顶管施工方案最终版样本

顶管工程专项安全施工方案二〇一七年三月目录17207一、工程概况 146201工程状况 1141942工程概述 1300163沿线地质、地貌及水文状况 2181173.1地形与地貌 2129553.2地质状况 226513.3水文状况 6153623.4气候状况 672404周边环境和障碍物状况 631734二、编制根据和原则 7314501编制根据 715582编制原则 7265163采用技术规范 710421三、施工准备 899721准备工作 8204812工期安排 8285273劳动力组织 9285634机械设备投入 1023795施工暂时用电 123430四、组织机构 13282191组织机构建立 1385732项目部组织保证体系 1428392五、工作井（接受井）施工 14224661工作井（接受井）施工根据 14219732工作井（接受井）设立 14281372.1工作井（接受井）设立及规格 14312872.2工作井土方开挖 15300422.3竖井井壁施工办法 192748六、顶管施工 21167451顶管施工办法 21223552顶管顶力计算与后背设计 21195692.1顶管顶力计算 21231582.2后背墙顶力计算 22293123顶管施工工艺 2314123.1施工流程 2358213.2液压式顶管施工技术方案 23125913.3顶进施工 26124684顶管顶进与地层形变控制 30230474.1施工监测监控办法 31269084.2防沉降办法 32211565解决有毒有害气体办法 34271086通风办法 3482057降排水办法 3525476七、文明施工、环保保证办法 3567191现场管理 3566202严格执行各种关于法规 36312373环境卫生管理 3674804环境卫生与维护 3616675综合治理方面 36143756噪音控制及震动控制 36266547水污染控制 368514八、安全生产办法及事故应急救援预案 3750351安全保障办法 37143721.1安全保证体系 3761521.2危险源分析与防止控制办法 3838691.3安全保证办法 38106382施工应急预案实行 40203172.1应急预案任务和目的 40250832.2项目部应急指挥及救援组织机构 40132342.3项目部应急指挥及救援组织职责 4183902.4预警行动原则 41302272.5项目部安全资料与设施 4258832.6应急救援程序图 42119102.7应急救援基本办法 4289772.8支护失稳、基坑坍塌、高处坠落、触电、中毒、路面坍陷、管线失稳、物体打击、机械伤害应急救援预案 44220462.9事故防止办法 4611142.10施工用电安全办法 47305132.11注意事项 4827383九、雨季、夏季施工 497156十、附图： 50一、工程概况1工程状况工程名称：污水管道顶管工程工程地点：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：质量原则：达到国家或行业质量检查评估合格原则；工期规定：75天。2工程概述拟建污水管道工程位于青岛市街道办事处辖区，管道类型为污水管道，管道材料为钢筋混凝土。管道自北向南沿西岸敷设，工程起止桩号为K0+000～K4+194.222，总长约4.2公里。工程起点为规划灵山路，沿途穿越10条规划道路，3条河道，管道终点接至污水干管。该工程由青岛市公用建筑设计研究院有限公司设计,依照拟建管道纵断面设计图：拟建管线管底标高约10.17～17.06m，管道埋深约0.3～6.5m。拟建管线大某些地段采用明挖敷设方式施工，在K1+800～K1+840、K3+825～K3+855及K3+920~K3+947里程段采用顶管施工方式穿越现状东岳西路和工程南端风河现状漫水桥。桩号K3+825～K3+850堤坝道路段，有现状DN600给水管线和污水管线交叉，现状给水管顶标高约11.3m，污水管底设计标高为9.2m，现状给水管线标高影响顶管工程施工，该处给水管线需要局部下卧，给水管顶标高调节为8m，依照《室外给水设计规范》（GB50013-），该处采用钢套管，钢套管长度，两端需伸过与污水管线交叉处各3m，施工过程中，严格控制顶管精度，避免干扰给水管线。穿越现状东岳西路为DN800污水管，管长约45米，穿越工程南端风河现状漫水桥两端堤坝道路分为两段，管径均为DN500，管长均为30米。顶管深度为4.5~6.0米。顶管施工段如下：顶管施工位置最小埋深(m)最大埋深（m）管径（mm）K1+800～K1+8405.06.0800K3+825～K3+8554.56.0500K3+920～K3+9504.56.0500上表为管道顶管施工路段，别的均为明挖施工路段。3沿线地质、地貌及水文状况3.1地形与地貌（1）地形本工程位于黄岛区街道办事处辖区，管道沿线多为林地、农田，某些地段穿越道路、沙场、自来水厂、河道、堤岸等。场区地势起伏不大，总体呈北高南低趋势，最高点位于31#勘探点区域，高程约14.94m；最高点位于北端2#勘探点区域，高程约21.56m；最低点位于南部43#勘探点区域，高程约10.73m，场区地势最大高差约10.83m。（2）地貌管道沿线场区原地貌类型为河漫滩冲洪积地貌，后经耕种及局部人工回填及建设活动呈现状地形。3.2地质状况野外勘察数据表白，拟建场地勘察点位置勘察深度范畴内地层构造较简朴，层序变化较小，场地稳定性较好，土层性质较均匀。依照地层岩性、成因时代不同，本次钻探揭露深度范畴内地层自上而下分述如下：①耕土（Q4pd）：黄褐色，稍湿，松散，以中细砂、粉土为主，表层有少量植物根系，受耕作及环境影响明显，工程性质不稳定，厚度较薄，无工程意义。该层在勘探范畴内沿管线穿越农田、林地地段有分布（27个勘探点），厚度：0.30～0.80m，平均0.42m；层底标高：9.93～21.26m，平均15.51m；层底埋深：0.30～0.80m，平均0.42m。eq\o\ac(○,1)-1素填土（Q4ml）：土黄色、黄褐色，稍湿，松散～稍密。重要由中粗砂、花岗岩类砂状风化物构成，有少量粉土，局部混少量砾石、碎石，普通粒径约2～5cm，最大粒径约10cm以上。该层回填年限不不大于3年。该层在勘探范畴某些勘探点（22个）有分布，厚度：0.40～4.10m，平均1.59m；层底标高：8.03～18.29m，平均14.53m；层底埋深：0.40～4.10m，平均1.59m。该层在勘察过程中对6个孔进行了重型动力触探实验，2个孔进行了原则贯入实验，记录成果见表3.2-1和表3.2-2（N63.5动探击数按照规范规定加权平均法进行记录）。表3.2-1第eq\o\ac(○,1)-1层重型动力触探实验(修正值)登记表统计项目样本数n极值max/min平均值原则差σ变异系数δ原则值重型动力触探实验N63.5修正击数64.2/3.73.90.220.063.7表3.2-2第eq\o\ac(○,1)-1层原则贯入实验成果登记表（击）土层名称样本数n极值max/min平均值原则差σ变异系数δ原则值①-1素填土实测212.0/8.010///修正212.0/8.010///②粉细砂（Q4al）：黄褐色，稍湿～饱和，松散～稍密，磨圆度较好，分选性差，砂粒矿物成分长石、石英，局部夹中粗砂薄层。该层在勘探场区内某些勘探点（22个）揭露，层厚0.40～3.10m，平均1.13m；层底标高9.75～19.58m，平均15.18m；层底埋深0.80～5.30m，平均2.22m。勘察过程中该层进行原则贯入实验7次，记录成果见表3.2-3。表3.2-3第②层原则贯入实验成果登记表（击）土层名称样本数n极值max/min平均值原则差σ变异系数δ原则值②中粗砂实测714.0/8.010.92.30.219.2修正713.6/7.810.62.10.209.1②-1粉土（Q4al）：黄褐色，中密～密实，稍湿～湿，切面稍粗糙，干强度低，韧性差，摇震反映迅速，见少量铁质氧化物。该层在勘探场区仅局部勘探点（9个）揭露，层厚0.50～3.30m，平均1.99m；层底标高11.63～19.36m，平均16.33m；层底埋深1.00～4.80m，平均2.74m。勘察过程中该层进行原则贯入实验7次，记录成果见表3.2-4。表3.2-4第②-1层原则贯入实验成果登记表（击）土层名称样本数n极值max/min平均值原则差σ变异系数δ原则值③粉土实测77.0/5.06.30.80.125.7修正76.8/4.96.10.70.115.6勘察过程中该层取原状土样5个，记录成果见表3.2-5。