南广铁路岩溶路基注浆施工质量检测细则

南广铁路岩溶路基注浆施工质量检测细则一、总则1.目的本细则旨在规范南广铁路岩溶路基注浆施工质量检测工作，确保注浆施工质量符合设计及相关规范要求，有效控制岩溶病害，保障铁路工程的安全与稳定。2.适用范围本细则适用于南广铁路范围内岩溶路基注浆施工质量的检测。3.编制依据《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414）《铁路工程地质勘察规范》（TB10012）《岩土工程勘察规范》（GB50021）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79）南广铁路设计文件及相关技术要求二、检测内容及方法（一）注浆材料检测1.水泥检测项目：品种、强度等级、安定性、凝结时间等。检测方法：按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671）、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346）等相关规定进行检测。2.水玻璃检测项目：浓度、模数等。检测方法：采用波美计测量浓度，通过化学分析方法测定模数。3.外加剂检测项目：品种、性能指标等。检测方法：按相应外加剂的质量标准及检测方法进行检测，如减水剂的减水率、缓凝剂的缓凝时间等。（二）注浆前岩溶地质条件复查1.地质雷达探测原理：利用电磁波在地下介质中的传播特性，探测地下目标体的分布情况。方法：沿路基纵向、横向布置探测剖面，间距根据现场情况确定，一般不大于10m。发射天线频率根据探测深度选择，浅层探测可采用较高频率天线。成果分析：通过分析雷达图像，识别岩溶洞穴、裂隙等异常体的位置、大小和分布特征，绘制地质雷达探测成果图。2.钻探验证布孔原则：根据地质雷达探测成果，在异常区域及周边加密布置钻孔，钻孔间距一般为510m。钻探方法：采用冲击钻进或回转钻进，记录钻孔地层情况，取芯观察岩溶发育情况。成果分析：分析钻孔资料，确定岩溶的准确位置、规模、充填情况等，与地质雷达探测结果相互验证。（三）注浆施工过程检测1.注浆压力监测监测方法：在注浆管上安装压力表，实时监测注浆压力变化。控制标准：注浆压力应符合设计要求，一般初始压力不宜过高，随着注浆的进行逐渐升高，当压力达到设计终压并稳定一定时间后，方可结束注浆。不同地段的注浆终压根据岩溶发育情况和设计要求确定，一般为0.52MPa。2.注浆量控制计量方法：采用流量计量装置记录注浆过程中的注浆量，可选用电磁流量计或容积式流量计等。控制标准：实际注浆量应不小于设计注浆量的80%。当注浆量达到设计要求但注浆压力未达到终压时，应继续注浆至达到终压。若注浆量远大于设计量且压力长时间不上升，应查明原因，采取相应措施处理。3.浆液浓度检测检测方法：定期从注浆管中抽取浆液，采用比重计测量浆液比重，换算浆液浓度。控制标准：浆液浓度应符合设计配合比要求，在注浆过程中根据实际情况进行调整，确保浆液性能稳定。（四）注浆后效果检测1.钻探取芯布孔原则：注浆结束28天后进行钻探取芯，在注浆范围内按一定间距布置钻孔，一般每200500㎡布置一个钻孔，每个注浆加固区不少于3个钻孔。钻探方法：采用回转钻进取芯，芯样直径不小于75mm。芯样分析：观察芯样的完整性、胶结情况，测定芯样的抗压强度。芯样应连续、完整，胶结良好，无松散、夹泥现象。芯样抗压强度应满足设计要求，一般不低于0.8MPa。2.静力触探试验试验方法：在注浆前后分别进行静力触探试验，试验孔间距根据现场情况确定，一般不大于10m。采用单桥或双桥静力触探仪，按相关操作规程进行试验。成果分析：对比注浆前后静力触探比贯入阻力（Ps）等指标的变化，评价注浆效果。若注浆后Ps值较注浆前明显提高，说明注浆加固效果良好。3.标准贯入试验试验方法：在注浆前后进行标准贯入试验，试验孔布置及操作方法同静力触探试验。采用63.5kg穿心锤，落距76cm，记录贯入30cm的锤击数。