙及线圈内外表面均无悬浮纸边、布带，圆筒式线圈尺寸偏差应符合表1规定。表1 圆筒式线圈尺寸偏差 单位：MM项目内径偏差外径偏差高度偏差端面不平整6300KVA及以下10KVn以下(内线圈)±2+4/-2+1110KV(外线圈)±2+3/-1+1/-3135KV(外线圈

13、)±2+4/-1+1.5/-1.515、7圆筒式高压线圈绕制5、7、1用圆导线绕制的高压多层圆筒式及分段圆筒式线圈，一般分为两种情况：一是直接绕在绝缘筒上；一是绕在围板上。具体做法是先在绕模表面垫一层电缆纸，然后将符合图纸规定的绝缘纸板围到绕线模上，搭接处相互错开用布带临时扎紧。5、7、2导线尺寸应与图纸核对，调好张紧装置，对小截面导线（铜线0.1mm）要特别注意调整牵引力,使导线不致造成明显的伸长,平均伸长不得超过0.5%,局部伸长不得超过10%.由于故障或不慎将导线拉长或拉断,应将拉长部分全部剪去,焊接包扎后再继续绕制.5、7、3为了线圈出头牢固可靠，小截面圆导线要按图纸进行加固

14、，若图纸无规定圆线出头（包括分接的引出线）应进行加固，绞接焊牢后锉去尖角毛刺，并砂光，漆包线加包黄漆绸带半迭2层，纸包线用厚0.05MM皱纹纸包至比原匝绝缘厚半迭一层。5、7、4电压320KV圆筒式外线圈，其出头单边包黄漆绸带或皱纹纸2MM。如为内线圈则单边包皱纹纸4MM，外包布带半迭一层，伸出线圈端部30MM。5、7、5按照图纸规定的绕向(一般为左绕向),将经过包扎的出头放在挡板开口槽出头的排列和位置应符合图纸规定。5、7、6圆筒式高压线圈端绝缘系粘有纸边的绝缘板条，绕制时，用导线压住纸边，收尾时在线圈出头折弯处，出头与导线一起用布布带扎紧。5、7、7开动绕线机用手挡住导线和端绝缘，将其绕上

15、，绕线机主轴的转速为1518转/分，每层端绝缘绕满一周尚有剩余时不必剪断，可向外弯折留下层继续使用。5、7、8当用漆包线绕到第一匝末端邻近出头折弯处时，沿线圈圆周在第一匝与第二匝间垫0.08点胶纸条两张，如系扁线则垫0。5MM纸板一条，宽度小于扁线的厚度，然后继续绕满4-5匝将拉紧线圈出头的布带翻上来，再继续绕4-5匝将布带翻压在导线下面，匝与匝要靠紧，如有离缝要用电木板轻轻靠紧。5、7、9关于层间绝缘的放置同本守则5、6、9。如系分级绝缘，注意长短绝缘纸的放置是否符合图纸规定，并使长短绝缘纸在线圈端部对齐。5、7、10装好层间瓦楞纸板油隙后，将粘有纸边的绝缘纸板条放在油隙上层的端部，同导线并

16、列绕满2-3匝后，将纸边翻上来，防止堵塞油隙。5、7、11绕到每层的末匝时，用粘有纸边的绝缘纸板条压在导线下面随着导线一起绕上去 。5、7、12将原线引出或打圈的分接线，单边包皱纹2MM。在轴向引出时，其分接头包一翅黄漆绸带后，再包一层布带，最后在分接头根部垫上0。08毫米的点胶纸3张。 分接线在幅向引出时，用原线打圈引出，其引线长度一般为100-150MM。在引出线两侧离根部50MM处起，分别向分接线方向对折包扎一层长约100MM的黄漆绸带和布带，并将其扎紧。（连续绕制过程中将布带压牢，绕过3-4匝后，将布带翻上，其余头齐根剪掉）名分接线应一条平行于轴线的直线上，其位置应符合图纸规定，偏差不

17、得越过±5MM。 如图纸要求分接线从线圈内层轴向引出时，在接出分接线的地方用0。20。3厚的紫铜带将导线包住压紧用磷铜焊牢,然后将铜带折成双层用皱纹纸包紧(包扎厚度依图纸而定),穿过线圈层间顺油隙引出.5、7、13电压35KV级的圆筒式高压线圈起头与静电屏引出线分别包上皱纹纸或黄漆绸带，合在一起后再包皱纹纸（可用0。5的纸槽引出，纸槽引出线圈端面5MM）。线圈的末头及分接线打圈引出线按图纸要求包上黄漆绸带、皱纹纸、白纱带，自端绝缘内30MM处开始,包扎逐渐加厚，到端绝缘上边时，每边绝缘厚度为4MM，一起一离开线圈端面40MM后再逐渐减薄至零，其锉形长度为40MM5、7、14多层圆筒式