表3.2-5第②-1层土物理力学性质登记表地层单位含水量W%天然重度γkN/m3孔隙比e0液性指数Il剪切实验q压缩系数a1-2Mpa-1压缩模量Es1-2MPaCkPaФ度③记录数55555555最小值25.119.00.6940.3610.89.80.226.28最大值26.619.60.7510.6113.611.50.277.84平均值25.619.30.7240.4612.410.60.256.99原则差0.60.20.0240.101.30.80.020.61变异系数0.020.010.030.220.100.070.080.09原则值////////③中粗砂（Q4al+pl）：黄褐色，稍湿～饱和，稍密～中密，磨圆度普通，分选性良好，砂粒矿物成分长石、石英，局部见少量砾石、碎石，粒径普通为1～3cm，最大8cm以上。局部夹砾砂、粉砂薄层。该层在勘探场区局部勘探点（45个）揭露，层厚0.50～5.30m，平均2.13m；层底标高7.68～17.73m，平均12.94m；层底埋深0.80～6.50m，平均3.61m。勘察过程中该层进行原则贯入实验23次，记录成果见表3.2-6。表3.2-6第③层原则贯入实验成果登记表（击）土层名称样本数n极值max/min平均值原则差σ变异系数δ原则值③中粗砂实测2320.0/10.014.22.90.2113.1修正2318.0/10.013.62.40.1812.7④粗砾砂（Q4al+pl）：黄褐色，湿～饱和，稍密～中密,磨圆度稍差,级配良好,砂粒成分以石英、长石为主，含少量粘性土。局部见少量砾石、碎石，普通粒径1～3cm，最大粒径约10cm，含量约5％～15％，局部夹中细砂薄层。该层在勘探场区内所有勘探点（54个）均有揭露，层厚1.00～7.60m，平均4.47m；层底标高2.80～14.06m，平均8.42m；层底埋深5.10～10.80m，平均7.90m。勘察过程中该层进行原则贯入实验65次，记录成果见表3.2-7。表3.2-7第④层原则贯入实验成果登记表（击）土层名称样本数n极值max/min平均值原则差σ变异系数δ原则值④粗砾砂实测6526.0/10.018.83.40.1818.1修正6521.6/10.016.62.60.1516.3④-1碎石土（卵石）（Q4al+pl）：黄褐色,饱和,稍密～中密,重要为卵石，次圆状及次棱角状，局部为碎石、圆砾，级配良好,磨圆度普通,卵石粒径普通为2～8cm，最大概10cm以上；骨架成分重要为花岗岩类，充填物为中粗砂及少量粘性土。该层在勘探场区内汶河与风河交汇地段（8个勘探点）有揭露，层厚1.00～3.00m，平均2.26m；层底标高6.46～9.74m，平均8.49m；层底埋深6.80～10.70m，平均9.40m。该层在勘察过程中对3个孔进行了重型动力触探实验，记录成果见表3.2-8。表3.2-8第④-1层重型动力触探实验(修正值)登记表统计项目样本数n极值max/min平均值原则差σ变异系数δ原则值重型动力触探实验N63.5修正击数36.9/6.26.6///⑤强风化花岗岩（γ53）：黄褐色，密实，饱和，原岩构造大某些遭到破坏，矿物成分明显变化，风化裂隙发育,岩体破碎，干钻不易钻进。岩芯呈砂状～碎块状,矿物成分重要为长石、石英，见少量角闪石。锤击声哑,易碎。岩石坚硬限度级别为软岩，岩体完整限度为破碎，岩体基本质量级别为Ⅴ级。该层在勘探深度范畴内所有勘探点（54个）均有揭露，该层未穿透，揭露厚度0.90～4.40m，平均1.50m；层顶标高2.80～14.06m，平均8.08m；层顶埋深5.50～10.80m，平均8.23m。勘察过程中该层进行原则贯入实验9次，记录成果见表3.2-9。表3.2-9第⑤层原则贯入实验成果登记表（击）土层名称样本数n极值max/min平均值原则差σ变异系数δ原则值⑤强风化花岗岩991.0/60.071.09.20.1365.5973.7/48.059.78.00.1353.93.3水文状况根据区域水文地质资料和本次勘察资料，拟建场地地下水类型以赋存于第四系松散层②层粉细砂～④层粗砾砂、④-1层碎石土（卵石）中孔隙潜水及下卧强风化花岗岩中裂隙潜水，其中④层粗砾砂和④-1层碎石土（卵石）层为重要含水层，渗入性强，水量丰富。地下水补给方式重要以大气降水垂直入渗和邻区补给为主，排泄方式重要以蒸发排泄和排向邻区为主。勘察期间整个场区内钻孔稳定水位进行了量测，实测稳定水位埋深1.20～6.10m，稳定水位标高6.85～15.56m。依照水文地质调查结合地区经验，地下水位年变化幅度按2.0m考虑。3.4气候状况青岛市黄岛区地处北温带季风区域内，暖温带半湿润大陆性气候，空气湿润，雨量充沛，温度适中，四季分明，有明显海洋气候特点，具备春寒、夏凉、秋爽、冬暖气候特性，是天然避暑胜地。年平均气温12.5°C；夏季平均气温23°；最热7月份平均气温25°C；最冷1月份平均气温1.3°C；平均降雨量696.6mm；年无霜期平均为200天；风速平均5.4M/S，年平均瞬时风力不不大于8级天数为71天。4周边环境和障碍物状况依照甲方提供管线交接资料，拟建管线沿线某些地段有现状供水管线、雨水管线、污水管线、供电管线及输油管线等分布，通过现场核算，风河西岸有现状DN600给水管线，为南北走向，影响到风河西岸堤顶路污水管道顶管施工，本次采用办法是将给水管线进行下卧保护，详细调节标高和保护办法见青岛市公用建筑设计研究院有限公司设计图纸。别的管线等均不在本次污水管线作业范畴内，不影响工程施工，管道基槽开挖对现状管线不会导致破坏。二、编制根据和原则1编制根据1.1《危险性较大分某些项工程安全管理办法》（建质[]87号）；1.2发包方提供某些图纸：《风河西岸污水管道工程》；1.3发包方提供地质勘察报告；1.4《地基与基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）、《建筑工程施工质量验收》（GB50300-）、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）等；1.5建筑工程施工合同及关于补充合同书；1.6质量检查评估统一原则；1.7我司技术能力、机械设备、施工经验及工程管理水平；1.8青岛市关于工程建设有关规定；1.9经施工单位技术负责人签字确认，监理工程师审核批准施工组织设计；1.10发包方提供规划控制点。2编制原则2.1坚决遵循建筑工程施工合同和补充合同中各项原则和条款规定；2.2严格遵守设计规范、施工规范和验收原则以及施工图纸、施工细则、设计修改告知书及关于技术文献规定；2.3坚持先进性、科学性、经济合理性与实事求是相结合；2.4坚持施工过程严密监控、动静结合、科学管理原则；2.5科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工持续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用；2.6充分运用先进机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，减少能源消耗；2.7坚持“项目法”原则，即通过劳动力、资金、设备、材料、施工办法和信息优化解决、实现造价、工期、质量目的效果。3采用技术规范《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-《建筑边坡工程技术规范》JGJ50330-《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-；《混凝土质量控制原则》GB50164－；《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-；《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-；《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46—；《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-；《工程测量规范》GB50026-；《\o"建筑地基基本工程施工质量验收规范"建筑地基基本工程施工质量验收规范》(GB50202-)。三、施工准备1准备工作1.1仔细查阅关于设计文献及地质勘察报告。1.2结合顶进地段工作井、接受井施工弄清管道穿越地层土层分布隋况，及管道下卧层地质清况，以此制定关于技术办法.1.3依照提供各层土相应物理参数、计算顶力、触变泥浆配备方案，以及注桨压力拟定。1.4查找可供地基稳定及变形计算分析土性参数及现场测试资料。1.5现场调查各种地质及地下管线、建筑物、障碍物，对也许影响顶进施工部位进行解决及制定相应办法

