江苏中能硅业科技发展有限公司硅烷法多晶硅产能替代项目环评报告

替代项目环境影响报告书1 5题 6 2.1编制依据 82.2评价因子与评价标准 122.3评价工作等级和评价重点 182.4评价范围及环境敏感区 252.5徐州经济开发区概况 28 2.7环境功能区划 383现有项目及在建项目工程概况 393.1现有及在建项目建设基本情况 393.2已建项目工程概况 453.3冷氢化技改在建项目工程概况 613.4在建项目建成后企业三废排放汇总 69 3.6同期申报项目 764产能替代项目工程概况与工程分析 784.1产能替代项目概况 782产能替代项目工程概况 84工艺技术方案 105 9原辅材料及能源消耗 11824.6主要生产设备 122物料平衡 128污染源分析及治理措施 132污染物排放汇总 1454.10非正常生产状况排污分析 146 1495.1自然环境概况 149 60价 162 6环境影响预测与评价 1876.1施工期环境影响分析及减缓措施 1876.2大气环境影响预测与评价 1936.3运营期地表水环境影响预测评价 2326.4运营期声环境影响评价 234 6.6运营期地下水环境影响分析 2386.7生态环境影响分析 2597社会影响分析 2627.1征地拆迁和移民安置影响分析 2627.2人文景观和文物古迹的影响分析 2627.3人群健康影响分析 2627.4社会效益分析 263环境风险评价 265.1环境风险评价的目的和重点 265.2评价等级的确定及评价范围 265.3风险识别 2703.4源项分析 274.5后果计算 279.6风险管理 291.7风险评价结论 3089环境保护措施及其技术、经济论证 310治措施 3109.2废水治理措施可行性分析 3189.3环境噪声治理措施可行性分析 328 防治措施 3339.6环保投资以及“三同时”一览表 336 42 0 5划 366 4 8 4 86求相符性分析 388分析 389 91 境现状 396论 400 替代项目环境影响报告书1点江苏中能硅业科技发展有限公司是2006年3月经江苏省外经贸厅以苏外经贸字[2006]966号文批准设立的外商投资企业，是香港上市公司保利协鑫(HK3800)全资控分别为一期年产1500吨多晶硅项目(以下简称“一期项目”)、二期年产1500吨多晶硅项目(以下简称“二期项目”)、6000吨/年电子级多晶硅增资扩产项目(以下简称“三期项目”)、9000吨/年电子级多晶硅增资扩产项目(以下简称“四期项目”)和20万吨/年四氯化硅冷氢化技改、20万吨/年三氯氢硅精馏提纯技改、年产5000吨硅烷气项目(以下简称“技改扩建项目”)；在建项目一个，为30万吨/年四氯化硅(STC)冷氢化技术改造项目(以下简称“冷氢化技改在建项目”)。江苏中能硅业科技发展有限公司现有已建在建项目(修编)硅四氢化硅(硅烷/万吨/年四氯化/年四氯化硅2万吨/年三氯氢年硅烷气年氯硅烷精；万吨/年硅粉生产装置多晶硅：aaa境保护日环境；。吨/年、三期为0.6万吨/年、四期为0.9万吨/年。具体见表1.1-2。至2009年国家对电子级多晶硅标准进行了修改(GB/T12963-2009)，仍然未出台太阳替代项目环境影响报告书3表产品产品多晶硅(未明确)批复多晶硅(未明确)案日10]147替代项目环境影响报告书4/年电子级多晶硅产能的三倍，分析原因如下：)改良西门子法多晶硅生产工艺中，还原炉的生产能力决定了多晶硅产能：①太阳能级多晶硅产品纯度降低(太阳能级多晶硅纯度是6N~9N、电子级多晶硅达(2)三氯氢硅精馏装置由原来十级精馏改为了五级精馏。精馏装置采用高效筛板(3)尾气回收装置增加吸附塔。尾气分离回收装置采用中能硅业自主开发的GCL改工业发[2014]506号)(附件1)中：“项目建成后，形成年产硅设条件，购置精馏塔、吨改良西门子法多晶硅生产线。建设期1.5年。”替代项目环境影响报告书5不改变生产原理及基本工艺路线，通过技术调整等措施，将该公司原有年产1.8万吨改良西门子法电子级多晶硅生产能力，优化提升至年产5.4万吨改良西门子法太阳能级生线可行。”目实施后，江苏中能硅业科技发展有限公司将形成年产5.4万吨硅烷法颗粒硅产能。江的三期项目的冷氢化合成装置和精馏装置进行技术改造，满足全厂5.4万吨/年硅烷法颗关省环境科学研究院对该项目进行环境影响评价(附件2)。江苏省环境科学研究院接受委评价工作程序替代项目环境影响报告书6的主要环境问题)项目的建设是否能满足产业政策和环境法规；(2)项目建设是否符合相关规划的要求；(3)项目运行是否能够满足环境功能区划和环境保护规划的要求；7(4)项目是否能到达清洁生产的要求；(5)项目采取相应的环保措施后是否能确保污染物稳定达标排放；(6)项目投产后全厂是否能够满足污染物排放总量控制的要求；(7)公众是否支持本项目的建设。本项目位于徐州市经济开发区二期用地范围，符合《徐州市城市总体规划替代项目环境影响报告书82总则1编制依据2.1.1国家法律法规(2)《中华人民共和国环境影响评价法》(2003年9月1日施行)；(4)《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年9月1日施行)；(5)《中华人民共和国水污染防治法》(2008年6月1日施行)；(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2005年4月1日施行)；(7)《中华人民共和国水土保持法》(第十一届全国人民代表大会常务委员会第十(9)《中华人民共和国城乡规划法》(2008年1月1日施行)；(10)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2012年2月29日修正)；(13)《建设项目环境影响评价分类管理名录》(环保部令第2号)；调整指导目录》(2011年本)；(15)《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录(2011年本)>有关条款(17)《关于进一步加强工业节水工作的意见》(工信部节[2010]218号)；(18)《关于印发<国家环保总局关于推进循环经济发展的指导意见>的通知》(环替代项目环境影响报告书9险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发[2012]98号)；意见的通知》(国发[2009]38号)；(22)《淮河流域水污染防治暂行条例》(国务院[1995]183号)；(23)《关于加强淮