2016电力设备监造技术导则

电力设备监造技术导则目 次目 次 I前言 I范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1总则 3职责 4设备监理工作流程和方式 5监理工作要求 5监理文件及监理报告 6电力设备监理范围及监理模式 7火电工程设备监理范围及监理模式 7水电工程设备监理范围及监理模式 8风电工程设备监理范围及监理模式 8光伏电站设备监理范围及模式 8电网交流设备监理范围及监理模式 9电网直流设备监理范围及监理模式 10特高压电网设备监理范围及监理模式 10输电线路材料监理范围及监理模式 11附录A（规范性附录）火电工程设备监理范围、见证项目及方式 12附录B（规范性附录）水电工程设备监理范围、见证项目及方式 48附录C（规范性附录）风电工程设备监理范围、见证项目及方式 55附录D（规范性附录）光伏电站设备监理范围、见证项目及方式 59附录E（规范性附录）电网交流设备监理范围、见证项目及方式 67附录F（规范性附录）电网直流设备监理范围、见证项目及方式 83附录G（规范性附录)特高压电网设备监理、见证项目及方式 92附录H（规范性附录）输电线路材料监理、见证项目及方式 112参考文件： 119I

范围规范性引用文件（不包括勘误的内容GB/T19000质量管理体系基础和术语GB/T19001质量管理体系要求GB/T26429—2010设备工程监理规范中华人民共和国产品质量法中华人民共和国人事部（2003）40号《注册设备监理师执业资格制度暂行规定》中华人民共和国人事部 国家质量监督检验检疫总局术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1设备监理plantsupervision依法设立的设备监理单位，接受项目法人或建设单位的委托。按照与项目法人或建设单位签订的监理合同的约定，根据国家有关法规、标准及委托方的要求等，对设备形成的全过程和/或最终形成的结果，包括设备的设计、采购、制造、安装、调试等的质量、进度和投资等实施监督和控制。3.2委托人client委托设备监理服务的组织，一般指业主。3.31设备监理单位 plantengineeringconsultingentity具有企业法人资格，取得设备监理单位资质、从事设备监理服务的组织。3.4被监理单位supplier;sub-supplier按合同约定，设备监理单位受委托人委托所监理的设备承包人。揽人等.3.5总监理工程师generalqualitysupervisionengineer3.6总监理工程师代表representativeofgeneralqualitysupervisionengineer3.7监理工程师qualitysupervisionengineer3.8监理员qualitysupervisor经过监理业务培训，具有同类工程相关专业知识，从事具体监理工作的监理人员。3.9监理大纲qualitysupervisionoutline监理单位在项目投标过程中，为承担监理业务而编制的项目监理方案性文件。3.10监理细则qualitysupervisiondetailproject依据监理大纲、监理服务合同和技术协议，针对具体项目编制的作业指导性文件。3.112见证witness

设备监理人员对文件、记录、实体、过程等事物、活动进行观察、审查、记录、确认等的作证活动。3.12停止见证点holdpoint（H点）由设备监理人员现场见证并签认后才可转入下一个工序而预先设定的监理控制点。H点未经见证且H3.13现场见证点witnesspoint（W点）W点见证时，被监理单位可自行进行此工序。一般重要工序节点、重要试验点W点。3.14文件见证点recordpoint（R点）R点。3.15仪器检验点instrumentpoint（I点）由设备监理人员对试验、检验等工序另行实施检验的控制点。3.16驻厂监理residentsupervision是指对所监理的设备从原材料进厂直到设备出厂检查的整个加工、装配、检验、试验等产品形成过程进行全过程监理。3.17巡视监理toursupervision是指定期或不定期在制造厂进行阶段性的监理工作。3.18入厂验收acceptance对制造商外购的材料、部件和设备进厂后，准备进行使用时进行验收的监理工作。总则3质量，将产品缺陷消除在制造厂内，防止不合格品出厂。设备监理单位与设备制造单位不得有直接隶属关系或其他利害关系。设备监理单位应建立满足业务需要的质量管理体系，并严格按照体系要求执行。设备监理不代替制造单位自行检验的责任，也不代替用户对合同设备的最终检验和验收。设备质量由设备制造单位全面负责，设备监理单位承担监理委托合同约定的责任和义务。设备监理单位只在其能力范围内开展监理业务，履行合同约定的义务。设备监理单位不应从事所监理项目的设计、采购、制造、储运、安装、调试等影响公正性的活动。设备监理人员遵循监理行业的道德行为准则。监理单位有权查阅生产过程的工艺记录、试验记录质量保证计划等相关文件。A～HA～H职责委托人在与制造单位签订采购合同时，可将监理范围、监理内容及相关要求写入合同。设备监理服务合同签订后，应及时向监理单位提供设备采购合同、附件及相关技术资料。在监理过程中，如有采购合同变更、设计变更及其他变更，应及时向监理单位提供变更内容。应按照设备监理委托合同的约定，及时向监理单位支付监理费用。设备监理单位对监理范围内的设备质量承担监理责任，具体可在设备监理服务合同中规定。未征得委托人同意，监理单位不得转包或转让设备监理服务合同。应审核委托人提供的设备采购合同、附件及相关技术资料，对于其中与标准、法规不符的内容，应及时向委托人提出。4馈。应向委托人及时提供监理过程中产生的各种监理记录和报告，具体应在监理服务合同中规定。对委托人和被监理单位的商业和技术秘密承担保密的职责和义务。被监理单位严格履行设备采购合同，积极配合委托人和设备监理单位的设备监理工作。确保设备监理人员对分包/分供设备和部件有效实施设备监理工作。设备监理工作流程和方式监理工作流程签订委托监理合同。组建监理机构。编制监理细则。设计审查及交底。生产制造过程监理。试验监理。包装及发运准备监理。编写监理总结，归档、移交监理文件。监理工作方式签发文件和指令：监理单位采用签发会议纪要、工作联系单、监理通知单等形式进行生产制造过程中的质量、工期控制。协调：监理单位对出现的质量问题、争议，通过一定的活动及方法，使各方协同一致，实现预定目标。监理工作要求审核制造单位的单位资质、关键和特殊岗位人员资质是否满足相关规定。审核制造单位的制造、检验、试验设备是否满足技术要求、是否在有效期内。检查设备制造需要的原材料、外购/外协件的证明书、合格证等质量证明文件是否满足合同要求。查阅制造工艺、检验规程等相关制造规定，熟悉见证依据，如有问题要及时提出。5查验制造单位的制造场地、环境等是否满足制造要求。实施质量监督和见证工作，并及时填写相关见证记录。对于发生的设备质量问题要及时提出，并跟踪处理过程，形成闭环监控。了解和掌握设备设计变更和改进情况。对于驻厂监理的设备要进行日常巡检，并填写日志或巡检记录。及时向委托人提交监理报告、见证记录、专题报告等规定的监理质量文件。核实设备的制造进度是否满足进度要求，并及时反馈业主。核实需要监理人员确认的设备款项支付节点。参加设备的出厂检查和验收工作。监理文件及监理报告监理单位应指定专人根据工作进度，收集、整理、办理、管理相关文件，指定文件资料签收、送阅与归档及起草格式、打印、狡核、签发、传递等内容的文档管理程序。监理过程中，监理单位应形成全面、完整、翔实的过程记录，并妥善保存好各种文件，应包括：合同文件，如设备采购合同，设备技术规范，设备技术条件，监理合同。监理细则。监理工作联系单、通知单及回复。d）会议纪要。传真。监理日志、周报等。h）监理总结。i）监理记录、表单。j）原材料、组部件质量证明文件及检验记录。k）生产计划、调整计划。l）试验设备送检证明等资质文件。（指完成全部监理合同规定的项目30天以内）提交委托人。监理总结应包括：监理项目概括。c）监理工作开展情况。d）产品结构特点、生产关键点及历程。e）问题处理过程和结果。f）相关照片（必要时。6电力设备监理范围及监理模式火电工程设备监理范围及监理模式表1 火电工程设备监理范围及监理模式

