厂房披棚新建工程技术标

厂房披棚新建工程技术标一、施工方案二、进度计划及保证措施三、工程质量保证措施四、安全施工保证措施五、文明施工保证措施六、劳动力安排计划七、主要材料、构件用量计划八、主要机具使用安排表一、施工方案1、工程概况工程名称：****#厂房披棚新建工程建设单位：****航空工业(集团)有限公司建设地点：****航空工业(集团)有限公司航空城建设用途：厂房工程规模：钢排架结构单层，结构形式为门式钢架结构,厂房结构体系为钢结构，彩钢板围护。本工程建筑抗震设防烈度小于1.1建筑概况建筑规模：本厂房工程长90米，宽7.5米，檐口高度7.5米，建筑面积688.67平方米。屋面工程：本工程采用轻钢彩板屋面。地面：采用水泥混凝土面层。墙体：采用压型钢板墙。门窗：钢门做法仿98ZJ621页13A型。1.2钢结构钢柱采用φ140*5无缝钢管，柱高7.5米，钢梁采用25a工字钢梁。钢檩条采用160*70*20*2.5C型钢檩条。钢柱、钢梁、钢架、及其连接端板、节点板、加劲板、屋面檩条等采用Q345B钢，拉条、隅撑、支撑系统、檩托连接板等采用Q235B钢，檩条采用冷弯薄壁型钢，镀层标准为A级。主体金属Q235钢若手工焊时采用E43XX型焊条，其性能符合《碳钢焊条》（GB/T5117-95）的规定。主体金属Q345钢若手工焊时采用E50XX型焊条，其性能符合《低合金焊条》（GB/T5118-85）的规定。1.3围护结构概况本工程基础采用砂石夯孔桩，钢柱下独立浅基础，地基承载力fak≥120Kpa。基础垫层砼标号为C10，基础砼构件砼标号为C25。混凝土保护层厚度：基础砼构件40mm。2、施工部署2.1现场已具备“三通一平”作业条件，施工临时用水用电已接至现场，同时其它各项准备工作已基本就绪，具备开工条件。2.2本工程施工工期紧、工种多而杂、交叉作业多，施工过程中应科学地组织，合理安排，做到不窝工、不影响工期。明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2.3施工范围大，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。2.4构件品种多，本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织，有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。2.5本工程质量要求高，如果施工质量不符合要求，不仅造成建设直接经济损失，其间接经济损失和不良社会影响将无法估量。因此，施工过程中必须采取切实可行的质量保证措施。2.6施工交通条件：本工程所在地位于厂区内，交通便利，汽车可直达工地，进入施工现场，不需另修建施工进场道路，工程所需的设备、材料可直接运送到施工现场。3、施工组织部署及管理目标3.1施工组织机构：本工程按照“项目法施工”的模式，组建以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，负责工程施工的组织、协调和建设单位设计单位公司职能部门外部相关单位项目经理部后勤保卫部设备安装处控制，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核。项目部施工组织机构图如下：建设单位设计单位公司职能部门外部相关单位项目经理部后勤保卫部设备安装处公司决策层监理单位质、安检单位供水供电单位环保监督消防监督质量安全组机械设备组材料组劳资组后勤组分包质量安全组机械设备组材料组劳资组后勤组分包单位综合技术组↓各专业作业班组3.2确定管理目标①工程质量管理目标：将该工程列入目标管理工程，确保工程一次验收达到合格标准，争创市优质工程②安全生产管理目标：杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在2‰以内，不发生设备事故。③施工工期目标：我们确保承诺50日历天内交付使用。④文明施工管理目标：执行建设部施工现场管理综合考评样板标准，规范化管理，争创市综合考评样板工程。⑤综合治理管理目标：加强员工的素质教育，提高其遵纪守法、维护社会治安的自觉性。妥善处理好与周边居民的利益关系，杜绝社会纠纷现象发生。⑥工程技术资料管理目标：与工程进度同步归档，做好书写格式、表达内容、分类归档标准化。⑦环境保护：施工期间采取技术措施降低施工噪声、控制扬尘、污水排放污染，保护周围环境，保护好树木花草，建设优美的施工环境。⑧服务目标：在施工阶段严格按施工规范，设计文件、合同要求进行施工，履约守信、优质服务。工程竣工后，定期进行工程回访，如有质量问题，接业主通知后，及时进行处理，确保服务到位，虚心接受建设、设计、监理和各方的指导和监督。3.3总体施工顺序:本工程施工以钢结构为主要施工对象，地面工程为次要施工对象。先进行土方开挖和基础的施工，再进行吊装钢柱、围护结构、屋盖系统的施工。充分利用施工场地广的特点，从平面、空间、时间上组织平行流水施工作业、立体交叉作业，均衡施工。