1.6按顶管所经地层土壤参数，拟定适当施工办法，选定顶管过程中常规设备。1.7做好对施工范畴内工厂、居民告示和联系工作。1.8熟悉施工图纸，理解管道埋深状况，掌握先深后浅原则。针对施工空间小，材料堆放、施工场地受限，受埋深及土质影响，工作坑开挖困难，对危险源进行分析，并制定相应防止办法和应急预案。1.9综合考虑基坑工程设计方案建设场地工程地质和水文地质条件，周边环境条件和施工方案，制定合理监测方案，精心组织和实行监测。2工期安排2.1工期安排原则2.1.1一方面拟定科学施工进度筹划，采用网络筹划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调节，做好劳动力调配，加强各工种之间配合。2.1.2为使工程顺利如期完毕，实行定期碰头例会制度，及时解决施工中存在问题，努力做到当天问题当天解决。2.1.3充分运用晴好有利天气。力求做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干；做好材料设备筹划管理，及时组织进场，加强施工设备保养维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。2.1.4据实际施工条件安排工期，现场具备三通一平条件地段优先考虑施工，并结合地质勘探报告综合考虑地下水对施工影响，在丰水期避开埋深较大工段施工。因而在施工安排上要高度注重，一点都不能松懈，要环环扣紧，一着不让。一方面要集中力量保重点，抢工期，在人力、物资、机具上要予以充分保证，各专业管理工作应协助指引组织好施工，搞好各方面配合，上下一条心，抓工期抓质量。2.1.5组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工期，该工程配合量大，施工期间涉及到各种管线，必要积极做好配合工作，互创施工条件，保证各种管线和道路施工有条不紊地进行，按期完毕任务。2.1.6切实改进施工工艺，努力提高工效，优先考虑采用机械化施工，以进一步提高劳动效率。施工进行流水施工合理安排、统一调度、充分发挥施工人员主观能动性，采用平面、立体交叉施工办法，按先地下后地面原则组织好排水管道和路基施工，保证施工任务顺利完毕。2.2筹划工期2.2.1按每个工作井日进度3m组织施工，为保证工期、合理调配施工资源，各顶管施工采用三班倒持续施工，施工段采用分段流水作业法，进场后先集中力量施工工作井。2.2.2顶管施工筹划3月31日开工,竣工日期为6月15日,预测施工75天。（详见顶管施工进度筹划）。3劳动力组织3.1依照工程特点规定，按照合理分工，密切协作原则，组织高效率专业施工班组。3.2做好施工人员进场教诲工作，涉及安全、防火、文明施工和遵纪守法等教诲，使全体施工人员严格遵守上级颁布各项规章制度。3.3对特殊工种进行上岗前技术培训，无上岗证者禁止进场施工。3.4编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员再培训工作。3.5依照施工进度筹划合理安排人员进场筹划（涉及技术管理人员和工人），并进行技术、工期、质量、安全文明施工交底，以利顺利施工。3.6依照工期规定，顶管施工筹划开设3个工作面（顶管操作面），每个工作面投入1套顶管设备，每个工作井施工所需人数为34人，劳动力组织如下：序号工种名称数量（人）备注1值班员2负责现场安保2技术员2负责现场施工管理3专职安全员2负责现场安全文明管理4土方工10负责挖土、运土5混凝土工4负责浇筑混凝土井壁6电工2负责现场施工用电7钢筋工2负责钢筋加工绑扎8模板工2负责模板施工9技术工人3负责顶管设备装卸和操作10起重工5负责使用电动葫芦吊土出坑4机械设备投入4.1施工机具配备原则机械准备，按照总体施工进度筹划，施工质量规定施工工程量大小及施工经验配套好各种机械，编制机械进场筹划，并按筹划进场，进行模仿“实践”操作，使各种机械配套科学，机驾人员人人心中有底。4.2每个工作井所投入机械设备状况：序号机械名称型号单位数量备注1电焊机50kw台12气割设备套13液压操作平台台14汽车吊12t台15卷扬机5t台16发电机60kw台17导向轨组1主顶油泵站ZB10/320-4/8007.5kw套18主顶站千斤顶YDC400柳州400T台19中继间泵站套110千斤顶YT1960(200)柳州台311顶铁D2600套112通风机台213污水泵φ100台314污水泵φ50台215钢筋切断机GQ40D台116钢筋弯曲机GW40D台117钢筋调直机GT6/12台118木工电锯MJ104台119插入式振动器ZN50台220空气压缩机15KG台121风镐套222液压泥浆机5YB-50台123泥浆泵5KW台124压密注浆设备套14.3测量与监视装置配备筹划序号测量与监视装置名称型号1测距仪ND30002水准仪DZS3-13钢卷尺5m4激光经纬仪DJJ2-25皮尺50m5施工暂时用电5.1顶管施工用电由业主提供接电点接入。施工现场暂时用电工程专用电源中性点直接接地220/380V三相四线制低压电力系统，采用三级配电系统、TN-S接零保护系统、采用二级漏电保护系统。操作时必要符合下列规定：1、配电箱引入引出线应有套管，电线上进下出不混乱，电箱上进先应加滴水弯。线应用橡皮线架空在专用电杆上，禁止架设在脚手架、防护架上。2、危险、潮湿场合照明及手持照明灯具采用安全低压电源。照明导线应用绝缘子固定，禁止使用花线和塑料胶质线，照明灯具金属外壳须作保护接零，照明开关箱装设漏电保护器。3、休息室、料间等地不准烧电炉，不使用“小太阳”和功率不不大于60W灯泡。4、电箱内开关电器须完整无损，并配备漏电保护器，以保证重要施工机械用电安全。5、每台用电设备应有各自专用开关箱，必要实行“一机一闸”制，禁止用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。对搁置已久重新使用和连接使用一种月漏电开关，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。6、所有开关箱应配锁，应有专人负责。并应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必要是专业电工，检查、维修时必要按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必要使用电工绝缘工具。对开关箱进行检查，维修时，必要将其前一级相应电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，禁止带电作业。所有开关箱在使用过程中必要按照下述操作顺序。送电操作顺序：总配电箱－分派电箱－开关箱停电操作顺序：开关箱－分派电箱－总配电箱（浮现电气故障紧急状况除外）7、施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。所有开关箱不得放置任何杂物，并应经常保持整洁，不得挂接其他暂时用电设备。熔丝更换时，禁止用不符合原规格熔体代替，施工现场内，不准使用电炉。8、施工现场暂时用电必要建立安全技术档案，由主管该现场电气技术人员负责建立与管理。其中《电工维修工作记录》可指定电工代替，并于暂时用电工程拆除后统一归档。每月一次暂时用电检查时，应按分部、分项工程进行，对不安全因素，必要及时解决，并应履行复查验罢手续，保证安全用电顺利进行。5.2本工程每个顶管作业面用电量记录如下：序号设备用电量备注1主顶装置7.5kW2葫芦吊6kW3泥浆泵5kW4插入式振动器1.1KW5木工圆锯机5KW6井口照明3kW7场区照明2kW8注浆泵10kW9空压机6kW依照地质状况使用共计46kW四、组织机构1组织机构建立为加强管理，保证工程按期保质完毕，使各项指令和办法贯彻到部位和个人，工地建立项目经理部。项目管理层：由工程项目经理部统一组织，协调各部门之间关系，对施工安排、进度筹划、技术管理、质量控制、检测实验、材料设备、安全保障实行全方位管理。项目作业层：由一定操作技能和操作经验工人构成，在该项目管理人员领导指挥下，明确责任目的义务，保质量、保安全完毕项目部下达任务。项目经理2项目部组织保证体系项目经理现场专职安全员现场专职安全员技术负责人生产经理技术负责人生产经理质量管理安全管理施工管理（进度）合约管理质量管理安全管理施工管理（进度）合约管理施工队组施工队组五、工作井（接受井）施工1工作井（接受井）施工根据依照顶管工作井设计方案，针对实际管道埋设深度4.5～6.0米，采用8米内竖井开挖支护设计方案（详见附图）。工作井和接受井重要采用护壁桩与钢管支撑结合办法支护，工作井用C20素混凝土进行封底，封底混凝土厚度25cm。2工作井（接受井）设立2.1工作井（接受井）设立及规格为节约成本和优化施工，依照施工图设计基本，顶管竣工后，工作井最后可作为检查井使用，避免设立检查井时重复开挖，上部做法可参照图集06MS201中砖砌检查井做法施工。工作井底部为矩形，钢筋砼工作井内空尺寸：D≤800mm，采用13×8.5m工作井；接受井内空尺寸为5.5×4.2m；工作井井壁厚400mm，中间设两道φ609钢管支撑，下层支撑设2HN700x300x13x24围檩构造；混凝土采用C20商品砼。工作井、接受井土方采用人工挖井护壁施工。2.2工作井土方开挖工作井挖土采用人工开挖，工作坑开挖前应先设立彩钢板围挡，并设立醒目施工安全警示标志。做好定位放线工作，对施工范畴内地下管线及构筑物进行技术交底，查明地下管线走向及埋深。并设专人会同有关单位对地下管线进行监护，保证地下管线及构筑物安全。工作井边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存储机械及行车。基槽边外部荷载不得不不大于15kpa。槽边不得有常流水，防止渗水进入基槽及冲刷边坡，减少边坡稳定。2.2.1工作井支护设立依照施工设计和现场状况分析，为防止工作井坍塌，井壁应作支护解决。井周边先打φ1000灌注桩，中心距1.1m，灌注桩长为11.85m，打入工作井内底标高如下5m（构造图见附图）。工作井地面标高如下1.4m处设第一道支撑，采用φ609钢管，第一道支撑标高如下2.5m处设第二道支撑，采用φ609钢管并设立围檩，保证工作井能顺利施工。灌注桩工艺流程如下：

