机械安全操作规范(标准版)

机械安全操作规范（标准版）

Safetymanagementisaninportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthe

statemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction

（安全管理）

单位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0938

机械安全IMechanicalSafety

机械安全

机械安全操作规范（标准版）

说明：安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。

安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一

种动态管理。可以下载修改后或直接打印使用（使用前请详细阅读内容是否合

适）。

为避免机械作业过程中，因潜在的危害因子引起职业灾害，造

成人员伤亡或机械损坏，本文所称的机械，系指由相互速结的零组

件组合而成，具有适当的启动、停止、控制、及电气等系统，可进

行特定的用途或功能，尤其是用来作为材料的制造、处理、搬运、

包装、或^似的制程。而机械安全系指机械在指定的条件和环境下,

执行其设计的制造、运送、安装、维修或拆卸等特定功能时，不会

造成人员的伤害或机械的损坏。

本文针对机械潜在危害型态、安全防护措施、作业环境安全卫

生设施、机械作业灾害原因、及灾害防止对策等，述一般机械

安全管理。随后将针对各类危害典型的机械与常见缺失进行检视与

汇整，供各系所推动机械安全的参考。

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一、潜在危害型态

机械作业过程中，其可能面陶的危害因子有机械性危害、电气

性危害、累常度危害、人体工学性危害、及物料危害等，兹简述如

下：

机械性危害：

机械性危害是由于机械组件、工具、或工件的机械运动，或是

固体或液体喷射所造成的物理性危害，包括挤压危险、剪断危险、

切断危险、绞入危险、陷入危险、冲击危险、刺伤危险、磨擦危险、

高压液体喷射危险、绊倒或跌倒危险等。

引起机械性危害，其原因包括：

（一）零组件或加工件的尖角、锐角等；

（二）相关的位置所产生的挤压、剪断、或缠绕，尤其是产生相

对位移时；

（三）质量和稳定性，如重力、位能等；

（四）质量和速度，如动能；

（五）质量和加速度，如雕心力；

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（六）不适当的机械能量，可能产生危险的破损或破裂，如过负

荷、过压等；

（七）非常压犬态下的气体或液体的潜在能量，如真空、高压等;

（八）弹性组件的潜在能量，如弹簧等；

（九）机械零组件或加工件的脱落、松动、或掉落的危险；

（十）机械零组件或加工件的磨擦及其产生的臭常温度和其引起

的燃烧。

电气性危害：

电气性危害会导致人员感电，或机械损坏，其原因包括：

（一）人员接触到导电组件（常态下带电组件）；

（-）人员接触到非常态导电组件（尤其是指绝缘破坏或失效状

态）；

（三）在高电压范围内人员接近导电组件；

（四）静电效应；

（五）过载、温升、接地不良、保护协调不当等。

其常温度危害：

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臭常温度危害包括接触臭常温度的物体或材料、热源的幅射热、

