设备事故管理制度

设备事故管理制度一、总则1.目的为加强公司设备管理，规范设备事故的报告、调查、分析和处理工作，及时采取有效措施防止事故扩大，减少事故损失，确保设备安全、稳定、高效运行，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产设备、动力设备、电气设备、仪表设备等各类设备事故的管理。3.职责分工设备管理部门负责制定和完善设备事故管理制度，并监督执行。组织或参与设备事故的调查、分析和处理，提出处理意见和防范措施。建立设备事故档案，定期对设备事故进行统计分析，总结经验教训，提出改进建议。生产部门负责组织生产过程中设备事故的应急处置，配合设备管理部门进行事故调查。提供与设备事故相关的生产运行情况和操作记录。安全管理部门负责监督设备事故的调查处理工作，对事故责任认定和处理结果进行审核。将设备事故纳入公司安全事故统计范畴，分析事故对安全生产的影响，提出改进措施。质量部门负责对因设备事故导致的产品质量问题进行调查和分析，提出处理意见。使用部门负责本部门设备的日常维护保养，及时发现和报告设备故障隐患。配合设备管理部门进行设备事故的调查和处理，提供相关设备运行数据和操作情况。维修部门负责设备的维修和抢修工作，制定设备维修计划并组织实施，减少设备故障停机时间。配合设备管理部门对设备事故原因进行技术分析，提出维修和改进建议。采购部门负责对因设备质量问题导致的设备事故，与供应商协商解决，追究供应商责任。财务部门负责核算设备事故造成的经济损失，按照规定进行费用报销和账务处理。

二、设备事故分类与分级1.设备事故分类一般事故设备故障导致生产中断4小时以上8小时以下。设备损坏修复费用在5000元以上20000元以下。因设备事故造成产品质量严重下降，或产生批量不合格产品。重大事故设备故障导致生产中断8小时以上24小时以下。设备损坏修复费用在20000元以上50000元以下。因设备事故造成重要设备报废，或关键生产环节瘫痪。设备事故导致人员轻伤。特大事故设备故障导致生产中断24小时以上。设备损坏修复费用在50000元以上。因设备事故造成人员重伤、死亡，或重大经济损失。2.分级标准一级设备事故：造成设备直接经济损失500万元及以上，或导致公司主要生产装置停产10天及以上的事故。二级设备事故：造成设备直接经济损失100万元及以上500万元以下，或导致公司主要生产装置停产5天及以上10天以下的事故。三级设备事故：造成设备直接经济损失50万元及以上100万元以下，或导致公司主要生产装置停产3天及以上5天以下的事故。四级设备事故：造成设备直接经济损失10万元及以上50万元以下，或导致公司主要生产装置停产1天及以上3天以下的事故。五级设备事故：造成设备直接经济损失5万元及以上10万元以下，或导致公司主要生产装置停产8小时及以上1天以下的事故。六级设备事故：造成设备直接经济损失1万元及以上5万元以下，或导致公司主要生产装置停产4小时及以上8小时以下的事故。七级设备事故：造成设备直接经济损失5000元及以上1万元以下，或导致公司主要生产装置停产2小时及以上4小时以下的事故。八级设备事故：造成设备直接经济损失1000元及以上5000元以下，或导致公司主要生产装置停产1小时及以上2小时以下的事故。九级设备事故：造成设备直接经济损失500元及以上1000元以下，或导致公司主要生产装置停产30分钟及以上1小时以下的事故。十级设备事故：造成设备直接经济损失500元以下，或导致公司主要生产装置停产30分钟以下的事故。

三、设备事故报告1.报告流程设备发生事故后，现场操作人员应立即停机，并采取必要的应急措施，防止事故扩大。同时，操作人员应及时向本部门负责人报告，部门负责人接到报告后，应在15分钟内报告设备管理部门和安全管理部门。设备管理部门和安全管理部门接到报告后，应立即组织相关人员赶赴事故现场，了解事故情况，并及时向公司主管领导报告。2.报告内容事故发生的时间、地点、设备名称、型号、规格等基本信息。事故的简要经过，包括事故发生前后设备的运行状况、操作情况等。事故造成的人员伤亡情况和设备损坏情况。已采取的应急措施及事故的初步原因分析。

四、设备事故调查1.调查组织一般设备事故由设备管理部门组织相关人员进行调查。重大设备事故由公司主管领导组织设备管理部门、安全管理部门、生产部门、维修部门等相关人员组成事故调查组进行调查。特大设备事故由公司主要领导组织成立事故调查组进行调查，必要时可邀请外部专家参与。2.调查内容事故现场勘查，包括设备损坏情况、事故发生地点的环境状况等。收集与事故有关的各种证据，如设备运行记录、操作记录、维修记录、检验报告、零部件质量证明等。询问事故现场的有关人员，了解事故发生时的具体情况和操作过程。对设备进行技术鉴定和分析，查找事故原因。3.调查期限一般设备事故的调查应在事故发生后3个工作日内完成。重大设备事故的调查应在事故发生后7个工作日内完成。特大设备事故的调查应在事故发生后15个工作日内完成。如有特殊情况需要延长调查期限的，应报公司主管领导批准。

五、设备事故分析1.原因分析事故调查组应从设备的设计、制造、安装、调试、运行、维护、检修等各个环节进行全面分析，找出导致事故发生的直接原因和间接原因。直接原因一般是指设备故障、操作失误、维护不当等与事故发生有直接关联的因素。间接原因通常包括设备管理制度不完善、人员培训不足、安全意识淡薄、监督检查不力等管理方面的因素。2.责任认定根据事故原因分析，明确事故责任单位和责任人。责任单位和责任人可能包括设备使用部门、维修部门、采购部门、设备管理部门、安全管理部门等相关部门及其工作人员。对因设备质量问题导致的事故，应追究设备供应商的责任。

六、设备事故处理1.处理原则坚持"四不放过"原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大员工没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。根据事故的严重程度和责任认定结果，对事故责任单位和责任人进行严肃处理。2.处理方式对于一般设备事故，由设备管理部门提出处理意见，经公司主管领导批准后实施。处理方式包括对事故责任人进行批评教育、责令写出书面检查、给予经济处罚等。对于重大设备事故，由事故调查组提出处理建议，报公司总经理办公会研究决定。处理方式除对事故责任人进行批评教育、经济处罚外，还可根据情节轻重给予行政处分，如警告、记过、记大过、降级、撤职、开除等。对于特大设备事故，按照国家有关法律法规和公司规定进行严肃处理。对事故责任人依法追究刑事责任，对相关责任单位进行整顿改组等处理措施。3.整改措施事故责任单位应针对事故原因，制定切实可行的整改措施，明确整改责任人、整改期限和整改目标。整改措施应包括设备维修、技术改造、完善管理制度、加强人员培训、强化安全检查等方面内容。设备管理部门负责对整改措施的落实情况进行跟踪检查，确保整改工作取得实效。

七、设备事故统计与档案管理1.统计设备管理部门应定期对设备事故进行统计分析，填写设备事故统计报表。统计内容包括事故发生时间、地点、设备名称、事故类型、事故等级、损失情况、原因分析、处理结果等。设备管理部门应于每月末将本月设备事故统计报表报送公司主管领导和相关部门。2.档案管理设备管理部门应建立设备事故档案，对每起设备事故的相关资料进行整理归档。档案内容包括事故报告、调查记录、分析报告、处理决定、整改措施及落实情况等。设备事故档案应