建筑施工结构加固工程施工方案

建筑施工现场加固方案编制人：审核人：审批人：编制单位：编制日期：二零一九年一月十日目录裙房及地下室结构加固施工方案 1一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工准备 13.1技术准备工作 13.2现场准备 23.3机械设备准备 2四、施工部署 3五、主要加固施工内容 35.1B4层结构加固 35.2B3层结构加固 45.3B2层结构加固 45.4B1层结构加固 55.5B1M层结构加固 55.6首层结构加固 65.7L2层结构加固 65.8L3层结构加固 75.9L4层结构加固 75.10L5层结构加固 85.11L6层结构加固 95.12L7层结构加固 9六、主要加固施工方案 96.1钢筋工程 96.2模板工程 106.3混凝土工程 106.4增大截面加固施工工艺 116.5植筋工程施工工艺 136.6梁加固施工方案 156.7新增楼板施工方案 176.8联合承台加固施工工艺 186.9消防水池模板支设方案 186.10B3层人防门移位处墙体施工 196.11楼梯模板支设 206.12自行车坡道模板支设 216.13脚手架工程施工方案 21七、质量保证措施 24八、安全文明施工措施 248.1安全措施 248.2文明施工措施 25 裙房及地下室结构加固施工方案编制依据《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728-2011《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009《钢绞线网片聚合物砂浆加固技术规程》JGJ337-2015《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013《安全防范工程技术规范》GB50348-2004《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011恒隆广场商务办公楼（塔楼二）项目最新AI施工图纸以及工程师相关指令二、工程概况本工程为承造塔楼二裙楼六层及以下及地下室结构的加固改造及塔楼二六层以上加建，其中裙楼建筑面积约53512平方米，裙楼建筑面积约17320平方米。本工程裙房及地下室结构加固施工主要包括：新增楼板施工，新增构造柱施工，梁、板及柱增大截面施工；新增梁施工，梁钢绞线加固及梁面外包钢板加固施工。三、施工准备3.1技术准备工作（1）组织专业加固单位进场施工，就相应设计变更及图纸对主要施工人员进行全面交底，明确加固规范要求的标准和施工验收标准以及设计对构件质量的要求。（2）做好施工过程中的技术资料和检验记录并及时收集整理上述资料，以保证资料的及时、准确、完整。派出具有丰富施工管理经验的项目经理，项目经理会组织专业施工员，质检员，安全员及熟练的各专业加固施工班组组成项目部。（3）施工队伍按要求配置兼职质检员进行质量的过程控制，所有产品要在质量控制标准内施工。（4）施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：结构加固工程的有关图纸和资料；结构加固工程涉及区域设备分布情况资料。全面了解加固工程的图纸和资料并进行现场确认。弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。（5）向进场施工人员进行安全技术教育。（6）加固区域与机电管线冲突部位需等机电设备拆除后再进行结构加固施工。3.2现场准备（1）施工前，要认真检查影响结构加固工程安全施工的各种管线的拆除是否完毕，确认安全后方可施工。（2）接通施工中临时用水、电源。（4）各施工楼层临时材料堆场及施工区域与非施工区域隔断及范围详见《地下室结构拆除施工方案》及《裙房结构拆除施工方案》。（6）人员及小型工具通过OT2-02楼梯进出；较大型设备及施工材料通过外用电梯转运使用部位。3.3机械设备准备根据施工经验及本工程实际境况，拟准备机械、设备分列如下：主要施工机械设备表器具名称数量钢筋调直机1台弯钢机、断钢机各1台钻机1台空气压缩机1台焊机8台切割机1台配电照明器具及其它工具配套齐全四、施工部署总体遵从拆除“自上而下”，加建“自下而上”，先保护再施工的原则。