安谷铁龙煤矿整合技改施工组织设计样本

安谷铁龙煤矿整合技改施工组织设计安谷铁龙煤矿12月目录第一章：概况第二章：施工准备第三章：矿井开拓方式、巷道布置及工期第四章：施工流程、施工工艺第五章：施工进度、工期及其保证办法第六章：质量规定及其保证办法第七章：施工技术办法第八章：重要安全技术办法第一章：概况一、矿井位置及交通状况安顺市安谷铁龙煤矿位于安顺市西秀区蔡官镇，地处安顺市蔡官镇西秀区谷灯坝村。地理坐标为：东经106°00′52〃---106°02′01〃，北纬26°22′10〃---26°23′38〃，面积2.315km2。交通：矿区距安顺市15km，织金至安顺市公路从矿区中部通过，有公路直达蔡官镇、安顺市，交通便利。二、矿井历史及现状（一）、矿井历史：安谷铁龙煤矿由原安谷铁龙煤矿、原洋冲煤矿整合形成，属私营小型煤矿，采矿登记生产规模21万吨/年，设计变更为30万吨/年。1、6月由贵州大学勘探设计研究院编制了《安顺市安谷铁龙煤矿（整合）开采设计（变更）》（设计生产能力30万吨/年），经贵州省煤炭管理局批复（黔能源发[]21号）。2、5月由贵州大学勘探设计研究院编制了《安顺市安谷铁龙煤矿开采设计（变更）安全专篇》（黔煤安监盘字[]132号，设计生产能力30万吨/年，贵州省煤矿安全监察局盘江分局批准）。3、为扩大矿井生产能力，合理开发煤炭资源，矿井生产能力变更为30万吨/年。设计在原有基本上对矿井巷道布置、生产系统、重要设备和安全办法等环节进行调节，以满足矿井生产规定；（二）、矿井现状：矿井技改于8月开工，地面工业广场已经初具规模，完毕地面工业广场护坡，主平硐、风井、总回风巷改造已经完毕，副井（原主井改造为行人进风井）长1350米，尚有800米需要进行改造（扩刷至设计断面），矿井准备巷道、回采巷道大某些工程完毕，到年终矿井技改巷道基本完毕。三、设计变更重要因素及内容（一）、原设计重要内容1、设计生产能力：21万吨/年2、开拓方式：平硐开拓3、井筒数目及位置：3个井筒（主平硐、行人进风井、风井）（参数见表1）井筒名称井口坐标方位角（度）坡度（度）断面（m2）XYZ掘进断面净断面主平硐292049535601454141013709.38.9行人进风井29735601479148714507.57.0回风斜井2919962356015271565159159.38.94、采区布置：联合布置；5、采煤办法：倾斜长壁采煤法，炮采工艺，首采煤层M8号煤层；6、通风方式：并列式通风；7、工业广场：井田西北部边界附近（原洋冲井月亮湾）；8、水平标高：1410m；9、运送方式：主平硐采用胶带运送机运煤，井下防爆蓄电池电机车牵引矿车辅助运送。（二）、变更重要因素1、依照省政府关于会议和精神，容许满足条件矿井扩大生产能力；2、依照储量核算报告，M8、M9、M14煤层保有储量（332+333+334=1052万吨）1052万吨，可采储量528万吨，资源满足30万吨/年技改矿井设计规定；3、煤层单斜构造，煤层平均坡度4°，煤层赋存较稳定，储量丰富，水文地质条件中档，构造简朴，交通便利，具备30万吨/年开采条件。（三）、变更重要内容序号变更项目原方案设计变更后方案设计1生产能力21万t/a30万t/a2大巷数目运送、回风大巷（两条）运送、回风、轨道大巷（三条）3盘区划分三个盘区五个盘区4井巷工程量6612m7253m5项目投资总投资：4790.68万元单位投资：228.13元/吨总投资：10395.16万元单位投资：346.51元/吨6剩余建井工期总建设工期36个月剩余建设工期26个月7其他局部变更第二章：施工准备一、施工组织设计根据1、依照获得批准《安顺市安谷铁龙煤矿（整合）开采设计（变更）》（黔能源发[]21号）与《安顺市安谷铁龙煤矿开采设计（变更）安全专篇》（黔煤安监盘字[]132号）。2、依照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》、贵州省国土资源厅文献“关于《贵州省安顺市安谷铁龙煤矿资源储量核算报告》矿产资源评审备案证明”（黔国土储备字[]328号）、省政府关于会议和精神。二、施工组织设计管理1、成立施工组织设计领导小组组长：张文学副组长：王集虎、伯干称成员：李炳贵、丁善良、曹清贤、朱燕春、张文泽、王美刚2、分工：组长：负责施工组织设计全面工作。副组长：协助组长工作，负责施工组织设计技术、管理等工作。成员：协助组长和副组长工作，负责施工设计详细寻常事物管理。3、成立矿井技改专门机构，朱燕春任技改主任，负责技改全面工作；王美刚为技改工程师，负责技改技术工作；张文泽任技改总管，负责地面寻常事物及材料供应。