车间环境管理制度

车间环境管理制度一、总则1.目的为营造良好的车间生产环境，确保产品质量，保障员工身体健康，提高生产效率，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于车间内所有区域，包括生产区、物料存储区、设备区、通道、办公区等。3.职责分工车间主任：全面负责车间环境管理工作的组织、协调与监督。班组长：负责本班组区域的环境管理，落实各项环境管理措施。员工：严格遵守本制度，做好各自岗位的环境维护工作。

二、环境要求1.车间布局车间布局应合理规划，确保生产流程顺畅，物料、设备、人员流动有序。划分明确的生产区、物料存储区、设备维护区、休息区等功能区域，并有明显的标识。2.清洁卫生车间地面应保持清洁，无杂物、无积水、无油污。每天班前、班后进行清扫，生产过程中随时清理废弃物。墙壁、天花板应定期清洁，无灰尘、无蜘蛛网。设备表面应保持干净，无油污、无灰尘，定期进行擦拭保养。工作台上的物品应摆放整齐，不得随意堆放杂物，工作结束后及时清理。3.通风换气车间应具备良好的通风系统，保证空气流通，排除异味、烟雾和有害气体。定期检查通风设备，确保其正常运行，通风不畅时应及时维修或更换。4.照明车间照明应充足，满足生产操作需要。灯具应定期清洁，损坏的灯泡及时更换。根据不同的工作区域和生产要求，合理设置照明亮度，避免光线过强或过弱影响工作效率和质量。5.温度与湿度根据产品生产要求，控制车间内的温度和湿度。配备必要的温湿度调节设备，并定期进行校准和维护。记录车间内的温湿度数据，以便及时掌握环境变化情况。

三、物料管理1.物料存储物料应分类存放，并有明确的标识，注明物料名称、规格、型号、批次等信息。易燃、易爆、有毒等危险物料应单独存放，并有专门的存储区域和防护措施，设置明显的警示标识。物料应按照规定的存储条件进行存放，如防潮、防晒、防火、防虫等。对于有特殊要求的物料，应严格执行相应的存储要求。2.物料搬运物料搬运过程中应轻拿轻放，避免物料损坏、洒落。使用合适的搬运工具，如叉车、推车等，并确保工具完好无损。搬运物料时要注意通道畅通，不得在通道上堆放物料。搬运结束后，及时清理现场。3.物料使用员工应按照操作规程使用物料，不得浪费。剩余物料应及时回收，妥善保管。物料使用过程中产生的废弃物，如包装材料、边角料等，应分类存放，定期清理。

四、设备管理1.设备清洁设备操作人员应在每班工作结束后，对设备进行清洁保养。清洁设备表面、擦拭油污、清理设备内部的杂物等。定期对设备进行深度清洁和维护，包括更换滤网、润滑部件、检查电气系统等，确保设备处于良好的运行状态。2.设备维护设备维护人员应按照设备维护计划，定期对设备进行巡检和维护，及时发现并排除设备故障。建立设备维护档案，记录设备的维护情况、维修记录、更换零部件等信息，以便跟踪设备的运行状况。3.设备摆放设备应摆放整齐，不得随意挪动。设备周围应保持整洁，便于操作和维护。设备之间应保持一定的安全距离，通道应畅通无阻，不得堆放影响设备运行和人员通行的物品。

五、人员卫生管理1.个人清洁员工应保持个人卫生，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲。进入车间前应穿戴工作服、工作帽、工作鞋等劳动防护用品。工作过程中不得佩戴首饰、手表等可能影响生产安全和产品质量的物品。2.卫生习惯员工应养成良好的卫生习惯，不在车间内吸烟、饮食、随地吐痰。咳嗽、打喷嚏时应使用纸巾或手帕捂住口鼻，避免飞沫传播病菌。3.健康管理员工应定期进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。如发现患有传染性疾病或其他不适宜从事本岗位工作的疾病，应及时调离岗位。车间应配备必要的急救药品和器材，如创可贴、消毒药水、绷带等，以便在员工发生意外时进行及时处理。

六、废弃物管理1.废弃物分类车间产生的废弃物应分为可回收物、有害废弃物、一般废弃物等类别，并分别设置相应的容器进行存放。可回收物包括废纸、塑料、金属、玻璃等，应定期回收处理。有害废弃物包括废电池、废灯管、废油漆、废化学品等，应按照国家相关规定进行单独收集、存储和处理。一般废弃物包括生活垃圾、生产过程中产生的不可回收的废弃物等，应定期清理。2.废弃物存放废弃物容器应放置在指定的位置，不得随意挪动。容器应保持密闭，防止废弃物泄漏和异味散发。定期清理废弃物容器，确保容器内的废弃物不超过容器容量的三分之二。3.废弃物处理可回收物应交给专业的回收公司进行处理，实现资源再利用。有害废弃物应委托有资质的环保处理单位进行处理，确保处理过程符合环保要求。一般废弃物应按照当地环卫部门的要求进行定期清运。

七、安全管理1.消防安全车间应配备充足的消防器材，如灭火器、消火栓等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。员工应熟悉消防器材的使用方法，掌握基本的消防安全知识。严禁在车间内私拉乱接电线、违规使用电器设备，严禁在车间内明火作业。如需动火，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。2.电气安全车间内的电气设备应符合安全标准，电线电缆应完好无损，不得有破损、漏电等现象。定期对电气设备进行检查和维护，确保其接地良好，漏电保护装置灵敏可靠。员工不得擅自拆卸、修理电气设备，发现电气故障应及时通知专业人员进行处理。3.机械安全设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得违规操作。设备传动部位应设置防护装置，防止人员接触造成伤害。定期对设备进行检查和维护，确保设备的安全防护装置完好有效。

八、检查与考核1.检查方式车间主任应定期组织对车间环境进行检查，检查内容包括清洁卫生、物料管理、设备管理、人员卫生、废弃物管理、安全管理等方面。班组长应每天对本班组区域进行自查，及时发现问题并整改。车间可根据实际情况，不定期进行专项检查，如消防安全检查、电气安全检查等。2.检查记录每次检查应做好记录，记录检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题及整改情况等信息。检查记录应妥善保存，以便追溯和分析车间环境管理的状况。3.考核标准对于违反本制度的行为，将视情节轻重给予相应的考核。考核方式包括批评教育、罚款、警告、辞退等。具体考核标准如下：首次违反且情节较轻的，给予批评教育，责令立即整改。多次违反或情节严重的，给予罚款处理，罚款金额根据实际情况确定。因违反制度导致安全事故或产品质量问题的，给予警告处分，并追究相关责任。屡教不改或严重违反制度的，予以辞退。

九、附则1.本制度自发布之日起生效实施