高大模板支撑系统安全施工专项方案

高大模板支撑系统安全施工专项方

案

目录

第一章工程概况..........错误!未定义书签。

、工程建设概况.........错误!未定义书签。

、项目概况.............错误!未定义书签。

、高大模板支撑系统区域工程概况错误!未定义

书签。

、施工现场平面布置......错误!未定义书签。

、编制及方案说明........错误!未定义书签。

、施工要求..............错误!未定义书签。

、技术保证条件..........错误!未定义书签。

第二章编制依据...........错误!未定义书签。

、编制依据..............错误!未定义书签。

、编制工具..............错误!未定义书签。

第三章施工计划...........错误!未定义书签。

、施工进度..............错误!未定义书签。

、材料与设备计划........错误!未定义书签。

、材料管理..............错误!未定义书签。

第四章施工工艺技术......错误!未定义书签。

、模板支撑体系及材料选择错误!未定义书签。

、设计数据..............错误!未定义书签。

、施工准备..............错误!未定义书签。

、工艺流程..............错误!未定义书签。

、施工方法..............错误!未定义书签。

第五章施工安全保证措施……错误!未定义书签。

、组织保障...............错误!未定义书签。

、技术措施...............错误!未定义书签。

、安全保证措施..........错误!未定义书签。

、监测监控...............错误!未定义书签。

、应急救援预案..........错误!未定义书签。

第六章劳动力计划.........错误!未定义书签。

、主要劳动力配备计划表…•错误!未定义书签。

、专职安全生产管理人员…•错误!未定义书签。

、特种作业人员..........错误!未定义书签。

第七章计算书及相关图纸・・・・・・错误!未定义书签。

1、计算书部分...........错误!未定义书签。

计算书一:酒店大厅B（轴交6-14轴计算书..错

误!未定义书签。

计算书1、120厚板模板计算错误!未定义书签。

计算书2:300x800梁模板支架计算错误!未定义

书签。

计算书3:梁侧模板计算书….错误!未定义书签。

计算书二:附楼PK轴交瓢6轴计算书错误！未

定义书签。

计算书1:120厚板模板计算书错误！未定义书

签。

2、高大模板支撑系统支架施工图

3、证书部分

第一章工程概况

、工程建设概况

1、工程名称：万联城万联商贸中心•西区工程

2、建设地点：嘉善县嘉善大道东侧，世纪大道南侧

3、建设单位：嘉善万联置业有限公司

3、设计单位：上海利恩建筑规划设计事务所

4、勘查单位：浙江海北勘察股份有限公司

5、施工单位：浙江精工世纪建设工程有限公司

、项目概况

本工程设计标高土，地下2层，地上25层，建筑物主楼高度（室外

地面至主要屋面板的板顶）：、裙楼为：，（m2,地下面积为23295m2）。

裙楼为框架结构（现浇钢筋混凝土），主楼为框架剪力墙结构（现浇钢筋

混凝土）。

、高大模板支撑系统区域工程概况

1、；支模架搭设高度为11m;轴线范围为6T4轴交B-C轴，m2,板

厚120mm，现浇柱强度等级为C45,现浇梁、板腔强度等级为C40（详见附

图）。

2、；；轴线范围为2-6轴交F-K轴，板厚为120mm,现浇柱强度等级为

C30,现浇梁、板砂强度等级为C30（详见附图）。

本处超高模板支撑系统位于地下室顶板面，地下室顶板厚180nm,钢管

立杆支撑采用200*200*50垫木铺垫。

超高模板支撑系统搭设区域主要梁截面尺寸:

