压力容器安全培训资料

PAGE第1页共6页压力容器安全培训资料安环办知识扩展1、压力容器概念:压力容器是指最高工作压力≥0.1MPa(不含液体静压)、内直径≥0.15m、容积≥压力容器是在化工生产过程中完成反应、储存、换热、分离等作用的常用设备，需承受高温、高压、超低温，且工艺介质多是易燃、易爆、有毒物质，是危险性极大的设备。2、压力容器分类按压力容器设计压力(P)分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级:(1)低压(代号L)0.1MPa≤P<1.6MPa；(2)中压(代号M)1.6MPa≤P<10MPa；(3)高压(代号H)10MPa≤P<100MPa；(4)超高压(代号U)P≥100MPa。前言1、总述:安全工作人人有责对于压力容器，公司和员工都必须对其安全操作给予高度重视，而且必须意识到压力容器是一种具有相当危险的设备如果操作不当的话,将会发生严重的安全事故,一旦发生爆炸，不仅容器本身遭到破坏，而且还会造成人身伤亡、环境污染、国家财产损失等。安全责任包括很多方面，公司需要建立一套安全规范来培训并且执行,员工应该具有高度责任感并且意识到遵守安全规范的重要性。此安全规范仅适用于压力容器和危化品操作人员。

2、压力容器操作指导:引起压力容器事故的一个很重要的原因是压力容器操作人员。这是因为他们也许没有受到良好的培训,或者他们没有了解透彻压力容器安全规范,或者是他们太粗心。因此,我们推出”安全第一”这项安全规范以及附加的安全指导来提醒和强调其重要性。压力容器的操作有许许多多本手册不可能包括所有的方面。然而,经验证明一些基本的操作必须被遵从来保障操作和管理的安全性。工作过程中压力容器操作人员必须遵守所有的相关规定即：安全规定、公司规定、作业指导书等。�必须把安全规则牢记在心!�安全规则必须时刻遵守!�没有任何借口违反安全规则!�遵守安全规则可以保护你的安全和健康!�安全要靠大家来创造!�基本原则:3、对压力容器操作人员的健康要求:压力容器操作人员必须体格健康,智力正常,具备以下几点�具备：良好听力�具备：正常血压�不能有精神病、心脏病、高血压和神经官能症�具备：良好视力，无色盲4、压力容器操作人员必须做到以下几条�凡从事压力容器操作的人员，都必须经安环办的专业培训，熟练地掌握操作技术，经过有安环办考试合格，取得压力容器操作证方可单独作业。培训实习人员必须在师傅引导下操作，无师傅引导时不得单独操作。�了解有关压力容器的法规，掌握压力容器的基本知识。�了解所在工段的工艺流程，掌握压力容器技术特性、结构、工艺参数(介质、温度、压力等)及介质的物理，化学性能。�熟知岗位操作法，能正确使用压力容器(包括开停车操作程序、安全注意事项等)。�能判断压力容器安全装置是否完好。�可能出现的事故能采取防范措施；在容器出现异常情况时，能及时、准确地处理。�严禁酒后上岗，操作时不准饮食和闲谈。正文随着化学工业的发展，生产规模不断扩大，现代化程度不断地提高，压力容器也逐步向大型化发展，在生产过程中的地位愈显重要。一、压力容器的完好标准压力容器的使用一定要在其完好状态下方可进行，压力容器的完好标准主要包括以下两点：(一)设备完整(1)零、部件齐全、完整，质量符合要求；(2)安全附件齐全、灵敏、可靠，在有效检测期内；(3)防腐层，绝热层完好；(4)基础、支座稳固可靠；(二)运行正常(1)容器各项工艺性能符合设计要求或查定的要求；(2)无跑、冒、滴、漏现象；(3)无明显变形或倾斜，无异常震动、声响等现象。二、压力容器的使用1、压力容器的正确使用是保证安全生产的重要环节，操作人员必须严格遵循操作规程，做到精心操作，必须做到以下几点：（1）严禁超温、超压操作温度和压力是压力容器的重要操作参数，两者之间有着密切的联带关系。任何压力容器都有其最高工作温度(低温容器限最低工作温度)和最高工作压力的限值，若出现超温、超压现象，必使压力容器材质发生塑性变形，以至产生塑性破坏。而对低温容器来说，若超出最低温度限值，就会使材料产生脆性破坏。单纯性超压大多是由于操作失误引起的。如：压力来自系统，且高于容器设计压力时，若误将容器的出口阀关闭或误将容器应关闭的进口阀打开，都会出现超压现象。为防止误操作，关键部位要悬挂明显标记，以显示阀门的启、闭状态。压力来自容器内部的超压现象的产生，大多是由于压力容器内部化学反应失控造成。主要原因是：加料过量、过快或物料质量不合格，致使化学反应过快，温度失控、压力上升，严重时会造成压力容器的爆炸。