集成灶用直流变频控制器

T/DZJN**-20**集成灶用直流驱动控制器本文件规定了集成灶用直流驱动控制器的术语和定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存。本文件适用于以微芯片处理器为核心、以电信号为基础，IGBT驱动模块或可控硅或类似用途的器件为执行开关所组成的集成灶用直流驱动控制器（以下简称直流驱动控制器）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc:振动(正弦）GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4207固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法GB/T4214.3家用和类似用途电器噪声测试方法烟机集成灶的特殊要求GB4343.1-2018电磁兼容家用电器、电动工具和类似器具的要求第1部分:发射GB/T4343.2-2020电磁兼容家用电器、电动工具和类似器具的要求第2部分:抗扰度GB4706.1-2005家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求GB4706.25-2008家用和类似用途电器的安全集成灶的特殊要求GB/T5171.21小功率电动机第21部分：通用试验方法GB14536.1-2008家用和类似用途电自动控制器第1部分:通用要求GB17625.1-2012电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)GB/T17626.2-2018电磁兼容试验和测量技术GB/T17626.4-2018电磁兼容试验和测量技术GB/T17626.5-2019电磁兼容试验和测量技术GB/T17626.6-2017电磁兼容试验和测量技术GB/T17626.11-2008电磁兼容试验和测量技术GB/T39560.301电子电气产品中某些物质的测定总铬和总溴静电放电抗扰度试验电快速瞬变脉冲群抗扰度试验浪涌(冲击)抗扰度试验射频场感应的传导骚扰抗扰度电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验第3-1部分:X射线荧光光谱法筛选铅、汞、镉、GB/T39560.4电子电气产品中某些物质的测定第4部分：CV-AAS、CV-AFS、ICP-OES和ICP-MS测定聚合物、金属和电子件中的汞GB/T39560.5电子电气产品中某些物质的测定第5部分：AAS、AFS、ICP-OES和ICP-MS法测定聚合物和电子件中镉、铅、铬以及金属中镉、铅的含量GB/T39560.6电子电气产品中某些物质的测定第6部分：气相色谱-质谱仪（GC-MS）测定聚合物中的多溴联苯和多溴二苯醚GB/T39560.701电子电气产品中某些物质的测定第7-1部分：六价铬比色法测定金属上无色和有色防腐镀层中的六价铬[Cr(VI)]GB/T39560.701电子电气产品中某些物质的测定第7-2部分：六价铬比色法测定聚合物和电子件中的六价铬[Cr(VI)]GB/T39560.8电子电气产品中某些物质的测定第8部分：气相色谱-质谱法（GC-MS）与配有热裂解/热脱附的气相色谱-质谱法（Py/TD-GC-MS）测定聚合物中的邻苯二甲酸酯3术语和定义GB4706.1、GB4706.25、GB14536.1、GB4343.1、GB/T4343.2、GB/T17625、GB/T17626界定的2T/DZJN**-20**以及下列术语和定义适用于本文件。3.1直流变频控制器DCadjustablefrequencyconverter通过指令、反馈等信息调整直流电导通的换向和频率，达到控制输出方式的可实现变频功能的控制器。3.2集成灶用直流变频控制器integratedDCinvertercontrollerforstoves专为集成灶设计的、与直流变频电机配套使用的直流变频控制器。3.3恒功率驱动constantpowerdrive恒定功率驱动控制方式，驱动控制器调节电机的转速和转矩时，功率始终保持恒定不变（或者微弱变化），来实现电机的驱动控制。