某高层住宅施工组织设计(框剪、笩板基础)

築龍纲 7- 27-一、施工工序 二、筏板施工工艺 28- 29- 31-築龍纲 31- 33- 34- 36- 37- 42- 46-第十二节、脚手架工程 49-三、外架质量检查及安全要求 第十三节、给排水工程 第十五节消防系统调试 79- 築龍纲 第五节、工程技术档案管理措施 第五节、分项工程安全技术措施 一、防水工程 五、装饰工程 第六章、文明施工管理体系及技术管理措施 第一节、文明施工管理体系 第五节、文明施工岗位职责 第七章工程进度计划及措施 第八章工程专项保证措施 第四节、环境保护措施 第七节、通讯保障措施 第一节、主要施工机械设备及状况说明 第十二章施工现场总平面布置及管理 第一节、与设计单位的协调配合 第三节、与其他专业队伍的配合 第十四章工程回访及工程服务措施 第一节、概述 第四节、人力资源(员工培训) 第七节、施工过程控制 —第十一节、内部质量审核 第十二节、纠正和预防措施 第一章编制综述第一节、编制依据集团股份有限公司1#地块危陋住房改造工程施工招标文3、国家现行建筑安装工程施工与验收规范及质量检验评定标准。4、河南省及郑州市有关政策和文件规定。6、本公司多年来的施工经验和施工管理能力及技术装备水平。7、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和8、主要施工规范目录清单：住宅63"楼、地下停车场工程应满足但不限于下列规范要《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《地面与楼地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JBJ130-2001)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92)第二节、编制说明在本投标施工组织设计中对施工进度、质量、安全、现场文明、各工序之间的穿插、施工流水段的划分等方面作了详细的探讨。按照IS09001国际质量体系的要求，本施工组织设计编制过程中，本着争创一流的质量、一流的工期，为业主争效益、为企业争信誉的指导思想，对各区、段工程的施工质量、工期、施工部署及各项技术措施、文明施工、主要施工方法及设备、材料的投入，成品保护等诸多方面做了充分考虑，充分展示了我公司雄厚的技术力量和为业主负责的企业精神。第三节、施工进度目标计划开工日期为2009年05月20日，计划工期为700天。工程第四节、主要采用新技术、新工艺简要说明拟在本工程中应用以下新技术和新工艺：(1)粗直径钢筋连接技术；(2)新型模板应用技术；(3)新型脚手架应用技术；(4)建筑外墙外保温应用技术；(5)新型建筑环保防水应用技术；(6)企业的计算机网络应用和管理技术。第一节、总体简介：序号1工程名称XXXXX集团1#地块危陋住房改造工程2工程地址3建设单位XXXXX集团股份有限公司4设计单位63#住宅楼：XXXXX设计研究院地下车库：XXXXX研究设计院5施工承包单位6资金来源7投标范围施工图纸范围内土建、安装工程8投标性质投标、中标9投标工期700日历天投标质量第二节、结构设计概况：2、地下车库结构序号结构形式基础形式筏板基础结构形式框剪结构混凝土强度等级垫层构造柱、圈梁50.31m以上剪力墙、柱、梁、板基础顶~22.31m处剪力墙、柱抗震等级工程设防烈度抗震等级三级钢筋类别梁、板、柱、墙梁、板、柱、墙梁、板、柱、墙型钢、钢板Q235钢砌体±0.00以下室外采用MU10蒸压粉煤灰砖，M7.5水泥砂浆；地下室内及±0.00以上采用A3.5加气混凝土砌块，M5混合砂浆序号1结构形式框架结构2混凝土强度等级垫层梁、板、墙、基础3钢筋类别梁、板、墙、基础梁、板、墙、基础梁、板、墙、基础4砌体采用普通砌块等级为MU10,砂浆等级为M7.5水泥砂浆第三节、建筑设计概况：序号1建筑特点框剪结构，地下1层，地上26层2建筑面积总高度3耐火等级地下一级、地上一级屋面防水等级二级4装修装饰顶棚普通顶面1:0.5:3水泥石灰砂浆底，1:1:4水泥石灰砂浆面。卫厨1:3水泥底，1:2水泥面罩的水泥楼地面50厚1:6焦渣混凝土填充层水泥砂浆找平后铺地板砖；厨房、卫生间50厚焦渣混凝土填充层，防水层上铺15厚水泥砂浆压光，留25厚地板块位置内墙1:0.5:3水泥石灰面，1:1:6水泥卫厨2:1:8水泥石灰砂浆底，1:1水泥浆贴瓷片外墙15厚1:3水泥砂浆底；5-8厚的1:2水泥砂浆面；刷涂料；15厚1:3水泥砂浆底外墙面砖面门窗塑钢窗；中空玻璃；防火门5屋面工程保温层采用40厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板防水层2层3厚SBS改性沥青防水卷材保护层不上人屋面为C20细石混凝土；上人屋面为25厚1:4干性水泥砂浆，上铺8~10厚地砖6建筑使用年限50年序号1建筑特点框架结构2建筑面积总高度3耐火等级一级防水等级墙身及地面防水二级4装修装饰顶面水泥砂浆粉，批白水泥及888楼地面楼面：1:2水泥砂浆收光地面：80厚C15混凝土层，1:2水泥砂浆收光内墙水泥砂浆，防水砂浆门窗防火门，防火卷帘门5建筑使用年限序号设计管线类别1给水室内给水管道由市政管网直接供给立管采用内衬不锈钢镀锌管，室内采用PP-R建筑给水塑料管热熔粘接2排水采用废污合流制，污水排入小区排水管网，经化粪池后排至市政管立管采用UPVC螺旋消音管，横管采用普通UPVC管材，挤压密封圈连接。3消防本工程采用两总线制火灾报警系统，消防控制室设有直接报警的外线电话，在地下室自行车库、风机房、消防控制室、电井等设置感烟探测器，电梯前室、配电室、弱电间、发电机室设置感烟及感温探测器，在地下室至二十六层消防电梯前设置楼层火灾显示灯现实火灾着火楼层。消防栓内采用总线制报警控制按钮，除总线控制外，仍有NHBV-(4×2.5)至消防水泵直接启动消防栓泵。同时安装报警器，通过现场模块自动启动喷淋泵，并接受反馈信号。水流指示器，信号阀动作仅在报警控制器上报警、显示位置，同时消防控制室能显示各信号阀门的开启状态。4电源高层住宅电源由小区变配电室直接引来电缆采用电缆桥架敷设至电气竖井，直接进入照明总配电箱然后采用电缆沿电气竖井敷设；商业部分电源由小区变配电房引来一路电源，沿电缆桥架引至一层电气竖井的总配电箱，然后引至各商户配电箱；动力电源从变配电房引来两路独立电源，消防电梯、客梯、排污泵、正压送风机、防火卷帘等重要负荷双电源末端切换。5照明1、公共照明分为普通工作照明、应急照明以及室外照2、住宅照明灯具均只预留灯座，住户根据各自需要自行确定灯具样式，地下室均应选用选用防潮型带不燃烧罩灯具，地下配电室、弱电间、水泵房、风机房、发电机室、消防控制室等选用高效节能型直管或紧凑型荧光灯。6防雷及接地1、本建筑物按三类防雷建筑物设防，利用建筑物结构内的钢筋体作为引下线和避雷装置。屋面设置避雷网、利用建筑物柱内钢筋做引下线和基础内钢筋做接地体装置，电气工作接地、保护接地与弱电设备的工2、本工程接地型式采用TN-S系统。从变压器中性点接地处起N线与PE第三章主要分部工程施工方法和技术措施第一节、工程测量1、将建筑物的平面位置和高程引测到施工作业面上，为模板安装、墙体的砌筑和预埋安装提供依据。2、本工程施工测量遵循先整体后局部，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放线。3、由项目部组建的专门测量小组，会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测孔的布置详细的复核移签证记录，确定测量准确有效，以便整个工程施工测量工作的顺利进行。1、测量仪器及工具，详见【附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表】2、测量人员组织将测量组分为操作小组与复核小组，组织机构分开独立操作，每次复核确认无误后报监理工程师验收，同时做好工程资料交接手续。二、轴线定位与平面控制根据总平面图中坐标定出轴线平面控制网，设置各轴线控制点，将其设置于基坑上面，并做好控制点的保护，同时引测至周围永久性的建筑物或围墙上，以便复核。将轴线控制点引测到底板预埋件上，十字交叉点作为向上引测的依据，首层施工完毕后，根据结构变化情况重设轴线控制网，引测孔几何尺寸为150×150mm,并用铅直仪进行轴线控制点引测。在施工控制中，将铅垂仪架设在轴线控制点上，对中、整平，在结构板面上预留的对应洞孔盖上200×200×3mm厚的玻璃板之后，使激光器起辉放光，光斑显示在玻璃板上的白纸上。为了保证轴线控制点的准确性，在每次施测之前必须检查铅垂仪，使其激光点和“+”字丝中心点重合。