（2）严禁超量盛装物料的盛装要严格遵守其充装系数，超量盛装会使液相介质占有过大的空间，当液体物料温度随周围环境温度上升时，其体积膨大，使容器内压力急剧加大，以至发生爆炸。（3）平稳操作压力容器承受的载荷不是一成不变的，是随着化工生产工艺的变化而变化，其温度、压力会有较大幅度波动，但这波动速率是有限度的。温度的急剧变化能使压力容器产生内应力，使容器衬里鼓包、脱落，或使固定式管板换热器的管板与管子之间松动，造成设备损坏。因此，操作人员在开停车的过程中，要做到按工艺要求，掌握速率，平稳操作。（4）控制物料质量在生产过程中物料是否符合相应的质量标准，将直接影响设备的使用寿命，并危及安全生产。如：在化肥生产中原料含硫量的超标，液氯、液态二氧化硫中水分含量超标，都将使腐蚀速率骤然加大，使容器的壁厚加速减薄以至破裂、爆炸。（5）坚守岗位压力容器在运行中，操作人员必须坚守岗位。注意观察压力容器内介质、压力、温度的变化情况。对异常现象要做到及时发现、及时调整以保证压力容器的安全运行。2、巡回检查巡回检查是保证安全生产的主要环节之一，通过巡回检查使事故被消除在萌芽阶段。巡回检查的主要内容包括以下几点。（1）工艺参数——检查当前的压力、强度、液位等是否在规定允许的范围内；介质的化学成分是否合格。（2）压力容器本体——主要检查有无跑、冒、滴、漏，塑性变形，异常腐蚀及震动。（3）安全装置——检查安全附件是否有泄漏、堵塞、锈蚀、冻结等现象；是否在规定的使用期内。发现问题及时汇报或处理，并填写记录。3、维护保养（1）消除跑、冒、滴，漏——设备的跑、冒、滴、漏不仅是原料、能源的浪费，而且还污染环境、加速腐蚀，甚至引起燃烧、爆炸、中毒。正确选用连接方式和密封材料，及时消除跑、冒、滴、漏，是实现安全、文明生产有效措施之一。（2）确保防腐涂层、衬里完好——压力容器的防腐涂层与衬里是防止化学介质腐蚀的手段，为保护其完好，不得用坚硬物体打击、碰撞容器的涂层或衬里；衬里出现裂纹、剥离现象，应及时修复。（3）安全附件要准确、灵敏、可靠——（见第三部分）（4）压力容器在运行中严禁做电焊零线；主螺栓应定期加润滑剂，一般螺栓要定期涂防腐脂。三、压力容器安全附件管理安全附件是防止压力容器超温、超压、超负荷的安全装置或器具。安全附件包括以下几种：1．安全阀安全阀主要由阀座、阀瓣以及加载机构组成。当压力容器内的压力处在正常工作状态时，阀瓣与阀座之间形成平面或锥面密封。当进口侧达到泄放压力时开始泄放，经过一段时间泄放，容器内压力下降，阀瓣关闭。这样由平衡到不平衡到平衡，起到防止容器超压，达到安全运行的目的。按其结构型式分为杠杆式和弹簧式：杠杆式安全阀——利用重锤和杠杆平衡作用在阀瓣上的压力。其结构简单、调整方便；但结构笨重，易受外界环境影响产生震动而导致泄漏，回座压力低，待工作压力降至70%才能保持密封，对化工连续生产不利，因此，使用数量逐渐减少。弹簧式安全阀——是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的压力。其结构紧凑、轻便、灵敏，受外界影响小，因此，应用的范围很广。安全阀至少每年做一次定期检验，调整、校验后要加铅封。日常要做好维护保养工作，保持清洁，防止腐蚀，消除泄漏，铅封完好。根据实际情况可进行定期手拉排放检查。2.爆破片装置爆破片装置是一次性使用的断裂型泄压装置，是由金属薄膜和夹具组成。爆破片是爆破片装置中压力敏感元件，在规定爆破压力下能自行破裂，压力迅速下降，介质外泄，容器被迫停止运行。一般仅在不宜使用安全阀的情况下使用，或与安全阀组合使用。3.压力表压力表用来显示压力容器内部压力。压力表的选用要与压力容器内介质的特性相适应。用于低压容器的压力表精度不应低于2.5级，用于中压、高压容器的压力表精度不应低于1.5级；表盘刻度的极限值应为最高工作压力的1.5～3.0倍，最好选用2倍。一般表盘不小于100mm。压力表的校验与维护应符合国家计量部门的有关规定。在安装前应校验，加铅封。刻度盘上要有最高工作压力的标记，并注明下次校验的日期。若压力表出现下列情况：在无压力时，压力表指针距零位的数值超出其允许误差值；表盘封面玻璃破裂或表盘刻度不清；封印不清或超过校验有效期；表内弹簧管泄漏或指针松动时，应停止使用。4.液面计液面计用来显示压力容器内部盛装介质的液面。液面计的选用要与压力容器内介质、最高工作压力、最高工作温度相适应。用于盛装0℃当液面计出现玻璃管(板)有裂纹、阀件固死、经常出现假液位等情况之一时，应停止使用。四、运行中紧急情况的处理在运行中压力容器出现下列情况之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按程序向上级人员和安环办报告。(