建筑工程施工细部做法图例

建筑工程施工细部做法图例一、引言建筑工程施工是一个复杂而系统的过程，其中细部做法对于保证工程质量、提升建筑品质以及实现设计意图起着至关重要的作用。本图例文档旨在通过直观的图形和简要的文字说明，详细展示建筑工程中常见的施工细部做法，为施工人员、技术人员以及相关管理人员提供参考和指导，帮助他们更好地理解和掌握施工过程中的关键环节和技术要点。

二、基础工程细部做法

（一）桩基础1.灌注桩施工图例：展示灌注桩成孔设备（如旋挖钻机）在施工现场的布置，以及钢筋笼下放过程。说明：灌注桩施工时，首先根据设计要求进行桩位放线，然后使用成孔设备进行钻孔。钻孔过程中要控制好钻进速度、泥浆比重等参数，确保孔壁稳定。成孔后，下放钢筋笼，钢筋笼应保证其主筋间距、箍筋间距符合设计要求，并采用焊接或机械连接等方式确保接头质量。最后通过导管法进行混凝土灌注，灌注过程中要连续进行，防止断桩。2.预制桩施工图例：预制桩起吊、锤击打入的过程示意图。说明：预制桩在工厂或现场预制完成后，使用吊车将其起吊至打桩架上。起吊时要注意吊点位置，防止桩身受损。打桩过程中，利用桩锤的冲击力将桩打入地下。打桩顺序应根据桩的密集程度、基础的设计标高、桩的规格等因素合理确定，避免桩身倾斜、位移等质量问题。打桩过程中要密切关注桩身的垂直度和入土深度，可通过经纬仪、水准仪等仪器进行监测。

（二）基础梁与承台1.基础梁钢筋绑扎图例：基础梁钢筋在模板内的布置，包括主筋、箍筋、腰筋等的位置关系。说明：基础梁钢筋绑扎前，应先在模板上弹出钢筋位置线。主筋应按设计要求的间距和数量排列，注意钢筋的接头位置应符合规范要求，一般采用焊接或机械连接时，接头应错开布置。箍筋应与主筋垂直，绑扎牢固，间距均匀。腰筋的设置应根据梁的高度和设计要求确定，确保梁的整体性和稳定性。2.承台混凝土浇筑图例：承台混凝土浇筑时的振捣情况，以及混凝土浇筑顺序。说明：承台混凝土浇筑前，应清理模板内的杂物，并浇水湿润模板。混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜过大，一般控制在300500mm左右。采用振捣棒进行振捣，振捣要密实，确保混凝土内无蜂窝、麻面等缺陷。振捣时应快插慢拔，振捣棒插入下层混凝土的深度应不小于50mm，以保证上下层混凝土的结合。浇筑过程中要注意控制混凝土的表面标高，使其符合设计要求。

三、主体结构工程细部做法

（一）柱1.柱钢筋连接图例：展示柱钢筋采用电渣压力焊连接的过程，包括焊接设备、焊接操作步骤等。说明：柱钢筋连接时，首先将两根待连接的钢筋端部清理干净，使其露出金属光泽。然后安装电渣压力焊夹具，将两根钢筋夹紧，保证钢筋轴线在同一直线上。通电后，利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，形成moltenpool。随着熔化的金属不断增多，适时施加顶压力，使两根钢筋焊接在一起。焊接完成后，应及时敲掉渣壳，检查焊接质量，如发现焊接缺陷应及时进行补焊或采取其他处理措施。2.柱模板安装图例：柱模板的拼接方式，以及柱箍的布置情况。说明：柱模板安装前，应根据柱的尺寸制作好模板，并在模板上涂刷脱模剂。安装时，先将模板就位，用螺栓或夹具将模板固定在柱钢筋上。柱箍应根据柱的高度和混凝土侧压力大小合理布置，一般间距为400600mm。柱箍应拧紧，确保模板的垂直度和稳定性。对于较高的柱，可在柱中部设置对拉螺栓，以增强模板的抗侧压力能力。模板安装完成后，要检查模板的尺寸、垂直度等是否符合要求，如有偏差应及时调整。

（二）梁1.梁模板起拱图例：梁模板起拱前后的对比示意图，标注起拱高度。说明：梁模板安装时，应根据设计要求或规范规定进行起拱。起拱高度一般为梁跨度的1‰3‰。起拱的目的是为了抵消梁在混凝土浇筑过程中由于自重产生的下挠变形，保证梁的平整度和外观质量。起拱可通过调整模板的支撑系统来实现，如在梁底模板下设置可调支撑，将支撑调高一定高度，使模板形成起拱。2.梁钢筋绑扎图例：梁钢筋在模板内的详细布置，包括主次梁交接处的钢筋构造。说明：梁钢筋绑扎应在模板安装完成后进行。先摆放梁底主筋，注意主筋的间距和位置应符合设计要求。然后绑扎箍筋，箍筋应与主筋垂直，绑扎牢固。主次梁交接处，主梁的钢筋应放在次梁钢筋的下面，保证主梁的有效高度。在绑扎过程中，要注意钢筋的锚固长度，梁的上部钢筋锚固长度应符合设计和规范要求，一般为梁跨度的1/3且不小于规定的锚固长度值。