3.4恒扭矩驱动constanttorquedrive恒定扭矩驱动控制方式，驱动控制器调节电机的转速和转矩时，控制电流、功率、频率调节，来实现电机的驱动控制，扭力恒定时，功率随之调节变化而变化。4分类及命名4.1产品分类4.1.1根据直流电机启动项不同，分为以下几类：a)带霍尔控制方式的驱动器：用字母HE表示；b)无霍尔控制方式的驱动器：用字母ZL表示；4.1.2根据启动方式不同，分为以下几类：a)恒扭矩控制方式：用字母LJ表示；b)恒功率控制方式：用字母GL表示。4.2型号命名示例：ZL-LG-JC4017-150W：表5技术要求5.1工作环境控制器在下述条件下应能正常工作：a）室内或类似室内环境，周围空气中应无易燃、腐蚀性气体及导电尘埃；b）环境温度：0℃~70℃;c）相对湿度：不大于95%RH（温度25℃);d）工作电源为单相交流，额定电压220V，额定频率50Hz，最大额定电流16A。3T/DZJN**-20**5.2外观、结构5.2.1控制器表面应整洁，无明显可见的损伤、划伤、龟裂、霉点、毛刺、锈蚀和涂层剥离现象，控制器上装配和焊接元器件应便于维修，控制部分操作灵活。5.2.2焊点光滑，焊接牢固，不允许有虚焊、脱焊、元器件松动等现象。5.2.3产品尺寸、标识、连线的型号、颜色等应符合设计文件合同要求，标志应清晰、正确，牢固，印刷应清晰、准确。5.2.4控制器的结构尺寸和公差应在设计要求的范围内。螺丝螺帽与控制板器接触处不应有走线，发热元器件与注塑件之间应有2mm以上的间隙。5.3元器件和材料5.3.1按键开关应准确、可靠、灵活，使用性能应满足整机的要求，应用于非低功率电路的器具开关应符合GB/T15092.1要求。5.3.2印刷线路板应满足GB/T4588.1~GB/T4588.4的要求。5.3.3注塑件应采用阻燃、耐热材料；注塑件表面平整光滑，色泽均匀，不得有裂痕、缩孔等缺陷。5.3.4关键元器件应符合相关认证清单的规格要求；安装位置与图纸对应，接插件规格符合设计要求，无松动、弯斜等缺陷。5.3.5控制器应满足整机防潮防尘要求，控制器上应涂有均匀的防潮、防尘的物质(如三防漆/UV涂覆)。对于装配后需要用绝缘材料灌封的控制器，灌封的绝缘材料应透明或半透明(如客户有特殊要求按客户要求执行)、附着力强、防水、阻燃、耐热、防潮、有弹性、无腐蚀、无有害物质。5.4技术性能5.4.1自适应压力调节控制系统集成灶在正常工作状态下，应有自适应巡航能力，随风道遇阻状态能自动增压巡航工作。直流电机的功率不同和风道系统的差异工作数据略有差异，以Pa表示。5.4.2集成电路集成性能及其增压巡航能力直流驱动控制器，在集成灶中应满足以下要求：a)正常使用风量，风压，静压均大于交流控制器及其交流电机性能20%以上；b)直流驱动控制器在整机排烟管道变化的情况下（风道遇堵），或者楼层较高，负压较大的工作环境下，控制器有明显的增压功能，能顺畅将油烟排除；c)整体控制器集成结合集成灶各种功能控制要求，涵盖智能安防火墙功能、智能灶具点火、联动功能、蒸烤联动功能、消毒烘干功能、加热清洗功能、照明、氛围灯等功能。5.4.3整机工作风压标准测试状态下风道7个立方下的整机测试风压的数据参考值，以Pa表示；工作风压应大于500帕以上。5.4.4整机工作静压标准测试状态下风道的整机测试静压的数据参考值，以Pa表示；工作静压应大于700帕以上。5.4.5高低功率、工作模式切换可调直流驱动控制器应满足不同工作环境需求，可实现至少满足2种以上的工作模式可调状态；用去实现低噪音，高风量吸力的效果，较小档位工作风量模式下，实现超静音效果；最大工作模式下能满足国标73分贝以下的要求。5.4.6风道工作运行状态运行状态平顺，大小风量无极可调；工作状态负载跟随压力大小变化，直流驱动器和电机同步跟随自动调节输出功率变化，增大/减少压力调节。4T/DZJN**-20**5.4.7启动控制要求启动控制方式采用0秒软启动方式，启动平缓、启动噪音低；不管在任何档位启动都是先从低档启动再逐步增加上去；启动扭力控制在0.6牛米，确保顺逆风能正常启动；采用无霍尔控制方式，每次启动电机抖动不应大于正反3次以上；频繁启动每次都能正常启动；过载启动，应有过载启动保护；一定的顺逆风状态下应都能启动。5.4.8顺逆风及限值保护启动状态顺逆风1级状态能正常启动；驱动控制应有启动保护、硬件过载保护、软件过流保护、过压保护、缺相保护、启动失败重启保护。