压力罐区球罐安装工程无损检测施工方案

1、中国石油云南1000万吨/年炼油项目 1/57中国石油油云南110000万吨/年炼油油项目压力罐区区球罐安安装工程程无损检测测施工方案案P95111-224000-077-LYJCC-CMMS-000011版本编制日期期编制人施工单位位审核施工单位位批准（加盖单单位公章章）总承包单单位 审定 总总承包单单位批准准（加盖单单位公章章） 3/57目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc384540023 第一章编编制说明明 PAGEREF _Toc384540023 h 3 HYPERLINK l _Toc384540024 第二章编编制依据据 PAGEREF _Toc

2、384540024 h 3 HYPERLINK l _Toc384540025 第三章工工程概况况 PAGEREF _Toc384540025 h 3 HYPERLINK l _Toc384540026 第一节工工程简介介 PAGEREF _Toc384540026 h 3 HYPERLINK l _Toc384540027 第四章施施工准备备 PAGEREF _Toc384540027 h 5 HYPERLINK l _Toc384540028 第一节施施工现场场准备 PAGEREF _Toc384540028 h 55 HYPERLINK l _Toc384540029 第二节施施工技术术

3、准备 PAGEREF _Toc384540029 h 66 HYPERLINK l _Toc384540030 第五章施施工方法法 PAGEREF _Toc384540030 h 7 HYPERLINK l _Toc384540031 第一节施施工程序序 PAGEREF _Toc384540031 h 7 HYPERLINK l _Toc384540032 第二节施施工方法法 PAGEREF _Toc384540032 h 14 HYPERLINK l _Toc384540033 1.衍射射时差法法超声波波检测（TOFD）工艺 PAGEREF _Toc384540033 h 14 HYPERL

4、INK l _Toc384540034 2.焊缝缝超声检检测（UUT）工工艺 PAGEREF _Toc384540034 h 211 HYPERLINK l _Toc384540035 3.球壳壳板超声声波检测测工艺 PAGEREF _Toc384540035 h 226 HYPERLINK l _Toc384540036 4.磁粉粉检测（MT）工艺 PAGEREF _Toc384540036 h 28 HYPERLINK l _Toc384540037 5.渗透透检测（PT）工艺 PAGEREF _Toc384540037 h 31 HYPERLINK l _Toc384540038 6.射

5、线线检测（RT）工艺 PAGEREF _Toc384540038 h 32 HYPERLINK l _Toc384540039 7.理化化检验工工艺 PAGEREF _Toc384540039 h 344 HYPERLINK l _Toc384540040 第六章质质量保证证与质量量控制 PAGEREF _Toc384540040 h 335 HYPERLINK l _Toc384540041 第一节质质量保证证体系 PAGEREF _Toc384540041 h 335 HYPERLINK l _Toc384540042 第二节质质量要求求和保证证质量的的措施 PAGEREF _Toc384

6、540042 h 335 HYPERLINK l _Toc384540043 第三节质质量检验验计划 PAGEREF _Toc384540043 h 335 HYPERLINK l _Toc384540044 第七章 HSEE措施 PAGEREF _Toc384540044 h 366 HYPERLINK l _Toc384540045 第一节危危险因素素识别与与风险评评价、控控制措施施 PAGEREF _Toc384540045 h 36 HYPERLINK l _Toc384540046 第二节工工作风险险分析（JSA） PAGEREF _Toc384540046 h 38 HYPERLI

7、NK l _Toc384540047 第三节 HSEE管理技技术措施施 PAGEREF _Toc384540047 h 39 HYPERLINK l _Toc384540048 第四节 HSEE控制措措施 PAGEREF _Toc384540048 h 399 HYPERLINK l _Toc384540049 第五节安安全消防防技术措措施 PAGEREF _Toc384540049 h 400 HYPERLINK l _Toc384540050 第六节应应急响应应 PAGEREF _Toc384540050 h 40 HYPERLINK l _Toc384540051 第一节文文明施工工内容

8、 PAGEREF _Toc384540051 h 440 HYPERLINK l _Toc384540052 第二节文文明施工工保证措措施 PAGEREF _Toc384540052 h 400 HYPERLINK l _Toc384540053 第九章工工程防护护 PAGEREF _Toc384540053 h 42 HYPERLINK l _Toc384540054 第一节防防护内容容 PAGEREF _Toc384540054 h 42 HYPERLINK l _Toc384540055 第二节防防护措施施 PAGEREF _Toc384540055 h 42 HYPERLINK l _

9、Toc384540056 第十章资资源需求求计划 PAGEREF _Toc384540056 h 442 HYPERLINK l _Toc384540057 第一节人人力资源源计划 PAGEREF _Toc384540057 h 442 HYPERLINK l _Toc384540058 第二节施施工机具具计划 PAGEREF _Toc384540058 h 442 HYPERLINK l _Toc384540059 附图1 PAGEREF _Toc384540059 h 443 57/57第一章 编制说说明本无损检检测施工工技术方方案适用用于我公司司承揽的的“中国石石油云南南10000万吨吨

10、/年炼炼油项目目压力罐区区球罐安安装工程程”中球罐罐无损检检测的施工。第二章 编制依依据中国石石油云南南10000万吨吨/年炼炼油项目目无损检检测招标标文件及及附件锅炉压压力容器器无损检检测人员员资格考考试规则则承压设设备无损损检测 JBB/T447300.15-220055衍射时时差法超超声检测测NBB/T4470113.110-220100(JBB/T447300.100-20010)碳素钢钢和中低低合金钢钢火花源源原子发发射光谱谱分析方方法GGB/TT 43336-20002金属布布氏硬度度试验 GGB/TT2311-20002金属里里氏硬度度试验适适用范围围GB/T1773944-19