第三章：矿井开拓方式、巷道布置及工期一、矿井开拓方式矿井采用混合开拓方式，新掘主井（主平硐）1440米（平硐，坡度3‰），新掘风井（斜井，坡度25°）230米，改造原主井1350米作为副井（进风行人井）。二、巷道布置及工期依照《安顺市安谷铁龙煤矿（整合）开采设计（变更）》及《安顺市安谷铁龙煤矿开采设计（变更）安全专篇》，在井田中央布置主平硐、进风行人井、风井，然后掘中央变电所、消防硐室、轨道斜巷；再掘进运送大巷、回风大巷、轨道大巷、101801运送斜巷、10801回风斜巷、10801切眼等工程，形成矿井生产系统。（巷道工程量及工期见下表）序号巷道名称岩性支护形式工程量m净断面积（m2）工期剩余量m完毕状况一开拓巷道1主平硐岩锚喷2行人进风井（改造）半煤岩锚喷3风井岩锚喷4回风上山半煤岩锚喷5井底车场岩锚喷6风井轨道斜巷岩锚喷7中央变电所、消防硐室岩锚喷8引风道岩锚喷9安全出口岩锚喷小计二准备巷道10运送大巷11轨道大巷12回风大巷13联系巷14材料斜巷、绕道小计三回采巷道1510801运送斜巷1610801回风斜巷1710801切眼四硐室采区变电所机车冲电硐室消防材料库小计共计第四章施工流程、施工工艺第一节施工流程一、掘进施工流程：1、锚喷支护工艺流程：交接班—解决安全隐患—画断面轮廓线—布置上炮眼—打上部眼、打锚杆—布置下部炮眼—打下部眼、打锚杆—装药、联线—放炮—排烟—解决安全隐患—检查修整巷道—喷浆。2、架棚支护工艺流程：交接班—解决安全隐患—支架加固—打眼—装药、联线—放炮—暂时支护—支架加固—出渣—永久支护—质量验收—交接班。二、锚喷施工流程：检查巷道尺寸（合格）—初喷（支护）—打锚杆眼—安装锚杆、挂网—复喷—养护第二节施工办法施工办法：巷道采用炮掘办法掘进。一、钻眼爆破1、钻眼爆破工具工作面采用2台ZY-28型风钻，φ25㎜中空六角钻杆，φ42㎜一字型钻头。锚杆施工采用ZY-28型风钻，φ22㎜中空六角钻杆。2、爆破办法采用斜眼掏槽，全断面一次起爆法起爆，光面爆破。3、爆破器材采用煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，200发或110发起爆器起爆。4、装药方式采用正向装药。在爆破工程中，依照围岩实际状况及时调节炮眼布置图以及爆破阐明书，严格控制周边眼炮眼角度，间距和装药量，岩面无明显炮震裂缝，超欠挖严格控制在容许范畴内。二、支护1、支护形式岩石巷道用打锚杆、挂网、喷浆支护方式，设计锚杆限度1.6m,间排距0.8m×0.8m。锚杆材料为φ20㎜螺纹钢，树脂锚固剂锚固，网片采用φ6.5圆钢，网格间距100m×100m，喷射混凝土厚度50㎜。煤层巷道采用工字钢梯形棚支护，采用糖材竹笆背帮背顶，棚与棚之间用不不大于φ50㎜园木作撑木。2、施工办法A、锚喷支护施工办法（1）先检查巷道轮廓线，撬除松矸，解决好欠挖，达到设计规定，初喷，封闭围岩，作为暂时支护。（2）按设计规定点好锚杆位置，打锚杆眼，方向垂直岩石层面，或与岩层面成较大角度，间距0.8m×0.8m。（3）安装锚杆和网片，先将锚固剂药包送入孔内再将锚杆插入孔中将药包推送至孔底，然后在锚杆尾部套上风钻，开动风钻，捅破药包搅拌，同步将杆体推于孔底，充分搅拌，搅拌时间以15秒为宜，取下风钻，挂上网片，并使网片之间搭接（搭接长度为100㎜）良好，拧紧锚杆螺母，使托板紧贴网片。（4）复喷：复喷之前先清洗巷道，移动喷浆管，对巷道不平地方或喷浆层不合格地方进行复喷，保证复喷厚度。普通喷射程序是：先喷射墙基部位，另一方面喷射两帮墙，最后喷射拱顶部位。司机操作顺序为：开机时，开水—开风—送电—加料，停机时，停料—停电—停风—停水。（5）养护。喷射后坚持洒水养护，每小班安排洒水养护2次，养护时间不少于7天。B、架棚支护施工办法（1）先检查原有支护与否稳定，与否有空顶现象，将原有支护加固无空顶后再进行打眼放炮。（2）按设计规定架棚，先在原有棚前0.8m处两帮挖好柱窝，按放棚腿后再安梁子。棚架好后及时背帮背顶，将永久棚架好后才干撤除暂时支护。（3）架好棚后，棚与棚之间用直径不不大于φ50㎜园木打好撑木，每两棚之间不少于4根撑木，并打成直线。（4）每次放炮后都要对原有棚子进行加固。（5）采用前探梁作为暂时支护第五章保证施工进度、工期办法1、加强现场管理，实现正规循环。2、选派工作能力强，技术水平高，具备丰富建井经验同志担任施工队长，配备年轻有为领导班子，形成年富力强领导班子，保证各项工作能顺利进行。3、组织具备丰富施工经验施工队伍作业，采用三八制作业方式。