序号设备类型序号设备类型设备或部件名称监理模式质量见证项目表驻厂监理巡视监理1锅炉及锅炉辅机锅炉本体√见附录A表A.1余热锅炉√见附录A表A.2启动锅炉√见附录A表A.3动叶可调轴流式风机√√见附录A表A.4静叶可调轴流式风机√√见附录A表A.5离心式风机√√见附录A表A.6低速钢球磨煤机√见附录A表A.7中速磨煤机√见附录A表A.8风扇磨煤机√见附录A表A.9电除尘器√见附录A表A.10皮带称重式给煤机√见附录A表A.112汽轮机及汽机辅机汽轮机√见附录A表A.12给水加热器√见附录A表A.13凝汽器√见附录A表A.14空气冷却系统设备√见附录A表A.15锅炉给水泵√见附录A表A.16给水泵汽轮机√见附录A表A.17引风机汽轮机√见附录A表A.17凝结水泵√见附录A表A.18循环水泵√见附录A表A.19除氧器√见附录A表A.20热网加热器√见附录A表A.213发电机及发动机发电机√见附录A表A.22发电机辅机√见附录A表A.23电抗器√见附录A表A.24重要的（合同约定）电动机√见附录A表A.254燃机设备燃汽轮机√见附录A表A.265汽水（四大）管道、管件及配管制作主蒸汽管道（含高旁管道）√√见附录A表A.1再热热段（含低旁管道）√√见附录A表A.1再热冷段、给水管道√√见附录A表A.1管件制作（弯头、三通、大小头、接管座、支吊架、卡块等）√见附录A表A.1管道配制√见附录A表A.16其它设备脱硫设备√见附录A表A.27脱硝设备√见附录A表A.28-1见附录A表A.28-2主厂房钢结构√见附录A表A.29堆取料机√√见附录A表A.30排渣机√见附录A表A.317电气设备大型变压器√见附录A表A.32六氟化硫断路器(瓷柱式、罐式)√见附录A表A.33GIS（气体绝缘金属封闭开关设备）√见附录A表A.34水电工程设备监理范围及监理模式表2 水电工程设备监理范围及监理模式序号设备类型设备或部件名称监理模式质量见证项目表驻厂监理巡视监理1水轮机大型水轮机及附属设备√见附录B表B.12水轮发电机大型水轮发电机及附属设备√见附录B表B.23金属结构钢闸门√见附录B表B.3.1B.3.2液压启闭机√见附录B表B.4固定卷扬式启闭机（大型）√见附录B表B.5桥式起重机（大型）√见附录B表B.64电气设备变压器√见附录A表A.32发电机断路器√见附录A表A.25GIS及GIL管母线设备√见附录B表B.7风电工程设备监理范围及监理模式表3 风电工程设备监理范围及监理模式序号设备类型设备或部件名称监理模式质量见证项目表驻厂监理入厂验收1整机轮毂导流罩总成√见附录C表C.1机舱总成√2塔架√见附录C表C.23叶片√见附录C表C.34电气设备箱式变电站√见附录D表D.3.1、表D.3.25主变压器√见附录A表A.32光伏电站设备监理范围及模式表4光伏电站设备监理范围及监理模式序号设备类型设备或部件名称监理模式质量见证项目表8驻厂监理入厂验收1光伏组件电池片√见附录D表D.1面板玻璃√背板材料√EVA材料√铝合金边框√接线盒和连接线√焊带√组装√性能测试√2逆变并网系统汇流箱√见附录D表D.2直流配电柜√逆变器√3箱式变电站关键部件、原材料√见附录D表D.3.1、D3.2线圈绕制√装配过程√出厂试验√4电力变压器主要原材料√见附录A表A.23主要配套件√部套制造√器身装配√总装配√整机试验√抗震能力√吊芯检查√出厂包装√电网交流设备监理范围及监理模式表5电网交流设备监理范围及模式9序号设备类型设备或部件名称监理模式质量见证项目表驻厂监理巡视监理1电力变压器√见附录E表E12电抗器√见附录E表E.23电流互感器油浸式电流互感器√见附录E表E.3.1六氟化硫电流互感器√见附录E表E.3.2复合绝缘干式电流互感器√见附录E表E.3.3环氧树脂浇注干式电流互感器√见附录E表E.3.44电压互感器电容式电压互感器√见附录E表E.45组合电器GIS√见附录E表E.56断路器√见附录E表E67（接地开关）√见附录E表E.78电力电缆√见附录E表E.8电网直流设备监理范围及监理模式表6 电网直流设备监理范围及监理模式序号设备类型设备或部件名称监理模式质量见证项目表驻厂监理巡视监理1变压器换流变压器√见附录F表F.12换流阀√见附录F表F.23电抗器平波电抗器（干式）√见附录F表F.34控制保护设备√见附录F表F.4特高压电网设备监理范围及监理模式表7 特高压设备监理范围及监理模式序号设备类型设备或部件名称监理模式质量见证项目表驻厂监理巡视监理1特高压交流变压器原材料及组部件√见附录G表G.1.1生产过程√见附录G表G.1.2试验√见附录G表G.1.32特高压电抗器原材料及组部件√见附录G表G.2.1生产过程√见附录G表G.2.2试验√见附录G表G.2.33特高压GIS√见附录G表G.34特高压CVT原材料和附件√见附录G表G.4.1电容分压器√见附录G表G.4.210电磁单元√见附录G表G.4.3电容式电压互感器√见附录G表G.4.4电容式电压互感器包装运输√见附录G表G.4.55特高压避雷器设计资料及型式试验报告√见附录G表G.5.1质量体系、工艺文件及生产条件√见附录G表G.5.2原材料及组部件√见附录G表G.5.3金属氧化锆电阻片生产过程及试验√见附录G表G.5.4配组及装配、试验、包装及运输√见附录G表G.5.5输电线路材料监理范围及监理模式表8 输电线路材料监理范围及监理模式序号设备类型设备或部件名称监理模式质量见证项目表驻厂监理巡视监理1铁塔√见附录H表.12导线√见附录H表.23光纤复合架空地线UPGW√见附录H表.34金具√见附录H表.45零部件绝缘子√见附录H表.5.1原料、零部件检验√见附录H表.5.2绝缘子试验√见附录H表.5.311附录A（规范性附录）火电工程设备监理范围、见证项目及方式表A.1 锅炉本体主机制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1（循环流化床汽冷件）钢管入厂检验按批对管材的理化性能进行见证1钢管材质保证书R2钢管入厂复验报告R3钢管涡流探伤入厂复验报告（若有）R4钢管表面质量检查W每种规格检查不少于8根5钢管尺寸测量(外径、壁厚、椭圆度)W对接焊口1焊口外观检查(外形、尺寸及表面质量)W焊口总数2％2焊缝内部质量(无损探伤报告)R100%弯管检查(弯管外形尺寸、椭圆度、外弯面减薄量)W不同管子、不同弯管半径各抽4个通球试验抽查W每个部件不少于3屏水压试验W水冷壁组片检查1组片对角线长度偏差W2组片宽度偏差W3组片长度偏差W4组片旁弯度W5组片横向弯曲度W6管子+鳍片(扁钢)间拼接焊缝表面质量及外形W7鳍片(扁钢)端部绕焊表面质量检查（若有）W8鳍片(扁钢)端部绕焊探伤报告(若有)R制造厂标准文件见证绕焊探伤报告9卫燃带屏销钉焊接质量检查W不少于3屏2过热器、再热器(蛇行管)钢管入厂检验按批对管材的理化性能进行见证1钢管材质保证书R2钢管入厂复验报告R3钢管涡流探伤入厂复验报告（若有）R4钢管表面质量检查W每种规格检查不少于8根5钢管尺寸测量(外径、壁厚、椭圆度)W对接焊口1焊口外观检查(外形、尺寸及表面质量)W焊口总数2％2焊缝内部质量(无损探伤报告)R100%焊接工艺检查12序号部件名称见证项目见证方式备注1工艺评定R按制造厂标准所提供的全部资料2焊接材料R按批见证光谱检查及报告R3热处理工艺检查R异种钢接头检查（试样）按制造厂标准所提供的全部资料1工艺评定R2机械性能R3金相组织R4折断面检查R弯管检查(椭圆度、外弯面减薄量)W或R不同管子、不同弯管半径各抽4个热校工艺及热校表面检查W不少于3通球试验抽查W水压试验W各级过、再热器管组片检查1几何尺寸W2平直度W3管卡及相关附件的装配质量检查(材质、外观，膨胀活动间隙)W3（管）钢管入厂检验按批对管材的理化性能进行见证1钢管材