5.4.9风量控制范围按国标烟机测试标准测试，直流驱动工作功率在150瓦-350瓦之间，整机测试风量在15--22m³左右，随直流电机的功率不同和风道系统的差异工作数据略有差异，以m³表示。5.5电性能5.5.1高低电压适应能力控制器标准工作电压为220V，常规工作适应范围，能在AC160V--AC260V内正常工作。5.5.2电机效率、全压效率（集成灶整机的全压效率）集成灶用于直流变频控制器的方案，整机电器性能全压效率应大于30%5.5.3关机功率按进行关机功率试验，集成灶机关机功率应不大于1W。5.5.4待机功率按进行待机功率试验，a)集成灶控制器关机功率应不大于1.0Wb)带蓝牙、WiFi等通讯协议功能的集成灶机待机功率应不大于2.0W。5.6电磁兼容性控制器的电磁兼容性应符合附录A要求。5.6.1发热元器件的温升应符合GB4706.1-2005、GB4706.25-2008第11章及表2的要求。表2最大正常温升123456785.6.2电气强度5T/DZJN**-20**不产生闪络或击穿现象；元器件不应损坏。5.6.3绝缘电阻绝缘电阻不应小于100MΩ。5.6.4元器件失效按6.6.2进行元器件失效试验，应符合GB4706.1-2005、GB4706.25-2008中19.1、19.13的规定。5.6.5残余电压测试电压值不应超过34V。5.6.6爬电距离和电气间隙带电部件的基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘与功能绝缘的爬电距离和电气间隙应符合GB4706.1-2005中29.1和29.2规定。5.6.7安规、EMC控制器、电机及其整机应满足国标GB4706.1规定的安规和EMC测试要求。5.6.8雷击、浪涌控制器、电机及其整机应满足国标规定的雷击、浪涌测试要求。5.6.9抗静电控制器、电机及其整机应满足抗静电测试要求。5.6.10谐波控制器、电机及其整机应满足国标规定的谐波测试要求。5.6.11耐热、耐燃和耐漏电起痕5.6.12耐热和耐燃应满足GB4706.1-2005第30章的要求。5.6.13耐漏电起痕试验电压250V（灌封控制器175V）条件下，试样应不发生破环或燃烧，过流继电器不应动作。5.7耐候性数码电子产品，家用电器电控控制系统国标测试标准，耐温标准；标准测试实验箱工作环境下，-20°--80°测试条件下正常工作循环；性能各功能稳定。5.7.1耐高温按6.7.1进行耐高温试验后，无腐蚀、裂纹、元器件损坏等异常现象，控制器应能正常工作且显示无异常。5.7.2耐低温按6.7.2进行耐低温试验后，无腐蚀、裂纹、元器件损坏等异常现象，控制器应能正常工作且显示无异常。5.7.3冷热冲击按6.7.3进行冷热冲击试验后，无腐蚀、裂纹、元器件损坏等异常现象，控制器应能正常工作且显示无异常。5.7.4耐湿性6T/DZJN**-20**按6.7.4进行耐湿性试验后，无腐蚀、裂纹、元器件损坏等异常现象，控制器应能正常工作且显示无异常。5.7.5噪声（集成灶工作噪音）集成灶工作的整体功率级噪声不应大于70dB（A计权）。5.8可靠性5.8.1按照6.9.1试验方法测试，应无元器件损坏、显示错乱闪烁等异常，并能正常工作。5.8.2按照6.9.2试验方法测试，试验期间不应出现功能异常、显示错乱闪烁、焊点裂纹腐蚀等异常现象，并能正常工作。5.9耐腐蚀性按6.10进行耐腐蚀性试验后，控制器中各个元器件外观应无明显锈迹、腐蚀、电解电容鼓包等现象；通电检查元器件无损坏现象，无复位不良、死机、显示错乱闪烁、继电器误动作等异常现象。5.10跌落试验经6.11跌落试验后，还应符合一下要求：a)包装物可变形但不得出现破裂，不得存在引起内部部件外漏的破损；b)外观无明显损伤，元器件无损坏、焊盘松动、虚焊等现象；c)通电检查应能正常工作。5.11振动经6.12振动试验后，还应符合一下要求：a)外观无明显损伤，元器件无损坏、焊盘松动、虚焊等现象；b)通电检查应能正常工作。5.12环保要求按6.13规定的方法检测，控制器中有害物质的含量应不超过表3的规定值。表3有害物质含量标准1234567896试验方法6.1试验条件除特殊规定外，试验应在下列条件下进行：a)实验室环境温度在25℃±5℃范围内可调；b)试验用工作温度为：25℃±2℃;c)试验风压压力：5Pa±0.2Pa；d)相对湿度为：45%～75%。