序号梁尺寸（mm）梁位置相邻板厚（mm）梁面标高（m）

1300X8006、7、11、14轴交B-C轴12011

2250X5006/1、9/1、12/1轴交B-C轴12011

3300X7506-14轴交B轴12011

4300X7006-14轴交C轴12011

3、4/1轴交G轴、

5300X10004/1轴交G/1-J轴12026.6

4-6轴交J轴

3/1轴交F/1轴、

6300X7004/1-6轴交H轴、12026.6

4轴交J-J/1轴

2-2/1轴交G/1轴、

7250X5002/1轴交G-G/1轴、12026.6

4/1-6轴交H/1轴

3轴交F/1-G轴

8250X70012026.6

2轴交G/1-H轴

9350X5002/1-4/1轴交G-H轴曲线梁12026.6

、施工现场平面布置

本工程施工总平面布置图的内容由本工程“施工组织设计”中描述，在

此不再重复，施工总平面布置图详见附图。

、编制及方案说明

、按照住房和城乡建设部建质【】87号《危险性较大的分部分项工程安

全管理办法》附件二之混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨

度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m?及以上

内容，须编制确实可行的专项施工方案并应经专家评审论证方可组织施

工。

、本方案主要针对本工程超高模板支撑系统进行计算、编制施工方法和安

全措施，本计算书针对本工程具体情况，按梁分类计算。施工时，应注意

要符合各类型条件并严格按照本专项方案执行外，除参照本专项方案执行

外，还应参考有关施工验收规范并遵守其相关规定。

、施工要求

、质量要求:合格

、工期要求:总工期2年

、安全要求：达到市级标化

、支撑系统选择:根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求、

现场条件及市场材料供应情况，决定采用扣件钢管架作为本模板工程得支

撑系统。

、立杆选择：本工程现场搭设均采用48X,考虑租赁市场钢管壁厚不

48XO

、技术保证条件

、现场施工进度：

本工程校均采用商品砂；当前地下室底板已浇捣养护完毕；塔吊、施工

临时用电等已编制专项方案，并经监理批准实施，提供了前期的技术保证。

、现场管理特点

本工程施工现场由建设单位、监理单位派出有丰富现场管理经验的技术

人员常驻现场，进行监督、指导，有利于模板工程的顺利施工。

、技术保证要点

本项目部具有丰富的理论和实践经验，施工管理水平较好，现场管理人

员均持证上岗。

支模架体系所采用的材料如钢管、扣件等必须抽样检验合格，支模架搭

设前项目技术负责人应根据已批准的专项方案对现场管理人员、操作班组、

作业人员等进行技术交底，支模架搭设必须严格按方案进行施工并按建质

【】254文的要求进行验收。

第二章编制依据

、编制依据

1、关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的

通知建质【】254号

2、《混凝土结构设计规范》(GB5010-)

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-)

4、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-)

5、《建筑高处作业安全技术规范》JGJ80-91

6、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-)

7、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-))

8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)

9、《建筑结构荷载规范》(GB50009-)

10、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-

11、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-

12、《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配

备办法》建质()91号

13、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[]87号

14、《危险性较大工程安全专项方案编制及专家论证审查办法》(建质

[]213号文件

15、工程施工组织设计

16、工程施工图

、编制工具

品茗模板(浙江)

第三章施工计划

、施工进度

1、施工总进度计划的内容由本工程“施工组织设计”中表述，在此不

再重复。

2、具体工序起止时间视现场总体进度而定。

3、现浇梁板被浇捣必须在现浇柱磴强度达到100%设计值以上再进行。

4、应按相关规定进行校的养护，在殓拆模强度满足要求并履行审批手

续后，方可拆模作业。

酒店大厅

时间

510202530354045

工序

立杆位置弹线—

扎柱钢筋—

超高模板支架搭设

支模架验收—

支模柱—

支梁、板底模板—

浇柱硅一

扎梁板钢筋—

支梁侧模板—

浇梁板腔

及养护—

裙房观光厅

7''''^^时间

510202530354045

工序

立杆位置弹线

扎柱钢筋—

超高模板支架搭设

支模架验收—

支模柱

支梁、板底模板—

浇柱砂一

扎梁板钢筋—

支梁侧模板—

浇梁板殓—

校养护—

、材料与设备计划

、主要施工机械设备的选用

主要施工机械设备计划

机械或设额定功率

序号规格型号单位数量进退场日期

备名称(KW)

