焊工、焊接检验员作业指导书

焊工、焊接检验员

作业指导书

文件编号：Q/KV-WD-23

编制：日期：

审核：日期：

批准：日期：

颁布日期：2012.10.15实施日期：2012.10.30

幽焊工、焊接检验员管理作业指导书Q/KV-WD-23REVA

1.0概述：

1.1焊接检验员的各种范围：

1.1.1工作对象：按照相应标准，图纸或其他的技术文件中的要求对焊接质

量进行检查，并记录检查结果和判定是否合格。

1.1.2合作对象：焊工和车间主管等。

1.1.3检查手段：采用无损探伤（目测、射线、超声波、磁粉、着色等）和

破坏性试验（拉伸、弯曲、冲击等）对焊接进行检查，并按照技术文件

要求进行。

1.2焊接检验员的资格：

1.2.1身体状况

1.2.2视力状况

1.2.3工作态度

1.2.4焊接方面的知识。

1.2.5图纸和技术方面的知识。

1.2.6试验方法方面的知识。

1.2.7编制检验记录和保存工作记录的能力。

1.2.8焊接方面的经验。

1.2.9工程和冶金方面的基本知识。

1.2.10检验方面的工作经验。

1.3API标准中有关焊接检验员的要求：

按照API标准中的要求执行焊接检验的人员必须具有下列资格中的一种：

1.3.1AWS考核合格的焊接检验员。

1.3.2AWS.核合格的助理焊接检验员。

1.3.3按照制造厂家书面程序进行培训并考核合格的焊接检验■员。

2.0焊接检验员的责任：

2.1概述：

焊接检验员必须在焊接过程前、中和过程后进行检验，根据检验的实际情况

按照相应的规范或其他的技术文件的要求判定结果，并及时向质量部和其他

有关部门报告一致的情况。

2.2焊接检验员的责任：

2.2.1对规范，图纸及其他技术文件中的有关的技术条件要有正确的理解和应

用。

2.2.2对采购技术条件的理解。

2.2.3对母材质量的检查和见证。

a.材料见证，核对并作标记。

b.按照技术条件要求进行材料的化学成分，密封面堆焊层硬度或机械性

能等指标的检验。

c.外表检查是否有缺陷，超差。

2.2.4检查焊接填充材料的储存，烘焙发放是否符合要求。

2.2.5检查焊接设备是否正常。

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2.2.6检查焊接坡口的准备是否符合要求。

2.2.7焊接接头的装配是否符合要求。

2.2.8检查焊接工艺规范和工艺评定是否符合相关规范和标准的要求。

2.2.9检查焊工的技能是否符合相应工作的要求。

2.2.10检查产品试件的准备和试验的结果是否符合相应的要求。

2.2.11根据检验的情况和相应的标准判定结果。

2.2.12准备并保存检验记录。

2.3对安全方面知识理解和检查，对类似烟雾，防火和飞溅等情况的防范。

2.4对相关的法规，标准需有正确理解和应用。

3.0冶金学的基本知识：

3.1对金属冶金学的基本知识和了解可以帮助对各种焊接方法原理的了解，理

解各种焊接参数选择的原理。以及帮助理解焊接过程中各种缺陷产生的原因和

预防焊接缺陷发生所采用的措施的基本原理。

3.2冶金学的基本概念

3.2.1扩散；

3.2.2合金；

3.2.3相；

a铁素体；

b奥氏体；

c珠光体；

d渗碳体；

e马氏体；

f。相；

gP相；

3.2.4缺陷：晶格非理想状态，有缺陷。3.2.5尺寸变化：膨胀或缩小具体的解

释按照AWS焊接检验员的培训资料后其他的有关资料。

4.0几种基本的焊接方法：

4.1手工电弧焊(SMAW)

4.2气体保护焊(GMAW)

4.3氢弧焊(GTAW)