2.2.1.1施工准备施工前修建必要暂时道路满足钻机进场，设立泥浆池，同步对场地内杂物及淤泥清除干净，并平整、夯实，以防钻机发生不均匀沉陷。（1）重要材料水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不不不大于5%。石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不不不大于2%。钢筋：钢筋级别、直径必要符合设计规定，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。外加剂：掺合料；依照施工需要通过实验拟定。（2）重要机具：另需机动小翻斗车或手推车，长、短棒式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器等。2.2.1.2埋设护筒

依照测量拟定桩位，埋设钢制护筒，护筒由厚5mm钢板加工而成，内径不不大于钻头直径50mm，在护筒顶部开设2个溢浆口，高出地面0.2m。护筒埋设采用挖埋式办法，用桩位定位器保证护筒中心与桩中心一致。在挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实，依照本工程地质条件，护筒埋置深度拟定为1.5m。护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差不不大于规范规定，则重新埋设。2.2.1.3钻孔

钻机就位时保持底座平稳，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。并且机身牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必要进行满负荷运转。钻头中心采用桩定位器对准桩位。运用双向调节标尺或线坠调节钻杆垂直。先在护筒内用钻头造浆，在泥浆池存一某些泥浆后才正式钻孔。开孔时做到稳、准、慢，钻进速度依照土层类别，孔径大小，钻孔深度及供浆量拟定。为保证钻孔垂直度，在钻进过程中，设立钻机导向装置，钻进过程中若发生斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周边冒浆以及地面沉陷时，应停止钻进，采用如下办法：

当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正；如纠正无效，则在孔内回填粘土至偏孔处上部0.5m，再重新钻进。钻孔中如遇到塌孔，及时停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻。护筒周边漏浆可用稻草拌黄泥堵塞漏洞。2.2.1.4泥浆制备

及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备泥浆进行第一次测试，使用迈进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1m及孔底以上0.5m处各取泥浆样品一次。回收泥浆后，回浆解决后各测试一次。储存泥浆每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必要作为原始记录。新鲜泥浆制作好后搁置24小时后经各项指标测试合格方可正式用；回收泥浆必要通过振动筛解决，性能指标达到规定后才可循环运用。泥浆控制指标：粘度18～22s，含砂率不不不大于8%，胶体率不不大于90%。施工中经常测定泥浆比重，并经常测定粘度，含砂率和胶体率，护筒内泥浆顶面高出筒外水位或地下水位1m以上。

2.2.1.5清孔

第一次清孔：待成孔结束后，略提高钻杆然后运用钻杆进行第一次清孔，第一次清孔因运用钻杆进行，故在时间上（不少于30分钟）和方式上（上下提动钻杆）进行严格控制，目是清除成孔时产生沉渣。

第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.15～1.25，孔底沉渣满足设计及规范规定。二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。如孔内泥浆各项指标不符和设计和规范规定则应重新进行清孔直至合格为止。

2.2.1.6成孔质量检查孔深：成孔后用带刻度测绳检查，沉渣厚度不不不大于100mm。孔斜度采用双向垂球测定，垂直度偏差≤1/200桩长。

2.2.1.7钢筋笼加工及吊放

施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作平台。钢筋笼依照9米长定尺钢筋采用分节制作，并预留一定搭接长度，搭接长度应满足设计及规范规定。为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设立一道定位块，沿钢筋笼周边对称布置4只。在焊接过程中应及时清渣。钢筋笼主筋连接按设计规定进行，相邻两根主筋接头间距（中心距）≥35d，在同一截面上接头不不不大于50％。钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成，主筋与螺旋筋所有交点必要50%焊接牢固（间隔点焊，呈“梅花状”），加强箍与主筋交点必要所有焊接牢固，焊接过程中应及时清渣。钢筋笼分节形成，必要由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收钢筋笼不得下放。钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好状态标记。为保证钢筋笼标高符合设计规定，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用吊车辅助下笼办法，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔中心位置，做到上、下节笼中心轴线重叠，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。