4、经常开展技术培训和技术比武，不断提高管理人员、采掘员工管理水平和各项操作水平、技术素质，经常开展劳动竞赛，勉励员工工作热情，提高职工劳动热情。5、细分和量化各工序，各工种按计件分派工资，充分运用经济杠杆原理，最大限度调动职工劳动积极性。6、使用先进设备，提高生产效率，加强机械设备检修和保养工作，使设备时刻处在良好状态，保证各工序顺利施工。7、组织工程技术人员、骨干人员进行技术攻关，大力推广先进技术，以技术手段增进工作效率，减小劳动强度。8、加强质量管理，采用光面爆破，杜绝返工。第六章质量规定及保证办法一、质量规定施工质量目的是：按质量原则规定工程优良品率达到80%以上，力求所有优良，坚决杜绝不合格品。锚喷详细规定如下：1、严格按中、腰线施工，根据激光点及腰线画好巷道轮廓线布置好炮眼，巷道净宽、净高符合规程及设计规定，不不不大于设计值100㎜，并定期检查激光精确性。2、巷道采用采用光面爆破，岩面上无明显炮震裂缝。3、巷道形成规整，表面光滑，凹凸不应不不大于50㎜。4、锚杆方向应与岩层面垂直或斜交，锚杆禁止顺层布置，锚杆间距0.8m×0.8m，误差不得超过50㎜。5、锚杆安装符合设计规定，锚固剂应搅拌均匀，用锚杆机将锚杆紧固。6、喷射混凝土严格按配合比施工，水泥：砂石：碎石1：2：2，速凝剂掺量为水泥用量5%，并搅拌均匀。7、喷射混凝土厚度应达到设计厚度，喷射后巷道表面应平整，不露筋、不穿裙。8、水沟施工应平直、畅通，壁厚、底厚为100㎜。9、巷道内管线悬挂整洁，管路无漏风，漏水、漏电、漏油、漏气现象。10、巷道内材料堆放整洁，巷道内干净清洁，无杂物，水沟保持畅通无淤泥。架棚详细规定如下：1、严格按中腰线施工，依照激光指向仪，控制好巷道方向和坡度，并定期对激光指向仪进行调校。2、严格按质量原则化架棚，棚距0.8米，最大误差为±50㎜。3、巷道净高按腰线上下容许误差：不得少于设计20㎜，不得不不大于设计30㎜。4、巷道净宽按中线左右容许误差：不得少于设计20㎜，不得不不大于设计30㎜。5、架棚架正、架稳，禁止前倾后仰。6、架棚时梁子要架平，棚子梁、腿搭口严实合缝。7、架好棚后及时将帮顶背牢、背实。8、架棚后，及时清理巷道，保证巷道无积水、浮煤、杂物。二、质量保证办法为达到质量目的，应加强对决定质量几种核心环节控制。1、严把材料采购与质量验收关。不合格材料不能采购、不能使用，材料进场入库由材料员和技术负责人及质检工程师三人同步验收把关，重要材料必要有出厂合格证，出厂合格证由材料组负责人提供，质检工程师保存，无合格证追查材料组负责人责任。2、掘进质量控制锚喷从如下几种方面进行强化管理。（1）炮眼布置值班队长、技术员依照巷道中腰线，打眼前必要画好巷道轮廓线，精确点好眼位，特别是周边眼位严格按爆破阐明书及工作面岩石实际状况布置好。（2）打眼角度及装药量控制严格控制炮眼角度，周边眼要保持和巷道轴线平行，控制周边眼装药量，减少炮震裂缝，保证炮眼眼痕率。3、锚喷支护质量控制（1）锚杆安装质量：锚杆眼方向垂直巷道周边或岩层层面，锚杆药包应搅拌均匀，上好托板、螺帽，用锚杆机将锚杆紧固。（2）、喷浆前，清洗巷道。（3）喷射厚度：每次喷射前，清洗喷射机，调试喷射机，调匀喷浆材料，喷射厚度达到设计规定。（4）加强喷射砼质量管理：拌料工严格按施工配合比拌料，搅拌均匀，喷射手调好水灰比，减少回弹，掌握喷射角度，按螺旋形轨迹喷射先喷射裂缝处和超挖部位，再按正常程序喷射，喷射后表面平整。（5）喷射后及时养护：每小班养护2次，养护时间不少于7天。（6）按规定做好试块，及时送检测试块测试强度。4、架棚质量控制（1）严把材料关（2）严格把好现场施工质量关①架棚好坏是掘进进度核心环节，每班组必要配备2～3人纯熟工，严格按质量原则化规定进行架棚，保证架棚质量。②炮眼布置严格按爆破阐明书布眼，防止浮现空帮空顶现象。③打眼角度及装药量控制。按阐明书掌握好打眼角度，控制好装药量，同步放炮必要对原有棚子进行加固，防止放炮崩歪蹦倒棚子。④放炮后及时对原有棚子进行调校，调校棚子同样按质量原则化规定执行。5、其她质量保证办法（1）加强职工培训与考核工作，严格执行持证上岗制度，严格执行岗位责任制，严格按原则作业。（2）实行质量承包责任制，定期进行质量检查，并及时作好工程质量评估，做到奖优罚劣。（3）实行质量抵押责任制，每项工程必要交纳质量抵押金，月、季、年进行考核，严格按责任制奖罚。（4）严格执行质量检查和签证程序，班组自检、质检员根踪质量检查、质检小组抽查，不合格坚决返工解决。隐蔽工程在隐蔽前会同监理工程师验收查看。未经监理工程师查看验收隐蔽工程不验收。（5）严格按原则作业，积极推广采用“新工艺、新技术、新装备、新材料”，在保证质量前题下加快工程进度，提高经济效益。