河流域水污染防治工作的通知》(国办发[2004]93号)；(24)《限制用地项目目录(2012年本)》(国家发改委5月23日)；(25)《关于贯彻落实抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的通知》(环发[2009]127号)；(26)《多晶硅行业准入条件》(工业和信息化部公告工联电子[2010]137号)；(27)《环境影响公众参与暂行办法》(环发[2006]28号)；(28)《关于加强环境保护重点工作的意见》(国发[2011]35号)；(29)《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2011]26130(31)《国务院关于重点区域大气污染防治“十二五”规划的批复》(国函[2012]146(31)《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》(国发[2013]37号)；(32)《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》(环办(33)《太阳能光伏产业“十二五”发展规划》;(34)《关于印发<建设项目环境影响评价政府信息公开指南(试行)>的通知》(环2.1.2地方法律法规、文件(2)《江苏省地表水(环境)功能区划》(江苏省政府，2003年3月)；(3)《关于印发<江苏省排污口设置及规范化整治管理办法>的通知》(苏环控替代项目环境影响报告书(4)《江苏省环境噪声污染防治条例》(江苏省人大常委会通过，2006年3月1日实(5)《江苏省固体废物污染环境防治条例》(2009年9月23日江苏省第十一届人民代第十一次会议通过)；(6)《关于进一步做好建设项目环境管理的意见》(苏环管[2005]35号)；(7)《江苏省政府关于推进环境保护工作的若干政策措施》(苏政发[2006]92号)；(8)《关于切实做好建设项目环境管理工作的通知》(苏环管[2006]98号)；(9)《关于进一步加强建设项目环境影响评价现状监测管理的通知》(苏环办(12)《关于印发〈区域开发、建设项目环境影响评价工作中关于循环经济内容的编制要求(试行)〉的通知》(江苏省环境保护厅，苏环便管[2004]22号)；；(14)《印发<关于进一步加强主要污染物减排工作的实施意见>的通知》(苏府(16)《关于印发江苏省建设项目主要污染物排放总量区域平衡方案审核管理办法(17)《江苏省污染源自动监控管理暂行办法》(苏环规[2011]1号)；(18)《江苏省危险废物管理暂行办法》(省政府(94)49号令)；(19)《关于苏北地区建设项目环境准入条件的通知》(苏环管发[2005]262号)；(20)《省环保厅转发环保部办公厅关于同意将江苏省列为建设项目环境监理工作2011]250号)；替代项目环境影响报告书(21)《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录(2012年本)》(苏政办发[2013]9(22)《关于修改<江苏省工业和信息产业结构调整指导目录(2012年本)>部分条(23)《关于进一步规范规划和建设项目环评中公众参与听证制度的通知》(苏环办(24)《关于切实加强建设项目环境保护公众参与的意见》(苏环规[2012]4号)；(25)《江苏省生态红线区域保护规划》(苏政发[2013]113号)；(26)《关于加强建设项目环评文件固废内容编制的通知》(苏环办(2013)283号)；(27)《关于环办〔2013〕103号的有关说明》(江苏省环境保护厅，2013年12月27(29)《江苏省大气颗粒物污染防治管理办法》(江苏省人民政府令第91号，2013(30)《江苏省大气污染防治行动计划实施方案》(苏政发[2014]1号)；》(苏环办[2014]104号)。(32)《关于加强建设项目烟粉尘、挥发性有机物准入审核的通知》(苏环办(33)《徐州市国民经济和社会发展“十二五”规划纲要》；36)《徐州市城市环境噪声标准适用区域划分》；(37)《徐州市城市总体规划》(2007-2020年)。替代项目环境影响报告书2.1.3采用评价技术导则及技术规范的名称及标准号(2)《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2008)环境影响评价技术导则地面水环境》(HJ／T2.3-93)(4)《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009)境影响评价技术导则生态影响》(HJ19-2011)项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)2.1.4项目有关文件、资料；区二期环境影响报告书》(报批稿)及其批复苏环管[2007]238(3)《关于对江苏省徐州经济开发区回顾性环境影响报告书的审查意见》(苏环审10]125号);(4)项目技术咨询合同；(2013年4月)；(6)建设单位提供的其它技术资料。2.2评价因子与评价标准2.1评价因子(1)环境影响因子识别工期放放替代项目环境影响报告书工期放放质

●

质●

●★

●

●●●

●

被●●

●

★

●

●

●

(2)评价因子本项目评价因子见表2.2-2。1物2环境酸盐指数、SS、氨氮、总磷、石油类、氟化物、氯化物、硝酸盐、亚硝酸盐3－4－－5水酸盐、总氰化物、总砷－6锌－－替代项目环境影响报告书2.2评价标准1大气环境质量标准及排放标准(TJ36-79)，见表2.2-3。度限值源mg/m3《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准小时平均PM10小时平均NO2小时平均NOX小时平均小时平均7Clmg/m3《工业企业设计卫生标准》TJ5标准》(GB16297-1996)表2二级标准。本项目导热油炉废气执行《锅炉大气污染物排GB污染物排放浓度限值，具体见表源替代项目环境影响报告书gm《大气污染物综合排(GB16297-1996)6NOx04NOx0NOx0///《锅炉大气污染物排(GB13271-2001)////NOx0///《锅炉大气污染物排(GB13271-2014)////2地表水环境质量标准及排放标准限值源pH《地表水环境质量标05000BOD50≤1.5.2≤0.3.4≤1.5≤1.5≤0.05≤0.5250250250酸盐00000150本项目废水经厂内预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准及废水经徐州经济开发区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准中的A类标准后，排入南水北调东线徐州市截污导流工程导pH源准5004000《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准准00≤0.5/《城镇污水处理厂污染物排放标A外数值为水温>12C时的控制指标，括号内数值为水温≤12C时的控制指标。