采石场制度、规程

采石场制度、规程一、目的为了加强采石场的安全生产管理，规范采石作业行为，保障员工的生命安全和身体健康，保护环境，特制定本制度与规程。二、适用范围本制度与规程适用于本采石场的所有员工、外来施工人员及相关管理人员。三、采石场安全生产管理制度（一）安全生产责任制1.矿长职责全面负责采石场的安全生产工作，是安全生产第一责任人。组织制定和修订安全生产管理制度、操作规程，并监督实施。定期组织安全生产检查，及时消除事故隐患。组织制定并实施安全生产事故应急救援预案。负责员工的安全生产教育和培训工作。2.安全管理人员职责协助矿长开展安全生产管理工作，监督各项安全制度和规程的执行情况。定期进行安全生产检查，对发现的问题提出整改意见，并跟踪落实。组织员工的安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和技能。负责安全生产事故的统计、报告和分析工作。3.各岗位员工职责遵守安全生产规章制度和操作规程，严禁违章作业。正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加安全生产教育和培训，提高自身安全素质。发现事故隐患或不安全因素，及时报告本岗位负责人或安全管理人员。（二）安全教育培训制度1.新员工入职培训新员工入职后，必须接受三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育。厂级安全教育由矿长或安全管理人员负责，主要内容包括国家安全生产法律法规、采石场安全生产规章制度、安全生产基本知识等。车间级安全教育由车间主任负责，主要内容包括车间的生产特点、工艺流程、安全操作规程、事故案例分析等。班组级安全教育由班组长负责，主要内容包括本班组的作业特点、安全操作规程、事故预防措施、劳动纪律等。新员工经三级安全教育培训考核合格后，方可上岗作业。2.定期安全教育培训采石场每月至少组织一次全体员工的安全教育培训活动。培训内容包括安全生产法律法规、新的安全技术知识、事故案例分析、安全操作规程等。安全管理人员每年应参加上级主管部门组织的安全培训，取得相应的资格证书。3.专项安全教育培训当采石场采用新工艺、新技术、新材料或使用新设备时，必须对相关人员进行专项安全教育培训，使其熟悉和掌握新的安全技术和操作规程。在发生事故或发现重大事故隐患后，应及时组织相关人员进行安全教育培训，分析事故原因，吸取教训，防止类似事故再次发生。（三）安全检查制度1.日常检查各岗位员工在作业前、作业中、作业后应进行安全检查，及时发现和排除不安全因素。安全管理人员每天应进行现场巡查，对采石场的设备、设施、作业环境等进行检查，发现问题及时督促整改。2.定期检查采石场每周组织一次全面的安全生产检查，由矿长带队，安全管理人员、各车间主任等参加。检查内容包括安全生产责任制的落实情况、安全管理制度的执行情况、设备设施的运行状况、作业现场的安全状况、员工的操作行为等。对检查中发现的问题，应下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪督促整改，直至隐患消除。3.季节性检查根据不同季节的特点，开展季节性安全生产检查。春季重点检查防火、防雷、防静电等设施；夏季重点检查防暑降温、防汛、防触电等措施；秋季重点检查防火、防爆、防泄漏等工作；冬季重点检查防寒保暖、防滑、防火等安全工作。4.节假日检查在节假日前后，组织开展安全生产检查，确保节日期间采石场的安全生产。检查内容包括值班人员的安排、设备设施的维护保养、应急救援物资的储备等。（四）设备设施安全管理制度1.设备设施采购与验收采购的设备设施必须符合国家有关安全标准和规定，并具有产品合格证、质量检验报告等相关资料。设备设施到货后，由安全管理人员、设备管理人员、使用单位等共同进行验收，检查设备设施的质量、性能、安全防护装置等是否符合要求，验收合格后方可投入使用。2.设备设施安装与调试设备设施的安装必须由具有相应资质的单位进行，安装过程应严格按照安装说明书和安全操作规程进行。设备设施安装完毕后，应进行调试和试运行，确保设备设施正常运行，各项性能指标符合要求。3.设备设施维护保养建立设备设施维护保养制度，明确维护保养责任人和维护保养周期。设备设施操作人员应每天对设备设施进行日常维护保养，包括清洁、润滑、紧固、检查等工作。设备管理人员应定期对设备设施进行全面维护保养，包括设备设施的解体检查、调整、修复等工作，确保设备设施的性能和安全状况良好。4.设备设施检修与改造设备设施需要检修或改造时，应制定详细的检修或改造方案，明确检修或改造的内容、方法、步骤、安全措施等。检修或改造工作必须由具有相应资质的单位或人员进行，检修或改造过程应严格遵守安全操作规程，确保检修或改造工作的安全。5.设备设施报废对已达到报废条件或无法修复的设备设施，应及时办理报废手续。报废的设备设施应进行妥善处理，严禁随意丢弃，防止造成环境污染和安全事故。（五）危险作业管理制度1.动火作业动火作业前，必须办理动火审批手续，经矿长或安全管理人员批准后方可进行。动火作业前，应清除动火现场及周围的易燃、易爆物品，配备必要的灭火器材。动火作业时，必须有专人监护，确保动火作业安全。动火作业完毕后，应及时清理现场，消除火种，确认无火灾隐患后方可离开。2.高处作业高处作业前，必须办理高处作业审批手续，经矿长或安全管理人员批准后方可进行。高处作业人员必须系好安全带，且安全带应高挂低用。高处作业现场应设置安全警示标志，严禁上下抛掷工具和材料。高处作业时，必须有专人监护，确保高处作业安全。3.有限空间作业有限空间作业前，必须办理有限空间作业审批手续，经矿长或安全管理人员批准后方可进行。有限空间作业前，应先对作业场所进行通风换气，检测有毒有害气体浓度，确保作业环境安全。有限空间作业时，必须有专人监护，作业人员应佩戴好必要的劳动防护用品。有限空间作业完毕后，应及时清理现场，确认无安全隐患后方可离开。（六）劳动防护用品管理制度1.