起重机械安装及负荷试验管理制度

起重机械安装及负荷试验管理制度一、总则1.目的为加强起重机械安装及负荷试验的管理，确保起重机械的安装质量和安全性能，保障设备的正常运行及人员生命财产安全，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于本单位内所有起重机械的安装、拆卸、负荷试验及相关管理活动。3.引用文件《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全规程》、《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》等相关法律法规及标准规范。二、职责分工1.设备管理部门负责起重机械安装及负荷试验的整体规划和协调工作。审核安装及试验方案，确保方案符合相关法规和标准要求。组织相关部门对安装及试验过程进行监督检查。建立起重机械安装及试验档案，保存相关资料。2.安装单位具备相应资质等级，严格按照批准的安装方案进行施工。负责安装所需设备、材料的采购及检验。组织安装人员进行安全技术交底和培训。确保安装过程的安全、质量，对安装质量负责。3.使用部门参与安装及试验方案的审核，提出使用需求和意见。协助设备管理部门进行现场监督，负责现场的安全警戒和人员协调。负责起重机械安装后的验收工作，接收并妥善保管设备。4.安全管理部门负责对起重机械安装及负荷试验过程的安全监督，检查安全措施的落实情况。对违反安全规定的行为进行制止和纠正，参与安全事故的调查处理。5.质量检验部门对起重机械安装过程进行质量检验，确保安装质量符合标准要求。组织或参与负荷试验，对试验结果进行分析和判定。三、安装前准备1.选型与规划根据实际使用需求，合理选择起重机械的型号、规格和参数。确定安装位置，确保安装场地符合起重机械的安装要求，如承载能力、空间尺寸等。2.资料准备安装单位应收集起重机械的相关资料，包括产品质量证明文件、安装使用说明书、图纸等。设备管理部门负责审核资料的完整性和有效性，并留存备案。3.人员准备安装单位应配备具有相应资格证书的安装人员，明确各人员的职责。对安装人员进行安全技术交底和培训，使其熟悉安装工艺、安全操作规程及质量要求。4.设备与材料准备安装单位根据安装方案，采购合格的起重机械零部件、材料及安全防护用品。对设备和材料进行检验和验收，确保其质量符合要求，严禁使用不合格产品。四、安装过程管理1.安装方案安装单位应编制详细的安装方案，包括安装工艺流程、安全技术措施、质量保证措施等。安装方案经设备管理部门审核，报主管领导批准后实施。2.安全措施安装现场应设置明显的安全警示标志，划定作业区域，实行封闭管理。安装人员必须正确佩戴和使用个人安全防护用品，遵守安全操作规程。对起重机械的吊装、就位等关键环节，应制定专项安全措施，确保作业安全。3.质量控制安装单位应按照安装工艺和质量标准进行施工，确保各部件安装牢固、连接可靠。质量检验部门应定期对安装过程进行质量检查，及时发现和纠正质量问题。隐蔽工程在隐蔽前，必须经质量检验部门检查合格后方可进行隐蔽。五、负荷试验1.试验准备在负荷试验前，安装单位应对起重机械进行全面检查，确保设备安装质量符合要求，各部件运行正常。制定负荷试验方案，明确试验参数、加载方式、试验步骤及安全注意事项等。准备好试验所需的测量工具和仪器，如称重设备、位移测量仪等，并进行校准。清理试验场地，拆除无关障碍物，确保试验场地安全。2.试验过程按照负荷试验方案进行加载，加载应缓慢、均匀，避免冲击。在试验过程中，密切观察起重机械的运行状态，包括结构变形、零部件磨损、制动性能等，做好记录。试验过程中如发现异常情况，应立即停止试验，查明原因并采取措施处理。3.试验结果判定负荷试验结束后，由质量检验部门根据试验数据和观察情况，对试验结果进行分析和判定。如试验结果符合相关标准和设计要求，则判定试验合格；如不符合要求，应查找原因，进行整改后重新试验。六、验收1.验收组织起重机械安装及负荷试验完成后，由设备管理部门组织相关部门和人员进行验收。验收人员应包括设备管理部门、安装单位、使用部门、安全管理部门、质量检验部门等的代表。2.验收内容资料审查：检查安装及试验资料是否齐全、真实、有效，包括安装方案、质量检验记录、试验报告等。安装质量：检查起重机械的安装质量，包括各部件的安装位置、连接情况、垂直度等是否符合要求。运行性能：进行空载、满载试运行，检查起重机械的运行是否平稳，制动、起升、下降等动作是否灵敏可靠。安全装置：检查起重机械的安全装置是否齐全、有效，如限位器、制动器、防护栏等。3.验收报告验收合格后，验收人员应签署验收报告，明确验收结论。验收报告应存档保存，作为起重机械投入使用的依据。七、档案管理1.档案内容起重机械安装及负荷试验档案应包括以下内容：安装合同、安装方案、安装单位资质证书等相关资料。设备采购合同、产品质量证明文件、安装使用说明书等。安装过程中的质量检验记录、隐蔽工程验收记录等。负荷试验方案、试验报告、试验数据记录等。验收报告、整改记录等。2.档案保管设备管理部门负责建立起重机械安装及试验档案，并指定专人保管。档案应分类存放，便于查阅和管理。档案保管期限应符合相关规定要求，一般不少于设备的使用年限。八、监督检查1.定期检查设备管理部门应定期对起重机械的安装及运行情况进行检查，确保设备安全可靠。检查内容包括设备的安装质量、运行状况、安全装置有效性、维护保养情况等。2.专项检查在起重机械安装、拆卸、负荷试验等关键环节，设备管理部门应组织专项检查，确保施工过程符合要求。专项检查可邀请专业技术人员或检验机构参与，提高检查的专业性和准确性。3.问题整改对检查中发现的问题，应下达整改通知书，明确整改要求和期限。责任单位应按照整改通知书的要求进行整改，整改完成后提交整改报告。设备管理部门应对整改情况进行跟踪复查，确保问题得到彻底解决。九、培训与教育1.安装人员培训安装单位应对安装人员进行定期培训，提高其技术水平和安全意识。培训内容包括起重机械的安装工艺、安全操作规程、质量标准等。2.使用人员培训使用部门应对起重机械的使用人员进行培训，使其熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。培训内容应包括设备的基本原理、操作技能、日常维护保养、常见故障处理等。3.安全知识教育安全管理部门应定期组织起重机械相关人员进行安全知识教育，增强其安全意识和自我保护能力。教育内容包括法律法规、安全事故案例分析、安全操作规