优先做好与物业管理部门的各库房、机房设备清运交接，随后进行与运营区域的防火隔音隔断墙，首层、二层的变电房防水隔墙等工作；自上而下进行结构拆除墙、板、梁拆除工作，优先安排ST-003、004相关部位，提前进行楼梯自下而上的施工；B4~B2可与上部拆除同步进行，考虑到B3层含有水箱、楼板、墙体拆除，梁板加截面，人防门拆改，水箱等结构以及防水、保护层等作业，按工序优先安排。考虑运输需要，TC39~41电梯在施工电梯安装后拆除，相关结构拆改随后跟进。五、主要加固施工内容本工程裙房及地下室结构加固改造主要包括联合承台增大截面加固，梁增大截面、外包钢板及钢绞线加固，柱外粘型钢加固，楼板增大截面及新增楼板加固。包括B3层消防水池5和6改造；B1~B1M层BK-01自行车坡道改造及核心筒内ST-03和ST-04楼梯施工；5.1B4层结构加固B4层结构加固平面图B4层结构加固主要为G~E轴/21~22轴区域联合承台加固。5.2B3层结构加固B3层结构加固平面图B3层结构加固主要包括板顶板底增大截面及梁底增大截面施工，包括消防水池5和6改建施工。5.3B2层结构加固B2层结构加固平面图B2层结构加固主要为2-7~2-8轴/2-D~2-E轴处新增楼板施工。5.4B1层结构加固B1层结构加固平面图B1层结构加固主要为新增楼板施工，包括BK-01自行车坡道改建施工。5.5B1M层结构加固B1M层结构加固平面图B1M层结构结构施工主要为新增楼板以及BK-01自行车坡道改建施工。5.6首层结构加固首层结构加固平面图首层结构加固主要为新增楼板施工，新增构造柱，包括核心筒北侧内部增加两个楼梯ST-03和ST-04。5.7L2层结构加固二层结构加固平面图二层结构加固主要为增加楼板、新增构造柱、新增梁、梁外包钢板和钢绞线及增大截面加固施工，包括核心筒北侧内部增加两个楼梯ST-03和ST-04。5.8L3层结构加固三层结构加固平面布置图三层结构加固主要包括增加楼板、构造柱、新增梁、梁钢绞线、外包钢板及增大截面加固，柱增大截面加固施工，包括核心筒北侧内部增加两个楼梯ST-03和ST-04。5.9L4层结构加固四层结构加固平面布置图四层结构加固主要为新增楼板、新增构造柱、新增梁、梁钢绞线、外包钢板及增大截面施工，包括核心筒北侧内部增加两个楼梯ST-03和ST-04。5.10L5层结构加固五层结构加固平面布置图五层梁加固平面布置图五层结构加固主要为新增楼板、新增构造柱、新增梁、梁钢绞线加固、梁面外包钢板加固、梁增大截面加固施工，包括核心筒北侧内部增加两个楼梯ST-03和ST-04。5.11L6层结构加固L6为原L5M层，结构标高改变，所有结构梁板均需拆除按新的结构加固图重新施工。5.12L7层结构加固七层结构加固平面布置图七层结构加固主要为新增楼板、新增构造柱、新增梁、梁钢绞线加固及增大截面施工。六、主要加固施工方案6.1钢筋工程（1）钢筋原材管理钢筋工程是一个非常重要的分项工程，它是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。（2）钢筋加工钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象，所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，在下料前应对领料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽其用，减少浪费，钢筋加工质量标准应符合设计及施工规范要求。（3）钢筋绑扎制作好的钢筋在绑扎前应仔细审核施工图纸，检查无误后方可进行钢筋的绑扎，由熟练技术工人进行，施工前由技术人员进行施工技术及工艺方面的交底工作，关键部位要仔细交底，钢筋绑扎按设计及施工规范要求进行，特别是绑扎的接头部分。（4）钢筋拉拔试验按规范所有植筋都必须经过拉拔检测后才能进入下道工序，同时还需要进行胶体性能检测，拉拔是对施工质量的检查，胶体性能是对植筋胶的质量进行检查。一般植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验。为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离≥max（3d，60mm）。然后匀速加载2～3分钟（或采用分级加载），直至破坏。破坏模式分为钢筋破坏（钢筋拉断）、胶筋截面破坏（钢筋沿结构胶、钢筋界面拔出）、混合破坏（上部混凝土锥体破坏，下部沿结构胶、混凝土界面拔出）3种。