另外，为了消除竖轴不垂直水平轴产生的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在0°、90°、180°、270°四个位置上，观察光斑变动位置，并作标记，若有变动，其变动的位置成+字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂仪正中点，重复此方法投出其余几点，检查各激光投置点，确认无误后方可弹出墨线，作为放线依据。三、建筑标高与高程控制(高程控制网的测设)(1)按照施工场地的高程控制要求，根据甲方提供的已知标高水准点绝对标高，换算成相对标高引测到场地内，并按规范要求，埋设四个基本水准点，布设成闭合水准路线。场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后方可正式投入使用。(2)±0.000以下的标高控制，在土方开挖过程中，于基坑四周测设同一标高的水平线控制；±0.000以上的标高控制，使用钢尺和水准仪沿结构边柱向上竖直测量。测量时，以基本点向上引测不分段，避免积累误差成错。(3)竖向垂直度控制根据该工程平面特点，我们选择内控法和外控法相结合的方法控制垂直度。将轴线控制点使用激光铅垂仪引测至施工完的结构层上，投测到墙、柱砼面上向上引测控制竖向垂直度。施工时加强建筑物柱的垂直度控制。在建筑物的各个立面引两根轴线到外墙面，用以控制建筑物的全高垂直度，其偏差应符合要求。每施工一层测一次，并累计全高偏差；同时做好每次观测记录，依据施工测量数据，编制成果图表，作为竣工资料。四、沉降观测沉降观测控制点按设计要求埋设，观测点设在坚固的地方避免损坏，点与点之间闭合成水准网，每次观测沉降前都要检查水准点的准确性，检查测量工具的完好率，主体结构施工期间，每施工二层观测一次，装修阶段每月观察一次，竣工后第一年观察不少于4次，第二年观察不少于2次，以后每年一次，发现异常即时通知设计部门。观测时定点、定路线、定专人及专用仪器，同时做好每次观测记录，依据施工测量数据，编制成果图表，作为竣工资料，将沉降观察点移交给业主继续观测。为了防止因测量放线的差错造成误差，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检(验线)工作，由专门设立的复检测量组承担，具体做法如下：(1)验线的主要依据是设计图纸、变更洽商和起测点位(如红线桩、水准点)及已知数据(如坐标、标高)等原始资料；(2)验线使用的仪器和钢尺，需经计量所检定；(3)验线精度要符合规范要求；(4)测量人员必须具有熟练的操作方法，扎实的基础理论，认真的工作态度。第二节、土方工程、基坑支护及排水措施1、现场基坑情况：我方中标进场后，将配合专业地基公司、桩基公司开挖基坑和管桩施工。2、排水措施：(1)地表水的处理由于现场地表周边设有挡水坎及排水明沟，进入现场后必须加强此项工作，以阻挡地面水流入基坑内。(2)基坑内水的处理基坑内设集水坑，利用潜水泵把基坑内的水排进市政管网。3、土方开挖及支护该工程土方开挖全部采用机械挖土，坑底保留300mm的土层采用人工进行，所有土方用机械运输出场。支护方案由专业公司专项提供。4、土方回填本工程土方回填根据设计要求，地下室外墙防水施工完毕后，经有关部门隐蔽验收合格、防护工作完成后立即回填，为±0.000大面积施工提供条件。第三节、钢筋工程1、原材料的进场和堆放进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证或进口商检报告。收料同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学成分分析试验，经复检合格后方可使用。钢筋堆放场在砼面层上，用标识牌标识清楚。2、钢筋加工(1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除千净，带有粒状和片状锈钢筋不得使用。(2)钢筋切断和弯曲时，允许偏差要符合有关规定。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。在施工过程中出现钢筋代换时，由项目工程师签发技术核定单或工程联系单，必须经设计部门及业主、监理单位认可后，方能代换。3、钢筋绑扎(1)准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与准备好水泥砂浆垫块。(2)基础钢筋：绑扎顺序：筏板筋、砼垫层、防水、细石砼保护层验收合格后即可绑扎钢筋，地基梁按受力关系，确定好梁筋的绑扎顺序，地基梁纵筋的长度必须符合图纸要求，底板钢筋绑扎前在细石砼保护层划出钢筋位置线，钢筋采用细石砼垫块。底板上层钢筋采用钢筋制成工字形撑脚固定，基础梁主要靠箍筋支撑上层筋。地下室底板的梁板底部纵筋均在跨中1/3范围内搭接，面筋在支座处搭接时，其同一截面范围内的搭接接头百分率要严格按投计要求控制。(3)墙内水平钢筋的端部锚固应按施工图保证长度，边梁主筋锚入墙内≥40d,腰筋利用两侧墙水平筋接通，墙内外钢筋网片之间按图纸设拉结筋，梅花型布置。(4)梁板钢筋：框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下铁立于主梁的下铁之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠，当梁与墙柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋之内侧，梁板钢筋伸入圆柱内的锚固必须从实际进入柱截面计算长度。梁板钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上铁和负弯矩筋用马凳支撑，以保证钢筋不移位。墙柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，墙筋按设计要求增加拉筋，尤其是出楼面的第一道墙水平筋(柱箍筋)与主筋焊接牢以控制墙(柱)立筋不位移。钢筋的绑扎应按图纸及规范要求操作，绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎。梁板及墙体留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行。钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。砼浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。4、钢筋连接：按照图纸及规范要求采用搭接、机械连接或焊接。5、质量通病防治措施检查线，发现钢筋移位立即纠正。(3)按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣，数量不超过绑扎数的10%且不应集中。1、柱模板：矩形柱模采用胶和板和50×100mm木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长1000mm时采用6道竖向背枋。当边长增加(减少)300mm时，则背枋增加(减少)1根，柱包箍采用φ48钢管。柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为300mm。其中间的间距为630mm,为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4米的柱模每边增加一道φ12钢筋拉杆(竖向全长排列)。2、墙模板：就资养下就在筑龙同(1)地下室外墙及人防防爆墙模板：模板采用胶和板制作，背枋为50×100mm木枋，间距350mm,围檩用2根φ48钢管和φ12螺杆组成，围檩间距上下道离楼面各300mm,中间500mm,用φ12止水(2)内墙模板：在绑扎钢筋前先立一面模板，待扎完钢筋后再(3)电梯井内筒模采用最新方法施工。宽以内的梁采用单排顶撑@500;②350～400mm的梁单双排间隔@500;③400mm以上采用双排(或多排)顶撑间隔@500;④梁下的顶撑设φ48钢管水平拉杆一道。杆@500一道。乙150mm以下厚时顶撑间距1000×1000mm。有关转换层施工将另设施工方案。5、楼梯：随楼层一起上，支立前应先放好样。6、拆模：築龍绸(1)一般墙、柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除，抗渗墙体待7天后方可拆模。(2)梁板底模由项目工程师根据拆模指导试块(自然养护)抗压强度检验报告下达拆模通知单后方可拆除。7、模板拆除过程中如发现质量问题应及时向工程技术人员汇报，会同监理共同处理合格后方可继续拆除。8、质量通病的防治措施：(1)为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁扳模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置及几何尺寸。