《仓库布局优化探究的基础概念与理论基础》1600字

仓库布局优化研究的基础概念与理论基础综述1基本概念1.1仓储的定义仓储是指对库存物品进行储存和保管，主要包括仓库、设施和灭火设备。作为联系生产商和供应商的枢纽，仓储在整个物流活动中起着至关重要的作用。随着社会的进步，产品有时候会存在过剩的情况，这时就需要建设仓库来进行储存和保管，因此仓储扮演着很重要的角色。据相关统计分析，在物流活动中，货物从车上卸下到放入仓库存储需要占据仓储人员的45%的工作量。仓储一般分为两类——静态仓储和动态仓储，前者是指对未能被及时利用的物品进行单纯的存放，后者是指对库存物品进行保管、储存以及实施相对应的管理措施。1.2仓储布局的概念仓库布局和储位布局是仓储布局的两大内容。前者的主要工作是对仓库内各区域的位置和面积进行规划或划分，后者是针对库存物品所进行的储位划分工作。因此总的来说，仓储布局包含三项内容——区域布局规划、区域面积划分和储位规划。作为物流活动中的重要一环，仓储布局的优良性不仅影响着仓库的仓容率和工作效率，还关系着仓库管理成本的高低。1.3仓储布局优化的目标和原则在对仓储布局进行优化后，需要达到四个目标，分别是：①提高仓库的利用率、工作效率和产出率；②仓库工作人员方便管理库存物品；③减少仓库的管理成本；④使目标客户对仓库更加满意。仓储布局工作要遵循相关原则才能保证布局的科学合理性，这些原则可以总结成以下六点：①单层建筑原则。相比于多层建筑式的仓库，单层仓库的建造成本最低，仓容率更高，管理也更为方便。②直线路径原则。物品从仓库的一个区域移动到另一个区域时要尽量走直线，避免迂回和逆向，以便减小物品移动距离，提高工作效率。③基于产品周转率的就近原则。具有较高出库率的物品的储位或存储区域要尽量靠近出库区，使库存物品的移动距离进一步缩短。④分类存储原则。不同物品有不同的特性，要根据它们的特性对其进行分类管理和储存，比如特性差距很大或重要程度不一样的物品要存储在不同的区域，采取不同的管理措施。⑤通道占用面积最小原则。在合理规划各功能区的位置和面积的前提下，要尽可能减小仓库内通道的面积，提高仓容率。⑥安全原则。仓库工作人员的人身安全永远是最重要的，比如不能为了盲目提高仓库的空间利用率而把物品堆得过高或存放在消防通道。2相关理论20世纪60年代，美国Muther提出的设施规划方法——系统布置设计（SystematicLayoutPlanning，SLP），对于工厂设施的布局优化，具有重要的理论指导作用。在SLP方法中，产品、产量、生产路线、辅助服务部门和生产时间安排是布局设计工作的基本出发点，分别称为P、Q、R、S、T，并被看作系统布置的基本元素（原始资料），SLP流程如图1所示：图1SLP流程（1）准备基本要素（原始资料）SLP方法的第一步，明确各个基本的要素（原始资料），根据企业的实际情况，得出较为合适的作业单位规划方案。（2）物流关系、非物流关系和综合相互关系分析对工厂或仓库的物流关系的分析工作主要是为了得出各个功能区之间的物流关系图，工作内容主要是收集所需的数据和资料，并对产品进行分类。对工厂或仓库进行非物流关系分析工作主要是为了得到非物流相关图，分析工作首先要考虑非物流关系影响因素，然后划分出非物流关系强度等级，对于物流量小的仓库的布局，非物流相关图的作用彰显的尤为重要。综合相互关系分析是在物流关系和非物流关系的基础上，各自给予它们一定的权重系数而得出。（3）绘制作业单位位置相关图根据综合相互关系表，作业区域的紧密关系，得到位置相关图（4）计算作业单位面积根据工厂或仓库的实际状况，合理规划出各功能区的占地面积。（5）绘制作业单位面积相互关系图根据各功能区（作业单位）的面积，在图上进行划分，即可得出作业单位面积相关图。（6）修正在得到作业单位面积相关图之后，还要考虑到其他现实因素，比