其本工程为结构构件植筋，破坏模式宜控制为钢筋拉断。钢筋工程详见《钢筋工程施工方案》。6.2模板工程模板安装质量除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑施工模板安全技术规范》中有关规定外，应着重检查以下几个方面：（1）支承、固定情况，必须按有关规定进行逐项评定验收。（2）模板的支设必须保证结构几何尺寸及轴线位置的正确。（3）在混凝土浇注前，应检查承重架及架子支撑扣件是否拧紧。（4）拧紧顺序遵循先拆支承和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后连接件和支撑应分类堆放，模板进行清理、涂刷。模板工程详见《模板工程施工方案》。6.3混凝土工程1、混凝土浇筑（1）浇混凝土前，原结构混凝土界面应提前24小时浇水使界面充分湿润，清理建筑垃圾，校正模板位置，并用素水泥浆涂刷一遍，在水泥净浆初凝前浇筑混凝土。（2）梁底加高时为方便于浇筑，模板上面可做成斜口，配以喇叭浇捣口，必要时加高加厚混凝土外包层，待加固混凝土达到C15时，将梁侧突出部位凿掉。（3）板底加高时，可在支完模板后从板顶开洞浇筑混凝土。（4）浇筑混凝土应连续进行其间歇时间尽量缩短，一般不超过2小时，如超过2时应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应注意观察模板、钢筋及保护层厚度，发现问题立即停止浇灌，并应在已浇筑混凝土初凝前修正完好。（6）混凝土浇筑完毕后，应在12小时里对混凝土加以浇水养护，浇水次数应保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。2、混凝土质量保证措施（1）本工程混凝土浇筑时，由于采取梁下加厚加固，混凝土宜采取小振动器的振捣方式。（2）混凝土浇筑中，要注意钢筋保护层厚度，并按规范要求，取样做块。混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板支撑、钢筋绑扎等情况，并进行巩固维修。混凝土工程详见《混凝土工程施工方案》。6.4增大截面加固施工工艺1、工艺流程：清理、修整原结构、构件→安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接→安装模板→浇筑混凝土→养护及拆模→施工质量检验。2、施工方法（1）清理、修整原结构、构件1）对原混凝土结构柱的表面，应清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层，对混凝土构件尚应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀等缺陷至露出骨料新面。对钢构件和钢筋，还应除锈、脱脂并打磨至露出金属光泽，对砌体构件，尚应剔除其勾缝砂浆及已松动、粉化的砌筑砂浆层，必要时，还应对残损部分进行局部拆砌。2）如原结构构件已经损坏或有严重裂缝，应先修补，修补方法应与设计人员商定。3）在所有加固新旧混凝土交界面处，将原构件混凝土表面凿毛，打成麻坑，深度不应小于6mm，每100mmx100mm的面积内约5~10个。4）清理混凝土表面灰尘，当工程量不大时，可采用人工清理；当工程量很大或对界面处理的均匀性要求很高时，宜采用高压水射流进行清理。（2）安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。1）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。2）钢筋连接：在混凝土交界面植入直径为8mm的拉结筋，植筋深度不小于140mm，梅花布置，拉结筋必须布置在钢筋网交叉点上，拉结筋间距纵横向为600mm呈梅花形布置，钢筋网距原墙面应设垫块垫出保护层，每平方米范围内至少一个。新增受力钢筋与原受力钢筋的净间距不应小于20mm，并应采用短筋或箍筋与原钢筋焊接，梁板增大截面法加固需满足《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013)的构造要求。梁增大截面加固梁、钢筋绑扎如下图本工程梁截面增大示意图如下：本工程板截面增大示意图如下：本工程柱截面增大示意图如下：6.5植筋工程施工工艺1、工艺流程调胶调胶植筋工程施工流程图施工方法1)钻孔定位放线根据设计图纸，在需要植筋的部位进行定位放线。