11、998球形储储罐施工工及验收收规范 GB50094-2010钢制球球形储罐罐 GGB1223377-20010洛阳中中油检测测工程有有限公司司质量管管理手册册及程序序文件Q/CNTNDT.C01C32-2010A电离辐辐射防护护与辐射射源安全全基本标标准 GGB1888711-20002石油天天然气集集团公司司健康、安安全与环环境管理理体系Q/SY/1002.12007施工现现场临时时用电安安全技术术规范JGJ 46-2005承压设设备焊接接工艺评评定 NBB/T4470114-220111固定式式压力容容器安全全技术监监察规程程TSSGR000044-20009压力容容器 GBB1500.1

12、GB1150.4-20011第三章 工程概概况第一节工工程简介介1.工程程名称： 中中国石油油云南110000万吨/年炼油油项目压压力罐区区2.建设设规模：中国石油油云南110000万吨/年炼油油项目投投资额为为1,9333,4222万元,炼油项项目的建建设内容容包括1100001004t/a原油油加工成成套工艺艺装置以以及与之之配套的的油品储储运、公公用工程程及辅助助工程等等设施。3.建设设地点：中国石油油云南110000万吨/年炼油油项目位位于云南南省昆明明市安宁宁工业园园区。厂厂区处于于草铺镇镇境内，东东距安宁宁市西部部新城区区6.885公里里，距昆昆明市滇滇池附近近的民族族村277.2

13、公公里。厂厂区北侧侧与云南南省天然然气化工工集团公公司下属属企业和和安宁-楚雄高高速公路路相邻，东东、西、南南三侧为为丘陵地地带。新新建厂外外公路与与3200国道、安安楚高速速公路相相连。4.主要要检测工工程量：我公司承承担压力力罐区中中24台球罐的无损检测测施工，其中大大连金鼎鼎石油化化工机器器有限公公司安装装12台，鞍鞍山钢制制压力容容器有限限公司安安装122台球罐罐。244台球罐罐壁厚分别别为26mmm、377mm、444mmm、488mm；材材质分别别为Q337R（220台）、007MnnNiMMoDRR(4台台)；球球罐主体对接接焊缝长长30000m33约为5228.227644米/

14、台台，20000m3约为3990.1128米米/台；具体情情况详见见表3-1检测测工程实实物量表表和表33-2球球罐焊缝缝分布及及长度表表。表3-11检测工程程实物量量表设备名称称材质规格尺寸寸承建单位位台数催化液化化气罐Q3700RS1880000*444鞍山钢制制压力容容器有限限公司2轻C4罐罐Q3455RS1880000*266鞍山钢制制压力容容器有限限公司2催化液化化气罐Q3700RS1880000*488鞍山钢制制压力容容器有限限公司1催化液化化气罐Q3700RS1880000*444鞍山钢制制压力容容器有限限公司1其它液化化气罐Q3455RS1880000*488鞍山钢制制压力容容

15、器有限限公司2其它液化化气罐Q3455RS1880000*266鞍山钢制制压力容容器有限限公司4聚合级丙丙烯球罐罐07MnnNiMMoDRRS1880000*455大连金鼎鼎石油化化工机器器有限公公司4丙烷球罐罐Q3700RS1557000*377大连金鼎鼎石油化化工机器器有限公公司2加氢裂化化轻石脑脑油球罐罐Q3455RS1880000*266大连金鼎鼎石油化化工机器器有限公公司4精制轻石石脑油球球罐Q3455RS1880000*266大连金鼎鼎石油化化工机器器有限公公司2表3-22球罐焊缝缝分布及及长度表表序号产品名称台数厚度(mm)直径(mm)材质焊缝分类焊缝数量每台焊缝缝长度（米米）1

16、30000m3球罐22台26444548180000Q3700R QQ3455R上极极中中板2条8.411672=166.8332上极极侧侧板4条1.455314=5.81224上极极边边板4条7.699324=300.77728上极环1条41.00161=411.0116上温带板板20条5.5113720=1100.2774大环1条55.8851=555.855赤道板20条8.6664320=1733.2886下极环1条41.00161=441.0016下极极边边板4条7.699324=330.777288下极极侧侧板4条1.455314=55.81124下极极中中板2条8.411672=1

17、16.8832合计63条/台累计长度度：5228.227644米/台台220000m3球罐2台3715700007MnnNiMMoDRR上极极中中板2条8.55542=117.1108上极极侧侧板4条7.27704=229.008上极极边边板4条1.58844=66.3336上极环1条39.331=339.33赤道板20条10.332420=2066.488下极环1条39.331=339.33下极极边边板4条1.58844=66.3336下极极侧侧板4条7.27704=229.008下极极中中板2条8.55542=117.1108合计44条/台累计长度度：3990.1128米米/台说明：检检测

18、容器器共计224台；检测焊焊缝长度度共计：124402.3377米；每每台容器器的缝数数量按照照理论推推算数量量（外径径算）；（以实实际为准准）；第四章 施工准准备第一节 施工现现场准备备检测人员员：1） 从从事检测测的人员员应当按按照相关关安全技技术规范范要求，获获得特种种设备无无损检测测人员相相关专项项资格，方方可从事事相应资资格等级级规定的的检测工工作，并并负相应应的技术术责任。2）检测测人员应应熟悉国国家、行行业、本本公司的的有关标标准、规规范和规规章，具具有实际际检测经经验并掌掌握一定定的锅炉炉、压力力容器、压压力管道道结构及及制造基基础知识识。3）检测测报告、检检测工艺艺（工艺艺卡