上述的几种焊接方法的原理，适用范围根据有关规范中的解释。

5.0几种基本焊接规范介绍：

5.1AWS规范：美国焊接协会的焊接标准，其给出不同情况下焊接的设计，工

艺的评定，焊工技能考核，焊缝质量检查以及焊接缺陷返修等方面的规定，具

体内容按照AWS的规范进行介绍。

5.2ASME规范：美国机械工程师协会的有关锅炉和压力容器的设计，制造，检

脸等方面的规范，其中第九篇是焊接篇，针对焊接方面对焊接工艺的编制和评

定，焊工技能的考核作出了相应的具体规定。具体内容按照ASME规范第九篇进

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行介绍。

6.0焊接工艺规程（WPS）和焊接工艺评定（PQR）：

6.1焊接工艺规程（WPS）:

焊接规程中的很多因素都会影响焊接的最终质量，所以对所采用的焊接工艺中的

这些因素须有足够明确的描述和规定，使得所有有关人员在执行过程中都能正确

和清楚地理解和应用。而在工艺中是否正确采用了这些影响焊接质量的因素需要

通过相应的规范或标准规定的试脸进行确认。焊接工艺规范即规定这些因素并使

之文件化以指导焊接工作的正确进行。

6.2焊接工艺评定（PQR）:

对焊接工艺规程进行确认并执行相应标准和规范规定的评定试验是生产厂家的

责任，并由工程师或检验员对试验结果进行评估，而这些试验必须在焊接生产以

前完成以确保产品的焊接质量。执行焊接工艺评定按照下列五个基本步骤进行：

6.2.1按照相关标准和规范的要求准备和焊接试板；

6.2.2按照相应的要求准备试样并进行试验；

6.2.3评估所有试板的准备，焊接，试验以及最终检验结果；

6.2.4按照相应规范或标准确定焊接工艺规程中单个因素的可允许的变化范围；

6.2.5审核并同意焊接工艺规程；

焊接工艺规程和焊接工艺规程评定的具体规定根据AWME规范第九篇（焊接篇）

中的具体解释和规定。

7.0焊工技能考核（WQT）：

焊工技能评定试验是通过相应标准或规范所规定的试验和范围对焊工的能力

进行评定，以决定焊工的能力能否满足焊接产品的要求，焊工技能的评定只是

对焊工的技能进行的鉴定，但是产品焊接的质量仍然需要在焊过程中和过程后

的焊接的检验。

对焊工技能评定的具体规定和要求在相应的标准和规范（诸如ASME,AWS）中

分别有具体规定和解释，具体执行时根据相对的标准和规范中的具体要求进

行。

8.0几种基本的焊接块陷：

8.1气孔；

8.2夹渣；

8.3未熔合；

8.4未焊透；

8.5咬边；

8.6焊瘤;

8.7裂纹；

8.8分层；

上述各种焊接有关的缺陷的形式，位置和可能产生的原因根据相关标准和规范

的解释。

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9.0焊接检验的几种破坏性试验：

9.1化学成分分析试验；

9.2金相试验；

9.3硬度试验；

9.4机械性能试验；

9.4.1抗拉强度；

9.4.2屈服强度；

9.4.4冲击试验；

不同的标准和规范对试验的要求和评定有作不同的规定，具体的解释，要

求以及结果评定根据相应的规范和标准。

9.4.3延伸率；

10.0焊接检脸的无损探伤：

10.1各种无损探伤方法的介绍：

10.1.1目视检验(VT);

10.1.2射线探伤检验(RT);

10.1.3超声波探伤检验(UT);

10.1.4磁粉探伤检验(MT);

10.1.5着色探伤检验(PT);

10.1.6涡流探伤检验(ET);

10.2各种焊接缺陷所适用的各种无损探伤方法：

适用的无损探伤方法

缺陷

RTUTPTMTVTET

气孔A0A0A0

夹渣AAu0u0

未熔合0AuUu0

未焊透AAuu00

咬边A000A0

焊瘤u0AA00

裂纹0AAAAA

分