质保证书R2钢管入厂复验报告R3钢管涡流探伤入厂复验报告（若有）R4钢管表面质量检查R每种规格检查不少于4根5钢管尺寸测量(外径、壁厚、椭圆度)W对接焊口1焊口外观检查W焊口总数2％2焊缝内部质量（无损探伤报告）R100%焊接工艺及焊工资格检查R按厂标准所提供的全部资料弯管检查(椭圆度、外弯面减薄量)W每种规格检查不少于8个通球试验抽查W每级部件不少于2屏水压试验W4汽包钢材入厂检验(包括筒体、封头、下降管座等)1钢材材质保证书R按批对理化性能进行见证2钢材入厂复验报告R3钢材内部质量入厂复验报告R4部件表面质量检查（筒节、封头、下降管接头）W100%焊缝检查(包括环缝、纵缝、各种管座角焊缝、人孔门加强圈等焊缝)13序号部件名称见证项目见证方式备注1焊缝外观检查W加强圈等焊缝各抽查一处2焊缝内部质量(无损探伤报告)R100%3焊缝返修报告R100%焊接工艺检查100%1工艺评定及质保措施R2焊材合格证R热处理检查1热处理规范参数检查R2热处理后机械性能检查R外观及尺寸检查100%1长度、直径、壁厚W2筒体圆度W3封头圆度W4筒体全长弯曲度W5筒体内径偏差W6筒体各对接焊口错边W7管接头节距及其偏差W8纵向偏移W9周向偏移W水压试验H各种钢印检查(包括钢号、制造年月、焊工、探伤工、热处理等)W内部附件主要焊缝表面质量检查W5集箱(包括水冷壁、省热器等集箱)、汽水分离器和贮水罐集箱和管座材料入厂检验1钢管材质保证书R按批对管材的理化性能进行见证2钢管入厂复验报告R3钢管入厂无损探伤报告（若有）R4钢管表面质量检查W每种规格检查不少于2根5钢管尺寸测量(外径、壁厚、椭圆度)W集箱对接焊缝检查1外观检查W各种集箱3个2焊缝内部质量(无损探伤报告)R100%3外观检查(焊缝高度、外形及表面)W各种集箱3个4返修报告R100%管座角焊缝检查各种集箱3个1外观检查(焊缝高度、外形及表面)W2焊缝内部质量(无损探伤报告)R集箱和管座几何尺寸检查1外观检查W14序号部件名称见证项目见证方式备注2长度、直径、壁厚W3集箱全长弯曲度W4管座节距偏差W5管座高度偏差W6管座纵向、周向偏移W合金钢集箱光谱检查及报告R现场见证点各种集箱各3个焊接、热处理工艺检查1焊接工艺评定R100%2热处理规范参数及曲线记录R3P91、P92材质集箱硬度检查R每次热处理抽查3个集箱内隔板焊缝表面质量检查W各种集箱3个集箱内部清洁度检查W集箱内窥镜检查记录（检查员、时间、种类数量若有）、 R100%水压试验W或R各种集箱3个集箱分:水冷壁集箱、省煤器集箱、过热器集箱、再热器集箱。6减温器（过热器和再热器）钢管入厂检验按批1钢管材质保证书R2钢管入厂复验报告R3钢管表面质量检查W4钢管尺寸测量(外径、壁厚、椭圆度)W焊缝检查1外观检查(焊缝高度、成形及表面)W2焊缝内部质量R焊接、热处理工艺检查1焊接工艺规程R2热处理规范参数R几何尺寸检查W每级至少1个内套筒焊缝外观质量检查W水压试验W7锅炉范围内四大管道及P91、P92连接管钢管入厂检验按批对管材的理化性能进行见证1钢管材质保证书R2钢管入厂复验报告R3钢管表面质量检查W每种规格检查不少于2根4钢管尺寸测量(外径、壁厚、椭圆度)W焊缝检查1外观检查(焊缝高度、成形及表面)W各种管道3个2焊缝内部质量R100%焊接、热处理工艺检查15序号部件名称见证项目见证方式备注1焊接工艺规程R2热处理规范参数R几何尺寸检查W各种管道3个8回转式空气预热器主要原材料质保书及复验报告R按批对主材的理化性能进行见证焊缝外观质量检查W10%尺寸、外观、装配质量W中心筒、导向端轴等无损探伤检测报告R100%9锅炉钢结构（大板梁、立柱横梁等）钢材(板材、型材、高强螺栓等)1钢材质保书R按批对主材的理化性能进行见证2钢材入厂复验报告R3钢材表面质量及尺寸检查W大板梁、主立柱、主梁大板梁、立柱、主要横梁的外观检查W每层2根柱、2根梁，大板梁全部焊缝表面质量(外观、尺寸)W焊缝无损探伤报告R、主要尺寸检查及高强螺栓孔尺寸检查W高强螺拴连接付检查W或R100％热处理记录报告R预组合检查（至少一个立面中两排接点的全部构件）W按厂家标准预组合数检查（100%）检查H全数高强度螺栓连接付抗滑移系数试验R100％螺栓孔连接摩擦面及防腐漆检查W20%10燃烧器喷口材料按批对钢材的理化性能进行见证1钢材质保书R2钢材入厂复验报告R焊缝外观检查W主要安装接口尺寸检验W喷嘴摆动角度及调节机械动作灵活性检查W单个、整组燃烧器抽查数量W3个、2个11安全阀（限国内生产）钢材(含阀体、阀座、阀杆，弹簧等材料)1材质保证书R按批对钢材的理化性能进行见证2入厂复验报告R外观检查(含尺寸检查)W100％阀体无损检验报告R水压试验W严密性试验W12人员资质焊工资格抽查R以上监理范围探伤人员资格抽查R13材料代用及审批手续R以上监理范围16表A.2 余热锅炉制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1汽包原材料质量见证1材质证明书R2材质入厂复验报告R焊接1焊接工艺检查R2坡口检查W3焊缝表面检查W焊缝无损检测报告R热处理报告W水压试验H或W主要加工尺寸检查（含管接头）W2集箱原材料质量见证1材质证明书R2材质入厂复验报告R对接焊缝和角焊缝焊接工艺检查R坡口检查W焊缝表面质量检查W无损检测报告R热处理报告R水压试验W3模块原材料质量见证1材质证明书R2材质入厂复验报告R弯管尺寸和弯头表面质量R焊接1焊接工艺检查R2焊缝表面质量W坡口检查W光谱分析报告R无损检测报告R热处理报告R水压试验W4烟囱、烟道、护板原材料质量证明R焊接1焊接工艺检查R2焊缝表面质量W17序号部件名称见证项目见证方式备注热处理报告（若有热处理）R无损探伤报告R烟道保温层装配质量W尺寸及外观油漆检查W5合金钢管道原材料质量证明1材质证明书R2原材料入厂复检报告R焊接1焊接工艺检查R2焊缝表面质量W无损探伤报告R热处理报告检查R光谱检查检查及报告RP91、P92材质硬度检查W每次热处理抽查3个6人员资格焊工资格抽查R探伤人员资格抽查R表A.3 启动锅炉制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1上下锅原材料质量见证（钢板、管接头、锻件、焊材）1材料质量证明书R2材料入厂复验合格报告R3材料代用及审批手续R4材料超声波检验报告（有要求时）R焊接1纵、环、角焊缝焊接工艺评定报告W2纵、环、角焊缝焊接试样报告W3纵向焊缝棱角度W4纵缝及封头拼接焊缝错边W5环缝对接错边W6焊缝表面质量W焊缝无损检测报告R热处理报告R内件安装及清洁度检查W水压试验H或W仅锅筒为H点18序号部件名称见证项目见证方式备注2辅助设备减温器质量证明书R给水泵质量证明书R油漆、包装检查W3人员资格焊工资格R探伤人员资格R表A.4 风机制造质量见证项目表（动叶可调轴流式风机）序号部件名称见证项目见证方式备注1主轴材料质量证明书R调质后机械性能报告R无损检测报告R尺寸检查记录R2轮毂材料质量证明书R无损检测报告R尺寸检查W3叶片材料质量证明书R包括原材料入厂复验报告无损检测报告R尺寸检查报告R热处理报告R首次制造叶片静频率试验W装配布置图及序列表记录R4叶轮材料质量证明书R焊逢无损检测报告R尺寸检查报告R叶轮动平衡W叶轮转子组运转试验W5油站油站质量证明书R油箱渗漏试验W冷却器质量证明书R油泵试运转试验W6中间轴和联轴器材料质量证明书R包括原材料入厂复验报告尺寸检查报告R无损检测报告R197单机出厂空运转试验风机组装记录R振动W轴承温升W调节部套件联动试验W表A.5 风机制造质量见证项目表（静叶可调轴流式风机）序号部件名称见证项目见证方式备注1中间轴和联轴器主轴材料质量证明书R包括原材料入厂复验报告调质后机械性能报告R无损检测报告R尺寸检查记录R2叶轮材料质量证明书R包括原材料入厂复验报告无损检测报告R尺寸检查记录R叶轮动平衡W叶轮转子组运转试验W如果有3轴承箱尺寸检查记录R渗漏试验W4调节装置调节叶片装配记录R调节部套手动试验W5单机出厂空运转试验风机组装记录R振动W轴承温升W表A.6 