19、）等等技术文文件的编编制、审审核、批批准、签签发人员员应按本公公司质量量管理体体系文件件要求执执行。检测设备备：根据本工工程进度度和检测测量的要要求采用用的主要要检测设设备见表表4-11检测设设备表。表4-11检测设设备表序号设备名称称数量要求1TOFDD仪器3台探头、楔楔块、手手动扫查查装置、编编码器、探探头线等等2数字超声声波仪器器2台直探头、斜斜探头、探探头线等等3X射线机机4台300KKV射线线机4台4观片灯2台台式冷光光源5密度计1台台式数字字显示6洗片机1台自动7磁粉机4台交流便携携式磁轭轭8黑光灯4台便携式检测器材材：根据本工工程检测测量的要要求采用用的主要要检测材材料备见见表4

20、-2检测材料料表。4-2检检测材料料表序号材料名称称数量要求1TOFDD对比试试块3块T30、TT43、盲盲区测试试试块2TOFDD焊缝模模拟试块块4块T26、TT37、TT44、TT483UT试块块4块CSK-A、CCSK-A、CCB-1、CCB-24像质计40个板20个个、管220个5PT试块块2个A型和BB型各11个6MT灵敏敏度试片片20片A1-330/1100 (155片)、CC-155/500(155片)7UT耦合合剂工业化学学浆糊8RT胶片片AGFAA-C779机洗显、定定影套药药AGFAA套药10磁粉膏250支支黑色11磁粉液300桶桶 荧光12渗透剂500罐罐EP-SST喷罐

21、罐式13显像剂10000罐ED-SST喷罐罐式14清洗剂20000罐ER-SST喷罐罐式检测条件件：现场设施施,有暗室、评评片室、办办公室、设设备器材材室等。检测对象象应经形形状尺寸寸和外观观质量检检查合格格后，方方可进行行相应检检测。3）检测测时机，特殊条件下的焊接接头及有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成后36小时后进行无损检测。还应应考虑热热处理状状态。设设计文件件有要求求的，按按规定的的时机进进行无损损检测。4）施工工技术员员及施工工班组应应对被检检部位及及时准确确标识（球球罐有罐罐号、焊焊缝编号号、检测测位置编编号等），无无损检测测人员根根据工件件标识进进行检测测。及时时进行跟跟踪检查查

22、，避免免漏检。5）需要要检测的部位，打打磨应符符合检测测的标准准。架子子等辅助助设置应应符合HHSE管管理相应应标准。第二节 施工技技术准备备1.检测测技术要要求：本工程中中球罐主主体对接接焊缝采采用1000%TTOFDD+1000%UUT复验验，焊缝缝清根采采用PTT、焊缝缝表面采采用MTT（球罐罐内侧荧荧光磁粉粉，外侧侧黑磁粉粉）、对对接焊缝缝抽查采采用RTT。具体体情况见见表4-3无损检检测技术术要求。表4-33无损检检测技术术要求工件名称检测方法检测部位位检测比例检测标准合格级别别球罐TOFDD球壳对接接接头100%JB/TT47330.110UT复验TOOFD100%JB/TT473

23、30.33球壳板抽抽查（周周边）20%PT对接焊缝缝气刨清清根100%JB/TT47330.55MT热处理前前球壳上上所有对对接、角角接焊缝缝及热影影响区内内外表面面，柱腿腿与球壳壳连接焊焊缝、拆拆除的吊吊装、安安装卡具具焊迹、返返修补焊焊及及热热影响区区1500mm范范围；100%JB/TT47330.55水压试验验后球壳壳上所有有对接焊焊缝丁字字口、角角接焊缝缝及热影影响区内内外表面面，柱腿腿与球壳壳连接焊焊缝、拆拆除的吊吊装、安安装卡具具焊迹、返修补焊焊及及热热影响区区1500mm范范围；20%测厚球壳板抽抽查20%RT球壳对接接接头20%JB/TT47330.222.检测测工艺卡卡编制

24、：接到委托托后，根根据委托托内容和和技术要要求，编编制相应应的检测测方法（TOFD、UT、MT、PT、RT）专用工艺卡。第五章 施工方方法第一节 施工程程序无损检测测程序严严格按球球罐无损损检测程程序文件件和焊接接施工方方案要求求执行。TOFDD检测工工作程序序检测人员、设备器材确认接受检测委托单复核检测部位及准备测试工艺试验（声场、盲区、横向裂纹）编制工艺卡检测设备调校灵敏度测定现场操作及记录图谱分析、评定及记录发放返工单返工签发检测报告报告、图谱、记录、工艺试验报告、工艺卡存档交付顾客统计工作量复查或扩探交付班组过程监督审核审核委托单不符合要求不合格现场操作检测结果评定 及记录签发检测报告

25、交付客户复核部位检测准备接受检测委托单复查或扩探返工外观检查合格过程监督审核交付工作班组编制工艺卡档案室统计工作量委托单仪器调校灵敏度测定审核检测人员设备确定超声波检检测工作作程序 超声波检检测工作作程序图图磁粉检测测工作程程序 审核委托单不符合要求不合格现场操作检测结果观察、评定及记录签发检测报告交付客户复核部位检测准备接受检测委托单复查或扩探返工外观检查合格过程监督审核交付工作班组编制工艺卡档案室统计工作量委托单仪器测试磁悬液配制灵敏度测试审核检测人员设备确定磁粉检测测工作程程序图渗透检测测工作程程序审核委托单不符合要求不合格预清洗、渗透、清洗、显象观察评定及记录签发检测报告交付客户复核部