3地下水、土壤环境质量标准《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)标准见表2.2-7。H限值源pH(无量纲)；8.5-95.5；>9《地下水质量(GB/T14848-)100020002000250350350铁≤0.3≤1.5>1.5锰≤1.0>1.0酚≤0.002≤0.010.01≤3.000酸盐000≤0.02.2≤0.5>0.5替代项目环境影响报告书≤1.0≤2.0>2.0≤0.05汞≤0.001≤0.001.001砷≤0.05≤0.050.05镉≤0.01≤0.010.01≤0.05GB。H源<6.5>7.5镉≤0.30≤0.30≤0.60《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)汞≤0.30≤0.50≤1.0砷005铅250300350铬150200250锌200250300铜0100100镍0002.2.4噪声评价标准》源4a类3类源3类《工业企业厂界环境噪声排放标准》替代项目环境影响报告书4类(GB12348-2008)标准限值(dB(A))源《建筑施工场界环境噪声排放标级超过限值的幅度不得高于15dB(A)2.3评价工作等级和评价重点2.3.1评价工作等级(1)水环境影响评价等级根据工程分析结果，本次产能替代项目建成后企业全厂废水排放量约为211.9t/h，(2)大气环境影响评价等级判别依据级m污染源分析根据工程分析，项目建成后污染物排放情况见表5.8-1、表5.8-3。本次评价选取主采用估算模式计算结果替代项目环境影响报告书HJ)，选择推荐模式中的估算Pmax(%)DPmax(m)D10%(m)1PM10/2PM10/3PM106/4PM10/6ClP947/7ClP3.29/8Cl1/9ClP57/ClP20/Cl/Cl/ClP3/ClP4//NOx/7/PM10/925/NOx5/P47/NOx7/P46/PM106/NOx6PM10/9/NOxF/NOx4/Cl集处理装置3Cl.88替代项目环境影响报告书Cl3/m大，为综合考虑本项目对环境的影响，本次评价范围为以厂中心为圆心，半径为3.5km(3)地下水影响评价等级。气带防污性能建设项目场地的包气带防污性能按包气带中岩(土)层的分布情况分为强、中、弱。替代项目环境影响报告书包气带岩土的渗透性能强岩(土)层单层厚度Mb≥1.0m，渗透系数K≤10-7cm/s，且分布连续、稳定中岩(土)层单层厚度0.5m≤Mb<1.0m，渗透系数K≤10-7cm/s，且分布连续、稳定；岩(土)层单层厚度Mb≥1.0m，渗透系数10-7cm/s<K≤10-4cm/s，且分布连续、稳定弱岩(土)层不满足上述“强”和“中”条件注：表中“岩(土)层”系指建设项目场地地下基础之下第一岩(土)层；包气带岩(土)的渗数系指包气带岩土饱水时的垂向渗透系数。根据收集的资料及现场勘查，项目所在地的地下水位埋深为1.2~4.0m，地下水位布连续、稳定，粘土层稍密为主，中等压缩性土，厚度1.5~2.6m，平均厚度为1.68m。该层粉土的渗透系数为5.78×10-5cm/s，大于1.0×10-7cm/s，小于1.0×10-4cm/s。因此根据《环境影响评价技术导则-地下水》(HJ610-2011)的划分原则，可以看出包气带的防性能为中。含水层易污染特征含水层易污染特征分为易、中、不易三级，分级原则见表2.3-4。位置与含水层易污染特征易潜水含水层且包气带岩性(如粗砂、砾石等)渗透性强的地区；地下水与地表水联系密切中地下水位的监测资料显示，研究区包气带厚度介于1.2~4.0m，第四系孔隙潜水主地下水环境敏感程度下水环境敏感特征集中式饮用水水源地(包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地)保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。集中式饮用水水源地(包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地)准保护区以外的补给径流区；特殊地下水资源(如矿泉水、温泉等)保护区以外的分布区环境敏感区。2、如建设项目场地的含水层(含水系统)处于补给区与径流区或径流区与排泄去的调查，项目所在地离七里沟地下水饮用水源保护区1.8km，处于饮东贺基地，根据开发区的规划，将在2014年8月之前关闭该取水基地(自来水公司关闭放强度污水排放总量(m3/d)大≥10000中小1000定的1000~10000m3/d的污水排放量“中”的等级。质的复杂程度杂、中等、简单三级，分级原则见表2.3-7。当根据污水中污染物类型所确定的污污水水质指标(个)拟建项目生产过程产生废水主要是含COD、SS、氯化物和氨氮等的生产废水以及。级判定素，根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2011)，研究区内地下水环包气带防污性能岩(土)层不满足上述“强”和“中”条件中层易污染特征水中污染物能够稀释和自净中境敏感程度中工程废水成分分析，判断需要预测的水质指(4)噪声环境影响评价等级(5)环境风险评价等级替代项目环境影响报告书(6)生态评价等级(约合2009亩)，占地范围内不涉及自然保护区、重要湿地、原始天然林等特殊与重要3.2评价重点(1)对企业现有项目的回顾性评价污染源废气、废水、。(2)工程分析(3)清洁生产与循环经济评价R。(4)污染防治措施评价及对策建议(5)环境影响评价(6)产业政策与选址环境可行性替代项目环境影响报告书2.4评价范围及环境敏感区4.1评价范围(2)大气评价范围(4)地下水根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》的要求，对于二级评价项目，地下水调查评价范围为34km2(图2.4-2)。