劳动防护用品配备根据采石场的作业特点和员工的岗位需求，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护鞋、防护手套、防尘口罩等。2.劳动防护用品发放按照规定的发放标准和周期，及时为员工发放劳动防护用品。员工领取劳动防护用品时，应进行登记，确保劳动防护用品发放到员工手中。3.劳动防护用品使用员工应正确佩戴和使用劳动防护用品，严禁随意丢弃或挪作他用。安全管理人员应定期检查员工劳动防护用品的佩戴和使用情况，对不按规定佩戴和使用劳动防护用品的员工，应进行批评教育，并责令其改正。4.劳动防护用品维护保养建立劳动防护用品维护保养制度，定期对劳动防护用品进行检查、维护和保养，确保劳动防护用品的性能良好。对损坏或过期的劳动防护用品，应及时进行更换，确保员工的劳动安全。（七）事故应急预案及救援制度1.应急预案制定制定采石场安全生产事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急预案应明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。2.应急救援演练定期组织应急救援演练，每年至少进行一次综合应急演练，每半年至少进行一次专项应急演练。通过应急救援演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。3.应急救援物资和设备管理配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架等。建立应急救援物资和设备管理制度，定期对应急救援物资和设备进行检查、维护和保养，确保应急救援物资和设备完好有效。4.事故报告与处理发生安全生产事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故发生后，应立即启动应急预案，组织应急救援工作，保护事故现场，积极配合有关部门进行事故调查处理。四、采石场安全操作规程（一）凿岩作业安全操作规程1.作业前准备检查凿岩机的外观是否完好，各连接部位是否紧固。检查风、水管路是否连接牢固，有无漏风、漏水现象。检查凿岩机的润滑油是否充足，液压油是否符合要求。穿戴好个人劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。2.凿岩操作将凿岩机搬到工作地点，放置平稳，调整好凿岩机的位置和角度。接通风、水管路，启动凿岩机，检查凿岩机的运转情况是否正常。操作人员应站在凿岩机的侧面，双手握住凿岩机的手柄，用力均匀地推进凿岩机，使钎头垂直于岩石表面。凿岩过程中，应根据岩石的硬度和破碎情况，合理调整凿岩机的推进速度和冲击频率，确保凿岩效率和质量。随时注意观察凿岩机的运转情况，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。3.作业后清理作业完毕后，关闭凿岩机，切断风、水管路。将凿岩机擦拭干净，检查各部件的磨损情况，如有损坏应及时更换。将凿岩机搬到指定地点存放，妥善保管。（二）爆破作业安全操作规程1.爆破器材管理爆破器材必须由专人负责管理，建立严格的出入库登记制度。爆破器材应存放在专用的爆破器材库内，库内必须通风良好，温度、湿度符合要求。爆破器材库应配备必要的消防器材和安全设施，严禁无关人员进入。2.爆破设计与施工爆破作业必须由具有相应资质的单位和人员进行，爆破设计方案应符合国家有关安全标准和规定。爆破施工前，应进行现场勘察，了解地形、地质、周边环境等情况，制定详细的爆破施工方案。爆破施工人员应严格按照爆破设计方案和安全操作规程进行作业，确保爆破作业安全。3.爆破警戒爆破作业前，必须设置警戒区域，明确警戒人员和警戒范围。警戒人员应提前到达指定位置，设置警戒标志，严禁无关人员进入警戒区域。爆破作业时，应采用口哨、警报器等方式发出警戒信号，确保人员和设备的安全。4.爆破后检查爆破后，应等待规定的时间后，方可进入爆破现场进行检查。检查内容包括爆破效果、有无盲炮、边坡稳定性等情况。如发现盲炮或其他安全隐患，应立即采取相应的措施进行处理，严禁擅自处理盲炮。（三）装卸与运输作业安全操作规程1.装卸作业装卸人员应穿戴好个人劳动防护用品，如安全帽、防护手套等。装卸作业前，应检查装卸设备的性能和安全状况，确保装卸设备正常运行。装卸石料时，应采用合适的装卸工具，严禁直接用手搬运石料，防止石料滚落伤人。装卸过程中，应注意石料的堆放整齐，防止石料倒塌伤人。2.运输作业运输车辆应定期进行维护保养，确保车辆的性能良好，安全装置齐全有效。驾驶员应持证上岗，严格遵守交通规则，严禁超速、超载、疲劳驾驶。运输石料时，应将石料装载均匀，防止石料洒落，影响交通安全。运输车辆在行驶过程中，应注意观察路况，保持安全车距，遇到危险情况应及时采取制动措施。（四）破碎与筛分作业安全操作规程1.破碎作业破碎设备应定期进行维护保养，确保设备的性能良好，安全装置齐全有效。操作人员应穿戴好个人劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。开机前，应检查设备的各连接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电气系统是否完好。启动破碎机时，应先空载运行12分钟，检查设备的运转情况是否正常，确认无异常后，方可进料破碎。破碎过程中，应根据石料的粒度和产量，合理调整破碎机的给料量和排料口尺寸，确保破碎效果和设备的安全运行。随时注意观察破碎机的运转情况，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。2.筛分作业筛分设备应定期进行维护保养，确保设备的性能良好，安全装置齐全有效。操作人员应穿戴好个人劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。开机前，应检