钢筋弯曲

1GW40A台23开工到主体结束

机

钢筋切断

2GQ40A台23开工到主体结束

机

交流对焊

3UN-100台2100开工到竣工

机

4电焊机BX-400台422.5开工到竣工

多功能电

5台35.5开工到主体结束

锯

平板震动

6PZ-50台21.5开工到竣工

机

7塔吊QTZ63台335开工到主体结束

8殓固定泵P610台1开工到主体结束

电渣压力

9BX-600台232.5开工到主体结束

焊

、主要材料、构配件的选用

序号材料构配件名称单位型号数量计划供应时间备注

1低合金螺纹钢T综合25高大支模架搭设前

2圆钢T综合10高大支模架搭设前

3胶合板M21830X915X181200高大支模架搭设前

4木方料M60X803000高大支模架搭设前

5钢管T48X3.280高大支模架搭设前

6扣件只综合3000高大支模架搭设前

7商品殓M3综合300高大支模架搭设前

8对拉螺栓根14750高大支模架搭设前

、主要检测仪器的选用

主要检测仪器计划表

序号仪器名称单位型号数量计划使用时间备注

1经纬仪只J21主体

2精密水准仪只S32主体

3激光垂直仪只DZJ21主体

4对讲机只4主体

5力矩检测扳手把2主体

6线锤只3主体

7钢卷尺把长城5M/50M8/2主体

、材料管理

、对使用的钢管检测内容

A、查看钢管厂家的生产许可证、材料产品质量合格证、质量检查报告；

B、检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压

痕和深的划道；

C、钢管须有防锈漆；

D、；

E、钢管穹曲变形：各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5m,立杆钢管3〜

4m长度的弯曲不得大于12mm,4〜。

、对使用的扣件检测内容

A、检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位和测试报告和产品质量合

格证；

B、有裂缝、变形的、螺栓出现滑丝的扣件禁止使用；

C、新、旧扣件均应进行防锈处理。

、钢管、扣件使用前抽样检测

对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设使用量的30%,发现质量不符

合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检测不合格的

材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

钢管、扣件使用前必须进行抽样检测。必要时按现行国家标准，《钢管

脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测。

一、钢管

1、钢管应按批抽检。新钢管每批数量由同一牌号、同一规格的钢管组成。

低压流体输送焊接钢管每批数量不超过750根，直缝电焊钢管每批数量不超

过400根。

2、旧钢管每批数量不超过40吨，40-100吨为二批，100吨以上，每100

吨增加一批。

3、新旧钢管混杂按旧钢管处理。

4、每批抽一组（4根）做拉伸试验和截面尺寸、锈蚀深度检测。

二、扣件

1＞新扣件抽样数量：

项目类别批量范围抽样数量（只）

281-5008

主要项目501-120013

1201-1000020

281-5008

一般项目501-120013

1201-1000020

1、批量小于281只，按281只抽样

备注2、批量大于1000只按下一批抽样

3、直角、旋转、对接扣件分别抽样

2、旧扣件抽样数量：以1200只为一批，直角、旋转、对接扣件各抽26只。

3、新扣件按批随机抽样。旧扣件可将不同类型（如生产厂家，使用时间等）

扣件分成不同批，当无法区分时，也可作为同一批，采用随机抽样。

4、新旧扣件混杂按旧扣件处理。

5、梁底扣件进行100%检查。

三、新胶合板

进场后对外观质量检查验收，并抽样量取厚度，小于18mm拒收。

四、进场后对外观质量检查验收。

、钢管扣件堆放

经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放

场地不得积水。

、钢管扣件台账

施工现场应建立钢管、扣件及模板方木的使用台账，由材料员详细记录

钢管、扣件、模板方木的来源、数量和质量检验等情况。

第四章施工工艺技术

、模板支撑体系及材料选择

1、模板支撑体系：扣件式钢管脚手架支撑体系。

2、模板体系：采用胶合板(厚度18E)。

3、钢管：4848X)优质标准钢管，钢材品种为Q235。

4、松木方料:60X80mm。

5、对拉螺栓：14圆钢。

、设计数据

1、三层120mm楼板模板(扣件式)支撑系统参数表

一、基本参数

新浇混凝土板特性三层楼板新浇混凝土楼板厚度(ran)120

模板支架的纵向长度

模板支架高度H(m)1130.6

L(m)

模板支架的横向长度

7

Lb(m)