图纸所标注的原结构的尺寸大小与实际值可能有一定的误差，因此对于添加构件的定位必须结合原有结构的实际尺寸进行综合的定位放线，首先确定构件的轮廓线，然后再确定植筋钻孔的位置。2)打磨：对确定要植筋部位进行打磨，打磨厚度3—5mm，除去结构面浮土。3)钻孔：使用电锤在标定的位置钻孔，遇到钢筋时，可调整钻孔位置，合理避开钢筋，钻孔的深度必须达到下表的要求:钢筋直径（mm）10121416182022钻孔直径（mm）14162020222528钻孔基本深度ls=0.2αsptdfy/fbd150180210240270300330钢筋锚固承载力Ntb=fyAs(单位：KN)15．740．755．472．491．6113．1136．84）清孔：钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用毛刷将孔内清理干净。再用棉丝沾丙酮清刷孔洞内壁，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，必须用热风机对孔内进行干燥处理。清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。5）钢筋除锈：锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度5厘米左右。用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽。要求除锈均匀干净，不得有漏刷部位。将所有处理完的钢筋分类码放整齐，并按类别标示清楚。6）调胶：在现场无尘土飞扬的室内配置植筋胶。调胶时应根据现场环境温度确定树脂的每次拌合量。搅拌好的胶液应色泽均匀，无结块，无气泡产生。在拌合和使用过程中，应防止灰尘、油、水等杂质混入，并应按规定的可操作时间完成植筋作业。7）注胶：注入胶粘剂时，其灌入方式应不妨碍孔中的空气排出，灌注量应按产品使用说明书确定，并以植入钢筋后有少许胶液溢出为度。注胶必须饱满，胶层内无气泡和空鼓；在任何工程中，均不得采用钢筋从胶桶中粘胶塞进孔洞的施工方法。8）植筋：将粘结剂灌入孔中至孔深三分之二左右，同时将钢筋锚固部分一面旋转一面插入孔中，将孔中空气排出，放置钢筋时要沿一个方向，稍加礅实即可固定钢筋，植入困难时应及时用锤敲击，对较长筋应做好预绑，尽量不让歪斜。9）固化养护：植好的钢筋，应做保护，不能让其松动，以免影响其粘结强度，在未固化前一定要避免与水及油类接触，固化养护（室外温度）时间一般为24-36小时，24-36小时后经监理工程师检验合格后即可绑扎钢筋。在固化期间，不得对钢筋有任何扰动直至达到强度，派专人进行看护或做防护栏进行保护。10）各工序完工后报请有关人员检查验收，验收合格并报隐蔽工程检查记录后方可进入下道工序施工。6.6梁加固施工方案本工程梁加固主要包括梁增大截面、梁钢绞线加固及梁面外包钢板施工。梁钢绞线加固详见《梁钢绞线加固施工方案》，梁增大截面施工详见上述增大截面施工工艺。梁面外包钢板施工工艺：1、工艺流程：清理、修整原结构、构件加工钢板、箍板、压条及预钻孔界面处理外包钢板施工固定、加压、养护施工质量检验防护面层施工。施工方法（1）加工钢板、箍板、压条及预钻孔加工钢板、箍板、压条的标准同粘贴型钢加固法，原混凝土结构打通栓孔的流程如下：1）技工接好电锤电源，根据现场技术员现场交底的要求进行钻孔施工，通栓孔应垂直于混凝土表面。2）钻孔施工完成后，现场负责人检查成孔直径。3）用吹风机将混凝土表面浮沉及通栓孔洞内的灰尘吹掉。4）用棉丝蘸丙酮擦拭打磨后的混凝土表面及空洞内部两遍，确保柱表面及孔洞内部清洁。（2）界面处理1）用角磨机打磨构件表面，出去结构面松散组织，保证粘接面坚实。2）用吹风机将柱表面浮尘吹净。3）用棉丝蘸丙酮擦拭打磨后的混凝土表面，确保柱表面清洁。4）角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，去除锈迹，打磨越粗糙越好。打磨完毕后用棉丝站丙酮擦拭两遍。（3）粘贴钢板施工粘贴钢板专用的结构胶粘剂，其配制和使用应按产品使用说明书的规定进行。拌合胶粘剂时，应采用低速搅拌机充分搅拌。拌好的胶液色泽应均匀，无气泡，并应采取措施防止水、油、灰尘等杂质混入。严禁在室外和尘土飞扬的室内拌合胶液。胶液应在规定的时间内使用完毕。