耐腐蚀无堵塞自吸式排污泵-标准文本-意见征求稿

1T/WZS0012—2024耐腐蚀无堵塞自吸式排污泵本文件规定了耐腐蚀无堵塞自吸式排污泵的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于输送含有固体颗粒的工业废水。农业、城建、石化、矿山、城乡等污水及其他类似液体的耐腐蚀无堵塞自吸式排污泵(以下简称泵)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB755旋转电机定额和性能GB/T1220不锈钢棒GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3077合金结构钢GB/T3216-2016回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级GB/T9239.1-2006机械振动恒志(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB10395.8农林拖拉机和机械安全技术要求第8部分：排灌泵和泵机组GB10396农林拖拉机和机械草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T12785潜水电泵试验方法GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T17241.6-2008整体铸铁法兰GB/T29529-2013泵的噪声测量与评价方法GB/T29531-2013泵的振动测量与评价方法JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T6880.1泵用灰铸铁件JB/T11923潜水电泵可靠性考核评定方法JB/T13241-2017无堵塞自吸式排污泵3型式和基本参数2T/WZS0012—20243.1型式3.1.1泵为卧式单级自吸。3.1.2泵按传动方式分为：3.1.3泵的旋转方向：从驱动端看为顺时针方向：3.2基本参数3.2.1泵的基本参数：直连传动应符合JB/T13241-2017中表1的规定；带轮传动应符合JB/T3.2.2当泵的流量和扬程、转速与表JB/T13241-2017中1或表2不符时，效率应不低于JB/T13241-2017中表1或表2相应比转数和结构型式下的效率规定。4技术要求4.1基本要求4.1.1泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2泵在下列使用条件下应能连续正常运行：一一输送介质温度不超过80℃;输送介质的pH值为1～13；一一输送介质的固相物的容积比在10%以下；一一输送介质的运动黏度为(7～23)×10-6m2/s；一一输送介质的密度不大于1.2×10kg/m；一一输送介质中的固体颗粒符合JB/T13241-2017中表1或表2的规定。4.1.3泵在运行期间，对于原动机为电动机的，其电源电压和频率的变化及其对电动机性能和温升限值的影响应符合GB755的规定。4.2性能及其容差4.2.1泵规定性能点的流量、扬程、效率、最大吸程、通过最大颗粒应符合3.2的规定。4.2.2泵规定性能的容差应符合GB/T3216-2016中2级的规定。4.2.3泵的流量在0.7倍～1.3倍规定流量范围内，轴功率不得超过泵配套原动机的额定功率。4.2.4当泵效率高于规定值时，允许降低泵配套原动机功率档次，但应保证在0.7倍～1.3倍规定流量范围内，轴功率不超过降低泵配套原动机功率档次的额定功率。4.2.5泵在最大吸程下的自吸时间应不大于180s。4.3结构要求4.3.1泵的结构型式应符合3.1的规定。3T/WZS0012—20244.3.2泵的进、出口法兰公称压力：当泵工作压力小于或等于0.4MPa时为0.6MPa；当泵工作压力4.3.3泵应设泄水孔和排气孔。4.3.4泵轴上的螺纹旋向应保证泵轴按规定方向旋转时将螺母拧紧。4.3.5泵配套管道及附件的连接尺寸应与泵进、出口的尺寸相匹配。4.4材料与外购件要求4.4.1泵用材料应有厂方合格证或质量保证书方可使用。4.4.2铸铁件应符合JB/T6880.1的规定。4.4.3不锈钢件应符合GB/T1220的规定。4.4.4合金钢件应符合GB/T3077的规定。4.4.5外购件应具有合格证或有效的质量保证证明文件。4.5密封要求4.5.1泵的叶轮进口应采用圆柱径向密封。4.5.2轴封应采用机械密封或骨架橡胶油封。4.5.3采用骨架橡胶油封时，轴表面采用镀铬或加护轴套等保护措施，轴套表面不应有擦痕、锈斑等缺陷。4.6轴承要求轴承的使用温度不得超过环境温度40℃。最高工作温度不得超过75℃。4.7联轴器或带轮要求4.7.1泵可通过弹性联轴器由配套原动机直接驱动，这时泵和配套原动机应有共同底座。联轴器的两个半体应可靠固定在轴上，不得产生相对于轴的轴向和圆周方向的移动。4.7.2泵也可通过带轮由配套原动机驱动，带轮应可靠地固定在轴上，不得产生相对于轴的轴向和圆周方向的移动。4.8零部件要求4.8.1铸件的技术要求应符合JB/T6880.1的规定。4.8.2泵的叶轮、联轴器和带轮等传动件应进行静(动)平衡试验，平衡件最大外径处的静平衡质量应不大于公式(1)的计算值；动平衡质量应不大于公式(2)的计算值。 式中：4T/WZS0012—2024ΔW一最大外径处平衡质量，单位为克(g)；e一许用剩余不平衡度(按GB/T9239.1-2006中G6.3级确定其数值)，单位为克毫米每千克W一平衡件质量，单位为千克(kg)；D一平衡件最大外径，单位为毫米(mm)。若计算的静平衡的最大外径处平衡质量小于3g，则按3g计；若计算的动平衡的最大外径处平衡对流量大于250m/h、叶轮直径大于200mm的叶轮、联轴器和带轮均应做动平衡试验。