离心式风机制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1主轴材料质量证明书R调质后机械性能报告R无损检测报告R尺寸检查记录R2叶轮(含叶片、圆盘)材料质量证明书R无损检测报告R尺寸检查记录R叶轮动平衡W叶轮转子组运转试验W203轴承箱尺寸检查记录R渗漏试验W表A.7 低速钢球磨煤机制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1原材料主要部件的化学成分、机械性能及热处理结果报告R复检报告R无损探伤检验报告R2罐体罐体外观和尺寸检查W3空心轴及主轴承球面精度尺寸检查R轴颈表面光洁度检查W主轴承球面表面情况及接触情况检查W4大齿轮大齿轮表面硬度R齿轮的各连接法兰面检查R齿面检验，咬合记录W5钢球钢球耐磨性检验R直发现场,只提供合格证,建议取消6减速齿轮箱齿轮表面硬度，咬合W加工尺寸及精度R渗油试验W温度试验W盘车或试空转W7整机空转试运行试组装，整机空转W现场组装,建议取消表A.8 中速磨煤机制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1原材料结果报告R复检报告R无损探伤检验报告R2研磨件磨球和上下磨环耐磨性能检查R磨辊辊套、磨盘衬板耐磨性能检查R3主要系统液压系统及弹簧加载系统R磨辊对中转动灵活性检查W21序号部件名称见证项目见证方式备注煤粉细度调节挡板和粗粉回粉挡板刻度正确性和调节灵活性检查W盘车系统W4减速齿轮箱齿轮表面硬度，咬合记录R直发现场,只提供质保书加工尺寸及精度R渗油试验R表A.9 风扇磨煤机制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1原材料主要部件的化学成分、机械性能及热处理结果报告R复检报告R无损探伤检验报告R2冲击板和冲击轮冲击板耐磨性能检查R冲击轮1静平衡、动平衡试验W2锥孔与主轴锥段的接触率检验W3主要系统润滑油和冷却水系统严密性检查W阀门的严密性、灵活可靠性检查W盘车或试空转W试组装，整机空转W表A.10 电除尘器制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1试验项目煤灰特性试验报告R气流均布试验报告R振打试验W2阳极板原材料质量证明书R焊缝质量检查W主要尺寸检查记录R钢结构核载试验报告R3电控装置产品质量证明书R4整流设备（含高低压设备）出厂试验W22表A.11 皮带重力式给煤机制造质量见证项目表

序号部件名称见证项目见证方式备注1转动部件(胶带、滚筒、减速、轴套等)胶带质量证明书R滚筒的焊接质量W滚筒各部件主要尺寸W装配后各部件径向跳动，平衡件端面跳动W2件原材料质量证明书R轴承质量证明书R承压零件的静压力试验R接管与外壳焊接后无损检验R3整体组装各部件的径向及轴向间隙W轴向窜动量和径向间隙W表A.12 汽轮机本体设备制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1汽缸及喷咀室铸件材质理化性能检验报告R铸件无损检测报告,缺陷处理原始记录、补焊部位无损检测及热处理记录R喷咀室内水压试验及清洁度检查W汽缸各安装槽(或凸肩)结构尺寸和轴向定位尺寸测量记录R汽缸水压试验H低压缸焊缝外观质量检查W主焊缝无损检测报告R2隔板套（持环）铸件材质理化性能检验报告R铸件无损检测报告,缺陷处理原始记录、补焊部位热处理记录R隔板套各安装槽(或凸肩)结构尺寸和轴向定位尺寸测量记录R3隔板隔板内外环(或隔板体)材质理化性能检验报告R高中压部分焊缝无损检测报告R中分面间隙测量(抽检)W高、中、低压各抽检一级汽道高度及喉部宽度测量(抽检)W高、中、低压各抽检一级通流面积检查R4转子转子锻件材质理化性能检验报告R转子锻件残余应力测试报告R23序号部件名称见证项目见证方式备注转子锻件热处理记录R转子锻件脆性转变温度测试报告R转子锻件热稳定性测试报告R高中压部分转子锻件无损探伤检验报告R转子精加工后端面及径向跳动检测(主要包括轴颈、联轴器、推力盘、各级轮缘等。)W各级叶根槽结构尺寸及其轴向定位尺寸检测记录R轴颈尺寸及外观检查W转子精加工后无损探伤检验报告R5转子装配低压转子动叶装配称重量记录R末、次末级动叶装配外观质量检查W调频动叶片成组后静频测量记录R转子高速动平衡和超速试验H转子高速动平衡后端面及径向跳动检测W力盘、各级轮缘等。末级、次末级动叶片动频测量记录R同类型机报告围带及拉筋外观质量检查W6动叶片材料理化性能检验报告R成品动叶片无损检测报告R硬质合金片焊接质量无损检测报告R调频动叶片静频测量报告R7静叶片材料理化性能检验报告R探伤报告R8汽缸及联轴器螺栓材料理化性能检验报告RM76及以上螺栓硬度检查报告R金相报告R9轴承及轴承箱轴承合金铸造质量无损检测报告（含铸造层、结合层）R推力轴承推力瓦块厚度检查记录R轴瓦体与瓦套接触检查W轴承箱渗漏试验W轴承箱与台板接触检查W轴承箱清洁度检查W10中间轴（如果有）材料理化性能检验报告R无损探伤试验报告R外圆及止口径向瓢偏R两端面跳动量R11主汽阀调节阀阀壳铸件材质理化性能检验报告R阀壳铸件无损检测及补焊部位热处理记录R24序号部件名称见证项目见证方式备注阀杆材质理化性能检验报告R阀杆无损检测报告R阀壳水压试验W阀门严密性检查W阀门行程测量W焊缝无损探伤检查报告R12危急遮断器危急遮断器动作转速试验W13总装汽缸负荷分配或汽缸水平检查R全实缸状态下，汽缸中分面间隙测量W静子部套同心度调整W滑销系统导向键间隙测量R通流部分动静间隙测量W转子窜轴量测量W轴承瓦套垫块与轴承座接触检查W转子轴颈与轴瓦接触检查W轴瓦间隙测量W盘车检查H14油系统设备油箱渗漏试验W油箱清洁度检查W油箱油漆质量检查W润滑油管路承压油管酸洗质量检查(抽检)W润滑油管路清洁度检查W润滑油管路封口措施检查W润滑油管路水压试验W冷油器水压试验W冷油器清洁度检查W主油泵、交（直）流润滑油泵、辅助油泵性能确认试验R15材料代用材料代用及审批手续R以上监理范围表A.13 给水加热器（高加、低加）制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1管板锻件材质理化性能检验报告R无损检测报告R管孔尺寸精度及粗糙度抽检W2传热管材质理化性能检验报告R涡流探伤报告R弯管后通球检验W弯管后水压试验报告R25序号部件名称见证项目见证方式备注3筒体和水室壳体钢板材质理化性能检验报告R焊接成型后热处理记录R焊缝无损检测报告R焊缝返修记录R焊缝外观质量检查W4装配胀管(或焊接)质量无损检测报告R水压试验或气密性试验H最终尺寸检查W表A.14 凝汽器制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1水室外观检查W焊缝相互位置及其焊接质量W水室水压试验W2管板中间隔板外观检查W无损检测报告R管孔尺寸精度及粗糙度抽检W3传热管材料理化性能R无损检测报告R4弹簧材料理化性能R如有特性试验R产品合格证R外购件5伸缩节焊缝质量W表A.15 空气冷却系统设备制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1翅片及管材料理化性能报告R按批2管箱及管板材料理化性能报告R按批焊缝质量（含无损检测报告）R3换热器管束气压/气密检验W100%外观尺寸检查W5％片检验包装/标记R5％片无损检测报告R100%4A型框架材料理化性能报告R主要焊缝质量检查W抽查主要尺寸检查记录R265蒸汽分配管材料理化性能报告R无损检测报告R6风机性能试验报告（含振动、噪音测量）R样机7膨胀节材料质量证书R焊接工艺R焊缝探伤报告R焊缝外观检查W强度试验W或R表A.16 