（6）加强职工质量、技术交流工作。每个工程开工之前必要有进行技术办法，使每个职工掌握工程施工办法和质量规定。第七章施工技术管理一、地测工作地质专业工程技术人员在开工前，应熟悉研究地质报告，仔细阅读矿井地质勘探资料，检查核对勘探资料中地质、水文地质状况，为巷道施工提供可靠地质根据。在施工中做好现场地质管理工作，做好地质素描，收集标本，做出各种地质预测预报，以便指引施工。施工结束后，按规范规定，整顿各种资料，编写地质总结报告。测量专业技术人员在开工前，应认真检查测量标桩、资料，对有疑问或错误资料进行复测、复算，会同施工专业人员审核图纸。进一步现场，及时做好测绘和填图工作，及时向关于部门发出各种测量进度告知书单，参加验收工作，施工结束后，按规范规定整顿好各种测量资料。二、施工专业工作施工专业工程技术人员，应仔细阅读、检查施工设计中各项技术资料，开工前会同设计、建设、监理单位进行图纸会审，然后依照工程详细状况，详细编制工程施工安全技术办法、作业规程、作业筹划、材料筹划等。工程施工中应经常进一步现场，及时解决施工中疑难问题，的保证证工程按设计规定施工，保证工程质量，如遇设计变更，应及时办理变更设计手续，并及时收集整顿各种原始施工资料、原材料实验资料。第八章重要安全技术办法一、安全管理施工时，设立矿井技改专门安全管理机构，加强安全监督和安全管理工作，施工人员及管理人员牢固树立“安全为天”思想，严格遵守《安全规程》、《作业规程》、《操作规程》及各项安全规章制度。坚持不安全不生产，当安全与生产发生矛盾时，无条件地服从安全原则。在实际施工中，重复强调如下安全工作重点。1、坚持“安全第一、防止为主、依托科学、综合治理”方针和“管理、装备、培训并重”原则，全体员工必要紧紧绷紧安全生产这根弦，切实把安全工作摆在一切工作首位。2、上班人员一定要穿好工作服、矿靴、戴好安全帽等个体防护用品，否则不准上岗，上班前禁止喝酒。3、提高运送，坚持“行车不行人，行人不行车”制度。4、禁止携带烟火下井。5、特殊工种人员必要持证上岗。6、严格遵守三大规程，禁止违章指挥、违章作业、违背劳动纪律。7、矿井负责人牵头，坚持每周一次安全大检查，召集施工队长、班组长、安全员召开安全办公会；各队、班组在每天班前会上，在布置施工任务要宣传安全教诲；坚持每月一次安全总结活动日制度。8、施工专业技术人员负责编写分管范畴内作业规程和安全技术办法，并及时组织学习，否则不准施工，施工条件发生变化时，应及时补充针对性办法，并认真贯彻执行。二、重要安全技术办法（一）普通规定1、工作岗位责任制（1）工作中工长全面负责安全、工程质量及组织生产任务，管理人员负责安全监督。（2）在工作中，人员要明确分工、互相合伙。（3）各特殊工种必要持证上岗，禁止脱岗，并负责作业地点周边环境卫生。（4）电钳工要负责本班所有电气设备正常运转，及时解决机电事故。2、交接班制度（1）各班工长必要严格执行交接班制度。（2）各班组必要由当班工长统一带班，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体出井。（3）每个班入井前，必要由矿当天值班人员主持召开班前会。要依照上一班井下作业地点报告状况，针对性地进行生产工作安排，每个班要准时入井，安全准时到达作业地点。（4）进入作业地点后，必要与上一班岗交岗、口对口，交不清、不能走。（5）每个班和每个岗位必要按照作业筹划、岗位责任制和质量原则作业，在本班内保质保量准时完毕工作量。（6）交班人员必要将当班安全生产状况、设备运营状况、材料配件消耗和供需状况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清晰。（7）交班人员对本班内不能解决问题必要交接清晰，提出自己解决意见。（8）接班人员必要在交班人员在现场状况下，按照设备与工程质量原则、作业规程规定，对分管范畴内设备和工程状况进行认真细致检查。接班者对自己盲目接班后发生问题要负所有责任。（9）接班后，工长要向矿值班人员报告当班作业地点、出勤人数、工作内容、设备运营状况、各环节存在问题及开工状况。（10）交接双方工长要互相协调，如发生争执意见，必要及时向矿值班人员报告，矿值班人员及时进行解决。3、质量验收制度：（1）工程质量符合“煤矿安全质量原则化原则及考核评级办法”规定。严格质量验收制度进行自检、互检，对不合格工程要及时返工，工程合格后方可继续施工。（2）在施工过程中，加强施工质量检查，做好分部、分项质量评估和隐蔽工程验收，发现质量问题要及时采用办法补救，不留隐患，保证工程质量符合质量原则化规定。