(6)环境风险评价范围(7)生态评价范围4.2环境敏感区替代项目环境影响报告书标规模(户数/E《环境空气质量(GB3095-2012)00区00498宿舍S倒班宿舍E04/672科院WSW004/810WSW0097NNE00NNW00819N50013WSW00E760人E88E647市机电技工学校E2800人0000际花园0070WSW区W人NNE567人NNE640人NE环境W《地表水环境质GB-2002)Ⅲ类NNNW-《地表水环境质(GB3838-2002)Ⅲ-N0《地表水环境质GB2002)水S七里沟地下水(徐州市区)饮用水水源保护/水源水质-0-《声环境质量标京杭大运河(徐州市区)N/保护七里沟地下水(徐州市区)饮用水水源保护其一级管控距离二级管/保护房亭河(徐州市区)清水WS/保护决。2.5徐州经济开发区概况2.5.1徐州经济开发区徐州经济开发区(原称金山桥经济技术开发区)始建于1992年7月，原规划面积替代项目环境影响报告书积扩大至25.9km2。2005年5月经国务院批准(国务院国函[2005]41号、江苏省人民政府苏政发[2005]53号)开发区辖区面积由25.9km2扩大到现在的152.8km2，下辖2个镇和32.5.2徐州经济开发区产业定位技术、新能源和新材料，开发区一期已取得了江苏省环境保护厅的环评批复(苏环管[2004]267号)，其范围北起京杭大运河，南至扬山、老龙潭山脊线，东界引线河，西面积19.8km2。开发区二期总面积为60km2，产业定位为光伏特(多晶硅、单晶硅、光电板、太阳纳市区部分工业企业的转移(主要接纳符合本开发区产业定位的企业和部分轻工、纺织(印染除外)企业)，以利于徐州市区的环境改善。开发区二期也已取得了江苏省环境保护厅的环评批复(苏环管[2007]238号)(附件4)。一2.5.3徐州经济开发区回顾性环评中关于开发区二期的环评要点替代项目环境影响报告书(2)开发区二期产业定位发区产业定位的企业和部分轻工、纺织(印染除外)企业)，以利于徐州市区的环境改用地面积(km2)123734-(km2)1工、机械制造业造业.232853654团5(4)基础设施规划供水水源为规划水源与现有水源相结合，给水用水标准为建设用地部分5000m3/污庙污水处理厂处理区内污水，详见表2.5-3。序号万t/d)1济开发区污水处5开发区一期104国道北延路以东部北地块、光伏产业园及不老河港口本项目废水接管至徐州经济开发区226替代项目环境影响报告书337海铁路，北至杨山山脊线，面积约34km2。收水范围包括开发区二期国海路以南部分。4限公司热电厂和园区内金山桥热电厂供给(开发区二期规划范围内)，体现“以热定电，图2.5-4。2.5.4徐州经济开发区建设现状(1)供电利协鑫(徐州)再生能源发电有限公司所发电力也并入园区电网。(2)供热替代项目环境影响报告书司(3)燃气(4)供水(5)排水序号厂(万m3/d)量(万m3/d)期通(万m3/d)1环保4-022环保5843环保4环保4-03替代项目环境影响报告书好氧(A/O)活性污泥法工艺。徐州经济开发区污水处理厂于2008年2月1日投入试执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)规定的一级A标准。目前，2.5.5徐州经济开发区回顾性环评审查意见落实情况根据徐州经济技术开发区管委会出具的《关于对<徐州经济开发区回顾性环境影响(1)基础设施建设情况求，建立运河沿线尾水“截流、蓄存、回用、导流”体系(带状水库)，尾水在蓄存、理厂、三八河污水处理厂(厂址位于区外，但服务范围包括开发区内部分区域)、徐州(GB18918-2002)一级B标准。因此，荆马河污水处理厂在建设二期工程时，对一期稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。替代项目环境影响报告书岸、经五路以西，中水水源为荆马河污水处理厂出水。中水回用工程总规模为6.0万GB011年12月19日正式供水。主要用于保利协鑫(徐州)再生能源有限公司、江苏中能硅业科技发展有限公司的循环水及区外圣戈班(徐州)管道有限公司热电厂、华鑫热电厂和园区内金山桥热电厂供给。园硅业、(2)消除徐州金山桥热电有限公司对周边环境影响(3)区域环境综合整治及改善情况绿(4)日常环境管理情况替代项目环境影响报告书急能力。(5)重点企业清洁生产审核情况。2.5.6徐州经济开发区总体规划环评价进展情况会两次将《报告书》(送审稿)提交至环境保护部环评司规划环评处，环保部领导审查提供监测报告，预计9月底能完成报告(送审稿)，并报送环保部审查。替代项目环境影响报告书2.6“南水北调”东线工程治污规划2.6.1南水北调工程治污规划导流”系统。将处理后的尾水导入该系统中，在农灌季节灌溉回用。利用目前业已形成2.6.2南水北调东线徐州段区域尾水向东导流工程概要农业灌溉渠网，建立运河沿线尾水“截流、蓄存、回用、导流”体系(带状水库)，尾水替代项目环境影响报告书市截污导流工程全长170.28km，从徐州市铜山区桃园河起至新沂市大马庄涵洞结束，途经铜山区、贾汪区、市经济开发区、云龙区、邳州市、新沂市6海。2.6.3“尾水导流工程”中有关徐州经济开发区污水处理厂的论述济开发区污水处理厂尾水排入南水北调尾水向东导流工程的复函》中明确，“根据规划用”。根据徐州市国家南水北调工程建设领导小组办公室文件(徐调办[2012]23号)“关2.7环境功能区划替代项目环境影响报告书3现有项目及在建项目工程概况3.1现有及在建项目建设基本情况3.1.1主体工程及产品方案(1)江苏中能硅业科技发展有限公司位于江苏省徐州经济开发区二期内，该公司(2)江苏中能硅业科技发展有限公司二期年产1500吨/年多晶硅项目(二期项目)(3)江苏中能硅业科技发展有限公司6000吨/年电子级多晶硅增资扩产项目(三期(4)江苏中能硅业科技发展有限公司9000吨/年电子级多晶硅增资扩产项目(四期(5)江苏中能硅业科技发展有限公司20万吨/年四氯化硅冷氢化技改、20万吨/(6)江苏中能硅业科技发展有限公司30万吨四氯化硅(STC)冷氢化技术改造项详见附件11。