18、或分段圆筒式线圈的每层匝数允许做适当的调整，但增减不得大于百分之三。且总匝数、分段匝数、分段圆筒式的每段匝数不得变动，另外必须根据图纸要求，在规定的位置垫以导线 厚度相近的绝缘纸板，以保证线圈绕制紧密。 如果图纸没有明确规定，凡是有油隙的线圈垫平部分应放在层间油隙与最外层线匝的中间一层处；无层间油隙的线圈须将垫平部分入在最内层线匝的中央，垫平部分集中在一层的绝缘纸板高度不得超过线圈有效高度的1/3，如超过时规定垫平的相邻层增加一层。 在垫平绝缘纸板对接处剪成30度角，斜缝两端略成弧形，缝的宽度略大于导线的直径，导线由斜缝过渡到下一匝，然后将绝缘纸板扎紧。5、7、15当线圈绕到距收尾尚有65匝时

19、，在线圈周围将拉紧线圈末匝头与端绝缘的布带放好，压在导线下面以便锁紧最后几匝，末匝出头的拉紧和绝缘的包扎与起头要求同。5、7、16线圈绕制完毕，外表面用收缩带半迭包扎一层，以加强线圈的机械强度，并防止线圈表面受伤，包扎应均匀整洁和坚固，收缩带头要扎紧防止松散，同时在出头的中心线距端圈约30MM处贴上线圈标签。5、7、17检查方法与质量要求同本守则5、6、145、8螺旋式线圈绕制5、8、1螺旋式线圈由按螺旋线制的匝间带油的若干线匝组成，适用630KVA及以上的低压线圈,按结构型式为双螺旋式、四螺旋式和双半螺旋式、四半螺旋式。5、8、2双螺旋式为两列导线，四螺旋式为四列导线组成，用撑条和垫块构成沿

20、螺旋式线圈内表面的垂直油隙和匝间的横向油隙。用逐级增加端部线匝和绝缘端圈之间的垫脚石块高度来平衡线圈的螺旋表面，所以沿圆周布置的每个撑条上垫块高度是不同的，这在线圈图样（展开图）上给出，如果垫块高度超过25MM，为了垫块稳定要采用扇形垫块.5、8、3绕制螺旋式线圈时，非常重要的一点是正确放置导线线盘和组合线圈的起始端，不会因此导线扭绞在一起无法绕制。5、8、4绕制前将活动绕线模穿进图纸规定的绝缘筒内撑紧，按图样规定的撑条数在绝缘筒圆周上画等分线，需平等于轴线，然后用胶将撑条粘到绝缘筒上，并再用布带扎紧，容其粘合，另外准备假撑条（工艺撑条），假撑和的作用是防止撑条产间线匝下陷。5、8、5双螺旋式

21、线圈有两个支路，采用均匀分布的完全换位，即两个支路间交叉换位的步骤是：将绕线支架上的导线组成两个支路，第一个支路的导线（左手侧）从右手侧引出来，第二个支路的导线（右手侧）从左手侧引出来，使导线在操作者预先 ，并将第一路放在第二支路的上面。这样便于换位时导线的移置，然后在图样规定的位置上将第一个支路的最上面一根导线移到第二个支路上面去，将第二个支路的最下面一根导线移到第一个支路的下面，从而完成换位。进行换位时事先标出过渡线的位置，用打弯工具打制过渡线并包扎绝缘。 7四螺旋相当于两个双螺旋并绕，其换位分别在两个双螺旋内进行。5、8、6双螺旋线圈出头导线的排列及外包绝缘的厚度以图样规定为准，绝缘包扎

22、是从线圈出头弯折睡向内100MM处开始包扎至端圈处30MM，其厚度必须符合图纸规定。线圈出头包扎完毕，必须用布带与邻匝扎紧。四螺旋一般为双面出线，实际为两个双螺旋，其出头与双螺旋完全相同。5、8、7绕制螺旋式线圈时，绕线机转速为8-16圈/分，一面绕制一面用木锤用力敲打线匝使之靠紧，每绕一匝后将垫块移过去构成横向油隙。当图纸规定需明显增大（或减小）油隙时要逐渐地改变油隙尺寸，即在每个撑条上逐渐增加（或减小）油隙垫块数。5、8、8双半螺旋式，四半螺旋式是为了减少匝间轴向空隙尺寸，在匝间交替放置构成油隙的垫块和开口的绝缘纸圈，有时用1MM厚的垫块代替开口纸圈。当往线圈里放置开口的纸圈时要使其紧靠撑