4、文明生产管理制度：巷道内无淤泥、杂物，无浮矸、无积水；各种材料、工具要摆放整洁，分类挂牌。风、水管路规定吊挂好，不得漏风、漏水。（二）一通三防：1、通风管理：（1）风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒禁止漏风，风筒距工作面详细距离符合规程规定。（2）加强通风管理，要保持通风机常开不断，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必要经矿调度室批准，及时撤离人员、设备后才容许停风。（3）局部通风机要装有风电、瓦斯联锁装置，停风机时能自动切断供风巷道内一切电源。（4）由于停电或者其她因素导致局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必要进行瓦斯排放，当通风机及开关附近10m风流中瓦斯不超过0.5时，方可继续工作。2、防瓦斯管理：当局部通风机停止运转时，必要将工作面人员所有撤到安全地带，切断电源。恢复通电前，必要检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯不超过1%和最高二氧化碳浓度不超多1.5%。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦浓度不超过0.5%,方可人工启动局部通风机恢复正常通风。工作面风流中、电动机或其开关安设地带附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必要停止工作，切断电源，撤出人员进行解决。禁止无风、微风作业，风筒末端距工作面最大距离符合规程规定。3、防尘管理（1）采用湿式打眼，作业人员必要佩戴防尘口罩。（2）每个炮眼必要使用1-2节水炮泥。（3）经常冲洗巷道顶帮和管路上粉尘。（4）距工作面40m安设一组喷雾进行洒水降尘。（5）要经常派人检查防尘管路，发现问题及时解决。4、防灭火管理（1）必要装黄泥和水炮泥，禁止使用易燃物充填炮眼。（2）电气设备或电缆着火时，一方面切断电源，用泥土、砂子进行灭火，禁止使用水灭火。（3）井下使用过棉纱布头、润滑油、纸等，必要存储在盖严铁桶内，并由当班人员运出。（4）禁止火种入井，禁止使用灯泡取暖。（5）禁止明火作业，禁止电气失爆。（三）顶板管理1、开工前，工长必要先检查帮顶状况，确认无安全隐患后方可施工。2、严格加强敲帮问顶制度，每次进入工作面前，工长必要对工作面顶板安全状况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内。打顶部眼前或放炮先后，必要由有经验工人站在安全地点用长度不不大于2m找顶棍解决帮、顶危岩、浮矸，防止掉矸伤人。3、巷道开口时，若遇顶板不好，依照围岩状况，采用缩小间排距补打锚杆，采用多打眼、少装药、放小炮。4、施工过程中若遇顶板破碎或地质构造带时，要依照现场状况采用相应办法，变化支护形式，及时打锚杆挂网喷浆，缩小锚杆支护间排距。5、打顶部以上锚杆若有片帮危险时，必要采用2-3根木点柱作为暂时支护。点柱使用直径不不大于160㎜优质圆木。点柱上端用木楔加快，下端有不不大于200㎜深柱窝，并支在实底上，要经常检查点柱牢固状况，发现问题及时解决。6、加强工程质量管理，实行两掘一喷，初喷到迎头，复喷距迎头不超过5m，必要保证喷浆质量。7、实行光面爆破，要合理布置好炮眼，搞好巷道成形，禁止超高超宽。8、要尽量多打眼、少装药，放小炮，尽量保持围岩稳定性。9、禁止空顶，及时作好暂时支护，支护要紧跟工作面迎头。10、若遇围岩十分破碎地段，可采用先初喷，然后护顶，搞好暂时支护，再进行永久支护。11、锚喷、网支护时，锚杆应垂直或斜交岩层面，金属网应随巷道轮廓线铺设，金属网紧贴岩面，金属网要互相连接绑扎牢固。巷道内有松动锚杆要及时紧固，喷射作业中如果发现脱落砂浆被金属网夹注时，应及时清除补喷。（四）爆破1、放炮地点及警械位置设立：巷道开口掘进时，放炮地点设在局部通风机附近新鲜风流中，同步保证不少于100m放炮安全距离；在也许进入放炮危险区地点设立岗哨。2、放炮撤人路线办法：放炮前，工长必要指派专人把警械区域内人员所有撤出警械外安全地点，工长检查好巷道支护状况、放炮员检查好放炮母线、瓦斯员检查瓦斯浓度不超标后，待工长下令，方可进行放炮。3、放炮员必要是通过培训考试合格人员担任，并持证上岗。4、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。