生产工程维修-危害辨识风险评价及风险控制表

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危害辨识、风险评价及风险控制表,,,,,,,,,,,,,,,,,

部门:：,,,,,,,,,,,,,,,,,

序号,活动/设备/服务,步骤/程序,危害或潜在事件,可能事故,时态,,,状态,,,L,E,C,D,风险等级,现有措施,建议改进

,,,,,过去,现在,将来,正常,异常,紧急,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,L*E*C,,,

1,操作CNC机,拿原材料,原材料未拿稳,"原材料掉落,砸到脚",,√,,√,,,3,10,1,30,一般,"1.分多次少量取料.2.一次不可以拿超出三节以上原材料

3.穿戴防护鞋.",

,,原材料装夹,原材料装高,撞机起火,,√,,√,,,1,10,40,400,重大,"1.先用定高座确定装料高度.

2.高度一致才可进料.3.用绳索固定定高座4.建立安全操作规程.5.培训员工遵守以上操作步骤.",建议安装自动检测程序

,,打压板,压板未压到位,,,,,,,,,,,,,,

,,定高座,忘取定高座,,,,,,,,,,,,,,

,,取定高座,定高座未拿稳,砸到脚,,√,,√,,,3,10,3,90,一般,要求员工上班穿防砸防滑安全鞋,

,,操作CNC机,长期吸入油雾,不利于健康,,√,,√,,,1,10,1,10,一般,1.安装抽油雾系统2.CNC机封闭作业3.定期检查维护抽油雾系统4.定期检查空气中有害份含量是否超标,

3,加工针孔,装零件,推料杆推零件,撞伤手,,√,,√,,,3,10,1,30,一般,要求在机器送料过程中不可以装料,

,,针孔机卡零件,员工用手去拿零件,夹伤手,,√,,√,,,3,10,3,90,一般,由专业技术员处理类似现像,

4,加工倒角,取装零件,工装转动将手带动刀具上,刀具划伤手,,√,,√,,,3,10,3,90,中等,"1.已安装感应器,防止员工手伸入.2.安装防护罩,阻止员工手伸入.",

5,直孔倒角,装零件,零件装偏手碰到刀具上,划伤手,,√,,√,,,3,10,3,90,一般,已安装防护罩.,

6,烘干操作,提放工装,手接触到烘干机,烫伤手,,√,,√,,,3,10,1,30,一般,1.做好小心高温标识2.打开炉门先通风散热.,

7,除油／抛光,提放工件,地面滑,滑倒,,√,,√,,,3,10,1,30,一般,"1.及时清洁地面

2.穿防滑安全鞋",改善工作环境

8,甩油,提放毛刺桶,手碰到旋转的手柄,撞伤手,,√,,√,,,1,10,1,10,一般,要求必须等甩油机完全停止后方可打开甩油机盖子,

9,甩油机,甩油过程中盖未锁紧,手柄／毛刺桶盖从高速旋转的甩油机中甩出,砸伤人,,√,,√,,,1,10,3,30,一般,"1.定时检查甩油机是否正常

2.制定安全操作规程,培训员工按照规程操作",

10,操作锯料机,供料,"原材料未放好,振动过大",震伤手,,√,,√,,,3,6,1,18,一般,"先放好材料,固定好以后再开始切割.",

,,锯原材料,锯料过程中毛刺飞出,弄伤眼睛,,√,,√,,,3,6,1,18,一般,戴防护眼镜／锯料机加挡板,

,,锯原材料,"锯料时产生噪音,操作人员长期未戴耳塞",职业性耳聋,,√,,√,,,1,6,15,90,重大,"1.锯料隔离作业,控制噪音污染范围2.操作人员有佩戴耳塞

3.操作人员每年定期体健",

11,CNC更换刀具,换刀,未拿稳刀具,划破手,,√,,,√,,3,3,1,18,一般,在专用换刀架上换刀,

12,CNC改机,拆夹具,夹具边锋利,刺伤手,,√,,,√,,3,6,3,54,一般,规范操作，提高安全意识,

,,搬夹具,夹具重,砸伤脚,,√,,,√,,3,6,3,54,一般,1.大件夹具多人合作搬运.2.比较重的工件可借助手推车或叉车搬运.3.搬运人员穿防砸防滑安全鞋.,

,,装夹具,刀具锋利,割伤手,,√,,,√,,3,6,1,18,一般,规范操作，提高安全意识,

,,对刀长,对刀长不准,撞机起火,,√,,,√,,1,6,40,240,重大,"1.建立工作指示2.加强技术人员岗前培训，提高技术员调机水平3.严格按照工作指示操作4.只允许经过培训合格的技术人员才可操作,严禁未经培训的人员调机",

,,找原点,找原点不准,,,,,,,,,,,,,,

,,编程,输错程序,,,,,,,,,,,,,,

13,加切削油,加油过满,切削油过多溢出,容易滑倒,,√,,√,,,3,6,1,18,一般,严格按要求加油,

,,加油过少,切削过少,断刀,,√,,√,,,3,6,1,18,一般,,

14,返磨刀具,用磨刀机磨刀,磨刀机高速旋转,打伤手,,√,,,√,,3,3,3,27,一般,1.建立磨刀机安全操作规程2.对操作人员进行培训．3.严格按磨刀机操作规程执行4.严禁未经培训的人员擅自操作磨刀机,