锅炉给水泵制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1泵轴泵轴锻件材质理化性能报告R泵轴锻件无损检测报告R泵轴精加工后各装配圆柱面尺寸及跳动检测记录R泵轴精加工后无损检测报告R2泵轮泵轮铸件材质理化性能报告R泵轮无损检测报告R泵轮内外表面粗糙度检查W或R3转子装配泵轮静平衡R转子装配后跳动量检测记录(主要包括:轴径、推力盘、联轴器、轮盘等的经向跳和端面跳动量)R转子动平衡试验W4泵壳及导叶外筒体、内涡壳及泵盖材质理化性能报告R外筒体、内涡壳及泵盖无损检测报告R外筒体、内涡壳水压试验W导叶流道粗糙度检查W5组装泵各部位动、静配合间隙测量W转子轴向窜动量测量W轴密封间隙测量W轴承间隙及轴承支架找正测量W外筒体导向键间隙测量W6试验出厂性能试验H或W振动试验报告W噪声试验报告W表A.17 引风机、给水泵汽轮机制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1汽缸、喷嘴室铸件材料理化性能报告R无损检测报告、缺陷处理记录R27序号部件名称见证项目见证方式备注水压试验或煤油试验W2轴承、轴承座轴瓦合金铸造缺陷及脱胎检查记录R轴承座渗漏试验W轴承座清洁度检查W3叶轮与主轴材料理化性能报告R无损检测报告R转子热稳定性试验R适用时残余应力试验报告R热处理记录R脆性转变温度试验记录R4汽机转子装配套装后叶轮缘的端面及径向跳动量记录R套装后联轴器的端面及径向跳动量记录R动平衡试验H超速试验H适用时5动、静叶片材料理化性能报告R按级6隔板、隔板套材料理化性能报告（隔板套及隔板板体）R无损检测报告R隔板通流面积检查记录R喷嘴组通流面积检查记录R7高温螺栓材料理化性能报告(提供批量试验报告)R适用时硬度试验记录R8总装滑销系统的校正与配制R静止部分的找中心、校水平R通流部分的间隙W合缸后汽缸中分面间隙W转子轴窜试验W9总装后盘车盘车试验H表A.18 凝结水泵制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1泵轴锻件材质理化性能报告R锻件无损检测报告R精加工后各配合尺寸及跳动检测记录R泵轴精加工后无损检测报告R2泵轮泵轮铸件材质理化性能报告R泵轮铸件无损检测报告R泵轮流道粗糙度检查W3转子装配泵轮静平衡记录R28序号部件名称见证项目见证方式备注转子装配后各级泵轮径向跳动及平衡部件端面跳动检测记录R转子动平衡试验W4材质理化性能报告R无损检测报告R各级导流壳内表面粗糙度检查W水压试验W5组装动、静部件配合间隙测量W转子轴向窜动量测量W轴密封压缩量测量W6试验出厂试验H或W振动测量W噪声测量W表A.19 循环水泵制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1泵轴泵轴(上、下)材质理化性能报告R泵轴(上、下)无损检测报告R泵轴(上、下)主要配合尺寸公差检测W2泵轮泵轮铸件材质理化性能报告R泵轮铸件无损检测报告R泵轮流道粗糙度检查W3转子装配动叶片安装角度偏差检测W泵轮静平衡记录R转子动平衡W4承压部件外接管(下)材质理化性能报告R外接管(下)水压试验W叶轮室材质理化性能报告R叶轮室焊缝无损检验W导叶体材质理化性能报告R导叶体焊缝无损检验W导叶体流道粗糙度检查W5组装泵轮装配动静配合间隙测量W密封环配合间隙测量W导轴承与轴套配合间隙测量W6试验出厂性能试验H振动试验W噪声试验W29表A.20 除氧器制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1筒体、封头及除氧头壳体钢板材料理化性能报告R焊接、热处理工艺R外观尺寸检查W无损检测报告R水压试验W除氧头清洁度检查W2钢管材料理化性能报告R3喷嘴、淋水盘机加工尺寸质量检查记录R表A.21 热网加热器制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1传热管材料理化性能报告R管子涡流探伤R2管板材料理化性能报告R管板超声探伤R3壳体材料理化性能报告R焊缝无损检测报告R4装配管侧水压试验W壳侧水压试验W表A.22 发电机本体设备制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1转轴原材料质量见证1原材料质保书R2机械性能试验R3转轴探伤R4残余应力试验R5导磁率测定R6化学成分分析R关键部位加工尺寸及精度R2护环原材料质量见证1原材料质保书R2机械性能试验R30序号部件名称见证项目见证方式备注3化学成分分析R4超声波探伤R5残余应力试验R关键部位加工尺寸及精度R3中心环原材料质量见证1原材料质保书R2机械性能试验R3化学成分分析R关键部位加工尺寸及精度R4槽楔原材料质保书R机械性能试验R化学成分分析R5风叶原材料质保书R测频试验或无损探伤R6集电环原材料质量见证1原材料质保书R2机械性能试验R3化学成份分析R4探伤报告R关键部位加工尺寸及精度R7转子铜线原材料质量见证1原材料质保书R2机械性能试验R3化学成分分析R4导电率测量R空心导线探伤检查R8硅钢片原材料质保书R毛刺检查W抽查冲片漆膜外观、厚度检查W抽查表面绝缘电阻测量W抽查9定子空心铜线定子空心铜线质保书R机械性能试验R化学成分分析R导电率测试R空心导线探伤R100%10定子实心铜线实心铜线质保书R11定子引线导电铜管原材料质保书R铜管与水接头焊接面探伤检查W12转子槽衬装配质量检查W31序号部件名称见证项目见证方式备注绕组下线及焊接检查W槽楔装配质量检查W转子通风孔检验W绕组绝缘电阻测量W绕组冷态直流电阻测定W绕组工频耐压试验W转子绕组匝间短路试验W转子引线气密试验W转子动平衡试验W超速试验H轴系动平衡试验H转子绕组引线装配W转子绕组毛刺检查记录R超速后转轴表面质量检查W13定子线棒线棒绝缘整体性检查W线棒密封性检验W线棒通流性检验W线棒绝缘介质损耗因数测定W工频耐压试验W14定子铁心尺寸及压紧量检查W测温元件直流电阻和绝缘电阻测定W铁心发热损耗试验W线圈焊接质量检查W定子内部水系统流通性检验W定子内部水系统密封性试验W绕组冷态直流电阻W绕组绝缘电阻测定W绕组直流耐压及泄漏电流试验W绕组工频耐压试验W绕组端部手包绝缘直流泄漏电流试验W定子装配检查W定子气密试验W定子端部绕组固有频率试验W定子内部清洁度检查W定子水系统真空度测量W定子机座水压试验W15出线瓷套产品质量检验报告R16油密封瓦油密封瓦尺寸精度检查R17氢冷器产品质量检验报告R氢冷器水压试验W32序号部件名称见证项目见证方式备注18氢控制系统出厂试验W19水控制系统出厂试验W20油控制系统出厂试验W21励磁系统出厂试验报告R22整机型式试验报告轴电压试验R效率试验R电话谐波因数R电压波形畸变率R温升试验R短路比R电抗和时间常数R空载特性试验R稳态短路特性试验R表A.23 发电机辅机制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1交流励磁机原材料质量见证1原材料质量保证书R2主轴机械性能试验报告R3主轴化学成分分析报告R定子绕组冷态直流电阻的测定W定子绕组对机壳及相间绝缘电阻的测定W转子绕组绝缘电阻的测定W转子绕组冷态直流电阻的测定W定子绕组交流耐压试验W转子绕组交流耐压试验W空载特性W短路特性W振动测定W动平衡试验W2滑环轴原材料质保书R机械性能试验R转轴探伤R33表A.24 