2.2.1.8水下砼灌注

本工艺采用导管法浇注水下砼。施工采用商品砼，坍落度应控制在20±2cm。本工程使用Φ300mm导管浇筑水下砼，导管接头无漏水，密封圈完好无损。商品砼规定：砼坍落度控制在18～22cm，石子采用5～25碎石，砼初凝时间控制在6～8小时，级配单应在砼开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场砼搅拌站须附送级配单。现场应仔细核对配合比构成状况，发现问题及时制止改正，规定重拌。拌站后期附送砼质量证明单。每根桩砼灌注须做好三次坍落度实验，以及一组砼试块。砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底0-50cm，待灌满砼，再剪断悬挂砼隔水塞铁丝，漏斗中砼开始灌下时，立即向漏斗中继续输送砼，以保证砼灌溉持续性，从而保证第一灌砼灌溉量。始灌时间与完孔时间间隔≤24小时，与二次清孔验收时间间隔≤0.5小时。砼开始浇筑前，初灌量满足规范规定。灌溉砼过程中，导管埋入砼深度必要保持在3-10m之间，禁止将导管提出砼面或埋入过深，测量砼面上升高度由机长或班长负责。砼应持续浇注，完桩浇注时间≤8小时。砼灌溉过程中，导管埋入砼深度保持在2～6m，最小埋入深度不得不大于2m。浇筑过程中，导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在3m左右，并应控制砼液面上翻高度，普通灌溉一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度，拆除导管前应依照实测深度控制埋管。砼浇注前应使泥浆池留存足够贮浆量，并能及时外运，以保证砼能持续灌溉并防止泥浆外溢。砼充盈系数控制在1.05～1.20之间。2.2.2工作井施工程序施工顺序为：场地平整放线，定井位→浇垫层→架设支架和卷扬机，安装潜水泵、鼓风机照明设备等→边挖边抽水→自挖下1m左右土层进行桩孔周壁清理，标核井身直径和垂直度→绑扎钢筋、支撑护壁模板→灌溉一圈护壁商品砼→拆模后继续下挖，绑扎钢筋、支模，浇护壁砼，循环作业直到达到设计规定标高→绑扎底板钢筋、浇筑混凝土。2.3竖井井壁施工办法１、施工测量放线：(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸与否符合点位,与否通视、易量。(2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完毕后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔根据。(3)、放好每轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。２、井壁施工：(1)、井壁施工工艺流程准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整井壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板尺寸→灌溉护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土循环施工。(2)、开挖土、石方本工程井身护壁结合实际土层状况筹划1米左右支护一节。土方开挖先中间后周边,扩底某些先挖井身井体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才干进行下道工作。为安全起见，每开挖下节井孔前，应用直径20mm钢筋长1.2m打入土中。测试与否有流砂、淤泥浮现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机持续向孔内送风,风管口规定距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。(3)、土方运送:在孔口安装支架及5t慢速电动葫芦,土用吊桶提高。(4)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。(5)、竖井井壁钢筋安装:竖井井壁钢筋在现场加工井内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。并在护壁四个角增设加强钢筋。每层施工时应将纵向钢筋插入土中至少200㎜，且搭接长度不少于35d，壁板每@600采用φ18（双向）钢筋打入土体至少一米，防止施工下层时工作井下沉。(6)、模板安装：①支模时要控制模板和钢筋间间距，保证足够保护层，二层如下模板安装时采用一定斜度，上模板比下模板外出10㎝,便于振捣器插入；模板要完整无缺，有足够刚度，内侧和顶、底面均要光洁、平整、顺直，局部变形不得不不大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲要不大于4mm。纵缝模板拉杆穿孔眼位精确。eq\o\ac(○,2)模板周转使用前，对前一次拆下模板进行清理，检查，如有变形、损坏，进行校核至到规定规定。③立模前对路基顶面标高和路拱横坡、平整度进行一次全面检测，并以找桩形式拟定立模平面位置，对不合格部位要及时解决直至达到规范规定。④立模后，混凝土摊铺迈进行模板高程复测，不合格部位要及时校核至达到施工规范规定。模板直顺度容许误差为5mm，模板高程容许误差为±5mm。模板支立牢固，接头严密平顺，模板接头以及基层接触处不得漏浆。模板内侧与顶面均要涂脱模剂。⑤立模形状和井框周边加强钢筋均严格按设计图纸设立。先浇筑井框外面砼路面板，硬化及拆模后，在砼侧面涂油-60沥青二遍，再安放好分隔缝板。(7)、竖井井壁砼施工:①本工程井壁厚30㎝-50㎝，可做一次摊铺。井壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在8～10cm为宜,为提高初期强度可恰当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节井壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设立角钢、钢板制成暂时操作平台，供砼浇筑使用。②采用人工摊铺，应用锹反扣，禁止抛掷和耧耙，防止砼离析。③先采用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10—20㎝，然后用振动梁振捣拖平。④振捣器在每一位置振捣持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并出水泥砂浆为准，并不适当过振。⑤振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉，变形或松动，应及时纠正。⑥做面前，应做好清边整修，清除粘浆，修补掉边，缺角。做面时禁止在面板砼上洒水，撒水泥粉。⑦做面宜分二次进行。先找平抹平；俟砼表面无泌水时，再作第二次抹平。砼板面应平整，密实。⑧抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，其压槽和拉毛深度控制在1-2mm以内。(8)、井壁模板拆除，当井壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，普通拆模时间为24小时，再进行下一节施工。(9)、尺寸控制,每节井壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,依照基准点测设孔深。(10)、挖出余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。六、顶管施工1顶管施工办法本工程顶管施工采用敞开式挤压掘进顶管，施工是依托人工或机械在管内端部挖掘土壤，然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设管子按设计中线和高程规定顶入，并用水力或小车将土从管中运出。具备施工操作简便、设备少、施工成本低、施工进度快等长处。手掘式顶管是一种敞开顶管工艺，因而要特别注意防止发生有毒、有害气体中毒现象，井内必要采用鼓风机鼓风，以便稀疏井内空气。此外还要注意防止涌水现象，在施工过程之中，如果发现渗水现象比较明显地方，这有也许存在涌水，对这样位置咱们一定要特别注意，在旁边准备好防范办法.掘进顶管采用III级钢筋混凝土钢承口管。2顶管顶力计算与后背设计本工程是将混凝土墙加垫钢板作为千斤顶后背墙。2.1顶管顶力计算人工顶管顶力计算（以最长Φ800mm管长度40米计算）：对于顶管顶进深度范畴土质好，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶办法施工。