(2)木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。(3)为了保证木枋规格一致，所有木枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。(4)浇筑砼前，要保证模内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。第五节、混凝土工程1、每次砼配合比报告，厂家都必须先报给施工及监理单位，由其审查水泥品种、外加剂的品牌、掺合料所占胶合材料的比例及砼坍落度大小，根据结构实际情况确定其砼初凝时间。现场技术人员应按规范要求选行抽样送检，每车进场后先核对送货单与任务单上的强度等级是否相符，然后测定其坍落度，满足要求后方可使用。(1)基础：本工程基础砼一次性连续浇筑，要求坍落度14—16cm (满足泵送的基础上尽量用小值),砼供应必须连续，中间尽可能不停歇，如要停歇，其停歇时间均应在初凝时间内。(2)梁板柱墙砼的浇筑：每层墙、柱砼先浇至梁底，梁板砼一次性浇筑。如柱、墙与梁板以保证柱头砼强度等级符合设计要求。①振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记录。②柱墙浇筑高度超过3m时要设串筒下料。③柱墙梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。振动棒的移动间距应+400mm,振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼内10cm,板采用平板振捣器振平，然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。④每次浇筑砼，由技术人员根据规范要求确定留置试块组数，同时应做一组七天的拆模指导试块。在砼结构施工过程中，现场派专职的砼养护工，对已经浇筑的砼进行养护。竖向结构(柱墙)砼表面满挂麻袋进行养护；楼面梁板浇水养护，养护时间不少于14d。5、砼试块留置：砼试块按规范留置：每工作班不少于1组；每拌制100m³不少于1组；每层取样不少于1组；梁、板多留设一组7d自然养护试块。认真做好工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以至养护等指定专人负责，以便正确的反映砼的质量。现场各部位根据施工需要应留置同条件养护试块。现场设一个不少于10m²的标准养护室。试块在养护室养护28天后送试验室试压。6、砼质量通病的防治砼浇筑很容易出现蜂窝麻面、胀模、接搓不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，防止措施如下：(1)严格现场管理，合理组织操作人员。(2)模板拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，新旧砼处模板要支撑牢固，接缝严密。(3)在梁槽底及墙脚开设100×100的垃圾清理孔，在砼浇筑前用空压机将梁墙板内尘渣清理干净。第六节、基础施工方案土方开挖—→人工修整基坑及护坡—→凿除桩头—→清理基坑—→校核桩顶标高及验桩—→地下室底板砼垫层—→投点放线一→底板钢筋绑扎一→插柱筋及外墙筋一→支模板—→验收一→浇筑砼一→选入下道工序。1、将土方开挖至垫层底标高，并清理整平、验收，进行垫层施2、钢筋的绑扎：先绑扎较深基坑部位的钢筋，后绑扎底板底筋，再绑扎面筋，用马凳筋做支撑，使面筋与底筋完全符合有效高度。3、钢筋的连接：采用焊接或机械连接。1、预先和气象部门取得联系，避免砼浇筑施工期间下大雨，同时准备塑料彩条布，作好下雨的预防措施。2、坚持浇筑申请制度，将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇筑令。浇筑令由项目工程师、建设、监理共同签署后，方可进行浇筑。4、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，避免混乱而影响质量。5、混凝土浇筑时，试验员应做好坍落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。同时，还要求混凝土供应商派技术人员到现场值班，以随时掌握混凝土的供应情况和质量6、混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁一哄而散而出现漏振、欠振现象。五、砼施工技术质量：本工程底板砼由于其散热面积大，降温快，容易产生较大的内外温差，如保护不当，将会使表面出现裂缝。因此，在施工时必须采取妥善的施工工艺和方法来保证结构质量。底板混凝土防裂技术措施大体积混凝土温度应力与结构的长度、厚度、内外温差及地基的约束情况具有直接影响，本工程将采取一些专门措施控制温度应力。混凝土的施工应注意以下问题：①配合比计量要准确，搅拌时间应符合规范要求。②混凝土浇筑后，应在终凝后两小时开始带水养护，养护14天。③要求振捣密实，不要过振和漏振。④由于掺不同型号外加剂在补偿收缩混凝土总会产生不同效果，我们将认真考虑这个问题，并转告砼供应单位。1、控制砼内部温差大体积混凝土由于前期(一般在三天以内)水泥水化使内部温升过高，内外温差过大，造成后期收缩受约束而产生拉应力，当这种拉应力超过混凝土抗拉强度后就产生裂缝。因此控制水泥水化热引起的温升，可减小降温温差，这对降低温度应力，防止产生温度裂缝能起到很好的作用：科学的选用材料配合比，用较低的水灰比、水和水泥用量：①选用中低热的水泥品种，本工程拟采用矿渣水泥。目的。中标后将与砼供应厂方共同探讨。显的分散效应，并可使水的表面张力降低而引起加气作用。因此在混凝土中掺加一定比例的减水剂，不仅可以改善混凝土和易性，而且可以减少水和水泥用量，从而降低了水化热。有较好级配，石子的含泥量应控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。这样既提高了混凝土抗压强度，也可以减少水泥用量。b)混凝土浇筑与养护阶段的温控措施：①用分层分段方法进行连续浇筑，分层连续浇筑一方面便于振捣，另一方面可利用混凝土层面散热。②尽量选择气温较低环境下浇灌砼，以减少砼内外温差。③当浇筑时外界气温过高时，还可采用在输送管上加盖草袋并喷冷水；混凝土搅拌车到场等待时往搅拌罐上喷冷水的措施来控制混凝土的浇筑温度。c)作好保温保湿工作，延缓混凝土降温速率：六、底板垫层施工、模板施工确，砼垫层施工前，要按3×3m插标高筋，以便有效地控制垫层的施工工序土方开挖成型→钢筋绑扎→支模板→校正模板七、底板钢筋施工1、底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：(1)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。(2)先绑扎深基坑钢筋，应按设计要求，所有尺寸误差均在设(3)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。(4)底排筋用砼垫块垫起，间距800,梅花状布置。(5)绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。2、墙、柱的插筋的安装：墙、柱的主筋均应落到底板底层钢筋网上，其他钢筋入底板内45d,上部采用50%接错开，短筋应超出底板面500。为了保证柱钢筋的正确位置，在防水保护层上放出轴线及柱位置线，经有关部门仔细验线确认无误后，再绑钢筋。待承台及板的面筋绑扎守毕后，再在面筋上放出位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。柱竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加以箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。砼浇注时，振动棒严禁直接触柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。八、地下室竖向结构施工竖向结构包括主体墙、柱、外侧墙和劲性钢柱等，砼后浇带位置同底板。为避免产生砼收缩裂缝，要求砼中掺加外加剂。(配合比报告由砼供应商提供，经业主和监理审核后确定)竖向结构施工措施1、外侧墙钢筋定位为提高钢筋绑扎质量，本工程外挡土墙钢筋采用分层一次到位的方法，即地下一层竖向插筋伸至下一层楼板以上。为了保证墙体钢筋的正确位置，首先根据标高搭设钢管架，并弹线确定墙竖筋位置，其收口位置由钢管架顶部水平杆确定。