5、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼某些应用黄泥封实。无封泥、封泥局限性或不实炮眼禁止爆破，禁止裸露爆破。6、放炮母线应使用专用双芯电缆，禁止浮现明接头，禁止与其他导电体相接触。7、加强火工品管理，执行签字领退手续。炸药、电雷管必要分开放在专用爆炸材料箱内，并加锁，禁止乱扔乱放。爆炸材料箱必要放在顶板完好、避开机械、电气设备地点。爆破时必要把爆炸箱放在警械线以外安全地点。8、装药炮眼应当班爆破完毕，特殊状况下，当班留有尚未爆破装药炮眼时，当班爆破工必要在现场向下一班爆破工交待清晰。9、爆破15分钟后，待工作面炮烟被吹散，爆破工、瓦斯员和班组长必要先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残炮等状况，确认无安全隐患后才容许进入迎头作业。10、若通电后来拒爆时，爆破工必要先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下扭结成短路，再等一定期间，方可沿线路检查，找出拒爆因素。11、解决拒爆、残爆时，必要在工长指引下进行，并应在当班解决完毕。如果当班不能解决完毕，当班爆破工必要在现场向下一班爆破工交待清晰。12、解决拒爆时必要遵守下列规定：（1）由于连线不良导致拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行新炮眼，严禁从原炮眼中取出拒爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，无论有无残存炸药，禁止将炮眼残底加深；禁止用打眼办法往外掏药；禁止用压风吹拒爆炮眼。（五）、喷浆办法1、准备工作：（1）检查锚杆安装和金属网铺设与否符合设计规定，发现问题要及时解决。（2）巷道两帮要挖究竟板如下不低于100㎜，接好风水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风。（3）检查喷浆机与否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得浮现漏风现象。（4）喷射前必要用清水冲洗好巷道顶部、两帮。（5）喷射人员要佩戴齐全有效劳动保护用品。2、喷浆工艺规定：喷射顺序为先凹后凸，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。水泥、砂子必要配合均匀，其配比符合规程规定，喷浆厚度不少于50㎜。3、喷射工作：若喷射地点有少量淋水时，可以恰当增长速凝剂掺入量；一次喷射结束后，应及时收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束，必要清理喷浆机内部所有灰浆和材料。开喷射机时，必要先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停电，再停风，最后停水。喷射工作开始后，禁止将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。4、喷射质量：喷射前必要清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，喷浆层无裂隙、无“穿裙露脚”现象，喷浆层均匀，喷浆层表面平整。（六）、机电运送管理1、机电管理：（1）井下不得带电检修、搬运电气设备、搬运电缆和电线。检修或搬运时，必要切断电源、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，在用与电源电压相适应验电笔检查，检查无电后，方可进行导体对地放电。所有开关闭锁装置必要可靠，防止擅自送电。禁止开盖操作，开关把手在切断电源时必要闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样警牌。（2）非专职人员不得擅自操作电气设备，容易遇到带电体及机械外露转动某些必要加护罩设施。（3）防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；设备合格并签发合格证后，方可入井。（4）电缆吊挂必要使用电缆钩；巷道中悬挂电缆应有恰当弛度，并能在乎外受力时自由坠落，其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。（5）电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上禁止悬挂任何物体。