二、支撑体系参数

立杆纵向间距l,(m)900立杆横向间距Ib(mm)900

平行于立杆纵向

纵横向水平杆步距h(ran)1500次楞布置方式

方向

立杆间距内次楞根数3荷载传递至立杆方式双扣件

立杆伸出顶层横向水平杆

扣件抗滑承载力设计值

1中心线至模板支撑点的长100

折减系数

度a(mm)

三、模板参数

模板类型胶合板模板厚度(mm)18

四、次楞参数

次楞材质及类型方木截面宽度(mm)60

截面高度(mm)80次楞验算方式二等跨连续梁

五、主楞参数

主楞材质及类型钢管截面类型(mm)048X3

六、立杆参数

钢管计算截面048X3截面面积A(mm2)424

2、六层120rmi楼板模板(扣件式)支撑系统参数表

一、基本参数

新浇混凝土板特性6层楼板新浇混凝土楼板厚度(mn)120

模板支架的纵向长度

模板支架高度H(m)26.624

L.(m)

模板支架的横向长度

15

Lb(m)

二、支撑体系参数

立杆纵向间距Km)900立杆横向间距Ib(mm)900

平行于立杆纵向

纵横向水平杆步距h(mm)1500次楞布置方式

方向

立杆间距内次楞根数3荷载传递至立杆方式双扣件

立杆伸出顶层横向水平杆

扣件抗滑承载力设计值

1中心线至模板支撑点的长100

折减系数

度a(mm)

三、模板参数

模板类型胶合板模板厚度(mm)18

四、次楞参数

次楞材质及类型方木截面宽度(mm)60

截面高度(mm)80次楞验算方式二等跨连续梁

五、主楞参数

主楞材质及类型钢管截面类型(mm)048X3

六、立杆参数

钢管计算截面048X3截面面积A(mm2)424

抗压、弯强度设计值

205截面抵抗矩(cm3)4.49

f(N/mm2)

回转半径i(mm)15.9

3、300X800梁模板(扣件式)支撑系统参数表(6、7、11、14轴交B-C轴)

（250X500、300X700、300X750梁参照）

一、基本参数

新浇混凝土楼板厚度

新浇混凝土梁特性梁120

(mm)

混凝土梁截面尺寸(mm)

300x800模板支架高度H(m)11

【宽x高】

模板支架尺寸(m)【纵向

30.6x7

LaX横向Lb】

二、支撑体系参数

梁两侧有板，梁底

混凝土梁支撑方式次楞平行梁跨方立杆纵横向间距L、lb(mm)450,900

向

楼板立杆纵横向间距la'、

模板支架步距h(mm)1500900,900

Ib'(mm)

梁左侧立杆距梁中心线

450梁底增加立杆根数0

距离(mm)

扣件抗滑承载力设计值

1梁底支撑次楞根数2

折减系数

立杆伸出顶层横向水平杆

每纵距内附加梁底支撑

1中心线至模板支撑点的长100

主楞根数

度a(mm)

三、模板参数

模板类型胶合板模板厚度(mm)18

四、次楞参数

次楞材质及类型方木截面宽度(mm)60

截面高度(mm)80次楞验算方式三等跨连续梁

五、立杆参数

钢管计算截面048x3截面面积A(mm2)424

4、300X1000梁模板(扣件式)支撑系统参数表(3、4/1轴交G轴、

4/1轴交G/1-J轴、4-6轴交J轴)

(250X500、250X700、350X500、300X700梁参，照)

一,＞基本参数

新浇混凝土梁特性梁新浇混凝土楼板厚度(mm)120

混凝土梁截面尺寸(rm)

300X1000模板支架高度H(m)26.6

【宽X高】

模板支架尺寸(m)【纵向

24X15

LX横向LJ

二、支撑体系参数

梁两侧有板，梁底

混凝土梁支撑方式次楞平行梁跨方立杆纵横向间距I.、八(mm)450,700

向

楼板立杆纵横向间距la'、

模板支架步距h(mm)1500900,900

lb*(mm)

梁左侧立杆距梁中心线

350梁底增加立杆根数0

距离(mm)