冷氢化技改在建项目在全公司多晶硅产能不增加的前提下，新3.1.2公用及辅助工程替代项目环境影响报告书t/a)、三氯氢硅还原、尾气回收、整理装置等—工艺废气及废液处理等—taCDI)、产品后处理(增加硅芯酸洗)、工艺废气及废液处理工序等14号—个酸洗废气洗涤塔；增加1套精馏残液处理装置(全厂共率；对原有破碎、包装系统进行改造[2013]54号套设施冷氢化装置、精馏装5万吨三氯氢硅精馏生产线由本项目新建的2条10万吨四气生产装置00000)5000生收目万吨/年冷氢化合成装置(8套)；30万吨/年三氯氢硅精馏装置(6套)；2万吨/年的硅粉生产装置(1套)项目的冷氢化合成装置，30万吨/年三代企业一期、二期、三期的精馏装置0——替代项目环境影响报告书115215354——526吨四氯化硅(STC)冷氢化技术改造项目8置套数115215334——526吨四氯化硅(STC)冷氢化技术改造项目6替代项目环境影响报告书目公用工程mh三期工程m/h0m3/h45000m3/h228000m3/h站30m3/h×260m3/h×2150m3/h×2480m3/h000Nm3/h2000Nm3/hhNm3/hNm/h，Nm/hh28930Nm3/h炉////W热统为4.0m3/h4.7m3/h生活废水量为m3/hm3/h和生活废h—环目气替代项目环境影响报告书3.2已建项目工程概况3.2.1生产工艺及原辅材料消耗电的炽热硅芯／硅棒的表面，三氯氢硅发生氢还原反应，生成硅沉积下来，使硅芯/硅离工序未完全分离的尾气(G2)，主要污染物为三氯氢硅、四氯化硅、二氯氢硅、氯化在该反应过程中有2个工艺参数必须精确控制。控制硅芯表面温度的电流和SiHCl3/H2流量及配比。供给硅芯的电能非常严格，故要求按硅棒的尺寸给出所有特定硅粉生成(通过气相反应)，同时生成聚合物。在打开反应器收集硅棒之前，必须对反替代项目环境影响报告书替代项目环境影响报告书iHClHCliHiHClHCliHClHCl 产工艺流程及产污环节：硅烷气生产装置的产物为硅烷气(SiH4)，主要原料为三氯氢硅精馏提纯装置提供l脂性催化剂的作用下)。为提高三氯氢硅的转化率，采用多釜串联反应，在反应釜内经将岐化反应得到的混合物料首先送入汽提塔(蒸汽间接加热)，以去除高沸物、物连接SiHCllSiH4(产品)根据企业最近批复的在建项目环评，《江苏中能硅业科技发展有限公司四氯化硅th替代项目环境影响报告书替代项目环境影响报告书管网3708.08351.9172(原料带入0.368)理市政管网7.05.65.63管网3708.08351.9172(原料带入0.368)理市政管网7.05.65.6382.0化验用水洗水济开图3.2-3现有项目水平衡图(t/h)替代项目环境影响报告书3.2.3污染治理措施及主要污染物排放情况粉除尘废气(G1)(2)工艺废气洗涤塔废气(G2)工艺废气(G2)包括冷氢化不凝气、精馏不凝气、还原炉吹扫尾气等工艺废气，洗尾气洗涤塔废气(G5)含淀后被去除，去除效率达到90%；氮氧化物与石灰水反应生成硝酸钙，去除效率达到(4)高温水解废气(G4)替代项目环境影响报告书硅烷气生产装置有组织大气污染物主要是岐化反应过程及精馏过程产生的不凝气。(6)导热油炉废气(G7)替代项目环境影响报告书别mh去除率(%)mg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/h高度mmC尘废气(一期)G1尘.589尘废气(二期)G1尘.589尘废气(三期)G1P2P3P4P5800×54084尘2.82除尘废气(技改扩建)P23000×291768.75×2尘.093P2Cl807Ⅰ(二级碱洗一级水吸Cl.503250548凝气处85.276475Cl20231645OGR放Cl12.014004P2ClCl3500.21948(二级碱.50凝气处85.276475Cl20231645OGR放Cl12.014004凝气处P6P7P82.765(二级碱Cl.872760.21952000Cl50776.451OGR放Cl0.144045092气G*P3000Cl套(二级碱Cl36640.457.0826Cl04506.125凝气处建项目)G2*0038.276217235替代项目环境影响报告书P3F390468NOX620804扩GP9P315000×2F0.489×2494NOX1.8×2.804气(增资扩产P40Cl4452l42632NOx0008423气生产理废气(技改P5Cl75675炉(技改扩建P400018//18/22016/2016/NOx0.62/0.620/1个排气筒，其中硅粉除尘9个排气筒，尾气集中处理系统(冷氢化不凝气处理废气、硅烷气制备含氯硅烷废气、三氯氢HCll替代项目环境影响报告书项目与二期项目共用一个废水处理站，规模为50t/h，三期、增资扩产项目和技改替代项目环境影响报告书生量向ta415336—后排开发1.531.89D282pH2—洗水3纯水站废水4000000.000理废水.20淀1.89D厂生产、生活污02284800DNH3-N≤40NH3-NNH3-N3535.24.24量—－量——后排—7.12—9—28NH3-N—NH3-N—35035—2960000——替代项目环境影响报告书噪声状(t/a)1—0定期2气处理3制备工序HW42有限公司4aSiO约料5塔水率6油/HW8限利用78剂—13.2.4竣工验收结论(一)四期项目验收结论替代项目环境影响报告书硅增资扩产项目竣工环境保护验收监测报告》(环监字(2012)第(047)号，2012年7B称况(mg/m3)(kg/h)mg/m3kg/h含尘废气(排气筒7.40×10-3工艺废气(排气筒Cl2.33×10-32.0或2.6酸洗废气(排气筒2.06×10-3~04高温水解废气(排0.087Cl0.50~87.5l0.25~0.519.70×10-4~0.02500.0255×10-5~替代项目环境影响报告书无组织排放(厂界1监控点)0.466——Cl——ND—0—ND~0.03——废水接管口中pH管标准； (GB8978-1996)表4浓度(mg/l)标准值(mg/l)管口pH.23~7.581~5500.39~0.5680~2898——0.49——.06~0.676企业厂界8个噪声测点昼间等效声级为52.8dB(A)~57.0dB(A)，夜间等效声级为45.2dB(A)~51.3dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3(二)5000吨硅烷气生产装置验收结论5000吨硅烷气生产装置包括在江苏中能硅业科技发展有限公司20万吨/年四氯化硅验收HCl放速率均满足《大气污染物综合排称况(mg/m3)(kg/h)mg/m3kg/h气生产装置废气(排Cl3.54×10-3~3无组织排放(厂界1监控点)Cl~0.275——废水接管口中pH管标准； (GB8978-1996)表4浓度(mg/l)标准值(mg/l)管口pH.24~8.312.200.39~0.564300~5790——.1~29.6——6企业厂界8个噪声测点昼间等效声级为54.1dB(A)~58.2dB(A)，夜间等效声级为52.5dB(A)~54.8dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3替代项目环境影响报告书3.3冷氢化技改在建项目工程概况“江苏中能硅业科技发展有限公司四氯化硅(STC)冷氢化技术改造项目”为企业在3.3.1主体工程及产品方案企业在厂区预留地建设四氯化硅(STC)冷氢化技术改造项目，替代公司原有一、(1)30万吨/年四氯化硅冷氢化合成装置(8套)(2)30万吨/年三氯氢硅精馏装置(6套)(4)相应的公用工程设施：尾气处理、热媒炉、变电站、消防水站、中间罐区、原规格1年四氯化硅冷氢化装置2/年三氯氢硅精馏提纯装置3万吨/年硅粉制备装置23.3.2冷氢化技改在建项目水平衡根据企业冷氢化技改在建项目环评，《江苏中能硅业科技发展有限公司四氯化硅(STC)冷氢化技术改造环境影响报告书》及批复，企业在建项目新增废水产生量为替代项目环境影响报告书 循环水量8000置置循环水量20000 循环水量2000硅粉加工 循环水量2000 在建项目投产后，将替代一、二、三期项目中冷氢化和精馏装置，将削减其量。此水平衡图中为消减后的量。替代项目环境影响报告书碎碎3.3.3冷氢化技改在建项目生产工艺尘器3.3.4污染治理措施及主要污染物排放情况替代项目环境影响报告书别量mkg/hmgm3kg/hmkg/hmmC除尘废气P80×8尘器7×86P93750×8Cl (二级碱洗+Cl6SiHCl2.87凝气处理2500×624.7SiHCl27备废气0膜50.5×410％0.005×45002//2/234/34/NOX2.2/2.20/除尘废气(一期、拆除、尘.589尘废气(二期、拆除、尘.589尘废气(三期、关停)P2P3P4P5408尘2.82P2ClCl9205拆除、关停)*SiHCl248 (二级碱洗+凝气处理*85.276SiHCl2475拆除、关停)*P2Cl (二级碱洗+Cl9205SiHCl248凝气处理*85.276SiHCl2475期、关停)*P3000Cl (三级碱洗+Cl.75150.457SiHCl2.0826凝气处理803A~停)*P6P7P82.765 (二级碱洗+Cl.679360.219SiHCl252替代项目环境影响报告书、。冷氢化技改在建项目投产后，将替代一期、二期、三期项目中冷氢化装置，将削替代项目环境影响报告书生量向ta)gLgL理装置废水淀—进济开D洗水0084.269080032.8D84.26900DNH3-N≤400404NH3-N4NH3-N466496496量—量—DNH3-N≤40—3.64—74.893NH3-N—4NH3-N4—66生量向ta)gLgL—969640.72—344—44—替代项目环境影响报告书噪声(m)1E：702W：403声E：704工段N:505E：30号状(t/a)1—期清运2气处理3备废气4aSiO约墙体材料有限公司制砖5置—水约6油HW820/5年有3.4在建项目建成后企业三废排放汇总3.4.1主要原辅材料及能源消耗替代项目环境影响报告书序号名称用量备注1硅粉a2a3氢气a4a5a外购(质量浓度49％)6硝酸a外购(质量浓度70％)7a8供电wha网9蒸汽h供热m3/hm3/h气Nm3/h氮气Nm3/h替代项目环境影响报告书3.4.2主要设备数量(台、套数)12氢化沉积反应器(多晶硅还原炉)34DCS控制系统5泵6GCL技术7置GCL技术89纯水系统国进口系统自动清洗装置切割机国进口拉制炉自动破碎机替代项目环境影响报告书3.4.3全厂水平衡司替代项目环境影响报告书清下水管网3808.08351.917理市政管网7.445.955.95清下水管网3808.08351.917理市政管网7.445.955.95净1.47高温水解2.0化验用水洗水济开替代项目环境影响报告书3.4.3全厂三废排放汇总替代项目环境影响报告书量项目气生产装置量“在建项目替代装96000000/0/0/034.24(4.66)30.27(4.12)055.87)55.87)0000/0.084(0.084)00.35(2.35)0.096(0.096)002.446(2.446)2.446(2.446)(0.19)0.0096(0.0096)000.1996(0.1996)0.1996(0.1996)0502.54.74000NOx5.5680020002140054000000替代项目环境影响报告书3.5企业现有项目的环保问题及“以新带老”措施目备案的通知》(苏发改工业发[2014]506号)(附件1)中：“项目建成后，形成年产硅建设条件，购置精馏塔、于江苏中能硅业科技发展有限公司硅烷法多晶硅产能替代项目相关事宜的函》(苏发改司不增加主体生产设备、不改变生产原理及基本工艺路线，通过技术调整等措施，将该公司原有年产1.8万吨改良西门子法电子级多晶硅生产能力，优化提升至年产5.4万吨改良西门子法太阳能级生产能力的技术和工艺路(2)根据冷氢化技改在建项目环评批复要求，冷氢化技改在建项目试生产核准之3.6同期申报项目评正在报送国家环保部审批。江苏中能硅业科技发展有限公司自备热电厂项目拟建设替代项目环境影响报告书。备热项目型式Hm0Dm烟气量Vgm3/s烟气量V0m3/sαtsCVsMSO2h6244a4CSO2mg/m3MAh0110a6.73.4CAmg/m3.1.5NOxMNoxh5063aCNoxmg/m3gMHgkg/a9.5CHgmg/m36266替代项目环境影响报告书4产能替代项目工程概况与工程分析4.1产能替代项目概况4.1.1原有项目产能分析阳能级多晶硅。)改良西门子法多晶硅生产工艺中，还原炉的生产能力决定了多晶硅产能：(2)三氯氢硅精馏装置由原来十级精馏改为了五级精馏。精馏装置采用高效筛板(3)尾气回收装置增加吸附塔。尾气分离回收装置采用中能硅业自主开发的GCL4.1.2产能替代项目建设的必要性源正在得到广泛的推广及利用。根据国家宏观规划，中国将大力发展太阳能发电，到替代项目环境影响报告书产物少、一次转化率高(可达到99%以上，改良西门子法仅为10%)等优点。借助其硅技4.1.3产能替代项目产品方案及产能的产品方案见表4.1-2。