23、条，以保证相邻匝间在整个辐向尺寸都有绝缘，纸圈的剪口通常放在一个间隔内，剪口要相互错开不小于15MM。5、8、9螺旋式线圈绕制完毕，要按图纸检查线圈绕向、导线及绝缘尺寸、并联根数、换位、辐向尺寸、油隙尺寸、垫块配置及绑扎，并用低压兆欧表测量并联导线间、线圈段间是否存在短路线圈出头的绝缘按表3 表3 连续式及螺旋式线圈的出头绝缘相配合的外线圈电压（KV）出头绝缘单边厚（MM）锥形长度L（MM） 3-66 +2 15 10(15)615 +2.5 15 35(40)15 +3.5 205、8、10饼式线圈允许偏差（出头及换位部位除外）按表2 表2 饼式线圈尺寸偏差 项目内径偏差线圈辐向内径多边形变

24、形（酚醛纸筒） 偏差5050-9010KV以下（内线圈） ±1±0.5±11±210KV（外线圈） ±15±1.5±21+1- -535KV（外线圈） ±2±1.5±21±25、9连续线圈绕制5、9、1连续线圈是由若干带段间油隙的线段组成，每个线段的线匝是近螺旋方 8向平绕，线段都绕在撑条上，借以构成线圈内表面垂直油隙，撑条上穿有垫块，借以构成段间油隙。5、9、2连续式外线圈的出头绝缘包扎：用0.5纸槽（长约150MM）分别扣在线段或出头上，6-10KV外线圈出头每边包皱纹纸2MM，外

25、包布带半迭一层包至端圈外10MM，然后用布带分两道貌岸然扎牢在线段上，610KV内线圈出头每边包扎皱纹纸按表3，35KV外线圈出头每边包皱纹纸4MM，外包布带半迭一层包至端圈外100MM，同样用布带分两道扎牢在线段上，12。5、9、3典型情况是整数匝的连续式线圈，线匝是单根导线，出头在外侧，左绕向正接线圈。首先按图样规定经过包扎的线圈出头坚固在绕线模上，开动绕线机按逆时针缠绕。5、9、4第一个反段的绕制是：首先不用张紧力绕一个临时线段并做出过渡到下一段的过渡线，然后用手工移置临时线段到邻近的位置上，拉紧线匝使线段达到规定的辐向尺寸。移置临时线段时近原来绕线的相反顺序一匝一匝移过去，首先拿下最上

26、面的一匝放在撑条上，然后依次一匝一匝的将导线移上去，当移置完最后一匝时人用U形夹夹住线段，以防拉紧线段时线匝松散。最后将移置完的线段移向它的正式位置，紧靠在油隙垫块上，并用木锤轻轻敲打把线段拉紧，所有反段都照此进行。5、9、5过渡线亦称换位、S弯必须垫纸槽，外包布带半迭一层，在内匝处，过渡线与第二匝之间需加垫1.0纸板一条，使其在压力下不致发生短路，纸槽及布带不得进入垫块。5、9、6当线圈中有些线段匝数不是整数时，每个线段的匝数应是一个整数匝再加一个分数匝，结果，线圈的起头和从一段过渡到另一段的过渡线彼此之间在圆周上产生一个位移。因此将有一部分线段缺匝，而不能保持线段的辐向尺寸，必须在该处匝间

27、垫上纸板把辐向填平。5、9、7当连续式线圈的线匝是由多根并联导线组成时，除从一个线段到另一个线段的过渡方式外，其余绕制过程与单根导线绕制时相同。在用多根并联导线绕制连续式线圈时，其段间过渡线的数目与线圈并联导线的根数相等。进行过渡时要交换导线的位置，最上根导线要放到最下面去，依次换下去完成换位。 多根并绕的连续式线圈线段的起绕点，即计算匝数的起始点：并联导线为奇数根，按处于中间的一根导线判定始末端和计算匝数；当并联导线为偶数根，则按正中靠外的那一根计算。5、9、8分接线均从正段上引出（如与图纸相抵，应以图纸为准），与换位离开一个撑条即先出分接线后换位。 带分接的线圈一般采用反接绕线，即将线圈分