成果分析：分析注浆前后标准贯入击数（N）的变化，判断注浆对地基土密实度的改善情况。注浆后N值增大，表明地基土的密实程度提高，注浆效果较好。4.地质雷达复查方法：注浆后采用地质雷达进行复查，探测剖面布置及参数设置同注浆前。成果分析：对比注浆前后地质雷达图像，观察岩溶异常体的变化情况，如洞穴是否被充填、裂隙是否闭合等，评估注浆对岩溶病害的处理效果。三、检测频率（一）注浆材料检测1.水泥、水玻璃、外加剂等主要注浆材料，每批进场均应进行检测，检测合格后方可使用。2.对同一生产厂家、同一品种、同一等级且连续进场的材料，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批。（二）注浆前岩溶地质条件复查1.地质雷达探测：每200500m路基长度范围内应进行一次全面探测。2.钻探验证：根据地质雷达探测结果，在异常区域及周边按规定布孔进行钻探验证，每处异常区域不少于3个钻孔。（三）注浆施工过程检测1.注浆压力监测：每510min记录一次注浆压力，直至注浆结束。2.注浆量控制：实时记录注浆量，每孔注浆结束后统计实际注浆量。3.浆液浓度检测：每30min1h检测一次浆液浓度。（四）注浆后效果检测1.钻探取芯：注浆结束28天后进行，按规定布孔，每处注浆加固区不少于3个钻孔。2.静力触探试验：注浆前后各进行一次，试验孔间距不大于10m。3.标准贯入试验：注浆前后各进行一次，试验孔布置及间距同静力触探试验。4.地质雷达复查：注浆后进行一次全面复查，探测范围同注浆前。四、检测数据处理与报告编制（一）检测数据处理1.对各项检测数据进行及时、准确的记录，记录内容应包括检测项目、检测时间、检测地点、检测数据等。2.对采集的数据进行整理和分析，剔除异常数据。异常数据的判断可根据数据的离散程度、与正常数据的偏差范围等进行。若发现异常数据，应及时查明原因，必要时进行复测。3.采用统计分析方法对检测数据进行处理，如计算平均值、标准差、变异系数等，以评估检测结果的可靠性和稳定性。（二）报告编制1.检测报告应包括封面、目录、正文、附件等部分。封面应注明检测项目、检测单位、报告编号、检测日期等信息。2.正文内容应包括工程概况、检测依据、检测方法、检测结果、结果分析与评价等。工程概况应介绍南广铁路岩溶路基注浆工程的基本情况，如里程范围、岩溶发育情况等；检测依据应列出本细则及相关标准规范；检测方法应详细描述各项检测所采用的仪器设备、操作步骤等；检测结果应如实记录各项检测数据及图表；结果分析与评价应根据检测结果，对注浆施工质量进行分析，判断是否满足设计要求，并提出相应的结论和建议。3.附件应包括检测原始记录、检测数据图表、芯样照片等资料，以便对检测结果进行追溯和验证。4.检测报告应加盖检测单位公章，并由检测人员签字确认。报告编制完成后，应及时提交给建设单位、监理单位等相关部门。五、质量控制与验收（一）质量控制1.检测单位应具备相应的资质和能力，检测人员应经过专业培训，熟悉检测方法和标准。2.检测仪器设备应定期进行校准和维护，确保其精度和可靠性。在每次检测前，应对仪器设备进行检查和调试，保证其正常运行。3.严格按照本细则规定的检测内容、方法和频率进行检测，确保检测数据的真实性和完整性。4.对检测过程中发现的问题，应及时分析原因，采取有效措施进行处理。如发现注浆施工质量不符合要求，应及时通知施工单位进行整改，整改完成后重新进行检测。（二）验收1.注浆施工质量验收应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位应按本细则要求进行各项检测，并整理检测资料，形成自检报告。2.监理单位应按规定对施工单位的检测工作进行见证和平行检测，对检测资料进行审核。监理单位平行检测的数量应不少于施工单位检测数量的10%，重要部位应全部进行平行检测。3.建设单位组织相关单位对注浆施工质量进行验收。验收时，施工单位应提交自检报告、检测资料，监理单位应提交平行检测报告。验收组应查阅资料、检查现场，并对检测结果