公司现在项目、在建项目建成后、本次产能替代项目建成后全替代项目环境影响报告书/年多晶硅生产装置/年多晶硅生产装置产量或产能(t/a)1代项目2烷气万吨冷氢化技改扩建项目中批号”3偏硅酸钠(四期项目副“苏环审[2009]94号”替代项目环境影响报告书替代项目环境影响报告书4.2产能替代项目工程概况4.2.1项目名称、项目性质、建设地点、行业类别及投资总额。4.2.2项目占地面积、职工人数、工作时数4.2.3建设生产规模、产品方案及建设情况置进行技改(冷氢化技改在建项目拟替代拆除装置)，满足5.4万吨/年多晶硅产能(颗粒硅)高纯三氯氢硅原料的需要。2.4产品规格硅4.86万吨/年硅烷法颗粒硅为颗粒状产品，质量指标执行《太阳能级多晶硅》国家替代项目环境影响报告书产能替代项目颗粒硅产品符合：太阳能级1级品为90%。颗粒硅粒度范围为项目(一)太阳能级多晶硅等级指标(一)2级品3级品磷电阻率/Ω·cm10000硼电阻率/Ω·cm500200100寿命/μs10000omscm≤1.0×1017≤1.0×1017≤1.5×1017碳浓度/(atoms/cm3)≤2.5×1016≤4.0×1016≤4.5×1016项目(二)太阳能级多晶硅等级指标(二)2级品3级品杂质浓度/109≤1.5≤3.76≤7.74≤0.5≤1.3≤2.7寿命/μs10000omscm碳浓度/(atoms/cm3)基体金属杂质/106(2)0.54万吨/年电子级多晶硅项目2级品3级品500300200300020001000/(at/cm3)n型少数载流子寿命/μs500300100替代项目环境影响报告书2.5项目组成(反应温度500C)比改良西门子法的温度低得多(反应温度高达1080C)，因而能耗。(2)辅助工程：脱盐水换热站、冷冻站、硅烷气储存及灌装、后处理装置、氢压替代项目环境影响报告书一·新建流化床反应装置2条线(现有还原炉停用)建3条，与流化床反应装置匹配)·冷氢化装置、三氯氢硅精馏装置依托公司现有，其中三期冷氢化装置、三氯二·新建脱盐水换热站(配套原有的6套脱盐水制备装置)三4.2.6辅助设施和公用工程6.1供电工程(1)全厂用电负荷及负荷等级替代项目环境影响报告书(2)电源状况公司在厂区东北侧已建有220kV变电站一座、110kV变电站两座，总供电容量(3)配电方案(kW)(kW)(103kWh)比例(%)12(三氯氢硅精馏及罐区)34(长晶及产品后处理)56气装置替代项目环境影响报告书给排水(一)给水(1)概况a(2)项目用水量及水源序号hhhh备注1加工234气洗涤水5小计替代项目环境影响报告书(3)给水系统划分供水压力为0.45兆帕,供水温度为33℃，回水温度为39℃，由公司循环水站供给，管网送至本区，利用回水压力返回冷却塔。公司建有循环冷却水站9套。本(m3/h)(万m3)1245加工67替代项目环境影响报告书水制备工程脱盐水站主要为工艺装置提供合格的工艺用水(工艺设备清洗水)以及为高纯水站水反渗透膜RO单元，过程产出的“浓水”回收至“浓水箱”再次利用，合格水储存至RO水vm消防水不被动用的措施。消防水泵房内设有消替代项目环境影响报告书(二)排水：(1)生产污水排水系统(2)生活污水排水系统h5.95t/h=206.65t/h。6.3供热回收后用于溴化锂装置后返回热电厂；低压蒸汽由管网供给1.4MPa(G)过热蒸汽到蒸汽用量(t/h)备注123气及流化床装置45加工6替代项目环境影响报告书蒸汽用量(t/h)备注合计(2)依托热电厂情况简介×90t/h循环流化床锅炉、三期工程建设规模为2×90t/h循环流化床锅炉+2导热油供热回油压力为0.87MPa。为低温热负荷设计一个系统，低温导热油供油温度为250C，替代项目环境影响报告书燃气/燃油是以天然气为燃料，导热油为热载热体，利用热油循环泵强制导热油液.2.6.5贮存及运输(1)仓储罐名称m3数量间R间罐区现有R现有RR间罐区现有R间罐区现有RRRR现有R罐区料R间罐区现有RRR间罐区现有RR间罐区现有RR间罐区现有替代项目环境影响报告书RRRR现有RR现有间罐区现有R间罐区现有间罐区现有现有间罐区间罐区20万吨现有间罐区现有R现有RRNaOH2钢罐区现有31四氟间现有2四氟间(2)运输年，详见表4.2-9工厂运输量年运输量(t/a)1车液2固替代项目环境影响报告书年运输量(t/a)3固4固5固6固7液8液9固小计合计消防(一)利用企业现有消防水源为半地上式消防水池2座(一次水与消防水合建)有效容积v=14760m3。。(二)本次配套建设Ls(1)水消防替代项目环境影响报告书防水炮(枪)采用水/雾两用型。(2)干粉消防材。(4)系统控制6.7采暖、通风、空调和制冷(1)采暖封闭式厂房均考虑冬季值班采暖，采暖室内温度5~10C；车间办公室、更衣室、操作室等人员比较集中的场合设集中采暖，采暖室内温度18C。企业采暖主要是利用蒸汽凝结水余热(90-95C)。(2)通风(3)空气调节替代项目环境影响报告书(1)空气压缩压力0.6MPa(G)露点－40C(常压)本项目各类用压缩空气设备(装置)的压缩空气消耗量为，企业现有压缩空气能够满足需要，不需扩建。各类设备(装置)年用压缩空气量见表4.2-10。表4.2-10各类设备(装置)年用压缩空气量(Nm3)(万Nm3)12345(2)制氮要求1%(v)露点－60C(常压)压力0.7MPa(G)备选型替代项目环境影响报告书他装置。本项目各类用氮气设备(装置)的氮气消耗量见表4.2-11。表4.2-11各类设备(装置)年用氮气量(Nm3)(万Nm3)12345m制氢.2.6.10维修及化验(1)维修(2)化验室固废临时堆场mm体废物堆场设计中严格执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》替代项目环境影响报告书(GB18599-2001)的要求。危险废物贮存场设计中严格执行《危险废物贮存污染控制4.2.7现有三期项目冷氢化装置、精馏装置技改升级再利用的必要性/年多晶硅生产装置/年多晶硅生产装置————0万吨/年四氯化硅冷氢化装置0万吨/年三氯氢硅精馏提纯装置目30万吨/年四氯化硅冷氢化合成装置(8套)，替代一期、二期、三期项目的冷氢化合成装置年氯硅烷精馏装置(3————替代项目环境影响报告书能力，达到最佳状况；520℃，设计最高温度590℃，装置设计本身具有一定提升空间。提温提压仅是工艺上(STC)，制约了精馏的产量，经冷氢化装置优化后，精馏装置进料主要为三氯氢硅(TCS)，精馏所需理论塔板数减少，在保持现有塔板数不变的情况下，产量可进一步称(万吨/年)后最大产量(万吨/号期硅替代项目环境影响报告书硅硅硅硅备5000吨2.8总平面布置积为131560m2(197亩)为原有江苏中能硅业科技发展有限(1)满足公司总体规划要求。