28、成两半，这两半的绕制方向不同：一半是左绕向，一半是右绕向，于线圈外连接。电压35KV及以上的线圈一般采用正拉绕线，分拉段的绕制和分接段的引出按图样规定。分接段和分接段前后各一段的换位处及前后几根撑条处，允许高出两根导线，此属个别情况，需经设计部门的同意；其它情况只允许在换位和出头处高出一根导线，任何情况下导线不得高出线圈垫块。5、9、9如线段的匝数不同，影响线圈的辐向尺寸时，需用适当厚度的绝缘纸板垫平（纸板条的尺寸在图纸上给出），纸板条的宽度应略小于导线的宽度，将纸板条与导线用布带稀绕扎紧，纸板条 错开,纸板条的位置一般是在线段的辐向中间. 如 5、9、10半连续式线圈绕制与螺旋式线圈相同见。

29、5、9、11半连续式线圈绕制完毕，其收尾工作及检查等问题同螺旋式，见本守则5、8、95、10纠结式线圈绕制5、10、1纠结式线段的绕制是在连续线段上数序相邻的两个线段间插入 处匝，这样边线和纠线互相纠缠在一起构成纠结,其绕制方法基本与连续式相同5、10、2纠结式线圈专用术语较多需加以解释： A）纠结位（纠位）：是为了完成纠结单元内的两个线段的串联联接而弯折的换拉S弯. B）连续位（连位）：由一个“纠结单元”进入到另一个“纠结单元”的导线换位。 C）纠结线（纠线）：是在纠结单元内进行“纠结连接”的导线。 D）连续线（连线）：是由一个纠结单元直接进入下一个纠结单元的导线。 E）并联导线：在电路成并

30、联连接的导线。 F）并绕导线：在绕制中同时缠绕的导线。 G）纠结导线：纠结单元两段的纠线。5、10、3纠结式的电气通路：反段连线绕到正段为纠线经纠位反串接到反段为结线绕到正段为连线经连位进行下一个纠结。5、10、4纠结式线段的线匝由一根导线组成者，在绕制时要用两根导线并绕。两根并绕的导线通过纠结连结后，在电气上成为串联连接；线匝由两根并联导线组成者，在绕制时要用4根导线并绕，同时经过纠结连接后，每两根导线间又成串联连接。所以这种纠结式线段又叫做并绕串联双段纠结式线段。由4根导线并绕的纠结式线段可制成插花纠结。所谓插花，即连线和纠线相间排列（两根连线之间夹一根纠线）。5、10、5一个纠结单元的绕

31、制，即纠结式线圈反段和正段的绕制与连续式线圈相似。 首先用两根导线并绕3匝为第一个反段，在完成向第二段过渡后进行换位（下面一根导线换上面来）移置和夹紧第一段的线匝,随后张第二段,然后进行两个线段的纠结,即把线匝6和7连结起来,焊接前把线匝7(备线)的端头打成从第一段过渡第二段的过渡线,剪断线匝6,所留端头长度应考虑到两段之间的焊点应处于离过渡线100MM的地方,两个端头要剥去绝缘,并把绝缘削成锥形.导线对头焊接,一定要保证焊接质量,用皱纹纸包扎要紧实、均匀、，逐渐填满锥形接口，达到原导线绝缘厚度后，再包白布带半迭一层，在焊接线匝时，将导线被弄弯曲的地方修平，使其紧贴在线段上。 导线的换位由内侧

32、过渡线完成，即线段下面的线匝3和4，9和10，这时两个线段中线匝内的电流方向19。 纠线焊完后剩下两个悬空的导线端头，即线匝1和12，把线匝1打弯包扎绝缘用布带固定在线段上（要求与连续式线圈出头同），这就是纠结式线圈的直端出头。其次线匝12打弯并包扎绝缘成为过渡到第三段的外侧过渡线，这时供绕第三段的导线只有11根，因此在线匝12上面要放一根从第一个线盘上拉过来的导线，两根导线用布带绑扎在一起进行段（第三段）的绕制.纠结式绕线的工艺过程是每两段重复一次，每两段一个纠结单元，通过焊接将其连起来。 按每个线段匝数的不同，纠结单元有四种形式，出头方式发号图样有矛盾时，应以图样为准。A） 双数匝线段与双