电抗器制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1原材料电磁线原材料质量证明文件R硅钢片原材料质量证明文件R绝缘油质量证明文件R绝缘材料质量证明文件R钢板原材料质量证明文件R2组件检查散热器或风扇（出厂试验报告）R潜油泵和/或风机（质量保证书）R套管（质量保证书）R套管式电流互感器（质量保证书）R储油柜（质量保证书）R瓦斯继电器、压力释放器、温控器、阀门等（质量保证书）R3组、部件制造油箱1焊接检验W2外观、涂漆W3油箱机械强度检验R4油箱密封性检验W铁芯1铁芯外观、尺寸检查W铁芯接缝及端面平整差、铁芯饼制作2铁芯清洁度W绕组1绕制质量、尺寸检查W2绕组压装与处理W4器身装配器身绝缘的装配1各线圈套装牢固性检查W2器身绝缘的主要尺寸检查W引线1引线装焊W2引线支架牢固性检查W3引线的绝缘距离检查W器身干燥1器身干燥的真空度、温度及时间记录W34序号部件名称见证项目见证方式备注2绝缘检查W3半成品试验W箱内清洁度检查W工序检查1引线对箱壁的绝缘距离检查W2铁芯对地绝缘电阻的测试检查W注油、静置1注油的真空度、油温、时间及静置时间记录W或R2维持真空的时间、注油温度W5试验型式试验（试验或提供试验报告）(W）或R例行试验(按技术协议书要求项目做)H特殊试验(按技术协议书要求项目做)H6二次吊芯紧固件、清洁度检查W7包装标识本体W附件W资料R表A.25电动机制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1转轴原材料质量证明书R机械性能试验R化学成分分析R超声波探伤R2线圈原材料质量证明书R线圈绕制尺寸检查R3矽钢片原材料质量证明书R单耗测试R冲片的毛刺检查W抽查4云母带原材料质量证明书R性能试验R5机座冷焊件合格证R精加工检查R35序号部件名称见证项目见证方式备注6定子铁芯压紧度R尺寸检查R嵌线检查R耐压试验W7转子精加工尺寸检查R动平衡试验W8整机绝缘电阻检验W直流电阻检验W空载特性试验W堵转试验W振动试验W出厂耐压试验W按标准要求型式试验W按合同要求表A.26 燃气轮机制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1燃机转子转子锻件材质理化性能试验（含FATT及残余应力试验）R转子锻件无损探伤检验报告R转子精加工后端面及径向跳动检测(主要包括轴颈、联轴器、推力盘等)W转子精加工后无损探伤检验报告R2压气机动叶片材质理化性检验报告R无损检测报告R型线及叶根加工精度检查记录R防腐蚀涂层表面质量检验报告R调频动叶片静频测量报告R适用时3透平动叶片材质理化性能检验报告R无损检测报告R热处理后的硬度试验报告R型线及叶根加工精度检查记录R防腐蚀涂层表面质量检验报告R调频动叶片静频测量报告R适用时4转子装配压气机和透平动叶装配质量检查W动叶围带径向跳动及端面跳动测量记录R36序号部件名称见证项目见证方式备注转子高速动平衡和超速试验H5进气缸、压气缸缸体铸件材质理化性能检验报告R缸体铸件无损探伤报告,缺陷处理原始记录、补焊部位热处理记录R缸体内圆面各安装槽(或凸肩)结构尺寸和轴向定位尺寸测量记录R各缸精加工后无损探伤检验报告R6燃烧室燃料喷嘴主要尺寸加工精度检查记录R外壳无损检测报告R外壳主要尺寸加工精度检查记录R外壳水压试验W点火器性能试验记录R遮热筒主要尺寸加工精度检查记录R火焰管主要尺寸加工精度检查记录R火焰管隔热涂层表面加工质量检查记录R燃烧室装配主要尺寸测量（抽查）W燃烧室主要结合面间隙测量W7轴承及轴承箱轴瓦合金铸造质量无损探伤检查报告R推力轴承推力瓦块厚度检查记录R轴瓦体与瓦套接触检查W1（2（及其承压管水压试验W轴承箱清洁度检查W8透平缸高温螺栓和转子拉桿螺栓材料理化性能检验报告R螺栓硬度检查报告R无损探伤检查报告R9压气机静叶片及静叶环装配静叶片材质理化性能检验报告R静叶片型线加工精度检查记录R静叶环装配记录R静叶环装配外观质量检查（抽查）W10透平静叶片及静叶环装配透平静叶片材质理化性能检验报告R透平静叶片型线加工精度检查记录R透平静叶持环材质理化性能检验报告R透平静叶持环主要尺寸加工精度检查记录R透平静叶环装配记录R透平静叶环装配装配外观质量检查W11燃气轮机总装燃机支架安装记录R静子部件找中和校水平测量记录R压气机、透平通流间隙测量W转子窜轴量测量W全实缸状态下，各缸中分面间隙测量W37序号部件名称见证项目见证方式备注轴承瓦套垫块与轴承座接触检查W转子轴颈与轴瓦接触检查W轴瓦间隙测量W电动连续盘车检查W表A.27 脱硫设备制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1浆液循环泵主轴、叶轮材料材料质量证明、主轴调质后机械性能检验报告R主轴、叶轮及泵壳无损探伤检验报告R主轴、叶轮及泵壳加工尺寸检查记录R叶轮及转子动平衡试验W轴承箱渗漏试验R减速箱装配质量、间隙测量记录或质量证明书R整机机械性能运转试验（振动、流量、扬程、噪音、性能曲线）R2烟道挡板门主要原材料物化性能报告R加工尺寸检验W装配质量检验W操作机构试验W油漆涂层及外观检验W3浆液箱及搅拌器主要部件的化学成分、机械性能及热处理结果报告R箱体无损探伤检验报告R外观和尺寸1箱体外观和尺寸检查W2碳钢衬胶表面粗糙度及均匀度检查W搅拌器性能实验W4罗茨风机(增压风机参照锅炉风机)原材料主要部件的化学成分、机械性能及热处理结果报告R复验报告R部件无损探伤检验报告R外观尺寸、精度W装配质量外观检查W出厂机械运转试验W5雾器冲洗水泵主轴、叶轮材料质量证明、主轴调质后机械性能报告R主轴及叶轮无损探伤检验报告R主轴、叶轮及壳体加工尺寸检查记录R叶轮及转子动平衡试验报告R装配质量、间隙测量记录R38整机机械性能运转试验（振动、流量、扬程、噪音、性能曲线）W或R6脱硫浆液泵（包括石膏排出泵、事故湿式球磨机再循环泵、石灰石供浆泵）主轴、叶轮材料质量证明、主轴调质后机械性能报告R主轴、叶轮、泵壳无损探伤检验报告R主轴、叶轮及壳体加工尺寸、精度检查记录R叶轮及转子动平衡试验报告R装配质量、间隙测量记录R整机机械性能运转试验（振动、流量、扬程、噪音、性能曲线）W或R7真空泵壳体、分配器、轴、叶轮等主要部件原材料分析报告R主要部件壳体、分配器、轴、叶轮加工尺寸精度测量记录R泵体装配质量、间隙测量记录R减速箱装配质量、间隙测量记录或质量证明书R整机机械性能运转试验（振动、入口真空度、噪音、性W或R8真空皮带脱水机主要部件材质证明报告R驱动减速机出厂合格证和质量证明文件R进口件质量证明文件R驱动辊、张力辊尺寸检查，衬胶厚度检查W滤布材质证明报告及性能试验记录R整机预组装及最终出厂检验W或R39表A.28.1 液氨制氨脱硝系统设备制造质量见证项目表序号部件名称监理项目见证方式备注1烟道材料检验R外观检验W尺寸检查W涂装检验W焊缝渗透试验（PT）R2钢结构材料检验RNDT检验R尺寸检查W外观检验W表面处理与油漆W3氨贮罐材料进厂复验（包括UT）R封头压铸W焊缝NDT检查R尺寸检查W外观检查W焊件热处理后机械性能试验R水压试验H表面处理与油漆W4氨汽化器材料进厂检验R焊缝NDT检查R尺寸检查W水压试验H承压部件液压试验H性能试验H表面和油漆检查W5氨水泵材料检验R尺寸检查W内衬检验W静平衡试验R装配检验W水压试验W运行性能试验H装配检验W涂装检查W表A.28.2 尿素制氨脱硝系统设备制造质量见证项目表序号部件名称监理项目见证方式备注1钢结构材料检验R40序号部件名称监理项目见证方式备注NDT检验R尺寸检查W外观检验W表面处理与油漆W2反应器及烟道材料检验RNDT检验R尺寸检查W外观检验W表面处理与油漆W3催化剂质量证明书R综合性能试验W或R外观抽查W4绝热分解室(热解炉)原材料质量证明文件R焊缝无损检测R加工尺寸检查W水压试验H5尿素溶解罐原材料质量证明文件R在制造厂制作时焊缝无损检测R加工尺寸检查W水压试验H外观表面处理与油漆质量检查W6尿素溶液储罐原材料质量证明文件R在制造厂制作时焊缝无损检测R加工尺寸检查W水压试验H外观表面处理与油漆质量检查W表A.29 主厂房钢结构制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1钢材(板材、型材、高强螺栓等)钢材质保书R钢材入厂复验报告R钢材表面质量及尺寸检查W高强螺栓R高强螺拴连接付检查R2立柱、主要横梁材料化学成分R外观检查W焊缝表面质量(外观、尺寸)W焊缝无损检测报告R41主要尺寸检查及高强螺栓孔尺寸检查W预组合检查W3防腐层厚度和外观检查W表A.30 堆取料机制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1电气和机械配套设备产品质量证明书R控制柜模拟功能试验R机械运转试验R2斗轮、回转和行走机构、俯仰机构、胶带空载运转试验空载运转的温升测量W空载运转的平稳性、噪声测量W转速测量W3斗轮轴、车轮原材料质量证明书、化学成分和力学性能R热处理检验报告（含曲线）R无损检测报告R表面质量检验W或R4钢结构主要结构原材料质量证明书、化学成份和力学性能复验报告R材料预处理R焊接工艺评定报告和主要受力件工艺规程R焊缝无损检测R焊缝外观质量W主要焊缝焊工钢印W或R5液压油泵、液压件耐压试验W功能试验H或W表A.31 