扣件抗滑承载力设计值

1梁底支撑次楞根数2

折减系数

立杆伸出顶层横向水平杆

每纵距内附加梁底支撑

1中心线至模板支撑点的长100

主楞根数

度a(mm)

三、模板参数

模板类型胶合板模板厚度(mm)18

四、次楞参数

次楞材质及类型方木截面宽度(mm)60

截面高度(mm)80次楞验算方式三等跨连续梁

五、立杆参数

钢管计算截面048X3截面面积A(mm2)424

5、300X800梁侧模板参数表(6、7、11、14轴交B-C轴)(250X500.300

X700、300X750梁参照）

一、基本参数

梁板结构情况梁两侧有板

混凝土梁截面尺寸(mm)新浇混凝土梁计算跨度

300X80011

【宽X高】(m)

楼板厚度(mm)120

二、支撑体系参数

次楞布置方式水平向布置次楞道数5

主楞间距(ran)400主楞合并根数2

共同作用系数0.5次楞最大悬挑长度(mm)100

次楞计算方式四等跨连续梁对拉螺栓水平向间距(run)600

支撑距梁底距离依次为0,350

三、荷载参数

新浇混凝土对模板的侧振捣混凝土时对垂直面模

取小值

：19.224

压力标准值G4k(kN/m?)板荷载标准值Q2k(kN/m)

四、模板参数

模板类型胶合板模板厚度t(mm)18

模板抗弯强度设计值

15模板弹性模量Ed/m?)6000

[f](N/mm2)

五、次楞参数

次楞材质及类型方木方木宽(mm)60

次楞抗弯强度设计值

方木高(mm)8013

f(N/mm2)

六、主楞参数

主楞材质及类型钢管截面类型048X3

七、对拉螺栓参数

对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Mb(kN)17.8

6、300X1000梁侧模板参数表3、4/1轴交G轴、4/1轴交G/1-J轴、4-6

轴交J轴)

（250X500、250X700、350X500、300X700梁参照）

一、基本参数

新浇混凝土梁名称梁板结构情况梁两侧有板

混凝土梁截面尺寸(m)新浇混凝土梁计算跨度

300X100026.6

【宽X高】(m)

楼板厚度(mm)120

二、支撑体系参数

次楞布置方式水平向布置次楞道数6

主楞间距(nrn)400主楞合并根数2

共同作用系数0.5次楞最大悬挑长度(mm)100

次楞计算方式四等跨连续梁对拉螺栓水平向间距(ran)600

支撑距梁底距离依次为250,600

三、荷载参数

新浇混凝土对模板的侧振捣混凝土时对垂直面模

取小值:244

压力标准值GjkN/m?)板荷载标准值Q2k(kN/m2)

四、模板参数

模板类型胶合板模板厚度t(mm)18

模板抗弯强度设计值

15模板弹性模量E(N/rmi2)6000

[f](N/mm2)

五、次楞参数

次楞材质及类型方木方木宽(mm)60

次楞抗弯强度设计值

方木高(mm)8013

f(N/mm2)