33、数匝线段纠结（双-双）B） 单数匝线段与单数匝线段纠结（单-单）C） 双数匝线段与单数匝线段纠结（双-单）D） 单数匝线段与双数匝线段纠结（单-双）5、10、6纠结单元中的两线段（或一段）为奇数时： 如反段为奇数时“连线”先单独绕一匝，然后将“备线”放在其上一起绕，绕正段奇数匝时，当绕完规定匝数“纠线”剪断后，正段“连线”再绕一匝。5、10、7单根纠线的末端出头引出，多根普通纠、插花纠的始末端出头引出各种纠结的分接线引出，皆以图样的展开图为准，临绕前必须将“纠线”“连线”的相互位置看清楚，绕制完毕与展开图对照，应当完全符合图纸要求。 纠结式实际上是连续式的变形，所以凡是对连续式的要求和规定都适

34、用于纠结式。5、10、8同一线圈中有不同线规者，除图样有特殊要求外，焊点应在线规较宽的线段上。5、10、9纠结式线圈有关质量方面的要求与连续式同，允许偏差见本守则5、8、10。6、注意事项6、1绕制线圈所用的绝缘件，如瓦楞纸板、撑条、端绝缘、垫块等，在下班时如没用完，剩下的要放进恒温室，以防受潮变形。6、2焊头（包括导线接头焊接、线圈出头加固焊接、纠结线焊接等）焊接头时要牢固，并要有足够的焊接面积，焊接操作时不可使金属粉末飞溅到线圈上及其它部件上。6、3绕线时要随时注意绕线模螺丝，不可松动，线模轴与顶尖应顶牢，以免发生事故。6、4线圈卸模时要注意不可碰坏绝缘，存放要妥当，要塑料布覆盖，要保持线

35、圈清洁，不可受潮。6、5线圈绕制过程中遇到交接班时要把自己绕的匝数及各项要求交待清楚，以明确责任。6、6要遵守密封车间各项制度，要谢绝闲散人员进入车间，并避免在车间会客，一些与生产无关的杂物不带入车间。 线圈静电屏制造1、 适用范围本守则适用于35KV及以上和容量6300KVA及以下的油浸式电力变压器静电屏的制造。2、 引用标准：3、 设备及工具工具：剪刀、木锤。4、 工艺准备准备好铜板与绝缘材料，用干净的抹布将铜板表面擦光压平备用。5、 工艺过程5、1静电屏的零件和材料必须符合图纸和相应标准的规定，静电屏上不允许有影响电气性能的油污、灰尘、杂物等。5、2静电屏一般用0。3MM厚的铜带制作，按

36、图纸规定下料并在指定的位置进行剪口，然后用软电缆或编织线穿绕在剪口中，用木锤将穿绕部位打平，穿绕完的软电缆长度应长出静电屏200MM。5、3静电屏外包0。12电缆纸，其接缝处应错开20MM左右，以免造成搭头过厚出现 部凸出，包好绝缘纸的静电屏应平整，不可出皱折，静电屏和线匝垫脚石以0。08电缆纸6-8层，线圈套装及整形加压1、 适用范围本守则适用于6300KVA及以下，电压为35KV及以下的油浸式电力变压器的套装、整形加压。2、 引用标准：3、 工具及设备3、1工具：木锤、剪刀、卡尺、卷尺、活动搬手、压板、铁锤。3、2设备：套装夹具、加压设备、吊车。4、工艺准备4、1看清线圈及绝缘装配图纸，有

37、关技术要求可参照线圈绕制技术条件有关部分。4、2圆筒式线圈采用瓦楞纸板油隙，套装前应对瓦楞纸板的质量认真检查，瓦楞纸板有开裂现象的不能使用，另外准备好各种规格的绝缘垫块。4、3线圈应有合格证，表面无损伤，端部平整，出头完好整齐，线圈必须放在干净的工作台上，并将规格相同的线圈放在一起，以免搞错。4、4有关线圈的直流电阻测试及三相匹配、允许偏差等问题见半成品检测工艺守则。5、工艺过程5、1圆筒式线圈套装及加压。5、1、1首先将每台三相电阻配好的高低压线圈分别按A、B、C相摆好。5、1、2将高压线圈出头沿辐向画上中心线，同时沿低压线圈线圈中心轴向向下画线。5、1、3将瓦楞纸板围于高压线圈内侧，瓦楞纸

