施工现场管理制度

施工现场管理制度一、总则1.目的为加强施工现场材料仓库的管理，确保施工材料的安全、完整、有序存放，保证施工生产的顺利进行，降低成本，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司所有施工现场的材料仓库管理。3.职责分工项目经理：全面负责施工现场材料仓库管理工作的领导和协调，确保仓库管理满足施工生产需要。仓库管理员：具体负责材料的收、发、存管理，包括材料的验收、入库、保管、发放、盘点等工作，保证账物相符。施工班组长：负责组织本班组领用材料，并对领用材料的使用情况负责，协助仓库管理员做好材料管理工作。材料员：负责材料的采购、供应工作，确保施工所需材料按时、按质、按量供应到施工现场，并配合仓库管理员做好材料的验收和交接工作。

二、材料入库管理1.材料采购计划项目开工前，项目经理应组织相关人员根据施工图纸、施工进度计划等编制详细的材料采购计划，明确材料的名称、规格、型号、数量、供货时间等要求。材料采购计划应经项目经理审核后报公司物资部门审批，物资部门根据公司库存情况、采购资金安排等进行综合平衡，调整采购计划后下达采购任务。2.材料采购材料员根据审批后的采购计划，选择合格的供应商进行采购。采购过程中应严格按照公司采购管理制度执行，签订采购合同，明确材料的规格、数量、价格、交货时间、质量标准、付款方式等条款。对于重要材料或批量较大的材料采购，应进行实地考察供应商的生产能力、质量控制体系等，确保所采购材料符合要求。3.材料验收材料到货前，仓库管理员应根据采购合同和采购计划，做好验收准备工作，包括清理验收场地、准备验收工具等。材料到货时，仓库管理员应会同材料员、施工班组长等相关人员对材料的数量、规格、型号、质量等进行验收。验收内容包括：数量验收：按照送货单或发票核对材料的实际到货数量，确保数量准确无误。规格型号验收：检查材料的规格、型号是否与采购合同一致，避免错发、误发。质量验收：对材料的质量进行检验，查看是否有质量缺陷、损坏等情况。对于需要进行质量检验的材料，应按照相关标准或规范进行检验，合格后方可入库。验收合格的材料，仓库管理员应填写《材料入库单》，详细记录材料的名称、规格、型号、数量、供应商名称等信息，并由验收人员签字确认。《材料入库单》一式三联，一联仓库留存，一联交材料员作为报账依据，一联交财务部门记账。验收不合格的材料，仓库管理员应及时通知材料员与供应商联系，办理退货或换货手续。对于因质量问题造成的损失，应按照采购合同的约定追究供应商的责任。

三、材料存储管理1.仓库规划与布局根据施工现场的实际情况，合理规划材料仓库的位置和面积，确保仓库便于材料的进出和存放。仓库内应划分不同的区域，如原材料区、半成品区、成品区、易燃易爆材料区等，并设置明显的标识牌，对不同区域的材料进行分类存放。易燃易爆材料应单独设立仓库，并按照相关安全规定进行存放和管理，配备必要的消防器材和安全设施。2.材料存放要求材料应按照类别、规格、型号等整齐堆放，做到成行、成列、成垛，确保堆放整齐、稳固，便于盘点和取用。对于有防潮、防雨、防晒、防火、防盗等特殊要求的材料，应采取相应的防护措施进行存放。例如，水泥应存放在干燥、通风的仓库内，下面应垫起，防止受潮；木材应远离火源，避免火灾等。易碎材料、贵重材料等应单独存放，并采取相应的保护措施，防止损坏或丢失。库存材料应定期进行检查和盘点，查看是否有变质、损坏、丢失等情况，如发现问题应及时处理。3.库存盘点仓库管理员应定期对库存材料进行盘点，每月至少进行一次小盘点，每季度进行一次大盘点。盘点时应填写《库存材料盘点表》，详细记录材料的名称、规格、型号、数量、实际库存数量等信息。盘点结束后，仓库管理员应将盘点结果与库存台账进行核对，如发现账物不符，应及时查明原因，并编制《盘盈盘亏报告表》，报项目经理和公司物资部门审批。根据审批后的《盘盈盘亏报告表》，仓库管理员应及时调整库存台账，确保账物相符。对于盘盈或盘亏的材料，应按照相关规定进行处理，如属于责任人原因造成的损失，应追究责任人的责任。

