药物生产基地高支模专项施工方案

12345678其余部位横向跨度较小，基本在1m左右。因此高支模架体、模板设计及受力计算皆按1）本部位结构要求防辐射，混凝土密实度及观感质量必须满足要求，因此模板的设计3.2.3作业队在施工前，由生产经理孙德辉与工长范宇星落实组织班组的技术安全的交4.1.1外架搭设用的钢管和扣件必须查验生产许可证、选用Φ48（外径）×3.0mm钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》根据《可锻铸铁件》（GB/T9440-2010）的规定，扣件采用机作平网和兜网，其规格为P—3×6m；绿色密目安全网L—1.5×6m，用作外挂立网。绿下密上稀不等距，水平间距500mm，侧模设6道对拉螺栓，螺杆直径18mm增加水平间2）墙体模板采用18mm厚覆膜木夹板为面板，60×80mm木方作肋,间距250mm；Φ485.1.2支撑体系采用48×3.0钢管脚手架+可调式顶托头，顶板支撑（板厚2000）立杆间mm（三跨）设竖向剪刀撑，水平剪刀撑上、中、下共5.1.4结合施工现场狭窄的特点，该楼板支撑与四周剪力墙体对顶支撑，保证架体稳定①长向横杆设于短向横杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，长向横杆长度不宜小满堂架设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45°~60°之间；③剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋垫木板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地短向横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步长向横杆并与各立杆扣紧→安第一步短向横杆→安第二步长向横杆→安第二步短向横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步长向横杆扣紧→加设剪刀撑→安第三、四步长向横杆和短向横杆→安装临边结构二层与墙体对①随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接长向横杆的对接项目总工组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅行技术交底和安全技术交底，班组必须严格5.5.5架子搭好后，要派专人管理，未经安全部、（3）必须服从管理人员的安排。遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋（6）架子立杆下和当前操作层设必须铺设脚手板，架体与结构间空隙用跳板和木（7）安全网挂设、安全网必须内挂，并用专用尼龙绳或符合要求的其他材料绑扎1）架子在拆除前工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底有接受人签2）拆除架子，周围应设围栏或警戒标志，并设专3）拆除架子长向横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下4）拆除的脚手杆，脚手板，钢管，扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往6）拆除工艺流程：拆脚手板→拆短向横杆→长向横杆→拆除剪刀撑→立杆→拉的顺序进行，不允许先行拆除拉杆。连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架子；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料（8）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高（9）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载1模板支架顶部距地9风压高度变化系数面板厚度t(mm)+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×2)+1.4×2.5q1活=0.9×(γQφcQ1k)×b=0.9×(1.4×0.7×2.5)×1=2.205kN/m正常使用极限状态+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(24+1.1)×2)+1.4×2.5+(G2k+G3k)×h)×b=0.9×1.35×(0.3max[0.07×0.055×0.452+0.203×2.205×M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[9.534×0.152/2，0.055×0.152/2+2.205×0.15]=σ=Mmax/W=0.331×106/166670=1.98V1＝0.625q1静L+0.625q1活L＝0.V3τmax=3Vmax/(2bh0)=3×2.682×1000/(2×100×100)＝0.402N/mm2≤[挠度,跨中νmax＝0.521qL4/(悬臂端νmax＝ql14/(8EI)=7.575×1504/(8×9350×833.32+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×2)+1.4×1.5，主梁计算简图一σ=Mmax/W=0.478×106/4490=106.τmax=2Vmax/A=2×3.611×10立柱伸出顶层水平杆中心线至支撑点顶部立柱段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.386×(1500+2×200)=26根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011，荷载l01=kμ1(hd+2a)=1.155查表得，φ=0.197N1w=Max[R1,R2,R3,R4]/0.6+Mw/lb=Max[9.852,9.012,9.012,9.852]/0.6+0.005/0.45=N=Max[R1,R2,R3,R4]/0.6+1×γGNw=Max[R1,R2,R3,R4]/0.6+1×γG×q×H+Mw/lb=Max[9.852,9.012,9.012,9.852]/0f=Nw/(φ1A)+Mw/W=7Fl≤(0.7βhft+0.25σpc,m)ηumh0F1ftumh0η1=0.4+1.2/βs,η2=0.5+asη1η2局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，βs在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中σpc,m之值，将其取um=2[(a+h0)+(b+h0)]=6720mmF=(0.7βhft+0.25σpc，m)ηumh0=(0.7×0.942×0.737+Fl≤1.35βcβlfcAlnF1fcAlnβl=(Ab/Al)1/2Abl=(Ab/Al)1/2=[(a+2b)×(b+2b)/(ab)]1/2=[(60B《混凝土结构工程新浇混凝土初凝时间t0(h)22新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)=min{85.532，48}＝48kN/m22承=γ0[1.35×0.9×G4k+1.4×φcQ4k]=200123456123456截面宽度取单位长度，b＝1000mm。W＝bh2/6=1000×182/6＝54000mm3，I=σ=Mmax/W＝0.183×106/162承载能力状态：F=max[R下挂max]×0.6=Max[3.877]×0.6=2.326kN正常使用状态：F'=max[R'下挂max]×0.6=Max[3.059]×0.6=1主梁计算简图一σ=Mmax/W＝0.407×106/4490＝90.657N/mm2≤[f]＝200N/Rmax=5.815/0.6=9.692kN取有对拉螺栓部位的侧模主梁最大支座反力，可知对拉螺栓受力N＝0.95×9.692=《建筑施工模板安新浇混凝土初