6.1.2电源7T/DZJN**-20**除试验项目有规定外，试验应在以下电源条件下进行：a）电源电压：单相220V±2.2V；b）电源频率：50Hz±1Hz。6.2外观和结构在光线良好情况下，通过视检和仪器测量，应符合5.2要求。6.3元器件和材料在光线良好情况下，通过视检和相关资料，应符合5.3要求。6.4技术性能指标6.4.1自适应压力调节控制系统在300Pa--1000Pa的风压下，驱动器和直流电机能自适应巡航，跟随压力变化自适应调节风量输出大小，以L/h表示。常直流驱动器通过内部可调程序控制，及其整机风道结构的匹配效果，一般工作风压可调范围在450--750之间，工作全堵静压在650--1000之间；随直流电机的功率不同和风道系统的差异工作数据略有差异，以Pa表示。6.4.2集成性能及增压巡航能力整体控制器集成结合集成灶各种功能控制要求，涵盖智能安全防火墙功能、智能灶具点火、联动功能、蒸烤联动功能、消毒烘干功能、加热清洗功能、照明氛围灯功能。根据集成功能性能需求按设计技术规格书及其企业标准测试；增压巡航能力测试：标准风道状态下，0--220的板孔在顺畅出风口和遇堵状态下，转速会有30％的提升，风压提升20%;6.4.3整机工作风压标准测试风道7个立方下的整机测试风压的数据参考值，以Pa表示；测试参考图2-1/附表B。6.4.4整机工作静压标准测试风道全堵状态下的整机测试静压的数据参考值，以Pa表示测试参考图2-2/附表B。6.4.5高低功率、工作模式切换可调2种以上的工作模式可调状态，高，低功率的切换；实际应用到控制器软件性能的设计和使用状态；能通过控制面板的操作，来自由切换工作模式；从而实现工作状态的不同；验证测试方法，应用功率测试仪，风道风量测试仪，可测试对比不同模式的数据状态明显不同；测试数据满足5.4.5的设计性能要求。用去实现低噪音，高风量吸力的效果。6.4.6风机风道运行状态运行状态平顺，单次连续工作4小时无异常波动及停机现象，相同负载工作状态下，功率，转速稳定，功率波动±5W，转速波动±5转；同等测试调件下测试5次，性能满足5.4.6.负载变化控制驱动随之变化，以min表示。6.4.7启动控制要求同等测试调件下测试不低于10次，每次测试性能能满足5.4.7，测试标准参照形式试验表5。6.4.8顺逆风及限值保护启动状态顺逆风1级状态能正常启动；驱动控制应有启动保护、硬件过载保护、软件过流保护、过压保护、缺相保护、启动失败重启保护；参照技术设计标准，同等测试调件下测试不低于10次，每次测试性能能满足5.4.8，测试标准参照形式试验表5。6.4.9风量控制范围按国标烟机测试标准测试，直流驱动工作功率在150W-350W之间，整机测试风量在15m³--22m³左右，随直流电机的功率不同和风道系统的差异工作数据略有差异，以m³表示。T/DZJN**-20**6.4.10风量、功率、静压相对应关系常规整机风道结构，匹配同等电机驱动控制器一般工作关系状态参考值。表1控制器功率对照整机风量、静压、功率对应关系注：以上数据对应于常规工作状态下的风量、风量与效率关系如图1所示。图1-1风量效率对比图如图2所示。风量与静压对比图2-1图2-26.5电性能6.6.1高低电压适应能力将控制器连接额定负载，调节输入电压，分别在160V、220V、260V的工作电压范围内能正常工作。6.5.2电机效率，全压效率（集成灶整机的全压效率）标准风量测试仪器测试下，同等负载整机测试平台上测试；全压效率要达到30％以上。9T/DZJN**-20**6.5.3关机功率关机功率测试方法按QB/T1520-2013中6.3.6的要求进行。6.5.4待机功率待机功率测试方法按QB/T1520-2013中6.3.5的要求进行。6.6安全性能6.6.1发热控制板电器元件，正常工作检测环境下，标准测试检验设备试验，测试数据应满足5.6.1的设计要求。6.6.2电器强度控制板电器元件，正常工作检测环境下，标准测试检验设备试验，电器强度测试参考CCC要求，测试数据应满足5.6.2的设计要求。6.6.3绝缘电阻控制板电器元件，正常工作检测环境下，标准测试检验设备试验，测试数据应满足5.6.3的设计要求。6.6.4元器件失效按GB4706.1-2005中19.11和GB4706.25-2008中19.101的要求进行试验。6.6.5残余电压以额定电压供电，然后将其任何一个开关置于“断开”位置，在电压峰值时从电源断开。