2、钢筋保护层控制根据设计要求，剪力墙水平筋位于竖向筋外侧，施工时必须严格控制保护层厚度，准确控制钢筋位置及保护层厚度。3、拆模时间：为保证地下外墙不开裂，除砼内掺微膨胀剂外，还必须延缓拆模时间和拆模后加强养护。(中标后，将在指导性施工组织设计中详叙)第七节、砌筑工程严格按设计要求设置构造柱和墙体拉结筋。当砌体砌筑至梁或板下口时，应暂停砌筑，待其砂浆自行收缩下沉，斜砌塞紧，从顶层开始，砌块必须逐块敲紧。砌筑时，首先应将砌体基层清理干净，在基层楼板上弹好轴线、墙体线门窗洞口和其它尺寸线，并在四角设置皮数杆，标明砌块层、灰缝、门窗洞口、过梁、预制构件等高度，每皮砌块均须拉水平线，保证灰缝横平竖直。严禁用水冲浆灌缝。对不能同时砌筑但又必须间断的，应按要求留置斜槎。接槎时应先清理基面，洒水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内的拉结筋，应设置正确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。浇筑钢筋砼圈梁和过梁前应清理基面，扫除灰渣。洒水湿润。对圈梁和构造柱等砼结构的洒水养护时，不能长时是流淌，避免发生砌体浸泡现象。本工程所有管线埋设于墙体时，不得用瓦刀等剔凿，应使用专门开槽工具切割，埋好后再用砂浆填实。当必须在墙上开洞时，不得用锤、凿等冲击墙体，应使用冲击钻切割机等。门窗洞两侧必须按规定预埋防腐防白蚁的木砖。砌块砌筑时，不得在墙上设脚手眼，采用独立双排脚手架。砌块在墙转角处、丁字墙交接处应咬茬砌筑，咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入φ6拉接钢筋，钢筋垂直间距不大于500(根据砖模数确定),每边伸入墙内1000,钢筋两端弯勾。装修前所有砌块与其不同材料所交接处，用钢钉安装300mm钢丝网一道，以保证今后该部位装饰面不开裂。第八节、楼地面工程面层施工前应根据墙面标准水平线进行抄平放线，统一标高。并检查各房间的地坪标高，将统一水平标高线弹在各间四壁上，凡有排水要求的地面和楼面(如卫生间等)应低于无排水要求的地面和楼面10～15mm,且应先按不小于1%～2%找好泛水坡度及排水处。地漏应低于排水表面5～10mm。3、操作工艺(1)基层清理：地面基面、地墙相交处的墙面杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位就剔除。(2)洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。(3)砂浆，配合比应符合设计要求(4)冲筋贴灰饼：根据墙面标准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核准门框锯口标高。在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5～2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做(5)刷素水泥浆结合层：宜刷水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，用扫帚刷成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥砂浆风干导致垫层空鼓，将细石混凝土先用滚筒往返滚压，然后用长刮杠横竖刮平，在终凝前用木抹子搓毛，进行养护。待细石混凝土强度达到规定强度后方可进行下道工序施工。厨房、卫生间地面要清理基层，并按规定要求四周向地漏找坡，铺设防水层，四周墙体与地面交接处抹小八字，找平层要平整不空鼓第九节、装饰工程1、施工准备①经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，②抹灰前，应检查洞口位置是否正确，检修门与墙连接是否牢固。门口钉设板条或铁皮条保护。金属门框(或风口)缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞缝密实，并事先粘贴好保护膜。③将砼墙、顶板、砌体中的过梁、梁垫、圈梁及构造柱等表面凹凸部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道 (内掺水重10%的801胶),再用1:3水泥砂浆分层补平，脚手眼、穿墙螺栓孔及管道洞口等，先凿成喇叭状泛水坡口，再按上述要求补墙砌体与楼板，梁底交接处应斜砖砌严。④管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时按放套管并用细石砼填塞密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接丝盒用纸堵严。⑤埋件安装完毕，其他预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。⑥墙、板基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净。如有粉状隔离剂，用钢刷子彻底刷干净。⑦根据高度和抹灰现场的情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和⑧抹灰施工前应先做样板间或样板块，经鉴定合格和确定施工⑨抹灰前一天顶板、墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。1、作业条件1)内外墙、顶棚抹灰基本完成，卫生间做好墙面防水层、保护2)敷设好水电管线，堵好孔洞。3)安装好门窗框并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门5)墙面基层清理干净，弹好墙面50cm水平线。6)大面积施工前应先做样板墙或样板间，并经质量部门及建设、3、操作工艺(1)选砖(2)基层处理与抹灰0(3)排砖、弹线(4)贴标准点(5)垫底尺(6)镶贴面砖(7)镶贴边角(8)擦缝4、质量标准(1)保证项目1)饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求2)饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。(2)基本项目1)表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的2)接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。(非整砖应排在不显眼的位置)3)板块的套割：用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等处(3)允许偏差项目：贴面砖允许偏差项次允许偏差检查方法釉面砖砖1立面垂直22用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2m靠尺和尺检查3阳角方正22用20cm方尺和尺检查检查4接缝平直22拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查6接缝高低用钢板尺和尺检查5、成品保护(1)搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护，防止磕碰地面。(2)应安排合理施工顺序，少数工种(水电、通风设备安装等)应做在前面，防止事后凿墙面损坏面砖。(3)面砖镶贴完后，立即贴纸保护，防止污染。(4)墙面阳角和门口处，应用木板保护，以免破坏。(5)各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。(6)拆架时注意不要碰坏墙面。6、应注意质量问题(1)空鼓1)因基层清理不干净或太干燥，底子一次抹得过厚及面砖座灰不满，贴得不实等原因造成，应严格按工艺标准操作。2)基层表面，每层抹灰跟得太紧，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓。3)砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩亦会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加入适量801胶，增强粘结，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重贴。(2)墙面不平：主要是结构和内隔墙施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整度偏差太大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。