严禁使用超过规定适用期(可操作时间）的胶液。拌好的胶液应同时涂刷在钢板和混凝土粘合面上，经检査无漏刷后即可将钢板与原构件混凝土粘贴；粘贴后的胶层平均厚度应控制在2mm〜4mm。俯贴时，胶层宜中间厚、边缘薄;竖贴时，胶层宜上厚下薄。钢板粘贴时表面应平整，段差过渡应平滑，不得有折角。本工程部分梁采用外包钢板加固法。示意图如下图所示：（4）固定、加压、养护加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后外包钢板板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。钢板粘贴后应均匀布点加压固定。其加压顺序应从钢板的一端向另一端逐点加压，或由钢板中间向两端逐点加压；不得由钢板两端向中间加压。加压点之间的距离为500mm。加压时，应按胶缝厚度控制在2mm进行调整。混凝土与钢板粘结的养护温度不低于15℃时，固化24h后即可卸除加压夹具及支撑；72h后可进行下一工序。若低于15°C，应采用人工加热，一般用红外线灯加热，固化期中不得对钢板有任何扰动。（5）防护面层施工混凝土构件表面的外露钢板，其外表应进行防腐蚀处理。钢表面（包括混凝土表面)应抹厚度不小于20mm的高强聚合物砂浆。6.7新增楼板施工方案新增结构楼板部位为B2-L7层，增加楼板分为两种情形，情形一为增加楼板位置下方为结构楼板，情形二为新增楼板位置下方为洞口。（1）工艺流程钢管支撑架搭设→原结构梁表面剃凿→钢筋焊接、植筋→模板安装→混凝土浇筑→拆模验收（2）施工方法如果新增楼板下方为洞口，模板支设考虑在下层架设12#工字钢，间距同立杆间距，两边置于楼板面上各1m，采用U型地锚固定，钢管架纵横间距为1200mm，步距1500mm，立杆与工字钢进行点焊加强连接；模板主、次龙骨为50×100木方，间距300mm双向布置，模板采用12mm胶合板。如果新增楼板下方为结构楼板，模板支撑钢管架立杆设置在楼板上，钢管架纵横间距1200mm，步距1500mm，模板主、次龙骨为50×100木方，间距300mm双向布置，模板采用14mm胶合板。钢筋单边焊接，长度不小于10d，植筋深度不小于15d。少量混凝土采用手推车通过TC39~TC41电梯或施工电梯进行浇筑，大量混凝土采用地泵加泵管进行浇筑。6.8联合承台加固施工工艺B4层联合承台加固需先拆除外墙边疏水墙，在拆除疏水墙前需排尽疏水墙内明水，待疏水墙内水完全排至周围地下井道后方可进行墙体及承台区域楼板及疏水层拆除施工。做法详见下表：联合承台加固做法大样图施工工艺：排水→疏水墙拆除→楼板拆除→疏水层清理→疏水层降排水→烘干、凿毛处理→植筋→钢筋绑扎→支模→混凝土浇筑6.9消防水池模板支设方案消防水池外壁与结构墙之间的间距过小，无法支设模板，则在两者之间防置聚苯板，聚苯板一次性投入不再取出，充当消防水池外壁模板。内侧模板采用闪支闪拼，底模采用15mm多层板（使用前需刷脱模剂），次楞为50*100的木方@250mm，主楞为双Ф48*3.5的钢管间距如下。支撑采用单面支撑方式。对拉螺杆采用三节头穿墙防水螺杆上需设置止水环，螺杆一次性投入，对拉螺杆与墙外侧钢筋电焊。6.10B3层人防门移位处墙体施工B3层人防门GHSFM6025(6)需向北侧移位施工，详见下图：人防门移位前平面布置图人防门移位后平面布置图人防门处墙柱混凝土浇筑施工前需联系人防门施工单位进行人防门框锚构件预埋，具体要求详见《人防门施工方案》。6.11楼梯模板支设核心筒内新增楼梯为钢筋混凝土楼梯，其模板采用现场散支散拆木模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，再安装踏步模板。为确保踏步线条尺寸的准确，钉好固定踏步侧板的档板，在现场装钉木质侧板踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。楼梯底模采用14厚多层板（使用前需刷脱模剂），次楞采用几字梁@250mm，主楞采用Ф48*3.5双钢管，楼梯外绑侧模、踏步板立板采用15mm厚多层板，背面钉50mm×100mm的木方做肋。为使踏步板立板固定，其上垂直于立板钉两道通长木方（50mm×100mm）。备注：1.楼梯踏步段、平台段立杆间距不得超过900mm；2.支设支撑时立杆要排列整齐，保证支模后道路畅通。3.每个立杆下放置100*100多层板，防止模板架破坏楼板混凝土；6.12自行车坡道模板支设自行车坡道施工先施工两边承重墙，再进行坡道板施工。