26、位检测准备接受检测委托单复查或扩探返工外观检查合格交付工作班组编制工艺卡档案室统计工作量委托单审核检测人员设备确定过程监督审核渗透检测测工作程程序图射线检测测工作程程序审核委托单不符合要求不合格射线透照检测暗室处理底片评定及审核签发检测报告交付客户复核部位检测准备废片或扩探返工外观检查合格编制工艺卡档案室统计工作量委托单审核射线防护检测委托单检测人员设备确定过程监督审核射线检测测工作程程序图6. 理理化试验验流程图图审核现场操作试验结果评判 及记录委托单档案室签发试验报告统计工作量审核交付客户过程监督设备校准委托单不符合要求复核部位检测准备试验人员设备确定接受委托单编制工艺卡不合格理化试验验工

27、作程程序图第二节 施工方方法1.衍射射时差法法超声波波检测（TOFFD）工艺检测前文文件资料料准备：提供球罐罐设计图图纸、名名称、编编号、类类别、材材质、坡坡口尺寸寸角度、焊缝长度、焊接工艺、热处理方式等相关资料。1.2检检测设备备、器材材和材料料：所使用的的TOFFD检测测设备、器器材和材材料应能能满足NNB/TT470013.10的的要求。1.2.1探头头、楔块块：进行TOOFD检检测时，根根据被检检工件厚厚度选择择探头和和楔块角角度见表表5-1表5-11 探头头选择和和设置工件厚度度(mm）检测分区区数深度范围围（mm）标称频率率(MHzz)声束角度度( )晶片直径径(mm)264481

28、0T56077061.2.2扫查查装置：探头夹持持部分能能调整和和设置探探头中心心间距，在在扫查时时保持探探头中心心间距和和相对角角度不变变。1.2.3试块块:1)对比比试块灵敏度校校准应采采用表5-2所列平平面对比比试块进进行检测测校准： 表5-22 平面面对比试试块规格格及适用用范围序号对比试块块厚度mmm规格mmm适用工件件厚度mmm1 T300150200030mmm23333mmm2 T433150200043mmm33448mmm2）模拟拟试块仪器调节节校准完完成后，应应在模拟拟焊缝上上进行工工艺效验验，模拟拟试块制制作采用用与被检检件同材材质，按按表5-3所列模模拟试块块对检测测

29、工艺进进行验证证试验。 表5-3模拟试试块规格格及适用用范围序号模拟试块块厚度mmm规格mmm适用工件件厚度mmm1T26400360026mmm262T37400360026mmm373T44400360026mmm444T48400360026mmm483）专用用试块在确定扫扫查方式式和扫查查次数前前，采用用下表55-4所列专专用试块块对TOOFD检检测盲区区进行实实际测定定。 表表5-4专用试试块规格格序号专用试块块厚度mmm规格mmm1T402003600404）耦合合剂：选用水或或化学浆浆糊，应注意意实际检检测用的的耦合剂剂应与检检测校准准时的耦耦合剂相相同。1.3检检测前准备1.3

30、.1编制制专用检检测工艺艺卡：1）检测测前，应应根据技技术工艺艺要求并并结合被被检工件件具体情情况编制制TOFFD专用用检测工工艺卡。2）按制制定的TTOFDD专用检测测工艺卡要要求，在在模拟焊焊缝试件件上进行行工艺验验证。1.3.2检测测区域的的确定：1）检测测区域高高度为工工件厚度度。2）检测测区域宽宽度，若焊缝缝实际热热影响区区经过测测量并记记录，检检测区域域宽度为为两侧实实际热影影响区各各加上66mm的的范围；若未知知焊缝实实际热影影响区，检检测区域域宽度为为焊缝本本身再加加上焊缝缝熔合线线两侧各各10mmm的范围围。焊缝检测测区域见见图5-1所示示。图5-11检测区区域示意意图3）检

31、测测区域，按表5-5不同厚度的检测区域进行扫查。表5-55不同厚厚度检测测区域厚度坡口形式式坡口角度坡口高度度钝边间隙焊缝宽度度热影响区宽度检测区域域宽度26mmm不对称X型外55内60外16 mm内内8mmm2mm2mm外19mmm内112mmm8mm外35mmm内228mmm37mmm外23 mm内内12mmm2mm2mm外26mmm内116mmm10mmm外46mmm内336mmm44mmm外27 mm内内15mmm2mm2mm外30mmm内119mmm10mmm外50mmm内339mmm45mmm外28mmm内115mmm2mm2mm外31mmm内119mmm10mmm外51mmm内3

32、39mmm48mmm外30mmm内116mmm2mm2mm外33mmm内220mmm10mmm外53mmm内440mmm1.3.3检测测盲区高高度的确确定：1）TOOFD检检测前，应应根据探探头PCCS的设设置及通通过计算算或试验验测定其其扫查面面表面盲盲区和底底部盲区区高度，并并在专用用检测工工艺中注注明。2）底部部盲区高高度计算算值： 依据据被检工工件厚度度、被检检焊缝区区域的宽宽度、两两探头中中心距离离（PCCS）值通过过公式计计算得到到表5-6所示示底部偏偏离盲区区高度值值。表5-66底部偏偏离盲区区高度值值表序号工件厚度度楔块角度度PCS扫查面底部检测测区域宽宽度底部偏离离盲区高高度