(3)拼缝不直、不匀：主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的具体情况，加上分格弹排砖不细，以及面砖尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。(4)墙面污染：主要原因是勾缝完后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。方可棉丝稀盐酸加20%水的溶液刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工时的成品保护工作。三、天棚墙面刷涂料用于室内外水泥砂浆、混合砂浆表面涂料工程。1)墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。3)门窗安装完毕，地面施工完毕。4)环境温度保持在5度以上。5)做好样板间并经鉴定合格。3、操作工艺(1)清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。(2)修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。(3)刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。4、质量标准严禁脱皮、漏刷、反锈。5、成品保护(1)涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面漆面，干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。(2)涂料墙面完工后要妥妥善保护，不得磕碰。(3)涂刷墙面时，不得污染地机、门窗、玻璃等已完工程。第十节、屋面工程建筑工程屋面渗漏是建筑行业的一大质量通病，直接影响建筑产品的使用功能和寿命，所以本工程在屋面施工过程中将予以足够的重视，采取措施，层层设防，确保工程不渗漏。1、屋面施工前，基层应清理冲洗干净，在凸出屋面建筑物的根部及女儿墙根部用细石砼做R≥150mm的凹圆弧。2、屋面找坡施工，按图纸要求，找坡的坡向、坡度应符合设计要求，落水口周边500直径范围内要注意坡度不小于5%。3、水泥砂浆找平层(1)施工准备(2)作业条件：①找平层施工前，屋面结构层或隔热层应进行隐蔽工程检验验收，并办理验收手续；②各种穿过屋面的预埋管件根部及女儿墙等根部应按图纸和规③根据设计要求的坡度、弹线、找好规矩，并进行彻底清扫。(3)操作工艺：①基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松杂物清扫干净，凸出基层的硬块要刮平扫净；②采用100厚蒸压加气块保温层时，应先将板底垫紧找平，不易添塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实填平；③洒水湿润，在抹找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度；冲筋，冲筋的间距为1.5m,在排水沟雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层；免或减少因其裂缝而拉裂防水层；⑥找平层宜留设分格缝，缝宽为20mm,并嵌填密封材料或空铺卷材条。分隔缝兼作排气屋面的排气道时，应适当加宽，并应与保温层连通。分格缝其纵横缝的最大间距不宜大于6m;⑦找平层坡度应符合设计要求，一般纵向坡度不应小于1%,水⑧找平层在基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，应随基层做成圆弧。圆弧半径不小于150mm;⑨砂浆铺设应按由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成；⑩养护：铺设找平层12h后，需洒水养护，养护时间一般不小于7d,干燥后即可进行防水层施工。(4)成品保护：抹好的找平层上推小车行走时，应铺设相邻平板，防止破坏找平层表面；雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。(5)应注意的质量问题：①砂浆拌和过稀，配合比不准，水泥标号不够或不稳定；②抹压程度不够，养护过早、过晚、过早上人等均易引起找平层起砂。2)空鼓开裂：①砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够；②基底厚薄不均匀或漏压；③屋面边角处，出屋面管根和埋件周围漏压和操作不认真，构件吊勾在抹灰前未割掉，易产生空、鼓、裂。3)倒泛水：冲筋时未找准泛水，或在铺灰时未经过木杆找出泛水，铺灰厚度不按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。(6)屋面细部处理1)找平层应设分格缝，缝宽宜为20mm,并应留设在板的支承处，水泥砂浆间距不宜大于3m。分格缝应填嵌填密封材料，转角处应抹成圆弧形，其半径不宜小于50mm。2)排气道处理①排气道间距为3m,纵横设置相互连通，屋面面积每36m²设一个排气出口，排气出口应做防水处理。温层的管壁应打排气孔。3)涂膜防水细部的构造措施①屋面交接处的附加层空铺，空铺宽度为200～300mm。材料封严。处理应用防水涂料多遍涂刷封严。4)水落口处理①水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%,坡向朝水落口，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。③屋面抽气管等根部处理屋面排气管等根部应做成圆弧角高台，台高30mm。(7)质量标准：找平层的材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。材料的品种、标号、配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。涂料防水层必须平整、均匀、无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。找平层表面无脱皮和起砂等缺陷。找平层与突出屋面结构的连接处和转角处均应做成圆弧形或钝角。找平层应设置分格缝。分格缝的设置和间距做法符合施工规范规定。防水层的表面平整度应符合排水要求，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。(8)成品保护：屋面设备安装、焊接时，应防止有成品的破坏、污染。第十一节、防水工程防水分项工程施工的优劣直接影响工程的评优，其要点在于精心设计，遵照防排结合，迎水面设防的原则，慎重选择优质、耐候适用的防水材料，精心组织，认直施工，并采用多道设防，节点密封，层层把关，道道验收的严密组织措施。主要防水层次的施工要点：(1)砼结构层及基层处理：在施工找平层前，先认真凿除，清理基层上的浮浆、尘土、杂物，冲洗干净，并分块进行蓄水试验，时间不少于24小时，验收合格才能进行下道工序。(2)找平层：采用水泥强度等级不得低于32.5Mpa,砂选用中粗砂，含泥量不得大于1%,基层提前24h浇水湿润，扫除积水后，刷108胶素水泥浆，随后铺抹水泥砂浆，分割缝间距不大于3×3m,次日浇水养护，时间不少于3d,待基层干燥后分割缝内嵌填密封胶。(3)附加层：在雨水口、女儿墙、排烟井、管道井、出屋面建筑等处，先用M10砂浆抹成10cm圆弧，等干燥后刷冷底油贴附加层(4)防水层：基层必须干燥，坚固平整、干净、不起砂、不起层的施工。最后一道施工结束并经检验合格后卷材上铺设保护层。本工程共26层，地下一层，地上26层，层高2.8m,故室外回2、外架搭设顺序外架施工准备—→首层楼板施工—→按建筑物外形放线—→外架搭设3、落地式双排脚手架施工(1)施工准备全部采用合格的钢管(外径48mm,壁厚不小于3.5mm)及扣件，扣件表面须作除锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。搭设的地基设在地下室顶板及回填土上。(2)搭设顺序按建筑物的平面形状放线、定点——选用200×200×18厚板做木垫块，沿小横杆顺向铺设——按立杆间距排放低垫——放置纵向扫地杆——逐根竖立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢——安装第一步小横杆、第二步小横杆——架设临时支撑——依次安装第三、第四号大横杆和小横杆——放置连墙杆——连接主杆——加设剪刀撑于外立面及建筑物四周——铺设脚手板——随搭设高度满挂合格的安全网。