靠近地下室外墙侧承重墙模板支设同上述消防水池壁模板支设，在两者之间防置聚苯板，聚苯板一次性投入不再取出，内外侧承重墙混凝土达到一定强度后进行坡道板支设，坡道板模板支设大致形式同上述楼梯板模板，底部架料不再取出。6.13脚手架工程施工方案1、立杆搭设要求立杆接长除顶层顶步外，其他各层各步接头必须采用对接扣件连接。两个相邻立杆接头不得在同步同跨内，且高度方向至少错开80cm。各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆顶部需要高出作业面至少1.5米。2、横杆搭设要求大横杆设于小横杆上，立杆的内侧，用直角扣件与立杆连接扣紧，横杆采用6米钢管搭设，接头采用对接扣件扣紧，也可采用搭接，内外横杆接头错开设置，不得在同步同跨内，且横杆四周交圈。大横杆的接头距立杆的距离不大于纵向的1/3跨。大横杆在同一步架内纵向水平高差不得超全长的1/300，局部高差不大于5cm。如采用搭接，则搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。作业层应曾加一道防护横杆，距离作业面600mm。每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆偏离主节点不大于15cm，小横杆间距与立杆等距，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两杆之间等距离设置一根小横杆，间距80cm。小横杆伸出外排大横杆边缘不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm，上下层小横杆在立杆处错开设置，同层相邻小横杆在立杆处同向布置。3、作业层脚手板搭设要求作业层脚手板应满铺、铺稳，并用8#铅丝绑扎固定,下兜大眼网，作业层侧面满挂密目网，脚手板与脚手板之间以及脚手板与脚手架之间用8#铅丝拧紧。脚手板与脚手板对接平铺时，接头处增设两根横向水平杆。脚手板外伸取130mm－150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。4、扫地杆搭设要求纵向扫地杆用直角扣件固定在离底座上20cm的立杆上；横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上，立杆有较大的高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向低延伸两跨与立杆固定。5、剪刀撑搭设要求每道剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°～60°。剪刀撑斜杆的接头采用搭接，搭接长度不小于1米，必须采用三个旋转扣件等距离设置，且边端扣件的盖板外边口距斜杆端口不小于100㎜。并固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。横向斜撑在拐角处由底至顶呈之字型连续。6、防护设施脚手架作业层要满铺脚手板，脚手板下方满挂大眼安全网，采用1.8*3米规格。脚手架最外侧四周设置1.5高的安全防护栏，满挂全封闭的密目网，密目网采用1.5×6.0m的规格，用铅丝绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。作业层脚手架立杆于0.6米、1.2米处设置两道防护栏杆，底部外侧面设不小于18cm高的挡脚板。7、搭设施工工艺（1）搭设之前进行进场的脚手架钢管、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的钢管配件。叫说价的搭设必须统一的交底后作业，必须统一指挥，严格按照搭设程序进行。（2）搭设的顺序：场地清理——放置垫板——纵向大横杆——立杆——横向小横杆——大横杆——剪刀撑——（悬挑横杆及斜撑）——（悬吊脚手架）——挂设安全网——铺设跳板——挂设安全绳——挂设侧面密目网（3）结构楼板部位的立杆必须顶部顶紧结构楼板，固定稳固。（4）脚手板铺设平整，并用8#铅丝绑扎固定，下兜大眼安全网。（5）脚手架先立里排立杆，后立外排立杆，每排立杆先立两头再立中间的一根。相互看起后再立中间的其他立杆，拉线检查。立杆接长时，先立外排，后立内排，且接头不允许在同步跨内。