33、126mmm6059mmm外侧内28mmm1.7mmm内侧外35mmm2.7mmm237mmm84mmm外侧内36mmm1.966mm内侧外46mmm3.277mm344mmm99mmm外侧内39mmm1.955mm内侧外50mmm3.255mm445mmm101mmm外侧内39mmm1.911mm内侧外51mmm3.322mm548mmm108mmm外侧内40mmm1.888mm内侧外53mmm3.355mm1.3.4补充充无损检检测方法法：在采用TTOFDD检测的的同时，可可采用UUT进行行复验和和横向缺缺陷检测测，UTT操作方方法按制制定的超超声波检检测工艺艺进行。1.3.5扫查查方式：

34、1)非平平行扫查查，一般般作为初初始的扫扫查方式式，用于于缺陷的的快速探探测以及及缺陷长长度、缺缺陷自身身高度的的测定，可可大致测测定缺陷陷深度；见图55-32)偏置置非平行行扫查，作作为初始始的扫查查附加方方式，主主要解决决底部盲盲区，检检测时应应明确此此时探头头对称中中心相对对焊缝中中心的偏偏移方向向、偏移移量。检检测前应应根据探探头对设设置、实实测声束束宽度值值和初始始扫查方方式，在在检测工工艺中注注明检测测覆盖区区域。见见图5-43)平行行扫查，一一般针对对已发现现的缺陷陷进行，可可精确测测定缺陷陷自身高高度和缺缺陷深度度以及缺缺陷相对对焊缝中中心线的的偏移，并并为缺陷陷定性提提供更多

35、多信息。见见图5-5XXX1.3.6扫查查形式方方式及扫扫查次数数的确定定：本工艺规规定为了了保证焊焊缝检测测区域得得到TOOFD有有效的覆覆盖，减减小扫查查面盲区区和底部部盲区，采采用双面面扫查方方式。由于本本工程所所有球罐罐大坡口口在外侧侧，小坡坡口在内内侧，所所以每条条焊缝应应采用不不少于33次TOOFD扫扫查，具具体形式式如下：1）罐外外侧扫查查，由表表5-66（底部部偏离盲盲区高度度值表）可可知，应采用用一次非非平行扫扫查方式式进行TTOFDD检测。3）罐内内侧扫查查，由表表5-66（底部部偏离盲盲区高度度值表）可可知，应采用用应采用用左右各各一次偏偏置非平平行扫查查。偏心距距离一般

36、般按经验验值（11/4底底部检测测宽度）或或理论计计算值，并并在专用用检测工工艺注明明。推荐使使用偏移移距离见见表5-7扫查查方式和和扫查参参数推荐荐表所示示。表5-77扫查方方式和扫扫查参数数推荐表表序号工件厚度度扫查位置置扫查方式式扫查次数数偏移距离离126mmm罐外侧非平行扫扫查10罐内侧偏置非平平行扫查查2左8mmm右8mmm237mmm罐外侧非平行扫扫查10罐内侧偏置非平平行扫查查2左11mmm右111mmm344mmm罐外侧非平行扫扫查10罐内侧偏置非平平行扫查查2左12mmm右112mmm445mmm罐外侧非平行扫扫查10罐内侧偏置非平平行扫查查2左12mmm右112mmm548

37、mmm罐外侧非平行扫扫查10罐内侧偏置非平平行扫查查2左13mmm右113mmm1.4.检测系系统设置置和校准准1）探头头-122dB声声场测试试： 每项项作业前前，应对对所选择择的探头头进行-12ddB声场场进行测测试，确确定深度度覆盖和和底部宽宽度覆盖盖范围。2）探头头中心间间距的设设定：a.扫查查时，探探头中心心距离设设置为该该探头对对的声束束交点位位于覆盖盖区域的的2/33深度处处。对于于非平行行扫查发发现的接接近最大大允许尺尺寸的缺缺陷或需需要了解解缺陷更更多信息息时，建建议对于于缺陷部部位改变变探头设设置进行行非平行行扫查、偏偏置非平平行扫查查、平行行扫查或或脉冲反反射法超超声检测

38、测。见图图5-2b.两探探头中心心距离计计算公式式:PCCS=22S=11.3Ttg，推荐荐使用PPCS值值见表55-7不不同厚度度PCSSZ值表表。 表5-7不同同厚度PPCSZZ值表楔块角度度60工件厚度度26mmm37mmm44mmm45mmm48mmm两探头中中心距离离（PCCS）59mmm84mmm99mmm101mmm108mmm3） AA扫描时时间窗口口设置:a.检测测前应对对检测通通道的AA扫描时时间窗口口进行设设置。b.时间间窗口起起始位置置应设置置为直通通波到达达接收探探头前00.5uus以上上，时间间窗口的的终止位位置为变变形波到到达接受受探头后后0.55us以以上。 4

39、）灵敏敏度设置置：1）检测测前应设设置检测测通道的的灵敏度度。 2）灵敏敏度设置置方法：a.采用用对比试试块。当当采用对对比试块块上的标标准反射射体设置置灵敏度度时，需需要将较较弱的衍衍射信号号波幅设设置为满满屏高的的4080%，并在在实际扫扫查时进进行表面面耦合补补偿。5）扫查查增量设设置：工件厚度度在12mmmt150mm范范围内时时, 扫扫查增量量最大值值为1.0mmm；6）编码码器校准准：1)检测测前应对对位置编编码器进进行校准准。2)校准准方法是是使扫查查器移动动一定距距离仪器器显示位位移与实实际位移移进行比比较，其其误差应应小于11%。7）深度度校准1)采用用对比试试块进行行深度校