排渣机制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1设备驱动单元性能检验W厂内空载试验R2液压驱动装置性能检验报告W或R3钢结构主要用材质量证书、材质报告R尺寸检验记录R焊缝检查R4转动部件振动检验W5电气及控制设备性能验证R42可靠性检查W6传动链主要用材质量证书、材质报告R7整机性能检验报告R8油漆外观及厚度W或R建议删除表A.32 大型变压器制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1主要原材料电磁线原材料质量证明文件R硅钢片原材料质量证明文件R变压器油质量证明文件R绝缘材料质量证明文件R钢板原材料质量证明文件R2主要部套件套管出厂检验报告R出厂检验报告应含：合格无励磁分接开关/有载分接开关出厂检验报告R套管式电流互感器出厂检验报告R冷却器/散热器出厂检验报告R潜油泵/风机出厂检验报告R压力释放器出厂检验报告R温控器出厂检验报告R气体继电器出厂检验报告R油流继电器出厂检验报告R阀门出厂检验报告R储油柜性能试验报告R控制箱性能试验报告R3部套制造油箱1.焊接检查W2.涂漆、外观W3.尺寸检查W4.机械强度试验W5.油箱试漏检验R铁芯1铁芯外观、尺寸检查R等2铁芯油道绝缘试验W线圈1绕制质量、清洁度、尺寸检查R2线圈组压装与处理W4器身装配器身绝缘的装配1各线圈套装牢固性检查W43序号部件名称见证项目见证方式备注2器身绝缘的主要尺寸检查W引线及分接开关装配1引线装焊W2开关、引线支架牢固性检查W3引线的绝缘距离检查W器身干燥的真空度、温度及时间记录W5总装配出炉装配1箱内清洁度检查W2带电部分对油箱的绝缘距离检查W注油的真空度、油温、时间及静放时间记录W6整机试验密封渗漏试验W例行试验1绕组电阻测量W2电压比测量和联结组标号检定W3绕组连同套管介损及电容测量W4数测量W5铁芯和夹件绝缘电阻测量W6短路阻抗和负载损耗测量W7空载电流和空载损耗测量W8外施工频耐压试验W9长时感应耐压试验（Um>170kV）H10操作冲击试验H11雷电全波冲击试验H12有载分接开关试验W13绝缘油化验及色谱分析W型式试验1绝缘型式试验(W)或R2温升试验(W)或R3油箱机械强度试验(W)或R特殊试验1绕组对地和绕组间的电容测定W2三相变压器零序阻抗测量W3空载电流谐波测量W4短时感应耐压试验（Um>170kV）H5声级测量W6长时间空载试验W7油流静电测量和转动油泵时的局部放电测量W8风扇和油泵电机所吸收功率测量R9无线电干扰水平测量R44序号部件名称见证项目见证方式备注10短路承受能力计算书R11技术协议要求的其他试验R7抗震能力变压器抗地震能力论证报告R8吊芯检查现场检查W9出厂包装现场检查W表A.33 六氟化硫断路器(瓷柱式、罐式)制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1瓷套管瓷件密封面表面粗糙度R形位公差测量、外观检查R例行内水压试验R例行弯曲试验R2绝缘拉杆外观检查W材质检验R拉力强度取样试验R工频耐压试验R3盆式绝缘子（罐式）外观检查W材质检验R工频耐压试验R压力试验RX探伤试验R4灭弧室铜钨触头质量进厂验收R喷嘴材料进厂验收R屏蔽罩外观检查W5传动件(连板、杆)检查材质杆棒拉力强度R检查零件硬度测试值R6传动箱、罐体焊缝探伤检查R水压试验W气密性试验W7并联电容器（如有）工频耐压试验R局部放电测量R电容值,介质损耗R8（如有）每相并联电阻阻值测量R9套管式电流互感器精度测试R总装后绕组伏安特性测试R10操作机构出厂检验R10总装出厂试验设计与外观检查W密封性试验W）W机械操作和机械特性试验W45序号部件名称见证项目见证方式备注主回路绝缘试验W辅助和控制回路绝缘试验W主回路电阻测量W局部放电测量（罐式）H11出厂包装符合工厂包装规范要求W有良好可靠的防碰防震措施W表A.34 GIS（气体绝缘金属封闭开关设备）制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1盆式、支撑绝缘子材质、外观及尺寸检查W电气性能试验R机械性能试验R2触头、防爆膜材质检验R机械尺寸R3外壳材质报告R焊接质量检查和探伤试验R水压试验W4出线套管配套厂家出厂试验报告R外观检查W机械尺寸检查W5伸缩节质量保证书R6电流互感器一般结构检查R绝缘电阻测量R线圈电阻测量R极性试验R工频耐压试验R误差试验R励磁特性试验R7断路器一般结构检查W或R机械操作试验W或R闭锁装置动作试验W或R二次线路确认W或R安全阀试验W或R液压泵充油试验W或R机械特性试验W或R8隔离开关接地开关一般结构检查R分、合试验R电气联锁试验W9运输单元组装、套管密封性试验和气体状态检测W46序号部件名称见证项目见证方式备注单元、母线单元一般结构检查W辅助和控制回路绝缘试验W主回路电阻测量W出厂型式试验H或R主回路工频耐压试验H局部放电测量H10包装及待运有良好可靠的防碰防震措施W47附录B（规范性附录）水电工程设备监理范围、见证项目及方式表B.1大型水轮机制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1尾水管材料检查（材质证明书）R焊接探伤检查R单节尺寸、摞节装配尺寸检查W进人门开、关动作试验W防腐检查W2蜗壳材料检查（材质证明书）R单节成型尺寸、与相邻节配合尺寸检查W蜗壳焊接（外观及探伤检查）W或R与座环预装及尺寸检查H如果有蜗壳进人门开、关动作试验W防腐检查W3座环材料检查（材质证明书）R座环焊接（外观及探伤检查）W或R座环加工尺寸及分瓣面间隙检查W座环厂内预装检查H防腐检查W4管形座(贯流机组)材料检查（材质证明书）R（外观及探伤检查）W或R内壳、外壳、前锥体、固定导叶加工尺寸检查R管形座厂内装配检查H如果有防腐检查W5转轮室(轴流及贯流机组)材料检查（材质证明书）R分瓣结构制作和焊接（外观及探伤检查）W或R转轮室整体组拼、焊接（外观及探伤检查）W或R转轮室机加工尺寸检查W防腐检查W6导水机构顶盖、底环、控制环贯流机组为环1材料检查（材质证明书）R2探伤检查R3加工尺寸、粗糙度检查W顶盖止漏环、底环止漏环1材料检查（材质证明书）R2焊接探伤检查R3加工尺寸、粗糙度检查W活动导叶1铸件材质及探伤检查R2导叶加工型体尺寸及表面波浪度、粗糙度检查W48序号部件名称见证项目见证方式备注导水机构装配1顶盖、底环配合尺寸、同心度检查H2导叶端面、立面间隙检查H3动作试验、开度检查H7转轮混流式转轮1材质及探伤检查RUT、MT/PT2上冠、下环机加工尺寸检查W3叶片加工型线尺寸及表面波浪度、粗糙度检查W4转轮焊前装配尺寸检查W5焊后尺寸及探伤检查WUT、MT/PT6转轮机加工尺寸、粗糙度形位公差检查H7静平衡试验H轴流和贯流式转轮1材质及探伤检查RUT、MT/PT2转轮体机加工尺寸检查W3叶片加工型体尺寸及表面波浪度、粗糙度检查W4叶片操作机构部件加工尺寸检查W5转轮装配检查（间隙、叶片全开、全关动作试验、角度偏差）H6转轮装配耐压试验（叶片密封漏油试验和转轮体耐压试验）H7转轮静平衡试验H8主轴材质及探伤检查R加工尺寸、形位工差及表面粗糙度检查W9连轴螺栓材质性能及探伤检查R加工尺寸及外观检查W10主轴密封装配厂内预装及试验W11导轴承轴瓦材料检查（材质证明书）R轴瓦加工质量和瓦面粗糙度检查W厂内预装W如果有冷却器水压试验W12导叶接力器材料检查（材质证明书）R加工尺寸及外观检查W耐压试验、动作试验W表B.2 