4.8.3泵体等承受工作压力的零部件均应进行水(或气)压试验而无渗漏。4.8.4泵的吸入口和排出口法兰，应能承受允许的最高工作压力，并应符合GB/T17241.6-2008的规4.9装配要求4.9.1泵所有零部件应经检验合格后，方可进行装配。4.9.2泵的装配应完整，标牌、标志齐全。4.9.3装配好的泵转动应平稳，无卡滞、碰擦等现象。4.9.4泵表面应无污损、碰伤、裂痕等缺陷。泵的涂装质量应符合JB/T5673的规定。4.9.5泵外露的机械加工表面应有可靠的防锈措施。4.9.6泵应有明显的红色旋转方向标志。4.10振动与噪声4.10.1泵在规定工作范围内工作时的噪声限值应符合GB/T29529-2013中B级的规定。4.10.2泵在规定工作范围内工作时的振动烈度应符合GB/T29531-2013中B级的规定。4.11安全要求4.11.1联轴器或带轮应设有可靠的防护罩。4.11.2泵与原动机为电动机连接的，应有可靠的接地装置或螺栓，并有明显的接地标志。4.11.3泵的安全技术要求应符合GB10395.8的规定。4.11.4泵的安全标志应符合GB10396的规定。4.12可靠性要求4.12.1泵在规定工作范围内运行时，平均首次故障前工作时间应不少于1500h。4.12.2进行可靠性试验时，除按制造厂规定的要求进行维护保养，并按规定时间更换易损件外，不允许更换其他零部件。5试验方法5.1泵的性能试验方法按GB/T3216的规定。5T/WZS0012—20245.2泵的自吸性能试验方法按JB/T6664的规定。5.3泵的通过最大颗粒测定按GB/T12785的规定进行，其值应符合本标准表1、表2的规定。5.4叶轮和联轴器或带轮转动件的静(动)平衡试验按GB/T9239.1的规定进行。5.5泵中承受水压的零部件静水压试验应在水(或气)压试验装置上进行，试验压力为泵工作压力的1.5倍，但不低于0.2MPa，压力持续时间应不少于5min，试验过程中承受水压的零部件不应有渗漏等现象。5.6轴承温度采用测温仪测量。5.7泵的振动测量方法按GB/T29531的规定。5.8泵的噪声测量方法按GB/T29529的规定。5.9泵的涂装质量检查按JB/T5673的规定进行。5.10安全与安全标志检查按GB10395.8和GB10396的规定进行。5.11泵的可靠性试验按JB/T11923的规定进行。6检验规则6.1出厂检验6.1.1每台泵均应检验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。6.1.2检验项目：a)外观与涂漆质量检查；b)装配质量检查；c)运转试验：泵在规定转速及工作范围工况点持续运行至少30min，检查运转是否平稳，运转过程中有无异常振动和噪声，并检查轴承温升和密封泄漏量等情况；d)水(或气)压试验：e)平衡试验；f)防护罩检查(配套原动机出厂时)；g)通过最大颗粒测定；h)泵规定性能点的流量、扬程、轴功率和效率测定；i)安全与安全标志检查；a)、b)、d)～g)、i)全数检查，c)、h)抽检。6T/WZS0012—20246.1.3抽样和判断处置规则应符合GB/T2828.1-2012的规定。推荐采用正常检验一次抽样方案，检查批为产品月(或日)产量或一次订货批量(台)，检验水平为一般检验水平Ⅱ,接收质量限(AQL)为4.0；也可由供需双方协商确定。6.2型式检验6.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验：一一新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；一一正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；一一产品长期停产后恢复生产；一一批量生产的产品周期性的检验(每年至少进行一次)；一一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；一一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。6.2.2型式检验项目：一一出厂检验的全部项目；一一泵的水力特性曲线的测定(包括扬程-流量曲线、轴功率-流量曲线、泵效率-流量曲线)；一一泵最大吸程测量；一一泵的振动测定；一一泵的噪声测定；一一可靠性试验，必要时应进行可靠性试验。6.2.3型式检验的抽样和判断处置规则应符合GB/T2828.1-2012的规定。推荐采用正常检验一次抽样方案，检查批量应满足样本大小至少为2台(批量为1台例外)，检验水平为特殊检验水平S-1，接收质量限(AQL)为6.5。7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1产品标志7.1.1.1标牌应符合GB/T13306的规定，并固定在泵的明显部位。标牌的材料及标牌上数据的刻印方法应能保证其字迹在整个使用期内不易磨灭。7.1.1.2标牌至少应标明的内容如下：7T/WZS0012—2024一一制造厂名称和商标一一产品型号及名称一一流量，单位为立方米每小时(m3/h)一一扬程，单位为米(m)一一转速，单位为转每分(r/min)一一配套原动机额定功率，单位为千瓦(kW)一一最大吸程，单位为米(m)；一一通过最大颗粒直径，单位为毫米(mm)；一一吸入/排出口径(根据需要)，单位为毫米(mm)；一一质量(净重)，单位为千克(kg)；一一产品执行标准编号。7.1.2包装标志包装箱外壁的文字和标志应清楚、整齐，内容如下：一一制造厂名称；一一产品型号及名称；一一外形尺寸(长×宽×高)，单位为毫米(mm)；一一质量(净重及连同包装的毛重)，单位为千克(kg)；一一在包装箱的适当部位应有必要的文字和图样，其图形