38、板应伸出线圈导线两端各1/2-2/3的端绝缘高度。5、1、4瓦楞纸板长度允许调整，其搭头长度为20-30MM(1.5-2个节距)，搭头处须与高压线圈围板的搭头及低压线圈出头部位错开。5、1、5将低压线圈端平放入瓦楞纸板内，这时要使高、低压线圈中心线对齐。5、1、6低压线圈上垫两条光滑的木板，将低压线圈均匀地压下去,直至与高压线圈的上端面相平为止。5、1、7压线圈的过程中，随时注意低压线圈辐向是否有凸出的地方，如有可用木锤敲平。5、1、8套装后如发现瓦楞纸板松动，可在瓦楞纸朝向高压线圈侧，垫以适当宽度的厚度为0。5的绝缘纸板加以调整，注意纸板的两边缘要搭在瓦楞上。5、1、9套装时要注意不能损坏或

39、擦破线圈绝缘，强有损坏必须修复。5、1、10套装要缓慢，用力要均匀，线圈必须垂直，不能歪斜。5、1、11建议采用油压机压入，用油压机压入时，低压线圈上须垫一专用压盘。5、1、12将套装后的线圈入在压装下夹具上，每只线圈上下两端各放短槽钢两根，线圈与线圈的间距不得小于20毫米，然后将上夹具摆好，拧紧四角螺杆。 每副夹具压装线圈不得重叠压装，四角螺杆要垂直，拧紧时高度要一样不得倾斜，拧到图纸规定的尺寸为止。5、1、13压装好的线圈送入烘炉按白坯线圈干燥工艺要求进行干燥，干燥后的白坯线圈必须符合图纸要求的尺寸，方能进行浸漆处理。5、2螺旋式、连续线圈整形和加压5、2、1整形时要对撑条、垫块进行整理，

40、用电木板将垫块敲平敲齐，矫正撑条间距，要求每串垫块间的距离应是相等的，各串垫块应是平行的并且垂直于线圈的轴线。5、2、2按线圈展开图标注的尺寸用垫块及扇形垫块垫平线圈上下两个端面。并套上绝缘端圈，然后用布带沿线圈轴向临时绑扎两道。5、2、3将调整好的线圈两端各放上一违规 圆形铁压板，然后在绝缘端圈与铁板之间在垫块的位置上垫以适当厚度的木垫块，两铁压板之间用不少于4根M1624的螺杆联接起来，沿圆周均匀地拧紧螺杆，然后用吊车吊到清洁平整的工作地点，事先将线圈的出头弯直角（指螺旋式），如系连续形式则要对线圈两端的几个线段进行整理纠正松散现象，测量线圈的总高度和有效厚度应略大于图纸规定的包含压缩量尺

41、寸。5、2、4如线圈达不到要求时，应在线圈高度1/4和3/4处加入适应数量的垫块。5、2、5为了加入垫块方便可在相邻两垫块间用竹板撑开一个缝隙插入增加的垫块，用木锤轻轻将垫块敲进即可。5、2、6调整高度后重新拧紧铁压板螺杆，要求沿圆周均匀用力，并随时测量线圈高度，最后压紧。5、3、7白坯线圈经烘焙后要再度迅速进行修整加压，直到线圈高度完全符合图纸规定，当需要增加垫块时要使用经过干燥的垫块。白坯线圈从干燥到浸漆前在空气中停留的时间不得超过8小时。6、 注意事项6、1在搬运线圈时要十分注意不得擦破线圈绝缘，如有破损必须经修复后方可进行套装。6、2存放线圈的地方必须保持清洁，套装等项操作应在密封车间

42、内进行。绝缘端圈与绝缘端圈制造1、 适用范围本守则适用于绝缘端圈、绝缘端圈制造。2、 引用标准：3、 设备及工具3、1设备：剪床、剪圆机、卷筒机、车床。3、2工具：漆桶、毛刷、比重计、卡尺、千分尺、钢直尺、手锤、搬手、胎具、样板。4、工艺准备4、1看清图纸，理解工艺文件及技术要求。4、2检查保养设备，通电试车。4、3按图纸及工艺要求，准备好工具、胎具。4、4领取绝缘纸板、是胶纸、电话纸，各种材料均应有合格证，不得使用潮湿纸板。5、工艺过程5、1端绝缘制造5、1、1按绝缘纸涂漆与剪切工艺守则剪好不涂漆的纸板条与电话纸条，纸板条周边应光洁、无行刺，尺寸偏差按表1。 表1 端绝缘纸板条尺寸偏差 MM