依照经验公式：P=nP0

其中：P——总顶力

n——土质系数。

土质系数取值可依照如下两种状况选用：土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。

（2）土质为中粗砂及含水量较大粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。取n为2.0。

P0——为顶进管子所有自重。顶进每节管自重以1.4吨计，最长段以40米计，每节管长2米，共要顶进20节管，则P0＝1.4×20＝28吨。

则总顶力为：P=nP0＝2.0×28=56吨

考虑地下工程复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3倍左右储备能力，设备顶进应力为1.3×56=72.8吨，取总顶力F＝72.8吨，选用两个100吨千斤顶作为顶进动力设备，千斤顶总顶力不不大于200吨。2.2后背墙顶力计算后背作为千斤顶支撑构造，要有足够强度和刚度，且压缩变形要均匀。因此，应进行强度和稳定性计算。本工程采用现浇整体式后座墙组合钢板构造，这种后背安装以便，安装时应满足下列规定：使用千斤顶着力中心高度不不大于后背高度1/3。后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常，顶管中，后背不应当破坏，产生不容许压缩变形。在顶管过程中，为了使分散各个油缸推力反力变成均匀地作用在工作坑后方土体上，普通需要浇筑一堵80cm厚C25钢筋混凝土后座墙，在后座墙与主顶油缸尾部之间，再垫上一块钢制后靠背，后靠背作用是把主顶油缸产生集中在几种点上数百吨反力较均匀地分布在后座墙上去。这样，由后靠背和后座墙以及工作坑后方土体这三种构成了顶管后座。这个后座必要能完全承受油缸总推力反力。后背不容许浮现上下或左右不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背上，导致顶进偏差。为了保证顶进质量和施工案例，施工时应对后背强度和刚度计算。当污水管最深埋深为6.0米,后背墙3*1.5*0.8米，土层为粘土时后靠背受力计算公式：R=αB（0.5H2+2CH0.5+hH）式中：R-总推力之反力（普通不不大于推力1.2－1.6）a－系数（取1.5－2.5之间），此处取2B－后座墙宽度（M），此处取3米γ－土容重（KN/M3)，此处取19.02kN/m3H－后座墙高度(m)，此处取1.5米(考虑扣除孔洞高度)Kp-被动土压系数，取1.98c-土内聚力（kPa)，普通状况下取15h-地面到后座墙顶部土体高度（M），此处取4.5米按上式计算：2×3[(0.5×19.02×1.52×1.98)+(2×15×2×1.980.5)+(19.02×4.5×1.5×1.98)]=299T工作井后背加护套后能承受228.5T顶力＞实际顶力72.8T。完全能满足规定。当污水管埋深为4.5米时，即h＝3mR=αB（0.5H2+2CH0.5+hH）＝2×3[(0.5×19.02×1.52×1.98)+(2×15×1.5×1.980.5)+(19.02×3×1.5×1.98)]=165T工作井后背加护套后能承受165T顶力＞实际顶力72.8T。完全能满足规定。3顶管施工工艺3.1施工流程现场勘察与探测复合→测量放线→后背混凝土墙设立→设备进场安装→管内人工挖掘土→液压顶管施工→测量管节偏差调节顶进速度至第一节管推动结束→关闭顶进系统→挖土→重复施工直到设计接受井→场地清理→竣工验收。3.2液压式顶管施工技术方案3.2.1测量放线依照规划施工，先用经纬仪在现场地面上精确放出管道铺设中线控制桩，控制桩必要保护好，待工作井挖好后，再用经纬仪将管道中线控制桩引至工作井内保护好，保证施工使用时管道中线精确度。3.2.2工作坑排水液压顶管规定操作坑内无水作业，基坑底面浮泥应清除干净并保持平整和干燥。护壁混凝土浇筑要高出原地面0.2m作为挡水埂拦水，工作井内挖0.3m×0.3m边沟，将雨水以3‰坡率引往集水坑，及时用Φ50-Φ100口径污水泵排出，不致浸泡边坡和影响作业。3.2.3工作坑底板设立土方支护完毕后浇筑C10混凝土垫层，然后进行底板钢筋绑扎，浇筑底板混凝土。坑底面应尽量整平；清除浮泥，防止封底混凝土和基底间渗入有害杂质；底脚与封底混凝土接触面处泥污应予清除；底板混凝土强度为C25，厚度为60CM，待底板混凝土达到设计强度后,浇筑导轨基本预埋导轨以便于管道顶进施工。3.2.4导轨设计3.2.4.1基坑导轨是安装在工作坑内为顶管提供一种基准设备，导轨支座预埋在导轨基座混凝土内，以便在顶管时不会导致导轨发生移位或者下沉。导轨自身必要具备结实、挺直，管子压上去不变形等特性，材料多用轻、重铁轨制成，有时也可选用工字钢，依照施工经验，采用铁轨制作导轨不易变形，能较好地满足施工规定。3.2.4.2制作导轨时，导轨面标高和管内底流水面标高是相等。钢筋混凝土管顶进导轨两轨道之间宽度B，以D800管为例，依照下式求得：

B=(D2-d2)1/2式中：B―基坑导轨两轨之间宽度

D管外径

d管内径。D1350管B=(0.882-0.82)1/2=0.37m3.2.4.3两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；3.2.4.4导轨安装容许偏差应为：轴线位置：3mm顶面高程：0～+3mm两轨内距：±2mm3.2.4.5后顶和导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。3.2.5工作坑后基座设立由于该路段地下土质强度不够，不能作为天然后背墙，另设整体式后座墙做为后背，后座墙整体强度需保证在设计顶进力作用下不被破坏，后座墙尺寸设计为3m×(D+1.1)m×0.8m，混凝土强度为C25，为现场浇筑钢筋混凝土，内置φ20@200×200钢筋网。后座墙完毕后加垫20㎝厚钢板构成装配式后背墙，满足顶管最大顶力，并依照施工状况间隔3米增设18#槽钢支撑。（详见工作坑后基座图所示）3.2.6设备安装在起始工作坑基本上按设计铺设顶管导轨，距起始工作坑壁2m外安放液压站设备及操作人员，主顶油缸固定在支架上，与管道中心垂线对称。3.2.6.1千斤顶宜固定支架上，并与管道中心垂线对称，其合力作用点应在管道中心垂直线上。3.2.6.2油泵宜设立在千斤顶附近，油管应顺直、转角少。3.2.6.3顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料容许抗压强度时，管端应增长U形或环形顶铁。3.2.6.4顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观测顶铁有无异常迹象。3.2.6.5下管时工作坑内禁止站人，当管节距导轨不大于50㎝时，操作人员方可近前工作。3.2.6.6禁止超负荷吊装。3.3顶进施工3.3.1施工环节：挖设好第一节管顶进空间―下管―顶进―挖土―顶进―测量管节偏差调节顶进速度至第一节管推动结束―关闭顶进系统―挖土―重复以上环节

3.3.2技术控制3.3.2.1工作坑内设备安装完毕，经检查各部处在良好状态，即可进行开挖和顶进。一方面将管子下到导轨上，就位后来，装好顶铁，校测管轴线和管底标高与否符合设计规定，合格后即可进行管前端挖土。3.3.2.2顶进运用千斤顶出镐。在后背不动状况下将被顶进管子推向迈进，其操作过程如下:3.3.2.3安装好顶铁挤牢，管前端有一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一种工作行程，将管子推向一定距离。3.3.2.3.1停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。3.3.2.3.2添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。3.3.2.3.3卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙和受力均匀或采用其她防渗漏办法，保证管与管之间连接安全。3.3.2.3.4重新装好顶铁，重复上述操作。3.3.2.4顶进时应注意事项:3.3.2.4.1顶进时应遵循“先挖后顶，随挖随顶”原则。应持续作业，避免半途停止，导致阻力增大，增长顶进困难。3.3.2.4.2首节管子顶进方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。3.3.2.4.3安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用也许安放最长顶铁，使连接顶铁数目为至少。3.3.2.4.4顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等状况,应停止顶进，查明因素，排除故障后，再继续顶进。3.3.2.5管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全核心，管前挖土方向和开挖形状，直接影响顶进管位精确性，由于管子在顶进中是循已挖好土壁迈进。因而，管前周边超挖应严格控制。对于密实土质,管端上方可有≤1.5cm空隙，以减少顶进阻力，管端下部135°中心角范畴内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可预留1cm厚土层，在管子顶管过程中切去，这样可防止管端下沉。在不容许顶管上部土壤下沉地段顶进时，管周一律不得超挖。3.3.2.6管前挖土深度，普通等于千斤顶出镐长度，如土质较好，可超前0.5m。超挖过大，土壁开挖形状不易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。3.3.2.7在松软土层中顶进时，应采用管顶上部土壤加固或管前安设管檐，操作人员在其内挖土，防止坍塌伤人。3.3.2.8管内挖土工作条件差，劳动强度大，应组织专人轮流操作。3.3.2.9管前挖出土，及时外运。管径较大时，可用双轮手推车推运。管径较小，应采用双筒卷杨机牵引四轮小车出土，土运至管外，再用工作平台上电动卷扬机送至平台上，然后运出坑外。3.3.3注浆减摩长距离顶管施工中，顶力控制核心是最大限度地减少顶进阻力，而减少顶进阻力最有效办法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而减少了顶进时摩阻力，本工程规定进行注浆减摩减阻后摩阻须不大于0.4t/m2，顶进完毕后用水泥浆掺适量粉煤灰对触壁泥浆进行置换。咱们在注浆时做到如下几点：3.3.3.1选取优质触变泥浆材料，对膨润土取样测试。重要指标为造浆率、失水量和动塑比。3.3.3.2在管子上预埋压浆孔，压浆孔设立要有助于浆套形成。3.3.3.3膨润土贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商建议但都必要按照规范进行，使用前必要先进行实验。3.3.3.4压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推动段桨液形成状况。3.3.3.5注浆设备和管路要可靠，具备足够耐压和良好密封性能。在注浆孔中设立一种单向阀，使浆液管外土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效果。3.3.3.6注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。3.3.3.7注浆泵选取脉动小螺杆泵，流量与顶进速度相配应。3.3.3.8注浆加固（1）注浆时，将依照现场实际状况恰当加入特种材料（硅酸钠）以增长可灌性和初期强度。当检查井施工完毕，即可封堵钢筋混凝土管外侧与土体之间空隙，注浆孔采用管道预留注浆孔，注浆压力不不大于0.1mPa，以注满管壁周边缝隙为准，施工中注意观测空压机压力仪表压强以及相邻注浆孔出浆状况。（2）注浆孔布置和注浆范畴：本工程采用管材为采用Ⅱ级钢筋砼管道，每根管节长2m，每根管有三个注浆孔，在穿越道路下及给水管处，每根管水平和顶部出均布设注浆孔，别的部位并采用隔孔注浆施工。（3）工艺流程