电缆与管道在巷道同一侧敷设时，必要敷设在管子上方，并保持300㎜以上距离。（6）电气设备必要使用安全保护装置；自动停电时，待查明因素，确认无误后再人工送电。（7）井下电气设备禁止失爆；严格执行停送电制度，停电必要挂牌，禁止带电作业。严格执行井下防爆设备管理规定和“三专两闭锁”规定。（8）电钳工必要通过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。2、运送管理：（1）绞车司机必要由通过培训考试合格，并持证上岗专职人员担任，必要严格按操作规程操作。（2）挡车设施必要配备齐全，并经常对其进行检查维护，当挡车设施发生故障或失效时要及时维修更换，保证可靠。（3）绞车必要由经培训合格绞车司机管理和使用，禁止其她人员操作。司机离开时，必要切断电源，防止发生意外事故。（4）严格执行“行人不行车、行车不行人”制度，绞车司机禁止脱岗。为防止矿车下滑或发生跑车，应设立天挡、地挡及防护挡。矿车运营时，绳道内和矿车下方不得有人。（5）开绞车前要详细检查工作地点安全状况，如绞车压柱、三角架压柱、信号按钮、挡车设施等与否安全可靠，制动闸和传动装置与否敏捷可靠。绞车附近杂物必要清理干净，以防影响操作。绞车运转时禁止用手和脚拔动钢丝绳。（6）提高司机开车前要听清信号，信号不清或铃声不响，禁止开车。操作时要做到启动稳、运营准、加减速均匀，滚筒钢丝绳下放后至少要留三圈余绳。下放时必要带电作业，禁止防飞车，摘挂工作只要待矿车稳定后方可操作。（7）电钳工每天必要对绞车个部件、钢丝绳、保险各压柱等进行检查维护，发现隐患及时解决。（8）绞车禁止挂着空、重车停在提高道上，绞车司机禁止擅自离开操作岗位。（9）上下人员禁止扒乘矿车，解决掉道车必要注意安全。3、人工推车规定1）、平巷人力推车必要遵守下列规定：（1）一次只准推一辆车，禁止在矿车两侧推车。同步推车间距在坡度不大于或等于5‰时，不得不大于10m；坡度不不大于5‰时，不得不大于30m；坡度不不大于7‰时禁止人力推车。在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或有障碍物，从坡度较大地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门时，推车人必要及时发出警号，如晃灯等，防止浮现撞车、飞车等状况。2）、人员禁止扒乘矿车，解决掉道车必要注意安全。3）、严格按质量不准化规定进行钉道：轨距为600㎜，轨枕间距不不不大于0.8m，铺设轨道必要符合“质量原则化验收原则”中规定，轨距误差不不不大于10㎜、不不大于5㎜；轨道间隙不超过5㎜；内外错不不不大于2㎜。轨道构件齐全、结实有效。两边轨道必要保持水平一致，遇转弯处内侧轨道可以恰当安设低某些，但高差不得不不大于2㎜，轨道保险铺设在硬底下，禁止铺设在浮煤（矸）上，轨道禁止悬空铺设。4、使用刮板运送保险遵守下列规定：（1）一方面要检查机头架子、分链器有无变形。链轮有无打牙和错位状况，检查各螺丝与否紧固、齐全，各部防护罩与否完好无缺，发现问题，及时解决。（2）检查刮板运送机性能良好，确认能试车时，方可试开溜子，试车时要认真检查链板松紧，缺失状况，发现链条太松，刮板不正或缺失，信号失灵、电气操作系统不正常时要及时停车，排除故障后，才可开车。（3）停车检修运送机时必要将开关把手打零位，并挂好“有人工作，不准送电”牌子，以免发生误开车，导致事故。（4）运送机运转时，司机必要精力集中。勤听各运转某些响声与否正常，注意运送机内有无大块煤或矸石等杂物，如有大块煤或矸石要及时停机，进行解决；勤检查刮板机运营状况，防止矸石、杂物带入底槽或顶坏机头。司机要勤动手清理机头、电机周边浮煤，保证运送机运转时有良好工作状态和散热条件。（5）运送机因负荷过大起动困难时，不许持续作按钮而应采用减轻负荷办法后再开车，防止导致烧电机事故。（6）运送机运转时，如机头发生激烈震动，负荷突然增大，或有异常声响，应及时停车，查明因素。排除故障后，才干恢复运转。（7）放炮工作与运送机开机工作要配合好。（8）运送机需要紧链时，必要使用紧链器。操作锚链人员与运送机司机配合好，听清口令，再解决运送机故障。（9）机头、机尾必要打好压点柱，防止在运转中机头侧翻、机尾拉翻，导致事故。（10）、人员禁止在刮板运送机上行走。（七）、防治水管理1、必要坚持“预测预报，有疑必探、先探后掘、先治后采综合治理”原则，掌握矿井水文地质状况，若发既有水患时，应及时采用办法，待确认安全后才可进行掘进或回采工作，并将出水点位置标于井上下对照图及采掘工程图上。