43、长度100101-500501-1200偏差+0.5/0+1.0/0+1.5/0宽度100101-500501-1200偏差+3/-3+0.5/-0.5+1/-1 纸板件沿长度方向平行度为0.50MM，弯曲度不大于全长的1%。5、1、2按上和规定的工艺，配好的5121绝缘漆，把纸板条整齐地摆在清洁的工作以中，用毛刷均匀地涂上一层漆。5、1、3把纸板条与电话纸条按图纸要求粘在一起，放在空气中凉干，时间不少于4小时，待漆膜干燥，不粘手为止，检查质量合格后放在货架上保管。5、1、4质量要求漆层均匀、无漏刷漆现象、电话纸板条贴粘平伏、无皱纹。不卷边，电话纸边距纸板条边最大距离为三分之一纸板条宽，但又不

44、得伸出纸板条外。5、2片式绝缘端圈制造5、2、1按绝缘纸板涂漆与剪切工艺把纸板剪成方料或条料。5、2、2按绝缘纸板冲剪工艺或绝缘纸板冲裁工艺把纸板方料斜剪成或冲成圆圈。5、2、3纸圈周边应光洁、无行刺、不破损、表面墙角污物、内径尺寸偏差为+30MM，外径尺寸偏差为-3-0MM。5、2、4用卡尺测量纸圈厚度，按5%热压收缩量计算叠片厚度。5、2、5把第一片纸圈漆面向上放在叠片胎上，再依次放其各片，最后一片漆面应向下放置，然后放好上胎，用搬手压力压紧后，再用蜡线或电缆纸条扎紧，松开压力，取出叠好的工件，也可在平台上叠片，绑牢后用弯尺靠齐找正。5、2、6按绝缘件热压工艺守则进行热压和表面修整。5、2

45、、7检查质量合格后送下道工序或送恒温室保管。5、2、8绝缘端圈表面应平整、无污物、无漆瘤、周边应对齐、纸圈不得分层，尺寸精度见表2。表2 绝缘端圈尺寸偏差内径外径 厚 度40>40偏差+3/00/-3+2/0+3/05、3圆筒式（硬）绝缘端圈制造5、3、1按酚醛绝缘纸筒卷制工艺守则卷制所需的酚醛绝缘筒。5、3、2把纸筒用圆锯机截成圆筒圈，过程如下：5、3、2、1检查并保养圆锯机，注意锯片有无裂纹，锯齿是否锋利，如果锯齿变钝应重新锉修。5、3、2、2把纸筒放在锯道上，开动圆锯机，切下一边的料头。5、3、2、3把纸筒放在平台上，用直角尺测端面垂直度，应不超过1/100，如超差，应重新锯割或用

46、木锤修整。5、3、2、4以锯好的端面的基准，逐次移动挡板，截出筒圈，筒圈高度有端面大小头之和加上车刀宽度。5、3、3用圆锯机在筒圈上沿母线方向切口。5、3、4把开口后的筒圈套在车床的车胎上，错开切口，用卡盘夹紧后，车成二个端圈，车刀切削参数如下： 前角：10200 后角:150 切削速度：80100mm/min 进刀量：0.10.3mm/r5、3、5用木锤砂纸修掉毛刺，倒出开口圆角。5、3、6端圈表面应光滑、平整、无毛剌、无漆瘤、圆角大小符合要求，大头偏差为0-+0.5mm小头偏差为-0.50mm。5、3、7经检查，端圈应符合绝缘件制造技术条件要求，然后转下道工序或送恒温室保管。6、注意事项6

47、、1本工艺过程应在封闭车间进行，圆锯机与车床附近应安装排座装置。6、2使用圆锯机时，必须夹紧工件，操作者应站在锯片一侧。6、3小心使用胎具、量具，用后妥善保管，量具应定期检验。6、4工作时应精力集中，不得谈笑、吸烟。6、5工作地点附近应设有安全防火装置。撑条与垫块制造1、 适用范围本守则适用撑条，垫块的制造。2、 引用标准：3、 设备及工具3、1设备：剪床、冲床、热压机、带锯机。3、2工具：搬手、钢直尺、卷尺、卡尺、直角尺、冲模、样板、比重计、漆桶、板刷。4、工艺准备4、1看清图纸，明确工艺文件及技术要求。4、2准备好干燥合格的绝缘纸板、酚醛树脂漆、酒精、蜡线或电缆纸条。4、3检查保养设备，通