在断开后的1s时，用一个不会对测量值产品明显影响的仪器（如示波器），测量插头各插脚间的电压。6.6.6爬电距离、电气间隙微观环境为3级污染，绝缘的CTI不低于250，除非绝缘封装或其位置使得器具在正常使用中不可能暴露到由以下产生的污染中：器具产生的冷凝；化学制品，例如洗涤剂或漂洗剂。爬电距离和电气间隙的测试按GB4706.1-2005第29章规定的方法，使用游标卡尺或相同精度等级量具进行测量。6.6.7安规、EMC控制器、电机及其整机在标准实验室测试检验平台，试验检验方法按国标及其CCC检验规定；测试检验结果应满足国标GB4706.1规定的安规和EMC测试要求。6.6.8雷击、浪涌控制器、电机及其整机在标准实验室测试检验平台，试验检验方法按国标及其CCC检验规定；测试检验结果应满足国标规定的雷击、浪涌测试要求。6.6.9抗静电控制器、电机及其整机在标准实验室测试检验平台，试验检验方法按国标及其CCC检验规定；测试检验结果应抗静电测试要求。6.6.10谐波控制器、电机及其整机在标准实验室测试检验平台，试验检验方法按国标及其CCC检验规定；测试检验结果应满足满足国标规定的谐波测试要求。6.6.11耐热、耐燃和耐漏电起痕耐热和耐燃按GB4706.1-2005-2005第30章的要求进行耐热和耐燃试验，应符合的要求。耐漏电起痕T/DZJN**-20**按GB/T4207耐电痕化指数测定方法进行试验，应符合的规定。6.7耐候性6.7.1耐高温控制器在温度（75±2）℃条件下，施加额定电压、额定频率带载连续运转72h。然后恢复到6.1.1的环境条件2h后，应符合5.7.1的要求。6.7.2耐低温控制器在温度（-20±2）℃条件下，不通电放置72h。然后恢复到6.1.1的环境条件2h后，将控制器通电运行，应符合5.7.2的要求。6.7.3冷热冲击控制器在温度（-20±2）℃下放置30min，然后在3min内升至或移至（85±2）℃下放置30min为一个循环。再将控制器在3min内降至或移至（-20±2）℃下放置30min，连续共进行25个循环。最后一个循环结束后，控制器应在（85±2）℃条件下。然后恢复到6.1.1的环境条件2h后，将控制器通电运行，应符合5.7.3的要求。6.7.4耐湿性控制器在温度（85±2）℃、相对温度（85±3）%条件下放置72h，然后恢复到6.1.1的环境条件2h后，将控制器通电运行，应符合5.7.4的要求。6.7.5噪声（集成灶工作噪音）控制器装配在配套的集成灶上，按GB/T4214.3规定的方法进行试验，应符合5.7.5的要求。6.8可靠性6.8.1常温常湿条件下，以额定电压供电，施加额定负载，开停机30000次（开停各10s为一次），确认是否符合5.8.1的要求。6.8.2控制器装配在配套的集成灶上，在温度（40±2）℃、相对湿度（85±3）%的环境条件下，以1.1倍额定电压供电运行24h，调节电压至0.9倍额定电压运行24h为一个循环。再调节电压至1.1倍额定电压，各个功能循环持续运行15个循环（720h）,确认是否符合5.8.2的要求。6.9耐腐蚀性按GB/T2423.17的方法进行试验，连续喷雾24h，试验结束后确认是否符合5.9的要求。6.10跌落试验将正规包装的控制器包装箱，从距水泥地面50cm高度处作自由落体，包装箱正置和倒置各一次，试验结束后应符合5.10的要求。6.11振动将控制器按照其在集成灶上的安装方式固定在振动台上，按GB/T2423.10规定，振幅为1.5mm，频率10Hz～55Hz，速度为每分钟1倍频程，前后、左右、上下3个轴方向各扫描30min，应符合5.11的要求。6.12环保要求控制器按GB/T39560.3~GB/T39560.8规定的方法进行试验，结果应符合5.12的要求。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验T/DZJN**-20**出厂检验的抽样方案、检验水平、合格质量水平及检查项目，根据GB/T2828.1由生产厂家和订货方商定。7.3检验方法7.3.1出厂检验应逐台检验，检验合格后才能出厂。7.3.2出厂检验项目、要求、检验方法、检验形式及不合格分类见表4。7.3.3出厂检验抽样按GB/T2828.1，抽样方案由制造商与采购方协商确定。