1）清孔、连接注浆工艺管道：依照管道预留注浆孔位置，布设注浆支管，每个注浆口支管均设一控制闸阀。详见后附注浆工艺图。

2）注入浆液：管道布设完毕后开始注浆，注浆压力0.05～0.1Mpa；

3）封堵注浆孔：采用与预留注浆孔配套丝堵封堵注浆孔，防止浆液流失。4）冲洗注浆管：注浆完毕，应及时用清水冲洗注浆管，必要采用恰当办法解决废水，搞好清洁工作。

3.3.3.9注浆质量控制办法（1）配料：采用精确计量工具，严格按照设计配方配料施工。（2）注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要精确，注浆压力一定要严格控制在0.05～0.1MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应及时停止注浆，每段注浆量应严格把控。（3）注浆完毕后，应采用办法保证注浆不溢浆跑浆。（4）每道工序均安排专人，负责每道工序操作记录。

3.3.4管道渗漏治理对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用双快水泥封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。3.3.5测量与纠偏3.3.5.1顶管测量：采用经纬仪和激光水准仪。3.3.5.1.1测量次数，开始顶第一节管子时，每顶进20～100cm/次。校正时，每顶进一镐即测量一次。在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，为了使管道按照设计规定高程和方向顶进，在顶进过程中应不断对工具管高程方向进行测量，“勤测勤纠”，依照测量反馈成果，调节纠偏千斤顶，变化方向，从而实现顶进方向控制，保证管道按设计轴线顶进。纠偏贯穿顶进施工全过程，尽量做到纠偏在偏位发生萌芽阶段。施工过程中，及时理解工具管趋势对纠偏十分有利。如果轴线偏差较小，且趋势较好(沿设计方位)，就可省去不必要测量和纠偏，提供更多顶进时间；如轴线偏差较小，但工具管迈进趋势背离设计轴线方向，则要及时进行有效纠偏，使工具管不致偏离较大。3.3.5.1.2中心线测量，依照工作坑内用经纬仪设立中心桩挂小线，使拉线对准垂球，读管前端中心尺刻度，若拉线与中心尺上中心刻度相重叠，其差值即为偏差值。3.3.5.1.3高程测量普通在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量精度。此外，批示轴线在顶进工程中，必要运用联系三角形法定期进行复测，以保证整个顶进轴线一致性。3.3.5.2顶进偏差校正工具管进入土层过程中，经常对顶进轴线进行测量，顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。检查顶进轴线与否和设计轴线相吻合。在顶进过程中通过激光经纬仪测量顶管方向，边顶进边排土边调节，直至将混凝土管顶至接受井内。在正常状况下，每顶进一节混凝土管节测量1次，在出洞、纠偏、到达终点前，恰当增长测量次数。3.3.6场地清理施工产生工程土、垃圾采用施工车拉至指定地点卸下，做好场地清理工作，给后续施工单位创造条件。检查井砌筑、土方回填及恢复路面由专业施工队伍负责，并达到设计规定。3.3.7顶管注意事项3.3.7.1通风设施由于管道顶进为地下施工作业，管道内空气得不到及时更换，不新鲜，顶管施工过程中也许有硫化氢、沼气等有毒有害气体,因而，必要设立供气系统。通风设施为坑内设立鼓风机向施工管道内排送新风将压缩空气传播至管道最前端，并将管道最前端空气排出，以此进行空气循环。为了保证顶管施工人员安全，现场配备良好通风设施，保证空气流通，施工时每个班携带好硫化氢检测仪和沼气检测仪随时监测工作面空气状况。硫化氢气体检测仪器报警原则10PPM，沼气在达到2.5%时为警戒线。易燃气体浓度不能超过低爆炸下限（最小爆炸浓度）10%，如果超过10%，检测次数要增长，并及时改进通风，以保证有新鲜空气。一旦发生硫化氧或沼气浓度超过警戒线，现场人员必要立即撤离，通过严格排风，再经戴好防毒面具人员检测，硫化氢和沼气浓度达到正常界限后，方可恢复施工。3.3.7.2电源布置3.3.7.2.1动力用电由于管道内电机采用380V动力电，因而，进入管道动力电必要做到二级保护和接地保护办法，动力电源线设立在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。3.3.7.2.2照明用电由于管道内空气湿度较大，因而，采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具。3.3.7.3顶管注意事项3.3.7.3.1工具管纠偏后，刃脚后形成一种空隙，管道顶进时周边土体会塌入空隙，导致地面沉降。为避免这种状况，在顶管顶进时，要及时测量，勤测勤纠，避免大角度纠偏。3.3.7.3.2地表沉降控制：本工程处在重要路段，必要严格控制地表沉降，施工过程中尽量减少超挖，必要超挖处控制好托换回填密度。3.3.7.3.3不稳定土层加固：施工过程中对不稳定土层如碎砂层、垃圾土层等为保证安全，采用通过小导管管棚注浆加固办法。施工中注意控制注浆量与注浆压力，注浆压力控制在0.15-0.25Mpa。3.3.7.3.4若遇地下水为保证出土及开挖以便，必要保证排水畅通，管内不能积土，工作坑集水井处设水泵两台（一台备用）并配专人抽水。此外，有地下水地段容易产生塌方、流沙现象，开挖过程中必要贯彻“短开挖、快顶进”施工办法，若浮现塌方及流沙现象及时采用办法封闭管端。3.3.7.3.5如遇到孤石体积较大者或旧堤坝，人工用风镐破碎影响顶进某些或用风钻引孔用膨胀炸药或劈石器破碎。4顶管顶进与地层形变控制顶管引起地层形变重要因素有：工具管开挖面引起地层损失，工具管纠偏引起地层损失，工具管背面管道外周空隙填充局限性引起地层变形，管道在顶进中与地层摩擦而引起地层扰动。因此在顶管施工中要依照不同土质、覆土深度和地面沉降状况，配合测量报表分析，及时调节土压平衡值，同步规定坡度保持相对平稳，控制纠偏量，减少对土体扰动。依照顶进速度，控制出土量和地层变形信息数据。4.1施工监测监控办法对顶管施工期间基坑变形和其影响范畴内环境变形、被保护对象变形以及其他与施工关于项目或量值进行测量，以及时和全面地反映它们变化状况，是本工程实现信息化施工重要手段，是判断基坑安全和环境安全重要根据，也是保证工程顺利进行重要手段之一。本工程工作井基坑安全级别定为二级，基坑变形控制保护级别为二级：地面最大沉降≤30mm。4.1.1监测目基坑开挖过程中，必要保证支护构造稳定性，以保证基坑施工安全。为此施工过程中必要采用相应监控保护办法，监测目重要是：（1）理解围护构造受力﹑变形及坑周土体沉降状况，对围护构造稳定性进行评价；（2）通过获得围护构造及周边环境在施工中综合信息，进行施工寻常管理，对设计和施工方案合理性进行评价，为优化和合理组织施工提供可靠信息，并指引后续施工；管道顶进施工中监测相交给水管线交叉点附近沉降，保证供水管线供水安全。（4）管道顶进施工中监测相交地面道路和构筑物沉降，保证道路行车安全和构造稳定性。（5）积累资料，为类似工程提供参照。4.1.2监测项目为了及时收集、反馈和分析围护构造、相交道路、供水管线在施工中变形信息，实现信息化施工，保证施工安全，拟定本工程重要设立围护体系、相交道路、相交供水管线观测。施工中进行坑外、顶管沿线两侧地表垂直位移监测。4.1.3监测频率安排围护构造施工至基坑开挖前，穿越道路（供水管线）前，监测点埋设完毕，并测定初始值。监测频率如下：施工状况监测频率施工前至少测2次初值围护构造施工2d开挖0～5m2d开挖5～10m1d开挖>10m～浇垫层1d浇好垫层～浇好底板1d浇好底板后7d内1d浇好底板后7d～30d内3d浇好底板30d～180d15d施工状况监测频率施工前至少测2次初值穿越道路（供水管线）施工1d穿越后7d内1d穿越后7d~30d3d当监测数据达到报警范畴，或遇到特殊恶劣天气以及其他意外工程事件，应恰当加密观测、直至24小时不间断跟踪监测。4.1.4变形警戒值拟定报警值如下：日报警值±3mm/日，合计报警值±30mm。4.1.5监测应急办法（1）保证项目部人员24小时驻守现场，并经常巡视、保护监测点，以保证监测点正常使用并能及时发现监测点异常损坏并及时恢复被损坏之监测点。（2）对寻常使用监测仪器应定期或不定期进行校核，保证采集数据真实、可靠，同步应足够备用监测仪器，当现场仪器浮现故障或损坏时能及时调换，（3）保证监测工作正常进行。（4）在保证正常监测频率状况下，应加强某些受雨季影响较大项目监测频率.同步，应根据监测成果，加强某些不利区域监测，以保证整个基坑工程始终处在监控状态。（5）当监测数据浮现异常或基坑施工过程中浮现未预测险情，应积极调节监测频率，并及时提交监测报告。4.2防沉降办法在顶管顶进过程中，由于顶管机周边土体扰动和地层损失，导致地表沉降。从理论上讲，顶管法施工引起周边地表沉降重要指施工沉降、主固结沉降、次固结沉降三者之和。由于次固结沉降量相对较小，普通以为总沉降量等于施工沉降加上主固结沉降。4.2.1施工沉降是指在施工过程中由于地层损失而引起地表沉降。产生重要因素有：⑴在顶进过程中，由于切口土压过低、实际出土量不不大于理论出土量，引起周边土体不断涌到顶管机正面，使土层浮现应力重分布；⑵顶进时，同步注浆未能及时弥补盾尾和管节之间形成建筑空隙，致使周边土层应力释放，弥补了这段空隙；⑶在顶管纠偏时，引起一侧土体挤压，另一侧土体附加应力释放，形成空隙。主固结沉降重要由于顶管顶进过程中对土层产生扰动，使隧道周边土层产生超孔隙水应力，而在这某些超孔隙水应力消散后，引起土层压密。主固结沉降与土层厚度有着密切关系，土层越厚，主固结沉降占总沉降比例就越大。4.2.2地面沉降控制技术4.2.2.1严格控制顶进技术参数①顶进速度不适当过快，普通控制在15mm/min左右，尽量做到均衡施工，避免在途中有较长时间耽误。②严格控制顶管出土量，防止超、欠挖。严格控制顶管顶进纠偏量，尽量减小对正面土体扰动。保证持续、均匀压浆，使浮现建筑空隙能被迅速得到填充，保证管道上部土体稳定。4.2.2.2尽量避免顶管“背土”由于某些顶管上部是道路，为了在顶进过程中避免发生管节顶部“背土”现象，导致已成管节段由于土体不断损失而浮现持续地面沉降。为消除此工程难点，一方面通过压注触变泥浆尽量避免“背土”现象发生，另一方面在顶进过程中专门对出洞段管节上部进行注浆，随时填堵由于管节"背土"而浮现建筑空隙，保证管线安全。4.2.2.3信息化施工，调节各施工参数①沉降监测是指引工程施工眼睛，理解顶管背部路面动态状况科学根据是判断顶进技术办法合理与否原则。②顶进前，在顶进轴线全线及几种重要横断面上进行布点，顶进后实行24h持续监测，及时把监测数据反馈到施工人员，以精确、及时地理解路面沉降状况，并在顶进施工中及时依照反馈数据调节各类施工参数。⑸防范办法：本工程对于路面一旦沉降量超过控制范畴，则必要采用一定补救办法来控制沉降量，保证道路安全。⑹施工参数控制：减小正面出土量、提高正面土压力。在顶管内超量压注润滑泥浆，提高管节周边土体应力。5解决有毒有害气体办法顶管施工过程中也许有硫化氢、沼气等有毒有害气体。为了保证顶管施工人员安全，现场配备良好通风设施，保证空气流通，施工时每个班携带好硫化氢检测仪和沼气检测仪随时监测工作面空气状况。硫化氢气体检测仪器报警原则10PPM，沼气在达到2.5%时为警戒线。易燃气体浓度不能超过低爆炸下限（最小爆炸浓度）10%，如果超过10%，检测次数要增长，并及时改进通风，以保证有新鲜空气。一旦发生硫化氧或沼气浓度超过警戒线，现场人员必要立即撤离，通过严格排风，再经戴好防毒面具人员检测，硫化氢和沼气浓度达到正常界限后，方可恢复施工。6通风办法通风办法通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。