40、校准；2)深度度校准应应保证深深度测量量误差不不大于工工件厚度度的1或0.5mmm（取较较大值）。3）对于于曲面或或非平面面工件的的纵向焊焊接接头头，应对对深度校校准进行行必要的的调节。1.5现现场条件件；1.5.1扫查查面打磨磨要求：1）在实实施TOOFD检检测前，先先将焊缝缝内外扫扫查面清清理干净净，有助助于扫查查装置的的移动和和探头的的耦合，扫扫查表面面上应无无油漆层层、飞溅溅、凹坑坑、氧化化皮等，表表面打磨磨光洁度度为6.3umm。2）“TT和Y”型对接接焊缝，应应将焊缝缝内外余余高打磨磨与母材材高度一一致，有有助于扫扫查装置置的移动动和探头头的耦合合，打磨磨长度见见图5-3所示示。图

41、5-33“T和YY”型对接接焊缝打打磨宽度度示意图图扫查面打打磨宽度度，焊缝内内外两侧侧各打磨磨宽度按按表5-8要求求范围进进行打磨磨。表5-88扫查面面打磨宽宽度序号工件厚度度打磨宽度度(内外外)126mmm左1300mm 右1130mmm237mmm左1855mm 右1185mmm344mmm、455mm左1200mm 右1120mmm448mmm左1200mm 右1120mmm1.5.2分段段要求:检测前，对对焊缝内内外侧进进行分段段划线，纵纵焊缝由由上至下下，环焊焊缝按顺顺时针方方向进行行，并标标注焊缝缝编号及及顺序号号，分段段方式及及扫查方方向要求求在球罐罐排版图图上标注注。具体分段

42、段尺寸和和数量见见下表55-9TTOFDD扫查分分段表：表5-99球罐焊焊缝TOOFD扫扫查分段段表球罐容积积焊缝分类类焊缝数量量每条焊缝缝长度分段尺寸寸分段数量量编号30000m3上极极中中板2条外84117mmm10522mm80-17-88上极极侧侧板4条外76993mmm10999mm70-16-77上极极边边板4条外14554mmm726mmm20-11-22上极环1条外410020mmm10255mm400-139-40上温带板板20条外55114mmm11033mm50-14-55大环1条外558850mmm10166550-154-55赤道板20条外86664mmm108338

43、0-17-88下极环1条外41002mmm10866340-133-34下极极边边板4条外14554mmm726mmm20-11-22下极极侧侧板4条外76993mmm10999mm70-16-77下极极中中板2条外84117mmm10522mm80-17-8820000m3上极极中中板2条外85554mmm10700mm80-17-88上极极侧侧板4条外72770mmm10399mm70-16-77上极极边边板4条外15884mmm792mmm20-11-22上极环1条外393300mmm10088mm390-138-39赤道板20条外103324mmm10333mm100-19-110下极

44、环1条外393300mmm10088mm390-138-39下极极边边板4条外15884mmm792mmm20-11-22下极极侧侧板4条外72770mmm10399mm70-16-77下极极中中板2条外85554mmm10700mm80-17-88说明：该该表分段段尺寸为为罐外侧侧尺寸，罐罐内侧按按内弧长长度进行行。1.5.3环境境温度要要求：1）检测测校准与与实际检检测间的的温度差差应控制制在200内。2）采用用常规探探头和耦耦合剂时时，工件件的表面面温度范范围为00500之内。超超出该温温度范围围，可采采用特殊殊探头或或耦合剂剂，但应应在实际际检测温温度下的的对比试试块上进进行设置置和校

45、准准。1.5.4环境境、安全全、电气气设备噪噪声要求求1）应确确保检测测环境安安全，尽尽量在没没有噪声声和干扰扰源的情情况下进进行检测测。有利利于检测测顺利进进行和现现、场检检测分析析。2）有焊焊接进行行时，不不能进行行检测，易易干扰检检测结果果和判定定。3)有噪噪声和干干扰源的的情况下下,进行行检测时时不能用用现场电电源，应应使用蓄蓄电池。1.6.检测：1.6.1对大大坡口侧侧采用非非平行扫扫查，对对小坡口口侧采用用左、右右偏置非非平行扫扫查。1.6.2扫查查时，应确保探探头的运运动轨迹迹与拟扫扫查路径径间的误误差不超超过探头头中心间间距的110。1.6.3对纵焊缝在在长度方方向进行行分段扫

46、扫查时，则各各段扫查查区的重重叠范围围至少为为20mmm。对对于环焊焊缝，扫扫查停止止位置应应越过起起始位置置至少220mmm。1.6.4扫查查过程中中应密切切注意波波幅状况况。若发发现直通通波、底底面反射射波、材材料晶粒粒噪声或或波型转转换波的的波幅降降低122dB以以上或怀怀疑耦合合不好时时，应重重新扫查查该段区区域。若若发现直直通波满满屏或晶晶粒噪声声波幅超超过满屏屏高200时，则则应降低低增益并并重新扫扫查。1.6.5扫查查时应保保证扫查查速度maxx，可根根据公式式计算；一般不不超过550mmm/s。公式：maxx=PRRFX /N，maxx最最大扫查查速度，mmm/ss；PRF激发