表4出厂检验项目ABC√√√√√7.4型式检验7.4.1当出现下列条件之一时，应进行型式检验。a）新产品投产前；b）老产品转移生产场地时；c）正式生产后，如设计、材料、工艺、结构有较大的改变可能影响器具合格性时；d）正常批量生产时（每年一次）；e）器具停产达到半年后恢复生产时；f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。7.4.2型式检验应按本标准全部内容进行检验。除新产品外，型式试验的样品应从出厂检验合格的产品中抽取，抽取数量由企业自行决定。表4型式试验项目ABC1√2√3√4√5√6√7√8√9√√√√√T/DZJN**-20**表4型式试验项目（续）ABC√√√√√√√√√√√√√√√√7.4.3型式检验的项目见表5。表5型式检验项目ABC√√√√√√√√√√√√7.4.3周期性的型式检验样本应从出厂检验合格的样品中随机抽取。采用判别水平I的一次抽样方案，其样本大小、不合格质量水平，判定数组见表6。7.4.4型式检验的电子安全和电气安全应100%合格。如有一项不合格，即判该周期产品不合格。7.4.5型式检验的样品一律不得作为合格品交付用户。T/DZJN**-20**表6抽样方案AARARI0112238标志、包装、使用说明书、运输和贮存8.1标志8.1.1产品成品出厂前包装标识标注：a)产品名称、规格型号；b)制造商名称；c)产品编号或制造日期。8.2包装8.2.1包装储运图示标志应符合GB/T191。8.2.2控制驱动器的包装应采用必要的抗静电包装措施和跌落措施并符合国标和电子产品包装规定。8.2.3产品包装箱外表面至少应清晰标明下述内容：a)产品名称、规格型号；b)制造商名称、地址；c)毛重；d)包装箱外形尺寸（长×宽×高）。8.2.4包装箱内应附有下列技术文件：a)装箱清单（可以附在使用说明书内）；b)使用说明书；c)产品合格证、保修卡。8.3标签、使用说明书产品应有出厂合格证和使用说明书，使用说明书应符合GB5296.1和GB5296.2的要求。8.3.1合格证应有如下标志a)生产厂名、地址；b)检验日期；c)检验员代号。8.3.2使用说明书应标注如下内容：a)产品名称、型号、规格包装；b)生产厂名、地址；c)商标；d)产品的主要性能；e)运输、贮存条件；f)安放、组装说明；g)使用方法、注意事项；h)售后服务。8.4运输驱动控制器的产品包装运输过程中应固定牢靠，避免碰撞、跌落，防雨防潮，不得重压或倒置，不得与有毒、有害物品混运。T/DZJN**-20**8.5贮存应贮存在干燥通风、无有毒、有害物品的地方。不得重压或倒置。T/DZJN**-20**附录A（规范性）电磁兼容性的要求A.1范围本附录规定了控制器电磁兼容性的技术要求和试验方法。A.2技术要求A.2.1静电放电A.2.1.1待机状态按A.3.1.1进行静电放电抗扰度试验，不应变得可运行，应无安全方面的危险。A.2.1.2运行状态按A.3.1.2进行静电放电抗扰度试验，按GB/T4343.2-2020第6章性能判居B判定。A.2.2电快速瞬变脉冲群A.2.2.1待机状态按A.3.2.1进行电快速瞬变脉冲群抗扰度试验，不应变得可运行，应无安全方面的危险。。A.2.2.2运行状态按A.3.2.2进行电快速瞬变脉冲群抗扰度试验，按GB/T4343.2-2020第6章性能判居B判定。A.2.3浪涌(冲击)A.2.3.1待机状态按A.3.3.1进行浪涌(冲击)抗扰度试验，不应变得可运行，应无安全方面的危险。A.2.3.2运行状态按A.3.3.2进行浪涌(冲击)抗扰度试验，按GB/T4343.2-2020第6章性能判居B判定。A.2.4注入电流A.2.4.1待机状态按A.3.4.1进行注入电流试验，不应变得可运行，应无安全方面的危险。A.2.4.2运行状态按A.3.4.2进行注入电流试验，按GB/T4343.2-2020第6章性能判居A判定。A.2.5电压暂降、短时中断A.2.5.1待机状态按A.3.5.1进行电压暂降、短时中断抗扰度试验，不应变得可运行，应无安全方面的危险。A.2.5.2运行状态按A.3.5.2进行电压暂降、短时中断抗扰度试验，按GB/T4343.2-2020第6章性能判居C判定。T/DZJN**-20**A.2.6端子电压控制器装配在配套的集成灶上，在典型条件下按A.3.6进行端子电压试验，应符合GB43