风量计算：

1、按洞内同步工作最多人数计算：

Q=k×m×q

式中：Q－所需风量，m3/min;

k－风量备用惯用系数，常取k=1.1～1.2

m－洞内同步工作最多人数

q－洞内每人每分钟需要新鲜空气量，普通按3m3/min计算。

现管内有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取k=1.1,m=2，则有Q=

k×m×q=1.1×2×3=6.6m3/min

2、漏风计算

Q供＝P×Q

式中：Q－计算风量

P－漏风系数

采用Ф200PVC管，每百米漏风率普通可控制在2％如下。取P＝1.02，则Q供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73m3/min，取风量不不大于7000L/min离心鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备则可以满足规定。7降排水办法依照地质资料，本工程地下水重要是上层滞水，为大气降水及周边生活用水下渗而形成，工程拟采用井内明沟排水，在井内设立集水井（长×宽×高为30cm×30cm×40cm）由抽水泵及时排走，并用软管排至离工作坑100米外。在地下水位较高地段则考虑井点降水，以免基坑被水浸泡，施工时考虑采用喷射井点降水，井管在检查井、工作井基坑周边布置，集水池及抽汲设备设立在地面上，井管深度约为8~12m，井管间距3m，并设两根观测井管，井管环形布置喷射井点按降水曲线Ｉ＝1/10进行估算，降水后水位在各井室刃脚如下。井点系统埋设：先井点管冲沉埋设而后安放总管。井点管埋设采用水冲法，井点管长10米，冲孔时，先用起重设备将直径50～70mm冲管吊起插在井点位置，然后开动高压水泵（压力0.6～1.2MPa），将土冲松。冲孔时冲管应垂直插入土中，并作下下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉，冲孔直径为300mm。冲孔宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时，某些土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。井孔冲成后，及时拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌滤层砂，以防孔壁坍塌。填灌应选用干净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶上1～1.5m。井孔填砂后，须用粘土封口，以防漏气。每根井管沉设后，要检查其透水性能，在填粗砂滤料时管口应有泥浆冒出，管口注水后，管内水位下降。接着用弯联管将井点管与总管接通，最后安装抽水设备。井点系统抽水：井点系统安装完毕后，先进行试抽试灌，以检查有无漏气现象。发现死井、