47、发探头的的脉冲重重复频率率，Hz；X设置的的扫查增增量值，mmm；N设设备的信信号平均均次数1.6.6若焊焊缝中可可能存在在横向缺缺陷时，采采取措施施使超声声波声束束与焊缝缝横截面面形成一一定的倾倾角进行行检测。1.6.7 检检测系统统复核1）检测测过程中中检测设设备开停停机或更更换部件件时，进进行复核核。2）检测测人员有有怀疑时时，进行行复核。3）检测测结束时时，进行行复核。4）复核核要求：a.若初初始设置置和校准准时采用用了对比比试块，则则在复核核时应采采用同一一试块。b.若为为直接在在工件上上进行的的灵敏度度设置，则则应在工工件上的的同一部部位复核核。c.若复复核时发发现初始始设置和和校

48、准的的参数偏偏离，则则按表55-10的规规定执行行纠正。表5-110 偏偏离和纠纠正灵敏度16dBB不需要采采取措施施，必要要时可通通过软件件纠正26dBB应重新设设置，并并重新检检测上次次校准以以来所检检测的焊焊缝深 度度1偏离00.5mmm或板板厚的22（取取较大值）不需要采采取措施施2偏离00.5mmm或板板厚的22（取取较大值）应重新设设置，并并重新检检测上次次校准以以来所检检测的焊焊缝位 移移15%不需要采采取措施施25%应对上次次校准以以来所检检测的位位置进行行修正1.7. 数据据文件的的命名规规则1.7.1数据据文件的的命名应应有：工工程编号号、罐号、焊焊缝编号号、（纵纵焊缝扫扫

49、查时：外侧加加W,内内侧加NN，左偏偏置加ZZ,右偏偏置加ZZ；环焊焊缝扫查查时：外外侧加WW,内侧侧加N，上上偏置加加S,下下偏置加加X）等。 如：工工程编号号+罐号号+焊缝缝编号+扫查部部位号(0-11NZ)1.7.2对返返工复检检部位应应加返工工标记和和次数（即即R1nn）。1.8.现场检测测记录1.8.1检测测前应绘绘制示意意图，包包括工件件编号、焊焊缝编号号、分段段检测位位置编号号、检测测面区分分标志。1.8.2分段段受检焊焊缝应有有分段标标识，起起始点用用“0”表示，扫扫查方向向用箭头头“”表示，并并用记号号笔划定定，标识识应对扫扫查无影影响。1.8.3检测测完成后后绘制检检测部位

50、位图，作作为原始始记录(有TOOFD现现场扫查查记录、图图谱评定定记录)。1.8.4TOOFD检检测发现现母材中中影响检检测结果果的反射射体，应应予以记记录。1.9检检测数据据分析和和解释1.9.1检测测数据的的有效性性评价1)分析析数据之之前应对对所采集集的数据据进行评评估以确确定其有有效性，应应满足如如下要求求：2)数据据是基于于扫查增增量的设设置而采采集的；3)采集集数据量量满足所所检测焊焊缝长度度的要求求；4)数据据丢失量量不得超超过整个个扫查的的5%，且且不允许许相邻数数据连续续丢失。5)采集集的数据据量应满满足以下下要求：各段扫扫查区的的重叠范范围至少少为200mm。对对于环焊焊缝

51、，扫扫查停止止位置应应越过起起始位置置至少220mmm。6)信号号波幅改改变量应应在122dB以以上范围围之内。7)若数数据无效效，应纠纠正后重重新进行行扫查。1.9.2缺陷陷评定分分类，按按照JBB/T447300.100第111.3条条进行；1.9.3缺陷陷测量，按按照JBB/T447300.100第111.4条条进行；1.9.4缺陷陷评定与与质量分分级，按按照JBB/T447300.100第133条进行行；1.100检测记记录、报报告和资资料存档档1.100.1检检测记录录要求1）检测测时，对对每个TTOFDD扫描图图像都应应保存在在仪器的的存储器器内，检检测结束束后应对对每个扫扫TOF

52、FD描图图像中的的缺陷进进行评定定。2）对不不合格缺缺陷在焊焊缝缺陷陷处用记记号笔清清晰标注注出来，并并标划出出缺陷断断面位置置图。3）绘制制出检测测部位示示意图，以以实测的的可追溯溯性；不不同部位位的焊缝缝缺陷记记录标注注方法要要清楚。1.100.2资料保保存1）检测测记录和和检测报报告应按按规定要要求进行行保存。除除常规检检测报告告外，还还应印出出焊缝缺缺陷 部部位TOOFD记记录和扫扫描图，所所有扫查查记录和和TOFFD图像像应保存存在光盘盘中一并并提交存存档。2）记录录、报告告的填写写应符合合质量量管理手册册、记记录控制制程序、产产品控制制程序等等要求。3）检测测人员应应按照质质量管理

53、理手册的的要求编编制、审审核、签签发检测测报告。4）检测测资料应应至少保保存7年年，其存存档应满满足档档案管理理规定的的要求。电子版检测资料应做好备份、防盗等工作。2.焊缝缝超声检检测（UUT）工工艺2.1设设备和探探头 a）所所使用的的检测设设备、器器材和材材料应能能满足JJB/TT470013.3-220055的要求求。b)探头头角度的的选择见见下表5-111探头头折射角角或K值的选选择。表5-111推荐荐采用的的斜探头头K值板厚T，mmmK值62553.02.00（722660）25462.51.55（688556）4612002.01.00（600445）c）探头头晶片尺尺寸：选选用1