（6）脚手架必须按照现场施工进度进行搭设，搭设时需随时检查和校正步距、总距、横距及立杆的垂直度以及螺栓必须拧紧等。（7）开始搭设立杆时必须按照规范要求设置剪刀撑，确保架子稳固。（8）剪刀撑、横向斜撑搭设应随着立杆、纵向横向水平杆等同步搭设。8、脚手架拆除施工工艺（1）防火涂料施工验收完毕后进行脚手架拆除，选定拆除的脚手架后，周围设置防护栏杆或竖立警戒标志，地面设专人指挥和看护，并及时清理杆件，脚手架拆除人员必须为专业脚手架工，具备特殊工种上岗证件，严禁非作业人员进入作业区域。（2）拆除人员必须系好安全带，戴好安全帽，超出顺序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则进行，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则一次进行，严禁上下同垂直面进行拆除。（3）拆除立杆时，应先抱住立杆，在拆除最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣，然后拖住中间，再解端头扣。（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，应先采取隔离措施，注意保护钢构件防腐外观，严禁损坏防腐涂层。（5）拆下的材料应用强索拴住徐徐放下，严禁抛物，运至地面的材料按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆除，当天清，拆下来的扣件要集中收回上缴入库，拆除的钢管堆放在一起，钢管的扣件必须全部拆除。（6）在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（7）操作人员的安全带严禁系在被拆除的立杆大小横杆上。七、质量保证措施1、建立由项目经理直接负责，现场经理和项目总工程师控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量保证组织系统。2、以强烈的质量意识，规程作为我们的奋斗目标，严格按照施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。3、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐层进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。4、结构加固工程施工前，应对原结构构件进行全面的清理、修整和支护。原混凝土剔凿时应文明施工，严禁大打大敲，以免对原结构造成较大损伤。5、材料进场时，需会同监理人员对其品种、级别、批号、包装、中文标志、产品合格证、出厂日期、出厂检验报告等进行检查，各项规格及性能必须满足设计要求，并提供相关的材质保证书。6、施工质量应满足《建筑结构加固工程施工质量验收规范》要求，并按规定做好相关检查验收工作。7、所有特殊工种上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上确保施工质量。8、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备。9、特殊工序应建立分项的质保小组，定期评定近期施工质量，及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。10、根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。超前管理，预防为主。八、安全文明施工措施8.1安全措施1、认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行国家有关建筑施工安全规程。同时，结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。2、牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。在安全生产上，一定要克服麻痹思想。3、坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴好安全帽，系好帽带，高空作业人员必须系好安全带，穿劳保鞋。4、所有安全设施由专业班组按规定统一设置，并经