六、主楞参数

主楞材质及类型钢管裁面类型048X3

七、对拉螺栓参数

对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Mb(kN)17.8

、施工准备

1、本高大模板支撑系统的方案必须经过专家论证，论证后编制人根据论证报

告修改完善专项方案，并由公司技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目

负责人签字后组织实施。

2、高大模板支撑系统搭设前，由项目技术负责人根据专项施工方案和

有关规范标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技

术交底，并履行签字手续。

3、高大模板支撑系统的立杆按施工方案设计的要求放线定位。

、工艺流程

、施工方法

、模板施工准备工作

(1)进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙

轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，先清理好现场，

然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，便于模板安装和矫正O

(2)做好标高测量：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

(3)设置模板的定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一

定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模

板位置的准确。

(4)梁口与柱头模板的连接特别重要，采用方木、木条镶拼。

(5)高大支架下设置垫木。

(6)起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，

紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。

(7)模板安装时，按设计方案配置梁下立杆，并拉线找平，主杆立在地

下室顶板上，并在底部加垫50m的木板。梁高超过700mm时，应采用对拉

螺栓在梁侧设置通长横楞用螺栓紧固，侧模要包住底模，梁跨底大于4m时,

底板按规定起拱。

、高大瓣膜支撑系统搭设构造要求

1、立杆搭设符合下列规定：

（1）、立杆搭设顺序：按立杆平面布置图尺寸先搭设主梁、次梁两侧立杆,

然后搭设板下立杆，间距按平面布置图等分，梁两侧立杆间距

为：700mm-900mm,板立杆间距为900mm。

⑵、立杆在整浇混凝土面上搭设，每根立杆底部应设置垫木，垫板厚

度为50m,垫板规格200X200m。立杆接长时，同步内隔一根立杆的两

个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500rmi,各接头中心至主节点的

距离不宜大于步距的1/3;立杆采用对接扣件连接。立杆上对接扣件应交错

布置。

⑶、结合本工程的实际情况，立杆基础为地下室顶板。（详见附图），

地下室支模架不拆除。

2、扫地杆设置：

模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定

在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固

定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（详见附图）

3、水平杆搭设符合下列规定：

水平杆搭设:，每步的纵、横向水平杆应双向拉通。水平杆接长宜采用

对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

⑴、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步

或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于

500mm;各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;

（2）、搭接长度不应小于1m,应等距离设置2个旋转扣件固定，端部扣

件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

梁下水平杆步距按实际调整，与楼板支模架水平杆拉通。（详见附图）

4、剪刀撑设置符合下列规定：

剪力撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成。

(1)、竖向剪刀撑:模板支架四边满布竖向剪力撑，中间每隔五排立杆设

置一道纵、横向竖向剪力撑，由底至顶连续设置；(45°-60°)

(2)、水平剪刀撑:从架体顶部开始往下每隔二步设置水平剪力撑。

⑶、剪刀撑用旋转扣件固定在与之相关的横向水平杆的伸出端或立杆

上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mn;

5、周边拉接：

本工程先浇筑柱混凝土，待柱型强度达到100%,模板支架与柱子进行

可靠连接，连接跨度为竖向、纵横双向搭接二跨立杆，水平每3米设置连

接。(详见附图)

、高大模板支撑系统检查验收

1、高大模板支撑系统投入使用前，应由项目部组织验收。验收人员包

括公司、项目部技术、管理人员及监理单位的总监工程师和专业监理工程

师。高大模板支撑系统应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设

情况与方案的符合性。验收合格后，经项目技术负责人及项目总监理工程

师签字后，方可继续后道工序，支模架验收表详见下表。

模板支架验收记录表

项目名

称

跨

搭设部高最大

度

位度荷载

搭设班班组长

操作人

证书符

员持证

合性

人数

专项方技术安全

案编审交底交底

程序符情况情况

合性

进场前质量验收

情况

材质、规格与方

钢管案的符合性

扣件使用前质量检测

情况

外观质量检查情

况

符

检查内方案合

允许实际质量情况

容要求性

偏差

立梁

底+30mm

杆

间板

底+30mm

距

步距+50mm

W0.75

立杆垂

且

直度

>60mm

扣件拧

40-65N.m

紧

立杆基础

扫地杆设置

拉结点设置

立杆搭接方式

纵、横向水平杆设

置

垂直纵、横

向

剪刀撑

水平（高

度>4M）

其它

结论：检查日

施工单

期：年月日

位

检查结检查人员：项目技术负责人：

论

项目经理：

结论：检查日

监理单

期：年月日

位

验收结专业监理工程师：总监理工

论

程师：

2、高大模板支撑系统验收内容：

A、查看支模架基础表面坚实平整，垫板是否晃动。检查方法:观察。

B、立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，30m高度立杆偏差不得大于土

50mm,2m高度的垂直度允许偏差为10mm。

C、间距检查：步距不得大于±20m、纵距不得大于±50m、横距不得大于土

20m。用钢卷尺测量。

D、纵向水平偏差：一根杆的两端偏差不得大于±20m,同跨内两根纵向水

平杆高差不得大于±10mm。用水平仪或水平尺测量。

E、扣件安装：同步立杆上两相相隔对接扣件高差大于500mm，用钢卷尺测量;