54、3313mmm。d）探头头频率：2.55-5MMHz。e）斜探探头分辨辨力：斜斜探头的的分辨力力应大于于或等于于2OddB。 f) 新购购探头应应有探头头性能参参数说明明书，新新探头使使用前应应进行前前沿距离离、K值值、主声声束偏离离、灵敏敏度余量量和分辨辨力等主主要参数数的测定定。测定定应按JJB/TT 1000622的有关关规定进进行，并并满足其其要求。2.2试试块采用JBB/T447300.3-20005标准准中规定定的CSSK-A、CCSK-A试块块标准.见图5-4、图5-5注：尺寸寸误差不不大于0.005mmm图5-44 CSSK-A试块块图5-55 CSSK-A试块块2.3检检测一

55、般般要求2.3.1扫查查覆盖率率探头每次次扫查覆覆盖率应应大于探探头宽度度的155%。2.3.2探头头移动速速度探头扫查查速度不不应超过过1500mm/s。采采用自动动报警装装置时，不不受限。2.3.3扫查查灵敏度度扫查灵敏敏度不低低于最大大声程处处的评定定线灵敏敏度2.3.4仪器器-斜探探头系统统测定检测前应应测定前前沿距离离、K值值和主声声束偏离离，调节节或复核核扫描量量程和扫扫查灵敏敏度.2.3.5 检测过过程中仪仪器和探探头系统统的复核核遇有下述述情况应应对系统统进行复复核：a) 校准后后的探头头、耦合合剂和仪仪器调节节旋钮发发生改变变时；b) 检测人人员怀疑疑扫描量量程或扫扫查灵敏敏

56、度有变变化时；c)连续续工作44h以上上时；d) 工工作结束束时。2.3.6 检检测结束束前仪器器和探头头系统的的复核a)每次次检测结结束前，应应对扫描描量程进进行复核核。如果果任意一一点在扫扫描线上上的偏移移超过扫扫描线读读数的110%，则则扫描量量程应重重新调整整，并对对上一次次复核以以来所有有的检测测部位进进行复检检。b)每次次检测结结束前，应应对扫查查灵敏度度进行复复核。一一般对距距离-波波幅曲线线的校核核不应少少于3点点。如曲曲线上任任何一点点幅度下下降2ddB，则则应对上上一次复复核以来来所有的的检测部部位进行行复检；如幅度度上升22dB，则则应对所所有的记记录信号号进行重重新评定

57、定。2.4检检测准备备2.4.1 检检测人员员在检测测前应了了解：被被检部位位材质、厚厚度、曲曲率、组组对状况况、坡口口形式、焊焊接方法法、焊缝缝余高、焊焊缝宽度度及缺陷陷产生的的规律等等情况,并根据据了解内内容选择择合适的的探头。2.4.2、检测前前检测人人员应对对被检测测焊缝区区域进行行检查,检查内内容包括括：焊缝缝两侧探探伤范围围内应无无浮锈、松松散的油油漆涂层层、检测测松散的的油漆涂涂层、局局部脱落落的氧化化层以及及油污、金金属凸起起、飞溅溅及凹陷陷等。在在作业前前，必须须对仪器器的各项项性能进行行校验。2.4.3仪器的的调整1）在CCSK-A试块块上对仪仪器的时基扫扫描线进进行校准准

58、。2）在CCSK-A试块块上测定定探头前前沿距离离、K值值（角度度）。3）距离离-波幅幅曲线（DDAC）绘绘制，见见表5-12距离-波波幅曲线线应按所所用探头头和仪器器在试块块上实测测的数据据绘制而而成，该该曲线族族由评定定线、定定量线和和判废线线组成。评评定线与与定量线线之间（包包括评定定线）为为I区，定定量线与与判废线线之间（包包括定量量线）为为区，判判废线及及其以上上区域为为区，如如图5-6所示示。如果果距离-波幅曲曲线绘制制在荧光光屏上，则则在检测测范围内内不低于于荧光屏屏满刻度度的200%。表5-112距离离一波幅幅曲线的的灵敏度度试块型式式板度mmm评定线(EL)定量线(SL)判废

59、线(RL)CSK-A8155166122dB1666ddB166+2ddB15461669ddB1663ddB166+5ddB4612001666ddB166166+100dB图5-66距离波幅曲曲线2.4.4 检测测面检测区的的宽度应应是焊缝缝本身，再再加上焊焊缝两侧侧各相当当于母材材厚度330%的的一段区区域，这这个区域域最小为为5mmm，最大大为100 mmm，见图图5-7。图5-77 检检测和探探头移动动区a）探头头移动区区应清除除焊接飞飞溅、铁铁屑、油油垢及其其他杂质质。检测测表面应应平整，便便于探头头的扫查查，其表表面粗糙糙度Raa应小于于等于66.3m，一一般应进进行打磨磨。b）

60、采用用一次反反射法检检测时，探探头移动动区大于于或等于于1.225P：P=2TTK或PP=2TTtann式中：P跨跨距，mmm；T母母材厚度度，mmm；K探探头K值值；探探头折射射角，（）。c)采用用直射法法检测时时，探头头移动区区应大于于或等于于0.775P。2.4.5 超声声检测技技术等级级选择及及探测面面的确定定 检检测技术术等级为为B级检检测a)母材材厚度8mmm466mm时时，一般般用一种种K值探探头采用用直射波波法和一一次反射射法在焊焊接接头头的单面面双侧进进行检测测。b) 母母材厚度度大于446mmm1220mmm时，一一般用一一种K值值探头采采用直射射波法在在焊接接接头的双双面