15,风枪,风枪,用风枪吹身体,身体伤害,,√,,√,,,1,10,7,42,一般,1.严禁用风枪对着身体吹,

,,,用风枪吹碎屑,碎片溅入眼睛,,√,,√,,,3,10,3,54,一般,"1.禁止用风枪吹碎屑2.如因工作需要用风枪吹屑时,操作人员因佩戴眼镜.",

17,"进入机床内

维修/保养",机床保养,机床内很滑,人员摔伤,,√,,,√,,3,3,3,27,一般,"1.加强维护人员安全意识

2.穿防滑安全鞋",

,,清洁机床,酒精泄漏遇到电火花,火灾,,√,,,√,,1,3,40,120,重大,1.改用其它非易燃溶剂清洁,

,,维护检查,上肢触到尖利物,割伤,,√,,,√,,3,3,1,9,一般,"1.检查清除机床内尖利物

2.加强个人安全意识",

,,拆装马达,马达坠落,压伤,,√,,,√,,1,3,3,9,一般,1.先固定马达.2.多人合作.,

,,维修保养机床,机床内油烟吸入,咽喉、肺部等感染,,√,,,√,,3,3,1,9,一般,"1.定期对维护人员进行职业健康检查，由行政部组织实施

2.进入机床前稍等片刻，以减少机内油烟存量

3.戴活性碳口罩",

,,,机床漏电,电击,,√,,,√,,1,3,15,45,重大,"1.尽量避免带电作业2.机床必须接地

3.带电作业时必须有人监护,使用绝缘工具

3.加强安全培训",

18,CNC机床,CNC机床维修,机床油烟罩坠落,人员受伤/损坏设备,,√,,,√,,3,6,3,54,一般,"经常检查防护罩,有损坏及时维修,由设备部负责",

19,前维修配件,维修配件,电铬铁高温,烫伤,,√,,,√,,3,6,1,18,一般,电烙铁使用后放入固定支架内,

,,,使用刀具不慎,割伤,,√,,,√,,3,6,1,18,一般,"1.加强个人安全意识

2.佩戴防护手套",

20,切削油/空压油,用压缩空气抽油,油桶受压过大,爆炸,,√,,,√,,0.5,3,15,22.5,重大,采用间断式加压,

21,自动夹具,装自动夹具,夹具坠落,砸伤,,√,,,√,,1,6,3,18,一般,"1.购买起重推车搬动夹具

2.穿防砸安全鞋

3.佩戴手套，防止夹具滑落",

22,维修机床,维修时操作不当,机床失控,人身伤害,,√,,,√,,1,3,15,45,重大,1.建立安全操作规程2.对参与维修的技术人员进行培训3.严格按操作规程操作,

,,维修机床电源故障,电源线松脱,电击,,√,,,√,,1,3,15,45,重大,"1.加强带电设备维护的管理

2.持证上岗作业

3.定期检查各电源电路的安全性

4.维修时尽量关闭电源操作.",

23,CNC车间,运输,"地面有油污,比较滑",员工或外来人员摔倒,,√,,√,,,6,10,1,60,一般,"1.在车间出入口处张贴""小心摔倒""警告标识,告之相关人员.2.定时用木糠吸附地面油污,经常清洁地面3.车间操作人员穿防滑安全鞋",

24,打磨机,打磨机床配件,打磨机磨片破碎,碎片溅入眼睛,,√,,√,,,3,6,1,18,一般,"1.加强安全培训

2.佩戴防冲击眼镜、防护帽",

25,铣床,铣床加工,刀具折断击伤,人身伤害,,√,,√,,,1,10,7,70,中等,"1.建立安全操作规程2.对操作人员进行培训3.只允许培训合格的人员进行操作

4.佩戴防冲击眼镜、防护帽",

,,,碎屑溅入眼睛,眼睛伤害,,√,,√,,,6,10,1,60,一般,戴防护眼镜,

26,厂房搬迁,搬运机器,机器较重，搬运方法不当,人员受伤/损坏设备,,√,,,√,,3,0.5,7,42,一般,1.委托外部有资质的机构搬运2.吊装设备必须具有检验合格证3.吊装司机必须持证上岗4.在吊装前报安全办审批5.吊装现场设立警戒线6.禁止无关人员进入7.严禁货物从人头上经过.８.安全员现场监督,

,,,吊装设备存在缺陷,起重伤害,,√,,,√,,3,0.5,15,22.5,重大,,

,,,无关人员进入吊装区域,被货物或吊车撞伤,,√,,,√,,3,0.5,15,22.5,重大,,

,,,吊装物品从人头上经过,撞伤头或货物坠落砸伤,,√,,,√,,3,0.5,15,22.5,重大,,

,批准人:,,,,审核人:,,,,,,,,,,评估人:,,

,日期:,,,,日期:,,,,,,,,,,日