（三）板1.板钢筋布置图例：展示板底钢筋和板面钢筋的布置方向、间距以及钢筋的交叉点绑扎情况。说明：板钢筋布置应根据设计要求进行。板底钢筋应短跨方向在下，长跨方向在上，钢筋的间距应均匀。钢筋交叉点应采用绑扎牢固，相邻绑扎点的钢丝扣应成八字形，防止钢筋移位。板面钢筋的布置方向与板底钢筋相反，同样要保证钢筋间距和绑扎质量。对于双向板，板底和板面钢筋均应双向布置，以承受两个方向的荷载。2.板混凝土浇筑图例：板混凝土浇筑时的振捣方式、浇筑方向以及施工缝的留置位置。说明：板混凝土浇筑时，应采用平板振捣器进行振捣，振捣应均匀，确保混凝土密实。浇筑方向应平行于板的短边方向，从一端向另一端推进。在浇筑过程中，要注意控制混凝土的高度，防止混凝土超高。施工缝应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，如板跨中1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先将已硬化的混凝土表面凿毛、清理干净，并浇水湿润，然后浇筑一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土，确保新旧混凝土结合良好。

四、砌体工程细部做法

（一）砌体砌筑1.砖砌体砌筑图例：展示砖砌体的组砌方式（如一顺一丁、梅花丁等），以及砌筑过程中灰缝的控制。说明：砖砌体砌筑前，应将砖浇水湿润，保证砖的含水率符合要求。砌筑时，应采用正确的组砌方式，保证砌体的整体性和稳定性。灰缝应横平竖直，厚度均匀，一般控制在812mm之间。砌筑过程中，应使用皮数杆控制砖的层数和标高，确保砌体的垂直度和平整度。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑，应留斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。2.砌块砌体砌筑图例：砌块砌体的排列方式，以及砌块与拉结筋的连接情况。说明：砌块砌体砌筑前，应根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖撂底，确定砌块的排列方式。砌块应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3。拉结筋应按设计要求设置，沿墙高每隔一定距离（如500600mm）在灰缝中设置23根拉结筋，拉结筋的两端应植入墙体或混凝土构件中，植入长度应符合设计要求。砌筑时，应采用专用的砌筑砂浆，保证砂浆饱满度，灰缝厚度应均匀一致。

（二）门窗洞口处理1.门窗过梁设置图例：门窗洞口上方过梁的配筋、尺寸以及与墙体的连接方式。说明：门窗洞口上方应设置过梁，过梁的尺寸和配筋应根据洞口宽度和墙体荷载等因素确定。过梁一般采用钢筋混凝土过梁，其混凝土强度等级应符合设计要求。过梁两端应搁置在墙体上，搁置长度应符合设计和规范要求，一般不小于240mm。过梁与墙体之间应采用水泥砂浆填实，保证连接牢固。2.门窗框安装图例：门窗框在洞口内的安装位置，以及门窗框与墙体的固定方式。说明：门窗框安装前，应检查洞口尺寸是否符合设计要求。门窗框应安装在洞口的中心位置，保证其垂直度和平整度。门窗框与墙体的固定可采用射钉、膨胀螺栓或连接件等方式，固定点间距应均匀，一般不大于600mm。对于加气混凝土砌块墙体，应先在墙体上钻孔，然后埋入木砖或塑料膨胀管，再用连接件将门窗框与墙体固定。门窗框与墙体之间的缝隙应采用密封胶密封，防止渗漏。

五、防水工程细部做法

（一）屋面防水1.卷材防水屋面图例：展示卷材防水屋面的铺贴方向、卷材搭接宽度以及卷材在女儿墙、天沟等部位的收头处理。说明：卷材防水屋面施工前，应将基层清理干净，保证基层平整、干燥。卷材应平行或垂直屋脊方向铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。卷材搭接宽度应符合设计和规范要求，一般长边搭接宽度不小于70mm，短边搭接宽度不小于100mm。卷材在女儿墙、天沟、檐口等部位应进行收头处理，收头应牢固，并用密封材料密封，防止雨水渗漏。卷材铺贴完成后，应进行蓄水试验或淋水试验，检查屋面防水效果。2.涂膜防水屋面图例：涂膜防水屋面的涂刷层数、厚度以及涂膜在阴阳角等部位的加强处理。说明：涂膜防水屋面施工时，应先在基层上涂刷基层处理剂，待其干燥后进行涂膜施工。涂膜应分层涂刷，每层涂刷厚度应均匀一致，总厚度应符合设计要求。在阴阳角、管道根部等部位应进行加强处理，可增加涂膜层数或铺设胎体增强材料。涂膜施工完成后，同样要进行蓄水试验或淋水试验，确保屋面防水质量。