(3)构造要求由于架体为全封闭搭设，需每隔5F设一悬挑支架作分荷点。纵向距不大于1.5m,横向间距1.0m,里排离墙壁不超过30cm,相邻立杆接头要错开，对接用接头扣件连接。大横杆步距1.8m,架子外侧两步之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用接头扣连接，大横杆与立杆用十字扣连接。小横杆间距1.8m,两头搁于大横杆上，伸出至少100,小横杆与大横杆用十字扣连接。架体与建筑物采用刚性连结，纵向每层设置一次，横向每6m设置一次，具体做法为用小横杆与预埋件连接，从而形成钢性体。杆，高度分别为0.6m和1.2m,当架体高出周围建筑时，用φ6钢筋作接地线形成避雷系统。架体上满铺钢笆，必须牢固、平稳，沿每步架设封闭挡脚板，高300mm,可用旧模板绑于架体上。在架体的两端和转角处应设置剪刀撑，中间每隔12m设置一道，且每面架体不得少于三道，每道剪刀撑占两个跨间，斜杆与地面夹角应保持在45～60度范围内，用十字扣架体连接，每道剪刀撑应随架每段架只限两个操作面作业且施工荷载控制在200kg/m²。1、防护棚挑出建筑物(含外架)距离不小于3m。2、防护棚具体做法为：每隔10F设一道外挑防护网，3、防护棚悬挑端头应设置栏杆，栏杆不低于1.2m,并不少于二道横杆，外面用密目式安全网封闭。三、外架质量检查及安全要求1、架体结构应符合前述的规定和要求，个别部位的尺寸还应在允2、节点连接可靠，扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40~差值，架体高≤20m,因此，偏差不大于50mm。4、纵向横杆的水平偏差应≤1/250,且全架长的水平偏差值不大纵向偏差不大于H/400,且不大于100mm(H为外架高度);横向偏差不大于H/630,且不大于50mm纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300,且不大于20mm,横脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm;立杆纵距偏差不大(1)所有外架作业人员必须持有有效的特种人员操作证，上岗(2)项目部成立外架施工作业领导小组，负责对作业人员进行(3)严禁架子工酒后上班，严禁穿拖鞋和赤膊上班。(4)操作时必须正确佩戴安全帽和安全带。(5)操作者，严禁留松动的钢管和扣件在建筑物边缘。(6)操作时，严禁在架体上抛掷扳手、扣件、钢管等。(7)架体的高度应与塔吊起重垂直范围的高度差始终处于安全(8)所有的架体不得与木工支模架相连。(9)所有架体不得擅自拆除，如必须拆除须经主管领导批准，(10)架体应分段按施工进度验收，检查合格后方可投入使用。1、外架使用的安全要求(1)作业层的施工荷载(作业人员、器具、材料的重量)标准不得超过3kg/m。(2)架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。(3)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为依据，禁止在架体上加垫物以增加操作高度。(4)在作业中，禁止随意拆除架体的任何物件。(5)施工人员在架上作业时，应注意自我保护和安全意识，避免发生碰撞或落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。(6)人员上下外架必须走专门的安全同道，严禁攀援脚手架上(7)每步架完成后，必须将剩余材料移至上(下)步架或室内，清理架面，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料或倾倒垃圾。1、拆除顺序按外架搭设顺序自架体顶端反向依次拆除，即先搭的后拆，后搭的先拆，严禁上下同时作业。2、拆除的技术要求：(1)有的连墙件应随外架逐层拆除，不得先将连墙件整层或数层拆除后再拆外架。(2)分段拆除的高差不应大于2步，若高差大于2步，应加设连墙件加固。(3)脚手架拆至下部最后一根长钢管时，应先在适当位置临时抛撑加固，后拆连墙物件。(4)外架分段分面拆除时，对不拆除的外架两端应设置连墙和横向支承加固。3、拆除的安全要求：(1)拆除时必须经过书面技术交底，并持有合格上岗证的架子工操作。(2)拆除时应在拆除范围内水平方向5-10m设置安全警戒区并来人守候。内墙砌筑、内柱浇筑、钢骨结构安装及粉刷、装修脚手架采用自制活动钢管搭设平台，各构件操作平台使用满堂脚手架。有关构造和质量要求同样适用于其它区段和其它部位的脚手架。有关脚手架详细的搭设方法，分荷计算将在中标后编制的脚手架专项方案中详叙。第十三节、给排水工程紧密配合土建施工，墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以后即进行套管预埋工作；每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套管预埋。模板拆除清理后，清理预埋套管和预留洞内杂物后，即进行管道安装，砌墙时配合土建安装暗装管道，管道系统完成时，即进行系统试压，及灌、闭水试验。墙面、地面瓷片贴完成后进行卫生洁具安装。设备基础完成后机械附属设备的安装。1、给水管道安装(1)管道材料要求：室外给水管为衬塑镀锌钢管，室内用PPR。(2)工艺流程安装准备安装准备→预制加工干管安装→支管安装→管道试压管道冲洗(3)安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法商记录。(4)预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工(断管、上配件、校对，按(5)干管安装为1.8米，或者在管井口设置型钢组合支架，将预制好的立管按编号(6)支管安装支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽开槽，将预制好到支管敷在槽内，找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道；其阀门和可拆卸件处应设检修孔；各配水点管口应安装长度100mm或150mm闷头管，并找正找平，然后，及时用水泥砂浆封盖管槽。①塑料给水管(PP-R)熔接提供的管材与配件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。不得有损坏迹象。管道安装过程中的开口处应及时封堵。施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。同种管材与配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地面层内的管道不得采用丝接或法兰连接。与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝接连接。热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机。必要时使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连续端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合公称直径热熔深度加热时间加工时间冷却时间543743844646566熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。支吊架安装：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水管连接部位，管卡应设在金属配件一端。我处将紧密配合土建进行施工，并要求土建安排三小时施工时间进行施工，我处准备在每层安排一组施工人员进行管道敷设，另安排一～二名施工人员进行管道试压工作。支吊架最大间距公称直径(mm)冷水管横管(mm)主管(mm)热水管横管(mm)主管(mm)管道插入熔接深度根据管道外径决定：d16mm为15mm,d20mm为15m管材与管件加热后，熔接完成后，必须至少1小时后才能充水进行压力试验。(i)加热工具(加热头和加热套),必须紧密地、平整地贴在加热器的表面。(j)具体要求请参照(7)管道试压，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。给水管道试压值：市政供水0.8Mpa,其它为1.0Mpa。水压试验时要排尽管内空气，充满水管加压至时间观察其压降在0.05Mpa以内，可通知监理及甲方有关人员验收，工前，应在地下水池、屋顶(地下室)水箱内放置漂白粉(25mg/升水),注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量(2.5L/S),观察水箱内与池水口出水，在清浊度、透(9)管道防腐，所有给水钢制管道刷漆防腐均按设计执行，设2、排水管道安装(1)材料要求：采用UPVC排水塑料管，承插粘连式接头。