选矿厂生产工艺技术管理办法

选矿厂生产工艺技术管理办法一、总则1.目的本办法旨在加强选矿厂生产工艺技术管理，规范生产操作流程，提高选矿生产效率和产品质量，降低生产成本，确保选矿厂生产的安全、稳定、高效运行。2.适用范围本办法适用于选矿厂的生产工艺技术管理工作，包括矿石开采、破碎、磨矿、选别、精矿脱水等生产环节。3.管理原则坚持技术先进、经济合理、安全可靠的原则，不断优化选矿生产工艺。加强工艺过程控制，严格执行操作规程，确保产品质量稳定。注重技术创新和技术改造，提高选矿厂的技术水平和竞争力。二、工艺技术管理职责1.技术部门职责负责选矿厂生产工艺技术的规划、设计和优化。制定和修订选矿厂生产工艺技术操作规程、技术标准和质量标准。组织开展技术研究和技术创新活动，解决生产中的技术难题。负责选矿厂工艺技术资料的收集、整理和归档。对选矿厂生产工艺技术指标进行统计、分析和考核。2.生产部门职责严格按照工艺技术操作规程组织生产，确保生产过程的稳定运行。负责生产设备的日常维护和保养，保证设备正常运行。及时向技术部门反馈生产中出现的技术问题，配合技术部门进行技术改进。组织开展生产操作人员的技术培训，提高操作人员的技能水平。3.质量控制部门职责负责选矿产品质量的检验和控制，确保产品质量符合标准要求。制定和实施质量检验计划，对生产过程中的产品进行抽检和巡检。对不合格产品进行分析和处理，跟踪整改情况，防止不合格产品流入市场。参与工艺技术改进工作，为提高产品质量提供技术支持。4.设备管理部门职责负责选矿厂生产设备的选型、采购、安装和调试。制定设备维护保养计划，组织实施设备的日常维护、定期检修和故障维修。对设备运行状况进行监测和分析，及时发现设备隐患并采取措施进行处理。参与工艺技术改造项目中的设备选型和配套工作，确保设备与工艺要求相匹配。三、工艺技术基础管理1.工艺流程图绘制与管理技术部门应根据选矿厂的生产工艺，绘制详细准确的工艺流程图，包括物料走向、设备连接、控制点等信息。工艺流程图应定期更新，确保与实际生产工艺相符。更新后的工艺流程图应及时发放到相关部门和岗位，以便操作人员了解生产流程。2.操作规程编制与执行技术部门应根据工艺流程图和设备说明书，编制各生产环节的操作规程，明确操作步骤、操作要点、安全注意事项等内容。操作规程应定期组织操作人员进行培训学习，确保操作人员熟悉操作规程并严格按照规程进行操作。生产部门应加强对操作规程执行情况的监督检查，对违反操作规程的行为及时进行纠正和处理。3.技术标准与质量标准制定技术部门应制定选矿厂的技术标准和质量标准，包括原矿质量标准、精矿质量标准、中间产品质量标准、生产工艺指标等。技术标准和质量标准应符合国家相关法律法规和行业标准的要求，并根据生产实际情况适时进行修订。质量控制部门应严格按照质量标准对选矿产品进行检验和控制，确保产品质量符合要求。4.工艺技术资料管理技术部门应建立完善的工艺技术资料档案，包括工艺流程图、操作规程、技术标准、质量标准、设备说明书、技术改造方案、生产报表、技术总结等资料。工艺技术资料应分类存放，便于查阅和管理。资料档案应定期进行整理和归档，确保资料的完整性和准确性。借阅工艺技术资料应办理借阅手续，借阅后应及时归还，不得遗失或损坏。四、工艺过程控制1.原矿管理原矿应按照质量标准进行验收，对不符合质量标准的原矿应进行单独堆放和处理。建立原矿质量台账，记录原矿的产地、品位、粒度等信息，为生产过程控制提供依据。根据原矿质量情况，合理调整选矿生产工艺参数，确保生产的稳定运行。2.破碎与磨矿过程控制严格控制破碎与磨矿设备的运行参数，如给料量、排料粒度、磨矿浓度、分级溢流粒度等，确保产品粒度符合工艺要求。定期对破碎与磨矿设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。及时清理设备中的杂物，防止设备堵塞和磨损。