剪刀撑斜杆与地面的倾角45°〜60°,用角尺检测；扣件螺栓拧紧扭力矩

40-65N*m,用扭力扳手检测，其中梁底水平杆与立杆连接扣件的螺栓拧紧

扭力矩100%检查，其它部位按下表：

扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准（按JGJ130-）

允许的

项次检查项目安装扣件数量（个）抽样数量（个）

不合格数

51-9050

连接立杆与横向水平杆或91-15081

剪力撑的扣件；拉长立杆、151-280131

1

纵向水平杆或剪刀撑得扣281-500202

件501-1200323

1201-3200503

51-9051

91-15082

连接横向水平杆与纵向水151-280133

Z

平杆的扣件（非主节点处）281-500205

501-1200327

1201-32005010

4、模板验收按模板分项工程有关规定执行。

5、按GB50204-硅分项工程有关规定留置被标准试块和同条件试块。

第五章施工安全保证措施

、组织保障

（一）、模板支撑架安全施工机构组织人员及职责（所有人员均持证上

岗，资料已报监理）

序号姓名岗位小组分工联系电话

1韩光明项目经理组长

2胡荣寿项目副经理副组长

3李云根项目技术负责人组员（负责现场）

4沈灿良安全员组员（负责后勤）

组员（负责救援器

5胡荣夫质量员

材）

、安全生产领导小组

施工单位项目部建立安全生产领导小组，见下表，其职责按建设部建

质（）号文件的有关规定，在此不再重述。

帝口以Iffl.包

货分存主A.上口口立人区.叶人h

、技术交底

高大支模支撑系统搭设前，由项目技术负责人根据专项施工方案和

有关规范标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技

术交底，并履行签字手续。

安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭

设安全技术要求等内容，并保留双方签字的书面记录。

、安全监督

高大支模架施工期间，由项目专职安全员实行全程现场监督，发现问

题要求作业班组进行整改。

每个作业班组均设置兼职安全巡查员，负责对本班组的施工作业安全

进行监督检查。配备人员如下：

架子班:周建宏模板班：闫林钢筋班:杨益刚泥工班:何广新

、组织协调措施

采取以下措施，做好项目部组织协调：

1、每周一晚上项目部召开一次安全生产例会，参加人员为项目部全体

管理人员和班组长或兼职安全员。

2、安全生产例会的主要内容为总结前一周的安全生产情况，布置落实

本周的安全生产工作。

3、会议由项目部经理主持召开，有资料员负责会议记录。

、技术措施

、拉通线全程监控，一般拉上中下三道通线，支模安装后全面检查纠正，浇筑

碎时随时矫正，硅浇筑后一小时内再复查。

、先浇捣柱砂，待柱磴强度达到100%以上再浇捣梁、板砂。梁、板混凝土从中

间向两边浇捣，混凝土堆载高度不得超过40cm。

、安全保证措施

1、模板支架搭设和拆除由专业人员施工，人员均持证上岗（资料已报

监理）。

2、搭设模板支架人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。工作

前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上或放在

工具袋内，以免掉落伤人，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

支模架在搭设、拆除过程中由专职安全员全程监督，按专项方案进行指导。

3、钢管、扣件、材料质量与搭设按规定的检查验收表进行验收合格后

方可使用。做好模板支架的安全检查与维护。

4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模

板支架相连。脚手架与工程同步施工，高空作业要用防护设施，现场人员

的上下通道，使用楼层的结构楼梯。

5、模板支架使用期间，不得随意拆除杆件。

6、当有六级及以上大风和雨天时应停止模板支架搭设和拆除作业。雨

后上架作业应有防滑措施。

7、混凝土浇筑过程中，派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人

员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂

停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。

待险情排除并重新检查，检查合格后方可复工。

8、严禁在模板支架上拉其它设备的揽风绳或固定、架设混凝土泵、泵

管及起重设备等。

9、工地临时用电线路的架设，按现行行业标准《施工现场临时用电安

全技术规范》（JGJ461）有关规定执行。现场施工用配电箱设置到位。

10、在支模架上进行电气焊作业时，必须有动火审批