(2)工艺流程：安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验①安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔②干管安装：安装通向室外的排水管，过地下室外墙应有防水套管，必须下返时应用顺水三通(或用45°弯头连接45°斜三通)连接，在垂直管段顶部应设清扫口。排水干管可根据设管材插入管件承口深度(mm)序号外径插入承口深度12345③雨、污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸有无④污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45°配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口⑤通(闭)水实验：由本层预埋口处灌水做闭水实验，以水UPVC排水横干管伸缩节间距管径伸缩节间距(≤)管径立管横管管道安装前需对原材料进行检查，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。管道安装时，必须严格尺寸，特别是卫生器具相接的管口平面尺寸，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管革行支吊架表面油漆。3、消防管道及附件安装(1)材料要求：消防管采用镀锌钢管，管道压力P>1.0Mpa(2)施工要求：施工前认真熟悉图纸，弄懂设计意图和要求。对进入施工现场始安装。固件螺杆露出螺母长度不大于螺母直径的1/2。(焊接形式见给排水部分)。末端位置的支吊架与喷头距离在300—700mm之间，不致影响到喷水时管径每段配水平管或配水管上至少应设置一个固(3)喷头安装应在系统经过试压、冲洗后进行，所采用的喷头不得对其拆装、(4)报警阀和水流指示器安装报警阀组安装应按照国家标准图集进行，先安装报警阀与消防一般为1.2m,两侧距墙不小于0.5m,正面距离墙1.3m,安装报警阀水流指示器的浆片、膜片一般垂直于管道安装，其规格尺寸必(5)消火栓箱的安装长度不应超过25m,水枪喷嘴口径不应小于10mm,选用19mm的枪口。消火栓栓口离地面高度为1.1m,允许偏差为20mm,栓口出水方向与消火栓箱内胶管卷盘或水龙带挂架、水龙带和水枪，应在工程验收前安装。水龙带与水枪和快速接头，应用φ1.6紫铜丝绑扎，缠绕铜丝应排列紧密，绕3—4圈以上绞头。消火栓的水枪充实水柱不应小于10m,消火栓栓口应单独做水压试验。安装完毕后，按图纸设计要求进行压力试验及水冲洗检验，自动喷洒管道试压完毕后应进行多次冲洗，冲洗前应对系统内仪表采取保护措施，止回阀、报警阀、水流指示器等附件和不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离。冲洗应连续进行，直到出口处的水色透明度与入口处目测基本一致。并会同甲方查验做好试压记录和水冲洗记录。管道防腐必须按图纸设计要求进行，在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢以及焊接渣等杂物，涂刷时要求厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌、漏涂等现象，特别是露明管道的防腐更应严格要求。4、给排水工程技术防治措施(1)室内管道施工的缺陷：(a)管道穿越基础、隔墙或楼板未留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；(b)不同用途的管道间距或与管道与结构物间的距离不符合规定。尽管上述的几种通病现象在施工验收规范中都有明确规定，但安装时由于现场情况有变或设计图纸未明确，就容易搞错，从而造成管道安装不合格，或影响土建结构强度，必要时还有返工现象。照下图尺寸所示预留。(b)、在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。(c)管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，甚至绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先看好图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放粉线，以保证坡度的正确。(d)按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑物结构的距离都有具体数量要求以便于管道使用和装修，在进行管道安装时应严格遵守。管道平行安装时，可参照下表：管道中心距离和管中心至墙面距离(毫米)非保温管道与非保温管道管径管中心至墙面项次管道名称明管暗管留孔尺寸(mm)墙槽尺寸(mm)长×宽长×宽1(管径≤25mm)采暖或给水立管(管径32mm～50mm)(管径70mm～100mm)2一根排水立管(管径≤25mm)(管径70mm～100mm)3二根采暖或给水立管(管径≤32mm)4一根给水立管和一根排水立管在一起(管径≤50mm)(管径70mm～100mm)5(管径≤50mm)二根给水立管和一根排水立管在一起(管径70mm~100mm)6给水支管或散热器支管(管径≤25mm)(管径32mm～40mm)7(管径≤80mm)排水支管(管径100mm)8(管径≤80mm)采暖或排水主干管(管径100～125mm)9给水引入管(管径≤100mm)(管径≤80mm)排水排出管穿基础(管径100～150mm)(管径+300)(管径+200)注：1.给水引入管，管顶上部净空一般不小于100毫米；2.排水排出管，管顶上部净空一般不小于150毫米。④治理方法：室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。如果管线出现返坡，如采暖管道和排水管道，就必须返工，以保证正常(2)排水不畅、堵塞塞现象。(a)使用的排水管及零件安装前没有进行清膛，特别是铸铁件过大，过墙不规矩，管子有"塌腰"现象；(e)管道接口零件选用不合要求。间距要正确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象(塌腰处易积存杂物，造成管道堵塞或流水不畅)。排水管道固定件间距，横管不大于2米，立管不大于3米。层高小于或等于4米，立管可安装一个④治理方法：查看施工图纸，确定堵塞位置，打开检查口或清扫口，疏通管道。必要时需要更换零件。(3)关于给排水工程的防水防渗漏措施①地下室水池、屋顶水箱等蓄水物的防水措施：(a)水池采用以结构防水混凝土为主的设防，结构防水混凝土采用补偿收缩混凝土，其抗渗漏等级不低于S₈。(b)所有穿过水池壁的管道均预埋防水套管。②所有地下室出外墙管(包括电缆穿墙等)安装之前，均配合土建预埋防水环套管，并按照《建筑防水工程技术规程》要求做好防水防渗措施。(4)关于屋面雨水斗以及伸出屋面的管道防水：封材料，并且管道的周围找平层应加大排水坡度，并应增设柔性防水附加层固定密封。好防水措施。(5)关于地漏防水：①地漏口的周围与找平层之间预留宽10mm,深7mm的凹槽，并填实密封材料。②地漏口的安装高度应低于地面标高不小于5mm。(6)关于卫生洁具：①所有卫生洁具、器具等设备沿墙周边均采用高性能密封材料密封。②浴缸周围与墙面的接缝处用玻璃胶密封，浴缸下的水泥砂浆要略高于相邻室内地面。第十四节、电气工程在土建立好模板后按电气平面图标注的灯盒、箱盒、登高挂下点位置进行测量，划线、定位、钻眼，在楼层底盘钢筋绑扎好或剪力墙及柱钢筋完成后，即预埋敷设各系统管道，固定箱盒。模板拆除后立即清理箱盒内杂物，用空气压缩机吹扫检查管路是否畅通。在土建浇筑好楼面时，即进行焊接防雷引下线部分。当土建弹好建筑线后，进行管道的相接工作，随即按系统进行导线穿管。在室内墙面粉刷好以后，安装配电箱、开关插座、灯具等工程量，有吊顶天花部分，密切配合装饰进度安装灯具、烟感、广播音响等器防侧击雷：外墙的金属门窗，用φ8元钢做成绕窗半周长的U型环，与其固定门窗的多个金属支撑压条相焊接，并与本层接地焊接成电气通路。电气调试及配合管道、空调专业进行相应专业系统调试。1、配管配线(1)施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。