加强对破碎与磨矿产品的质量检测，根据检测结果及时调整工艺参数，保证产品质量稳定。3.选别过程控制根据不同的矿石性质和选矿方法，合理调整选别设备的工艺参数，如浮选药剂用量、磁选磁场强度、重选冲程和冲次等，提高选别指标。对选别过程中的精矿、尾矿进行及时检测，掌握选别效果。根据检测结果调整选别工艺，确保精矿品位和回收率达到最佳指标。加强对选别设备的维护和管理，保证设备的正常运行。定期对设备进行检查和维修，更换磨损的部件，确保设备的选别精度。4.精矿脱水过程控制控制精矿脱水设备的运行参数，如过滤压力、真空度、干燥温度等，确保精矿水分符合质量标准。定期对精矿脱水设备进行清理和维护，防止设备堵塞和结垢，影响脱水效果。加强对精矿脱水过程的监控，及时发现和处理脱水过程中出现的问题，保证精矿质量。五、工艺技术指标管理1.指标设定技术部门应根据选矿厂的生产工艺和设备状况，制定合理的工艺技术指标，包括原矿处理量、精矿品位、回收率、尾矿品位等。工艺技术指标应分解到各生产班组和岗位，明确各岗位的考核指标和责任。2.指标统计与分析生产部门应建立工艺技术指标统计台账，每天对生产过程中的各项工艺技术指标进行统计记录。质量控制部门应及时对选矿产品进行检验分析，将检验结果反馈给生产部门和技术部门。技术部门应定期对工艺技术指标进行分析，找出影响指标的因素，提出改进措施和建议。3.指标考核制定工艺技术指标考核办法，对各生产班组和岗位的工艺技术指标完成情况进行考核。考核结果与员工的绩效奖金挂钩，对完成指标较好的班组和个人给予奖励，对未完成指标的进行处罚。定期召开工艺技术指标分析会，总结指标完成情况，分析存在的问题，制定改进措施，不断提高工艺技术指标水平。六、工艺技术创新与改造1.创新管理机制建立鼓励工艺技术创新的机制，设立创新奖励基金，对在工艺技术创新方面取得突出成绩的个人和团队给予奖励。鼓励员工积极提出工艺技术创新的想法和建议，对有价值的建议给予及时反馈和奖励。定期组织工艺技术创新交流活动，分享创新经验和成果，营造良好的创新氛围。2.技术创新活动技术部门应定期开展技术研究和技术创新活动，针对选矿生产中的关键技术问题进行攻关。积极引进国内外先进的选矿技术和设备，结合本厂实际情况进行消化吸收和创新应用。加强与科研院校的合作，开展产学研联合攻关项目，提高选矿厂的技术水平和创新能力。3.工艺技术改造根据选矿厂的发展需要和生产实际情况，制定工艺技术改造计划。工艺技术改造项目应进行充分的论证和可行性研究，确保改造项目的技术先进性、经济合理性和安全可靠性。改造项目实施过程中，应严格按照工程建设程序进行管理，确保项目质量和进度。工艺技术改造完成后，应及时进行验收和总结，评估改造效果，为今后的技术改造提供经验参考。七、工艺技术培训与交流1.培训计划制定技术部门应根据选矿厂员工的岗位需求和技能水平，制定年度工艺技术培训计划。培训计划应包括培训内容、培训方式、培训时间、培训师资等方面的安排，确保培训计划的针对性和可操作性。2.培训方式采用内部培训、外部培训、现场实操培训、在线学习等多种方式相结合，提高培训效果。内部培训由选矿厂技术骨干担任培训讲师，对员工进行工艺技术知识和操作技能培训。外部培训根据需要选派员工参加行业内的专业培训课程和学术交流活动，拓宽员工的视野和知识面。现场实操培训在生产现场进行，由经验丰富的操作人员对新员工进行实际操作指导，让员工在实践中掌握操作技能。利用在线学习平台，为员工提供丰富的工艺技术学习资源，方便员工随时随地进行学习。3.培训效果评估建立培训效果评估机制，对员工参加培训后的知识和技能掌握情况进行评估。培训效果评估可采用考试、实际操作考核、问卷调查等方式进行，评估结果作为员工绩效考核和晋升的重要依据。根据培训效果评估结果，及时调整培训计划和培训内容，提高培训的针对性和实效性。4.技术交流活动定期组织选矿厂内部的技术交流活动，鼓励员工分享工作经验和技术心得。积极参加行业内的技