叉车维护保养及使用管理制度2024.8

叉车维护保养及使用管理制度2024.81.目的为了规范叉车的维护保养及使用管理，确保叉车的安全运行，提高工作效率，延长叉车使用寿命，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本公司内所有叉车的维护保养、使用操作及相关管理活动。3.职责分工设备管理部门负责制定叉车维护保养计划，并监督执行。建立叉车设备档案，记录叉车的基本信息、维护保养记录、故障维修记录等。定期组织叉车操作人员进行安全培训和技能培训。使用部门负责本部门叉车的日常使用管理，确保叉车按照操作规程正确使用。配合设备管理部门做好叉车的维护保养工作，及时反馈叉车的运行状况和故障情况。维修人员负责叉车的定期维护保养和故障维修工作，确保叉车性能良好。对维修后的叉车进行质量检验，填写维修记录。二、叉车维护保养1.日常维护保养叉车操作人员在每班工作前、工作中、工作后均需对叉车进行日常检查。检查内容包括：外观：叉车外观是否有损坏、变形，各部位连接螺栓是否松动。轮胎：轮胎气压是否正常，有无磨损、划伤，花纹深度是否符合要求。灯光：大灯、转向灯、刹车灯、警示灯等是否正常工作。仪表：水温表、油温表、电流表、电压表等指示是否正常。制动系统：制动踏板行程是否正常，制动效果是否良好，手刹是否有效。液压系统：液压油管是否有泄漏，液压油液位是否正常。传动系统：链条、传动轴等是否正常，有无松动、异响。操作装置：方向盘、加速器、离合器、制动器等操作是否灵活。操作人员在检查过程中发现问题应及时处理，如无法处理应立即报告设备管理部门。2.一级维护保养一级维护保养每[X]月进行一次，由维修人员负责实施。保养内容除日常维护保养内容外，还包括：清洗叉车车身、发动机、散热器等部位。检查并调整风扇皮带、发电机皮带、空压机皮带的松紧度。检查并清洁空气滤清器、燃油滤清器、机油滤清器。检查并更换机油、机油滤清器。检查并调整制动蹄片间隙。检查并润滑叉车各部位的销轴、衬套、关节等。3.二级维护保养二级维护保养每[X]年进行一次，由维修人员负责实施，必要时可邀请厂家技术人员进行指导。保养内容除一级维护保养内容外，还包括：拆卸并清洗发动机缸盖、活塞、气门等部件，检查磨损情况，必要时进行修复或更换。检查并调整曲轴、连杆、凸轮轴等部件的配合间隙。检查并更换液压油、液压滤清器。检查并调整转向节、转向横拉杆、转向直拉杆等部件。检查并测试制动系统的性能，必要时进行维修或更换制动部件。对叉车进行全面的电气系统检查，包括线路、电器元件等。4.换季维护保养在季节交替时，应对叉车进行换季维护保养。春季维护保养主要包括：检查冷却系统，清洗散热器，更换防冻液；检查蓄电池，清理极柱，调整电解液比重。秋季维护保养主要包括：检查并调整发电机、调节器，确保充电正常；检查轮胎磨损情况，调整轮胎气压；对叉车进行全面清洁，做好防锈处理。5.维护保养记录维修人员每次进行维护保养后，应填写维护保养记录，记录内容包括：维护保养日期、叉车型号、维护保养内容、更换的零部件名称及型号、维修人员签名等。维护保养记录应妥善保存，保存期限不少于[X]年。三、叉车使用管理1.操作人员要求叉车操作人员必须经过专业培训，取得叉车操作资格证书后，方可上岗操作。操作人员应熟悉叉车的性能、操作规程和安全注意事项，严格遵守操作规程进行操作。操作人员应穿戴好劳动保护用品，严禁酒后操作叉车。2.操作前准备检查叉车的外观、轮胎、灯光、仪表、制动系统、液压系统、传动系统等是否正常。检查叉车的工作场地是否平坦、坚实，有无障碍物，周围环境是否安全。根据工作任务选择合适的叉车，并调整好货叉的高度和间距。3.操作规范起步：叉车起步前应观察周围环境，确认安全后鸣笛起步。起步时应缓慢平稳，避免急加速、急刹车。行驶：叉车行驶时应保持匀速，不得超速行驶。转弯时应减速慢行，注意观察周围情况，避免碰撞。装卸货物：装卸货物时应将叉车停稳，拉起手刹，调整货叉高度使货叉与货物底部接触良好。严禁用单叉作业或用叉尖挑货物。货物起升或下降时应缓慢平稳，避免货物晃动或掉落。堆垛：堆垛时应将货物整齐码放，不得超高、超重、超宽。堆垛高度应符合规定要求，且不得影响货物的稳定性。停车：叉车作业结束后，应将叉车停放在指定位置，拉起手刹，关闭发动机，取下钥匙。4.严禁事项严禁超载、超速、超高、超宽、超长使用叉车。严禁在叉车货叉上载人或带人行驶。严禁在易燃、易爆物品附近使用叉车。严禁用叉车顶撞或拖拉其他物体。严禁擅自拆卸、改装叉车的零部件。严禁在叉车出现故障或异常情况时继续使用。5.使用记录叉车操作人员应填写叉车使用记录，记录内容包括：使用日期、使用部门、工作任务、叉车运行状况等。使用记录应妥善保存，保存期限不少于[X]年。四、叉车安全管理1.安全检查设备管理部门应定期组织对叉车进行安全检查，检查内容包括：叉车的外观、性能、安全装置、操作规程执行情况等。安全检查应填写检查记录，对检查中发现的问题应及时下达整改通知书，责令相关部门或人员限期整改。2.安全培训设备管理部门应定期组织叉车操作人员进行安全培训，培训内容包括：叉车操作规程、安全注意事项、事故案例分析等。安全培训应做好记录，培训结束后应进行考核，考核合格后方可继续上岗操作。3.安全装置叉车应配备必要的安全装置，如安全阀、限速器、倒车报警器、防护栏等。安全装置应定期进行检查和维护，确保其性能良好，灵敏可靠。4.事故处理叉车发生事故后，操作人员应立即停车，保护现场，并及时报告设备管理部门和安全管理部门。设备管理部门和安全管理部门应组织对事故进行调查分析，查明事故原因，确定事故责任，提出处理意见和防范措施。事故处理结果应及时上报公司领导，并做好记录存档。五、叉车报废管理1.报废条件叉车达到规定的使用年限，且技术状况严重恶化，维修后仍无法满足使用要求。叉车因意外事故导致严重损坏，无法修复或修复成本过高。叉车的主要零部件磨损严重，已无修复价值。2.报废申请使用部门或设备管理部门认为叉车符合报废条件时，应填写叉车报废申请表，详细说明叉车的型号、使用年限、报废原因等。报废申请表经部门负责人审核签字后，报公司领导审批。3.报废处理经公司领导批准报废的叉车，由设备管理部门负责组织报废处理。报废叉车可以进行变卖、拆解等处理，但应确保处理过程符合环保要求，避免造成环境污染。报废处理后的收入应上缴公司财务部门。4.档案注销