（二）卫生间防水1.卫生间地面防水图例：卫生间地面防水层的施工范围、高度以及防水层与墙面的交接处理。说明：卫生间地面防水层应从地面延伸至墙面，高度不低于1800mm。地面防水层施工前，应将基层清理干净，然后涂刷防水涂料，涂刷应均匀，不得漏刷。防水层施工完成后，应进行闭水试验，蓄水时间不少于24小时，观察无渗漏现象后方可进行下一道工序。2.卫生间墙面防水图例：卫生间墙面防水层的涂刷高度、涂刷遍数以及穿墙管道周围的防水处理。说明：卫生间墙面防水层应涂刷至设计高度，一般为1800mm或至吊顶高度。墙面基层应平整、坚实，无裂缝等缺陷。防水涂料应涂刷多遍，确保防水层的厚度和质量。穿墙管道周围应进行防水处理，可先将管道周围的基层凿毛，然后涂刷防水涂料，并设置止水环等措施，防止渗漏。

六、装饰装修工程细部做法

（一）内外墙面抹灰1.墙面基层处理图例：展示墙面基层清理、挂网、浇水湿润等处理过程。说明：墙面基层处理是保证抹灰质量的关键环节。施工前，应将墙面的灰尘、油污、松动的砂浆等清理干净。对于不同材料基体交接处，应挂钢丝网或耐碱玻纤网格布进行加强处理，防止抹灰层开裂。墙面浇水湿润应均匀，使基层充分吸水，但表面不得有积水。2.抹灰施工图例：抹灰分层施工的情况，包括底层灰、中层灰和面层灰的厚度及施工工艺。说明：抹灰应分层进行，底层灰应粘结牢固，厚度一般为57mm。中层灰主要起找平作用，厚度为79mm。面层灰应平整光滑，厚度为25mm。抹灰时应使用抹子用力压实，保证灰层的密实度。在阴阳角处应采用阴阳角抹子进行处理，使其方正、顺直。抹灰完成后，应进行养护，防止抹灰层空鼓、开裂。

（二）地面工程1.地砖铺贴图例：地砖铺贴前的排版、预铺情况，以及地砖与基层的粘结方式。说明：地砖铺贴前，应根据房间尺寸和地砖规格进行排版，尽量减少非整砖的出现。预铺时，应检查地砖的颜色、尺寸等是否符合要求，并确定铺贴顺序。地砖与基层应采用专用的粘结剂或水泥砂浆粘结，粘结应牢固，无空鼓现象。铺贴过程中，应使用水平尺控制地砖的平整度，用橡皮锤轻敲地砖，使其与基层紧密结合。地砖铺贴完成后，应进行勾缝处理，勾缝应饱满、光滑，颜色一致。2.木地板铺设图例：木地板的铺设方向、龙骨间距以及木地板与墙体的伸缩缝处理。说明：木地板铺设前，应先安装龙骨，龙骨间距应根据木地板的规格和设计要求确定，一般为300400mm。龙骨应固定牢固，表面平整。木地板应按照设计要求的方向铺设，铺设时应注意相邻木地板之间的拼接紧密，无明显缝隙。木地板与墙体之间应预留伸缩缝，伸缩缝的宽度应符合设计要求，一般为812mm，伸缩缝内可填充弹性材料，如泡沫条等，以适应木地板的热胀冷缩。

（三）门窗安装1.铝合金门窗安装图例：铝合金门窗的安装节点，包括门窗框与墙体之间的密封胶条安装、五金配件的安装位置等。说明：铝合金门窗安装时，应保证门窗框的水平度和垂直度，门窗框与墙体之间应填充保温、隔音材料，并安装密封胶条，确保密封性能。五金配件的安装位置应准确，开启灵活，关闭严密。门窗安装完成后，应检查门窗的外观质量、密封性能等是否符合要求，如有问题应及时整改。2.木门安装图例：木门的安装工艺流程，包括门套安装、门扇安装以及门锁、合页等五金件的安装。说明：木门安装前，应检查门套的尺寸和质量是否符合要求。门套应安装牢固，垂直度和平整度应符合规范。门扇安装时，应保证与门套之间的缝隙均匀一致，开关灵活。门锁、合页等五金件的安装应位置准确，连接牢固。木门安装完成