及火焰或爆炸所造成的烧伤或灼伤；或是人员在过冷或过热的环境

下执行作业，造成危害健康的影响。

人体工学性危害设计机械时忽略人体工学的原则，使得机械和

人体特性和能力无法匹配，导致：

（一）生理性危险：如不良的姿势、不当的施力、或速续重彳复性

的动作，导致人员骨骼肌肉不良的影响；

（二）心理性危险：在机械的使用范围内操作、监控、或维修机

械时，因心智负担过重、压力过大，造成心理与生理的交互影响；

（三）人为疏失。

物料危害：

机械所处理、使用、或排放的材料或物质和用来制造机械本身

的材料或物质都有可能产生危险，包括：

（一）由于接触、皮肤渗透、吸入、或食入具有毒性、腐蚀性、

刺激性的液体、气体、熏烟、粉尘、蒸气和灰尘等物质；

（二）不兼容的材料或物质造成反应，所引起的毒性、腐蚀性物

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质，或是火灾和爆炸的危险；

（三）生物性（如霉菌）和微生物性（如细菌）的危险。

一、安全防护措施

安全防护措施须与机械的功能或其他措施配合，并需让使用者

确实执行，该选择的安全措施优先级为：

一、确认机械的设计和使用极限；

二、评估机械的所有危险，并尽可能的消除危险；

三、若是无法消除危险，应将危险加以限制；

四、装设护罩和安全装置，以避免任何残存的危险；

五、若是无法避免所有的危险，应告知并警告该机械所有尚存

在的危险；

六、考量其他必要的预防措施，如标准操作程序（SOP）。

三、作业环境安全卫生设施

有关作业场所与机械运作相关的安全设施，依劳工安全卫生设

施规则汇整重点如下：

一、对于劳工工作场所之通道、地板、阶梯，应保持不致使劳

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工跌倒、滑倒、踩伤等安全状态，或采取必要的预防措施。

二、雇主应使劳工于机械、器具或设备之操作、修理、调整及

其他工作过程中，有足够的活动空间，不得因机械、器具或设备的

原料或产品等置放致对劳工活动、避难、救难有不利因素。

三、于室内工作场所，各机械间或其他设备间通道不得小于80

公分，以供人员足够使用之通道，且自路面起算2公尺高度之范围

内，不得有障碍物。惟因工作之必要，经采防护措施者，不在此限。

四、对于机械之设置，应事先妥为规划，不得使其振动力超过

建筑设计安全负荷能力；振动力过大之机械以置于^下为原则。

五、工作场所因机械设备所发生之声音超过90分贝时，应采取

工程控制、减少劳工噪音暴露时间。

六、对于经常作业之室内作业场所，除设备及自地面算起高度

超过4公尺以上之空间不计外，每一人员原则上应有10立方公尺以

上之空间。

七、对于经常作业之室内作业场所，其窗户及其他开口部分等

可直接与大气相通之开口部分面积，应为地板面积之1/20以上。但

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设置具有充分换气能力之机械通风设备者，不在此限。

八、对于工作作场所之采光照明，应依下列规定办理：

（一）各工作场所须有充分之光线，但处理感光材料、坑内及其

他特殊作业之工作场所不在此限。

（二）光线应分布均匀，明暗比并应适当。

（三）应避免光线之刺目、眩耀现象。

（四）各工作场所之窗面面积比率不得小于室内地面面积1/10。

（五）采光以自然采光为原则，但必要时得使用窗廉或遮光物。

（六）作业场所面积过大、夜间或气候因素自然采光不足时，应

用人工照明。

（七）灯盏装置应采用玻璃灯罩与日光灯为原则，灯泡须完全包

蔽于玻璃罩中。

（八）窗面与照明器具之透光部份，均须保持清洁。

三、机械作业灾害原因

多重因果理片俞，将意外事故发生的间接原因区分为不安全状况

与不安全的行为，常见的机械作业灾害原因简述如下：

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一、不安全的状况：

（一）机械未具有安全防护机构。

（一）机械安装或维护不当。

（三）未有适当的警告或禁制标示。

（四）场所活动空间或环境等不良。

（五）操作位置接近繁忙信道，受无意碰撞而产生危险。

二、不安全的行为：

（一）未依规定作业程序操作。

（二）使安全装置失效或使用有缺陷的机器。

（三）未确实使用防护具。

（四）手部潮湿接触或操作机械。

（五）头发或身上衣物被机械危险部分缠进。

（六）从事机械调整、修理、扫除、上油等，未使该机械停止运

转。

四、灾害防止对策

为消除不安全的状况与不安全的行为，可采取的灾害防止对策,

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简述如下：

一、实施安全卫生管理：

（一）实施教育训提升操作技能与安全卫生意

（-）订定实验场所安全卫生守则与安全作业标准（SOP）o

（三）实施作业监督与指导，消除不安全行为。

（四）实施自动检查，维护安全设施的效能与作业的安全。

（五）预留足够的机械放置与安全操作空