四、材料发放管理1.材料领用规定施工班组因施工需要领用材料时，应提前填写《材料领用申请表》，注明材料的名称、规格、型号、数量、用途等信息，并经施工班组长签字确认后报仓库管理员。仓库管理员根据施工进度和实际需要，对《材料领用申请表》进行审核，审核通过后按照审批数量发放材料。对于贵重材料、易燃易爆材料等的领用，应严格按照相关规定执行审批手续，经项目经理或授权人员批准后方可发放。2.材料发放流程仓库管理员根据审核后的《材料领用申请表》，开具《材料出库单》，详细记录材料的名称、规格、型号、数量、领用班组等信息，并由仓库管理员和领用人员签字确认。《材料出库单》一式三联，一联仓库留存，一联交领用班组作为领料凭证，一联交财务部门记账。仓库管理员按照《材料出库单》上的信息发放材料，并在材料发放后及时更新库存台账，确保库存数量准确无误。领用人员应在规定时间内将所领用的材料搬运至施工现场指定地点，并妥善保管，不得擅自挪用或浪费。3.限额领料管理对于一些用量较大、成本较高的材料，应实行限额领料制度。项目经理应根据施工预算和实际情况，确定各施工班组的材料领用限额，并下达《限额领料单》。仓库管理员按照《限额领料单》上的限额发放材料，如超过限额领用，必须经过项目经理或授权人员批准。施工班组长应严格控制本班组的材料领用数量，在限额范围内合理使用材料，如因施工需要确需超限额领料，应提前办理追加限额领料手续。每月末，仓库管理员应统计各施工班组的材料领用情况，与限额领料数量进行核对，如发现超限额领料，应及时查明原因，并报项目经理处理。

五、材料仓库安全管理1.安全制度与培训建立健全材料仓库安全管理制度，明确仓库管理人员的安全职责，制定安全操作规程，确保仓库管理工作安全有序进行。定期对仓库管理人员进行安全培训，培训内容包括安全法律法规、消防安全知识、防盗知识、危险化学品管理等，提高仓库管理人员的安全意识和应急处理能力。仓库管理人员应熟悉仓库内各类材料的性质和安全要求，掌握相应的安全防范措施，确保自身安全和仓库安全。2.消防安全管理仓库内应配备足够数量、种类合适的消防器材，如灭火器、消防栓、消防水带等，并定期进行检查和维护，确保消防器材完好有效。仓库内严禁吸烟和使用明火，如需进行电气焊等动火作业，必须办理动火审批手续，采取相应的防火措施，并配备灭火器材和看火人员，确保动火作业安全。仓库应设置明显的防火标志，保持疏散通道畅通无阻，严禁在仓库内堆放杂物，影响消防安全。3.防盗管理仓库应安装必要的防盗设施，如门窗防护栏、监控设备等，提高仓库的防盗能力。仓库管理人员应严格遵守仓库门禁制度，严禁无关人员进入仓库。下班前应检查仓库门窗是否关闭、锁好，确保仓库安全。加强对仓库周边环境的巡查，发现异常情况及时报告并采取相应措施。4.危险化学品管理对于易燃易爆、有毒有害等危险化学品，应按照相关规定进行单独存放，并设置明显的警示标志。危险化学品的储存、使用、运输等应严格遵守国家有关危险化学品管理的法律法规和标准规范，确保安全。仓库管理员应定期对危险化学品进行检查和盘点，确保储存安全。如发现危险化学品有泄漏、变质等情况，应及时采取措施进行处理，并报告相关部门。

六、材料仓库信息化管理1.库存管理系统建立施工现场材料仓库库存管理系统，实现材料入库、出库、库存盘点等业务的信息化管理。仓库管理员应及时将材料的出入库信息录入系统，确保库存数据的实时准确。通过库存管理系统，能够实时查询材料的库存数量、出入库记录、采购计划等信息，为项目管理提供决策支持。定期对库存管理系统的数据进行备份，防止数据丢失。如系统出现故障或数据异常，应及时进行维修和处理，确保系统正常运行。2.数据分析与利用利用库存管理系统的数据，定期对材料的库存情况、出入库情况等进行分析，生成相关报表和图表，如库存周转率报表、材料消耗报表等。通过数据分析，了解材料的使用情况和库存动态，及时发现库存积压、短缺等问题，并采取相应的措施进行调整，如合理安排采购计划、优化库存结构等，降低库存成本，提高资金使用效率。根据数据分析结果，为项目成本核算和成本控制提供依据，协助项目经理做好项目成本管理工作。

七、考核与奖惩1.考核内容对仓库管理员的考核内容包括材料入库验收准确性、库存管理规范性、材料发放及时性、仓库安全管理情况、信息化管理水平等方面。对施工班组长的考核内容包括材料领用合理性、材料使用情况、限额领料执行情况等方面。2.考核方式采用定期考核与不定期检查相结合的方式，对仓库管理人员和施工班组长进行考核。定期考核每月进行一次，不定期检查根据实际情况随时进行。考核过程中，通过查看相关记录、实地检查仓库等方式，对考核内容进行量化评分。