(2)满足生产工艺要求，使物流顺畅，物料输送短捷，充分考虑新建装置、设施(4)符合防火、防爆、安全、卫生、环保等规范。(5)在满足生产、运输需要的前提下，节约用地。替代项目环境影响报告书(6)方便生产、生活、维修和管理，注意环境保护和厂区绿化。(7)充分利用厂区的水、电、汽、污水处理、道路交通等公用工程设施，并兼顾置。。12m22建筑面积(含构筑物面积)2m23道路及广场用地面积(含管廊占地面积)2m24物占地面积2m24035数%6%7%7替代项目环境影响报告书称(一)硅烷气装置1气装置2气装置3气装置1气装置2气装置3气装置4气储存5气储存6气灌装7气灌装89)流化床装置气加热装置气加热装置三)OGR尾气处理装置四)籽晶处理装置替代项目环境影响报告书五)渣浆处理装置4.3工艺技术方案4.3.1工艺技术路线的确定生改良西门子工艺流程图和硅烷法多晶硅工艺改造流程示意图分别见图4.3-1和图原有的改良西门子法投资规模大，为间歇性生产，生产效率低；反应温度高达晶硅生产工艺利用已有的冷氢化装置将硅烷气生产过程中的副产物SiCl4替代项目环境影响报告书3.2反应原理(一)5.4万吨/年硅烷法颗粒硅利用原有生产装置生产方法及反应原理如下：渣(1)冷氢化装置SiHClSiCl6+2H2SiHCl=Si2HCl5+2H2(2)三氯氢硅精馏TCS冷氢化装置的三替代项目环境影响报告书(3)尾气处理装置(4)渣浆处理装置(5)废液处理装置①高温水解单元：通过高温水解工艺装置把多晶硅生产中副产的残液(氯硅烷)通替代项目环境影响报告书(二)新增硅烷气制备装置及流化床生产方法及反应原理如下：(1)硅烷气制备(2)流化床装置(3)籽晶处理工序(4)产品后处理：来自籽晶处理的颗粒状多晶硅在洁净厂房中按照买家要求的规4.4生产工艺流程及产污环节分析(1)氢气制备与净化工序(2)冷氢化工序(3)三氯氢硅精馏工序(4)硅烷气制备工序(5)颗粒硅制备工序(6)籽晶及后处理工序(7)精馏废液处理工序(8)渣浆处理工序替代项目环境影响报告书替代项目环境影响报告书4.4.1氢气制备与净化工序分离器上部的氢(氧)洗涤器部分。送水管路上设有止回阀以防止脱盐水回流。若系统见图替代项目环境影响报告书4.2冷氢化工序(1)原料供应系统(2)冷氢化合成系统(3)氯硅烷粗分系统(4)氢气压缩装置4.4.3三氯氢硅精馏工序成分。4.4.4硅烷气制备工艺替代项目环境影响报告书替代项目环境影响报告书4.4.5颗粒硅制备(流化床装置)4.4.6籽晶后处理工序4.4.7渣浆处理装置4.4.8废气及残液处理工序(1)尾气处理装置O(2)残液处理产的残液(氯硅烷)通过水解将其制成SiO2和HCl回收。替代项目环境影响报告书高温水解炉分成前后两段，前段温度控制在1300~1400C，是氯硅烷和水蒸汽发温度控制在800~900C。高温水解炉出来的850C左右烟气进入高温烟气冷却炉，冷却炉出口烟温降到300CSiO粒通过低至70~80C。由急冷塔出来的烟气经过文氏管除尘器洗涤后进入降膜吸收器，在降而行，此时，烟气中的HCl气体溶解于酸液中，水蒸汽冷凝为水。由降膜吸收器底部出来的浓盐酸，温度40C，质量浓度18%左经过降膜吸收器和HCl吸收填料塔，烟气(G4，主要污染物为氯化氢、氯气及燃料燃烧废气等)中HCl气体99%以上都被吸收，之后烟气进入碱洗填料塔进行最后的元替代项目环境影响报告书成品。替代项目环境影响报告书替代项目环境影响报告书4.5原辅材料及能源消耗4.5.1主要原辅材料消耗消耗量12硅34氢氟酸(49%)kg/t5硝酸(70%)kg/t67电8汽4.5.2分装置的资源及能源消耗年耗量(t/a)—序.7%氢装置或硅块25C一补充33C0.5MPa(G)-15C装置气电网198%外购(补充量)298%325C一补充433C50.2MPa(G)68Mpa装置7气Mpa8电网置≥99.9%25C一补充33C0.2MPa(G)-15Ca装置气Pa电网25C一补充33C.6MPa驱动-15Ca装置气Pa电网纯水组9%-15Ca装置气Pa电网4.5.3原辅材料理化性质替代项目环境影响报告书硅NaOH101.0109解熔点(C)-185C沸点(C)/无水55-112C闪点(C)---------50C(V%)--丙酮碳-0类(易燃气体)类)(酸性腐蚀品)(酸性腐蚀品)8.2类(碱性4.1类(易燃固体)(酸性腐蚀品)4.3类(遇湿易燃物品)类(有毒气体)易燃气体)遇热或明火即爆与易燃物(如苯)(如糖、纤维素等)接触烈与空气混合能形成爆炸性混火、高热极易燃烧毒性-)-(大鼠经口)时(大鼠吸(大鼠经口)小时(大鼠吸入)-时(大鼠吸替代项目环境影响报告书4.6主要生产设备表4.6-1硅烷制备及流化床装置主要设备(新建)一览表1气精制塔23TCS4DCS精馏塔5精馏塔6气洗涤塔7TCS8DCS反应器9罐罐流化床反应器滤器运箱离器收集料斗气过滤器表4.6-2尾气回收装置主要设备一览表(新建)1HCl吸收塔台2HCl精馏塔台3台4蒸发器(余热锅炉)台5台6TCS台7台8台9台台台台台台台台台台台进出料换热器台台台台TCS器台TCS器台TCS却器台台台台台台台替代项目环境影响报告书台台台HCL气液分离罐台台台台台TCS罐台凝液收集罐台台台台台泵台台台TCS料泵台TCS泵台台台台台台R2螺杆压缩机台CO缩机台台表4.6-3籽晶处理装置主要设备一览表(新建)1碎机2碎台345表4.6-4渣浆处理装置主要设备一览表(新建)替代项目环境影响报告书一1台22台23台2二类1台22拌器台2三1台2四1涤塔台2五1台22台23台2六1泵台22台23台2表4.6-5三期冷氢化主要设备一览表(改造后利用)一1台2料罐台3台4台5台6回流罐台7台8台9台台硅四氯化硅储罐台二1台替代项目环境影响报告书2台3台4台三1台四1C台2加热器台3台4热器台5台6台7台8台9沸器台冷凝器台热器台空冷凝器台五类1台表4.6-6三期精馏装置主要设备一览表(改造后利用)一1台2台3台4台5台6台7台8台9台台二1台2台3#塔冷凝器台替代项目环境影响报告书4#塔再沸器台5器台6器台74#塔冷凝器台84#塔再沸器台9台台器台器台台台台台器台器台台台三1台2#塔回流罐台3罐台44#塔回流罐台5台6台7罐台8台9罐台台四类1台替代项目环境影响报告书7物料平衡7.1物料平衡1生产工艺物料平衡表(t/a)序号1W234烷气5水67纯水8氢氟酸(49%)9硝酸(70%)合计替代项目环境影响报告书替代项目环境影响报告书2硅平衡项目kg/hakg/ha气含硅含硅硅含硅理站的硅7.