2、如矿井有含水层(段)，必要建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应“探、防、堵、截、排”综合防治办法。3、定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃老窑状况，并在井上、下对照图及采掘工程图上标出其位置、开采范畴、积水状况、探水线等。4、采掘工作面或其她地点发既有挂红、挂汗、空气变冷、浮现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙浮现渗水、水色发浑、有臭味等突出预兆时，必要停止作业，采用办法，及时报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点人员。5、井下和地面排水设施保证完好，所设沉淀池、水沟要及时进行清理，每年雨季前必要清理一次。每年雨季前对矿井防治水工作进行一次全面检查，成立防洪抢险队伍，并储备足够防洪抢险物资。6、必要作好水害分析，及时进行水情预测预报，坚持探放水。（1）、当采掘工程面接近含水层、被淹井巷、断层、溶洞、老空积水等地点或遇到可疑水源以及打开隔水煤柱时都必要“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”原则。（2）、接近积水地区掘进前或排放被淹井巷和积水前，必要编制探放水设计，并采用防止瓦斯和其她有害气体危害等安全办法。(3)、采掘工作面接近水淹或也许积水井巷、老空区或相邻煤矿时，井巷出水点位置及其水量，有积水井巷及采空区积水范畴、标高和积水量，必要绘制在采掘工程平面图上。在水淹区域应标出探水线位置。采掘到探水线位置时，必要探水迈进。(4)、有与溶洞、含水层及与之有水力联系导水断层、裂隙(带)陷落柱时，必要查出其位置，并按规定留设防水煤柱。巷道必要穿过上述构造时，必要探水迈进。如果前方有水，应超前预注浆封堵加固，必要时预先建筑防水闸门或采用其她防治办法。(5)、接近各类防水煤柱或打开隔离煤柱前必要探放水。(6)、接近有水采煤工作面、含水层、导水层和裂隙带等时必要探放水。(7)、接近未封闭或封闭不良也许突水钻孔；接近不明井巷时必要探放水。(8)、煤层顶板有含水层和水体存在时，应当观测“三带”发育高度。当导水裂隙带范畴内含水层或老空积水影响安全开采时，必要超前探放水并建立疏排水系统。(9)、煤系底部有强承压含水层时以及采、掘工程接近其他也许突水段时必要探放水。经探水确认无突水危险后，方可向前掘进。每年雨季后，上部采空区积水状况都在变化。一定要坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”。(10)、接近水文地质条件复杂地段，采掘工作面有突(出)水征兆时，必要探水。7、探放水注意事项(1)、安装钻机探水前，要遵守下列规定：①加强钻场附近巷道支护，并在工作面迎头打好结实立柱和拦板。②清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必要配备与探放水量相适应排水设备。③在打钻地点或附近安设专用电话。④测量和防探水人员必要亲临现场，根据设计，拟定重要探水孔位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。(2)、探水钻孔应保持恰当超前距、帮距和密度。(3)、预测水压较大地区，探水钻进之前，必要先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压实验，达到设计承受水压后，方准继续钻进。特别危险地区，应有躲避场合，并规定避灾路线。(4)、钻孔内水压过大时，采用反压和有防喷装置办法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出办法。(5)、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必要停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应及时向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现状况危急时，必要及时撤出所有受水威胁地区人员，然后采用办法，进行解决。(6)、在钻探过程中，如发现孔内明显变软，沿钻杆向外流水等透空征兆时，应及时停钻，旋紧安全套管上钻杆卡，切勿移动和起拔，钻机背面禁止站人，以免有害气体和大量积水突然涌出或高压水将钻杆顶出伤人。待检查各项办法并加固迎头等