车间生产效率提升计划

FinalapprovaldraftonNovember22,2020FinalapprovaldraftonNovember22,2020车间生产效率提升计划2014年车间生产效率提升计划编制：批准：二0一三年十二月二十日根据《富士电器2014年重点工作规划》车间提升效率应从提升产出和控制人员编制两个方面进行的指导思想，我们对2013年实际生产情况进行分析并在此基础上制订2014年效率提升具体的分解目标及措施。一、2013一车间生产效率情况产值完成情况2013年1～11月完成产值（万元）年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月合计2013年8,说明：（1）2013年1～11月一车间完成产值万元。（2）2月份受订单和放假的影响，产值有较大的下降。产量完成情况2013年1～11月完成产量（万只）年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月合计2013年15,94310,77213,65016,11418,92020,74218,46215,56115,11516,43317,956179,668说明：（1）2013年1～11月一车间完成产量为179，668万件。（2）2～3月份受订单和放假的影响产量偏低，4月份开始产量有较明显的上升。人均产值完成情况2013年1～11月完成人均产值（万元）年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月合计2013年说明：（1）2013年1～11月完成人均产值万元。（2）2月、8月因产量下降但人员相对没有减少导致人均产值较低。一次装模合格率2013年1～11月一次装模合格率年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月平均2012年%%%%%%%%%%%%2013年%%%%%%%%%%%%说明：2013年1～11月平均一次装模合格率％，2012年1～11月平均一次装模合格率％，13年比12年有较大的提升。高速冲OEE2013年1～11月高速OEE年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月平均2012年%%%%%%%%%%%%2013年%%%%%%%%%%%%说明：2012年1~11月高速平均％，2013年1～11月高速平均％，13年在12年的基础上提升％，提升较明显。高速平均冲速2013年1～11月高速平均冲速年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月平均2012年3293553663833813643733493923363763642013年393401388378367390386370370367366380说明：2012年1~11月高速平均冲速364次/分，2013年1～11月高速平均冲速380次/分，13年在12年的基础上提升4％，但8月份以后冲速有在逐步的下降。二、2013年一车间人员分布情况说明：（1）根据以上分布情况，发现综合班人员10人占车间总人数的14％。（2）需要提高零件质来减少分类人员，开发模具攻牙模具减少攻纹人员从而降低综合班人员的数量是2014年提高生产效率的重点。（3）因铜件转移后，冲压班组有进行重新划分为高速1班、高速2班、低速1班、低速2班等4个班。三、2013年减员增效目标人员部份2014年一车间各班组人数分布计划表班组2013年平均人数2014年计划人数人数增减情况增减幅度第一季度计划人数第二季度计划人数第三季度计划人数第四季度计划人数备注高速一班10100%10101010高速二班770%7777低速一班781%8888低速二班660%6666振光班770%7777热处理880%8888检验班990%9999综合组119-218%9999模具维修班880%8888办公室880%8888合计8180-1%80808080说明：2014年预计产量增长15％，车间计划在产量增长的人员不增长情况下进行提高人均产量、产值。生产效率部份2014年生产效率计划指标总产量（万件）总产值（万元）人均产值（万元）一次装模合格率OEE高速平均冲速年度2013年1950008862109%%3802014年22425010191%66%400增减幅度15%15%17%3%%%四、2014年提升效率计划序号类型项目目标措施责任人完成日期1自动化材料焊技术推进部份高速冲床换料时间缩短至5分钟以内。1、铁件材料焊接机台及技术引进。2、材料焊接详细清单制订。、材料焊接技术现场使用推进。平片零件粘结分选设备推进零件黏结0投诉1、平片零件分选设备方案评估。2、平片零件分选设备厂家联系、设备引进。3、平片零件分选设备现场使用推进。振光自动线扩大振光工序产能。1、振光自动线厂家联系、设备选型2、振光自动线合同签订。3、振光自动线现场安装调试。4、振光自动线现场使用推进。高速零件自动接料高速零件自动循环接料。1、高速零件自动接料方案拟定、评估2、自动接料设备厂家联系、设备引进。3、自动接料设备现场使用推进。铁件高速废料自动收集铁件高速废料不再用人工处理。1、废料自动收集方案拟定、评估。2、废料自动收集设备厂家联系、设备引进。3、废料自动收集设备安装、调试。4、废料自动收集设备使用推进。2精益生产快速换模高速冲床换模时间缩短至25分钟以内。推进车间快速模(见2014年金工一车间精益生产计划)按单生产降低库存资金15％，提高零件交付及时率（目标92％）。推进车间按订单进行领料排产、生产。全年振光、热处理工序装料盒统一振光、热处理工序装料盒统一，零件热处理前不再换铁盒。1、方案拟定、评估。2、铁盒制作。3、振光、热处理装料铁盒统一。3生产效率一次装模合格率一次装模合格率提高3％。对一次装模合格率低的模具组织修理、改善。全年高速冲床OEE高速OEE提高％。推进快速换模、提高冲速。全年高速平均冲速高速平均冲速4001、识别影响冲速的模具，并整理出清单。2、制订提高速的的对策。3、对策实施及效果反馈。提高115轭铁生产效率推进115F轭铁1模