(2)工艺流程划线定位划线定位→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→地线安装接地卡→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查→绝缘摇测划线定位→箱盒固定→管路敷设→穿带线口→选择导线划线定位→箱盒固定→管路敷设→穿带线口→选择导线管内穿线带护口→线路检查→绝缘测试(3)电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件涂专用胶水连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有进漏放错现场，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请甲方和监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。(4)在土建浇灌混凝土时，应派人监护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。(5)电气钢管的连接采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座配电箱的电管要排列整齐，管口进箱为5mm,露出地面和基础的管口(6)PVC管的连接，采用束节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个且长度超过8米时，均应中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10%,暗敷设时，管弯曲半径不小于其管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小管径(mm)套丝长度(mm)钢管直径(mm)管卡间最大距离(m)厚壁钢管薄壁钢管管内径(mm)管卡间最大距离(m)(7)管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。(8)选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进(出)户的导线应选择使用塑料绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的塑铜线，用黄绿色做专用保护地线，淡兰色做零线，其他导线如为同色应认真做好标记，严格区分并做标记记录。(9)钢管管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。(10)照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应的绝缘电阻值不小于0.5兆欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆2、电气照明器具的安装(1)工艺流程：检查、清理检查、清理→组装灯具、开关插座接→安装-→通电试运行(2)灯具安装照明器具应在顶棚墙面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，应与土建装饰单位密切配合。同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm,固定螺钉不少于两个。较大较重的吊灯、吸顶灯等都必须在楼板内预埋元钢铁构件，使其安装的灯具安全可靠。低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护，在有金属吊顶材料的位置，灯具金属外壳需接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的专用接地。在吊顶内敷设的金属软管必须加设接地线，不能利用金属软管作为接地导体，接地线禁止串接，应并接。(3)开关插座的安装安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深(大于2.5cm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座，高度应一致。高低差不大于1mm,同一室内不大于5mm。暗开关之间应留有一定的距离，并距门框0.15米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平，机房、电吹风插座距地0.3米，其它距地1.4米。上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。将盒内的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯；安装时先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。(4)通电试运行灯具、配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。3、配电箱安装(1)材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。(2)工艺流程弹线定位弹线定位→装配电箱→盘面组装→箱盘组装-→箱盘固定绝缘检(3)安装要求a、配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。箱体安装高度距地1.6米。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。b、暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电产井可用金属膨胀螺栓固定。c、电线管(PVC管)进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便于d、配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线在开关上端需缠绕2-3圈相色粘接带，A相为黄色，B相图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号民。e、配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排成椎f、导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子(有压线孔者除外)。如必须g、固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm,并应均匀地对称于四角。h、配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标4、电缆敷设(1)材料要求：有出厂合格证、电缆规格、长度、型号，出厂(2)工艺流程：电缆原材料检→准备工作→电缆原材料检→准备工作→电缆敷设→挂标志牌(3)施工前，应对1KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实(4)电缆保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍。必须注意：每根电缆穿最多不应超过电缆最小弯曲半径表电缆形式最小弯曲半径多芯单芯控制电缆橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套裸铅包护套钢铠护套聚氯乙烯绝缘电力电缆交联聚乙烯绝缘电力电缆油浸纸绝缘电力电缆铅包铅包有铠装无铠装自容式充油(铅包)电缆(5)电缆沿线槽(支架、托盘、桥架)敷设a、敷设视现场情况决定具体敷设方式，并编制专题施工方案，需要注意的是，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即固定一根。b、电缆进出电缆沟、建筑物时。盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5米，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。c、电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160mm,电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包的屏蔽接地要焊牢。电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认d、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点；电缆始端、终端、拐弯处