水轮发电机组制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1定子定子机座49序号部件名称见证项目见证方式备注1材料检查（质量证明书）R2结构焊接及探伤检查W或R3尺寸及组合面间隙检查W定子冲片1硅钢片材质及电磁性能试验R2冲片尺寸及外观、漆膜检查W定子线棒1电磁线材质检查（质量证明书）R2线棒外形尺寸及电气试验H或W首台首批线棒为H点定子铁芯装配W如果有定子装配W如果有2转子转子中心体及转子支架1材料检查（质量证明书）R2结构焊接及探伤检查W3加工尺寸及组装检查W磁轭冲片1材料检查（质量证明书）R2冲片外观及迭检或三维检测W磁极1铁芯及电磁线材质检查（质量证明书）R2磁极铁芯叠压质量及尺寸检查W3磁极线圈尺寸及匝间耐压试验检查W或R4磁极电气试验及称重检查W3发电机轴/上端轴材料检查及探伤检查R加工尺寸、形位工差及表面粗糙度检查W4空气冷却器耐压试验W5上、下机架材料检查（质量证明书）R结构焊接及探伤检查W或R加工尺寸及组装检查W6推力轴承(贯流机组组合轴承)各部件材料检查（质量证明书）R镜板加工尺寸及表面粗糙度检查W推力头加工尺寸及探伤检查W或R支撑结构加工尺寸检查R推力瓦加工质量和瓦面粗糙度检查R油冷却器耐压试验W油槽渗漏试验W推力轴承厂内预装配检查W7导轴承轴瓦材料检查（质量证明书）R轴瓦加工质量和瓦面粗糙度检查W厂内预装配W8制动器制动器组装及耐压试验W50序号部件名称见证项目见证方式备注动作试验及行程试验W9泡头、冷却流道盖板材料检查（质量证明书）R结构焊接及探伤检查W或R加工尺寸检查W表B.3.1 弧形钢闸门制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1埋件材料检验(机械性能、化学成份)R外形尺寸、高度、平行度检查W防腐质量W2门体结构材料检验(机械性能、化学成份)R焊缝质量检查R或I进行UT检查机加工精度质量检查W防腐质量W或R出厂验收W3支铰轴轴密封支铰轴及轴套材料化学成分、机械性能R支铰轴长度、直径配合尺寸及粗糙度W轴承质量及配合精度W或R轴承支承配合及硬度W或R各部厂内预装W表B.3.2 平板钢闸门制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1埋件材料检验(机械性能、化学成份)R外形尺寸、高度、平行度检查W防腐质量W2门体结构材料检验(机械性能、化学成份)R机加工精度质量检查W防腐质量W或R3支承材料化学成分、机械性能R支承法兰连接的检查W支承配合及硬度W或R各部厂内预装W表B.4 液压启闭机制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1埋件外形尺寸及配合面检查R2缸体材料检验(机械性能、化学成份)R焊缝探伤检查R或I进行UT、MT检查机加工精度质量检查W尺寸检查H51序号部件名称见证项目见证方式备注3缸盖材料化学成分、机械性能R探伤检查R或I机加工精度质量检查W尺寸检查H4活塞及活塞杆材料化学成分、机械性能R探伤检查R或I进行UT、MT检查机加工精度质量检查W尺寸检查W或R活塞杆检查W电镀、陶瓷涂层活塞杆检查W1外观、尺寸精度W2涂层工作面硬度、粘结层厚度W3涂层结合强度、抗弯曲性能W4抗冲击性能W5盐雾试验W5导向套材料化学成分、机械性能R探伤检查R机加工精度质量检查W尺寸检查H7吊头材料化学成分、机械性能R探伤检查R机加工精度质量检查W尺寸检查W10出厂试验油缸活塞行程及卡涩检查H动作灵活性检查H水压、油压试验H11涂 装W表B.5 固定卷扬式启闭机（大型）制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1金属结构件（臂架、门架、主梁、平衡架、转台）材料化学成份、机械性能证明书、入厂复验报告R装配尺寸及形位偏差检测W表面外观质量及焊缝质量检查W无损探伤检测R表面除锈、刷漆质量检查W2行走机构材料化学成份、机械性能、证明书、入厂复验报告R车轮、减速器、联轴器、制动器质量证明书R表面外观质量及形位偏差检验W52电动机出厂证明书R3起升机构卷筒、滑轮、吊钩、联轴器质量证明书R钢丝绳、制动器、电动机出厂证明书R表面外观质量及形位偏差检验W4变幅机构卷筒、滑、联轴器质量证明书R钢丝绳、制动器、电动机出厂证明书R表面外观质量及形位偏差检验W5旋转机构材料化学、机械性能、入厂复验报告R转盘加工精度及转动灵活性检查W制动器、减速器、联轴器质量证明书R电动机、高强螺栓出厂证明书R表面外观质量及形位偏差检查检验W6电气控制、液压系统电气元器件、液压件质量证明书R安装、调整、试验报告W7试运行整机性能和参数检查W平衡能力测试H设备出厂试验H表B.6 桥式起重机（大型）制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1桥架材料化学成份、机械性能检验R外形几何尺寸检测W或R外观表面质量及焊缝质量检查W无损探伤检测R2运行机构材料化学成份、机械性能检验R外购、外协件质保书R大、小车车轮垫处理W大、小车车架、平衡梁架外形尺寸检测W外观表面质量及焊缝质量检查R主要焊缝无损探伤检测R53小车轨道的检查W或R大、小车减速器出厂合格证、入厂复验R大、小车制动器检验W3提升机构减速器出厂合格证、入厂复验R吊钩出厂合格证、入厂复验R钢丝绳出厂合格证、入厂复验R卷筒铸件材质化学成份、机械性能检验R电动机出厂合格证、入厂复验R制动器检验W或R4总装高强螺栓出厂合格证、入厂复验R桥机各部套装配尺寸检验W5试验电控系统调试W桥机各运转部件试运转W桥机出厂试验W表B.7 GIS（气体绝缘金属封闭开关设备）及GIL（管母线设备）制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1外壳原厂试验报告等质量文件R同时适应于GIL2伸缩节原厂试验报告等质量文件R3（如有或电缆终端原厂试验报告等质量文件R4主母线原厂试验报告等质量文件R同时适应于GIL5断路器材料部件质量文件R装配质量控制卡R6隔离开关接地开关材料部件质量文件R装配质量控制卡R7电流互感器原厂试验报告等质量文件R8电压互感器（如有）原厂试验报告等质量文件R9避雷器（如有）原厂试验报告等质量文件R10总装配装配质量控制卡R同时适应于GIL11出厂试验产品技术参数、性能检查R接线正确性检查R机械操作和机械特性试验W抽检主回路电阻测量R气体密封性试验R同时适应于GILSF6中水分含量测定R同时适应于GIL54序号部件名称见证项目见证方式备注主回路绝缘试验W抽检,同时适应于GIL辅助和控制回路绝缘试验W抽检12包装及待运有良好可靠的防碰防震措施R序号部件名称见证项目见证方式备注1发电机（双馈）绝缘电阻及直流电阻测定R介电强度试验报告R空载试验报告序号部件名称见证项目见证方式备注1发电机（双馈）绝缘电阻及直流电阻测定R介电强度试验报告R空载试验报告R电压波形正弦性畸变率的测定R适用时温升试验报告R效率和功率因数试验报告R振动和噪声试验报告R2发电机（直驱）铁芯材质R机座尺寸检查W转轴材质与尺寸W转子装配W定子装配W总装检查W出厂机械试运转W3轮毂导流罩总成轮毂1原材料质量证明书及材质复检报告R2铸件无损探伤检测W3机械加工几何尺寸、行位公差检测R4防腐喷砂和喷涂层检查R变桨系统1变桨减速器产品质量证明书R2变桨电机产品质量证明书R3轴控柜产品质量证明书R4变桨轴承检验报告R变桨润滑系统调试W导流罩外观及产品质量证明书W及R组装及试验W4机舱总成机舱底座1原材料证明书、复检报告R2焊缝探伤报告R55序号部件名称见证项目见证方式备注3机加工、尺寸和形位公差检测R4防腐喷砂和喷涂层检查R机舱罩产品质量证明书W及R传动系统1主轴（主轴长度、配合尺寸及粗糙度）R2轴承产品质量证明书R3轴承座W齿轮箱1材质检查（箱体、齿轮及轴）R理化性能2齿轮表面硬度R3接口尺寸检查W4箱体渗漏试验W5空转试验W联轴器外观、几何尺寸、形位公差检测W偏航系统1偏航驱动器W2偏航轴承W3制动器W4机舱总成液压制动系统W机舱加温系统R冷却/润滑系统R控制系统W变频器W电缆R7组装及试验机械拖动试验W或R主轴与齿轮箱连接后同轴度检查W