48、电试车。4、4按工艺要求，准备好工具、冲模、样板、量具。5、工艺过程5、1根据图纸要求，按绝缘材料涂漆与剪切工艺守则把纸剪成所需的条料。5、2按绝缘件冲剪工艺守则把各条料剪成所需的垫块。5、3把经检查合格的撑条条料或扇形垫块放在叠片胎上或平台上叠好，叠片厚度为工件厚度加上5%的压缩量，叠齐后用重物或搬手压力压紧，再用电缆纸条或腊线绑好，工件从胎具上取下后放在平台上用直角尺检查垂直度。5、4叠片时，每片漆面向上，依次叠到最上一片时，漆面应向下。5、5按绝缘件热压工艺守则进行热压。5、6热压后，清除工件表面上的漆瘤，测量尺寸，质量应符合绝缘件制造技术条件。5、7零件表面应平整、无毛刺和漆瘤、无油污

49、、无灰尘、无水渍，片间不得起层，尺寸偏差见下表。 表1 撑条、垫块、扇形垫块尺寸偏差零件名称厚 度内径外径长 度宽 度弯曲度不直度<3030<100100-500501-1200<100100-500501-1200撑条0/-0.5±1.5±1.51/1001.0垫块±0.5%板厚+1.0/0+1.5/0+2/0±0.5±1.0+1.5/0-扇形垫块±1.0±1.5+20+0.5-0.5+1.00+1.50+2.00-5、8扇形垫块可采用大张层压板制造，用样板在层压板上放出大样后，在窄边带锯机上锯出，操作方

50、法及注意事项见铁轭绝缘制造工艺中有关锯割工艺。6、注意事项6、1工艺过程应在封闭车间进行。6、2合理使用工具，量具应定期检验。6、3工作场所不许吸烟。6、4工作地点附近应设有安全防火装置。 铁轭绝缘制造1、 适用范围本守则适用于酚醛树脂漆胶合或聚乙烯醇胶结合的铁轭绝缘制造。2、 引用标准：3、 设备及工具3、1设备：剪板机、剪圆机、冲床、油压机、带锯机。3、2工具：钢直尺、卷尺、卡尺、扳手、漆桶、毛刷、比重计、弯尺、样板、胎具4、工艺准备4、1看清图纸，理解工艺文件及技术要求。4、2检查保养设备，通电试运转。4、3准备好干燥的绝缘纸板、5121酚醛树脂漆、酒精、聚乙烯醇胶、蒸馏水。4、4按绝缘

51、纸板涂漆与剪切、绝缘纸板冲裁、绝缘纸板剪圆、绝缘件热压工艺做好有关准备工作。5、工作过程5、1垫块加工过程5、1、1按绝缘纸板涂漆与剪切、绝缘件热压工艺加工好层压板。5、1、2按下述步骤把层压板加工成上、下垫块.5、1、2、1检查带锯机，加注润滑油，注意夹锯木块磨损情况，间隙过更换，制动应完好刹车灵敏可靠，铖齿锋利，如变钝应予以修锉。注：采用滚动轴承式夹锯装置，应观察轴承磨损情况，磨损严重时要更换轴承。5、1、2、2调整锯比子和锯条之间距离，确保锯料宽度符合图纸要求。5、1、2、3合上电源，开动锯床，把板料顺锯比子（挡板）向前推去，锯下料边，然后逐次锯出条料。注意锯料国时，应先在锯比子和锯条间

52、放一具合适的木楷子，以便节省材料，锯条料时，再取走木子。5、1、2、4按上面方法再把条料锯成垫块，为保证垫块相邻面垂直，锯割时应在条料后面放一个两面成90度角的木靠板，靠板一面贴锯比子，另一面贴在所锯的条料上。5、2纸圈加工过程5、2、1按绝缘纸板涂漆与剪切、绝缘纸板剪圆工艺把纸板剪成纸圈。5、2、2大量生产时，可按绝缘纸板冲裁工艺冲出纸圈。5、2、3剪好的纸圈再按绝缘纸板冲裁工艺冲出槽口，加强缴械。5、3热压胶合过程5、3、1用划规、直尺在纸圈上划出垫块位置，划线需用红蓝彩笔。线条宽度不大于0.5mm，采用弦分法划线时，按表1的圆等分系数K计算弦长A =K*D 表1 系数K垫块数68101214161820K0.050.38260.30900.25880.22250.19500.17360.2560 建议采用划线样板,以纸圈外圆定位划线.5、3、2把涂有5121酚醛树脂漆的垫块放在装配样板上（或工作台上），然后把纸圈轻轻地放在垫块上，对正线，再把涂漆的垫块放在纸圈上，应保证上下两层垫块位置完全重合。5、3、3以首件为准粘合第二件，直到全部粘完为止，上面压以重物，自然晾干4小时以上。5、3、4按绝缘件热压工艺热压胶合。5、3、5