总体施工顺序：施工准备、测量放线→基础工程施工→钢柱构件吊装→主体围护结构→屋盖系统→室外附属、竣工收尾。4、施工准备①定位测量：对建设单位所提供的座标和水准点进行复核，作好轴线控制桩位和半永久性水准点，作好定位测量记录并及时与建设单位、监理单位会签。②现场清理：理顺公共道路，设置标牌，设专人收检打扫，材料堆码整齐，时刻保持周围道路清洁、畅通无阻。保证材料及构件顺利进场。③施工用水：主管选用DN50镀锌管，确定水源由场内业主提供的水源引入，在场内组成环路供水，干管DN32，每20米设DN25支管及接口阀门接至各用水点。④施工用电：电源主线用3×50mm2+2×25mm2的铜芯电缆。为保证施工，现场采用生产与生活分开两路供电。另外现场室外照明、电焊机、搅拌机等机械设备设专线供电。线路采用架设明线或钢套管穿线作环路布置。⑤施工道路：现场场地平整，道路畅通，临时通道利用原有道路，道路两侧完善排水沟。⑥施工现场围护：搭建的临时围墙及栏杆与周围隔离，在入口道路处设6米宽大门一个，作为进出入口，门口设值班室，临时围栏外结合工程内容做好宣传标语工作。⑦临时设施：在现场空置场地拟建工地项目部办公室、标准养护室、水泥库、木工棚、钢筋棚、材料工具室、钢构件加工场、配电室、砼搅拌站等。4.3机械设备准备：由于本工程施工面积大铺设较广，质量要求高，工期紧，因此一次性投入设备较多。主要机械设备暂定为：运输汽车2台、搅拌站设1台JZ350升砼搅拌机、钢筋加工机械1套、木工加工机械1台、插入式振动器1台、平板振动器1台、数控直条多头切割机2台、型钢自动组立机2台、门式埋弧自动焊2台、H型钢矫正机1台、端面铣1台、抛丸除锈机1台、摇臂钻2台、剪板机2台、电焊机4台、起重吊车2台、QY40型汽车吊2台、人力斗车5台4.4材料准备：本工程所需材料由预算部门提供，依据施工进度陆续进场，各项材料用量，必须按计划采购好。4.5劳动力准备：因本工程作业面大，且工期紧，所以劳动力需求量大，需求曲线不平稳，增加了施工班组的组织难度，有些施工项目，必须打破工种的界限。根据劳动力需用计划，做好劳动力进场前期工作，与班组签订合同，做好进场施工人员的技术培训、安全教育考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。5、施工程序及起点流向5.1施工阶段的划分：根据本工程的设计情况分为5个施工阶段：①基础施工阶段；②钢结构吊装施工阶段；③主体围护结构；④内外装饰施工阶段；⑤室外附属及竣工验收扫尾施工阶段。5.2施工流水段的划分：（1）平面分段：根据建筑物的特点及整个工程的结构布置情况，分为3个施工段。（2）装饰工程及竣工扫尾不分段，采用立体交叉作业。5.3各施工阶段的施工顺序：（1）基础工程：测量放线→桩基础→挖基槽(坑)土方→砼垫层→柱基础→基础隐敝验收。（2）钢结构吊装结构工程：施工放样、柱脚制安→钢柱施工（校核施工定位）→柱吊装固定→梁吊装固定→屋架吊装固定→屋架连接支撑件安装→屋面板吊装固定→柱支撑及梁柱连接→验收。（3）主体围护结构压型钢板墙工程：分中放线→安装龙骨→除锈去渣→压型钢板安装→加固连接→验收6、主要分部分项工程施工方法6.1施工测量及沉降观测：测量方案：为确保施工阶段控制网点座标和高程数据稳定，测量结果准确，整个工程施工测量分以下几个步骤进行：定位放线、正负零的测设、轴线传递、高程传递及沉降观测。（1）测量方法a、测量原则：先控制轴线网，后局部测量。b、根据建设方提供的座标红线、座标桩、水准点及施工总体规划图，经往返复测无误并签证后，建立控制网。（2）龙门架的设置：在建筑外边轴线2m位置设龙门架，其间距视具体情况适当增加，龙门架平行于外边轴线，龙门桩钉得竖直，利用全站仪将外边轴线引至龙门架上和相邻建筑物上，中间轴线用钢卷尺丈量并经仪器较核，标记在龙门架上。（3）柱（墙）身轴线投测：a、基础：根据龙门架上的轴线标记，用小白线及吊锤将其引测到原土地面，作为施工依据，待基础施工完毕后，校核龙门架轴线，再次用仪器将其引测至基坑边及垫层面，然后进行柱基施b、主体：在基础短柱预埋件上用墨线弹出柱中心线或轴线，然后用经伟仪校核轴线与基础面墨线标志。采用经纬仪相结合固定安装钢柱。（4）高程控制：a、依据建设方提供的±0.00标高，将其引测至龙门架上，同时将此标高引至距新建建筑物较近的构筑物上，均用红漆标记。b、基坑开挖控制：为了控制开挖深度，基坑挖到接近设计标高时，用水准仪在槽底上测设一些垂直木桩，桩顶离槽底的设计标高为100mm。标高用水准仪引测至钢筋混凝土柱，并用红漆做好标记，作为整个工程标高的控制依据，以上结构标高用钢卷尺沿钢柱向上直接丈量传递。（5）沉降观测：a、沉降观测点设置：结合本工程现场的实际情况，在每个钢柱焊设观测基准点，点位埋设方式按国家二等水准点标准要求埋设，沉降参照点设置附近建筑物（己建钢结构厂房）处，埋设时间要求在开始钢柱施工时。以确保基准点稳定期要求，基准点和参照点稳定后，与国家一等水准点联测，作为首次数据，以后的观测点以参照点为标准，并定期与国家一等水准点联测，以保证沉降观测的正确性。观测点平面布置图，荷载－时间－沉降曲线图等资料。6.2基础工程6.2.1土石方工程a、施工准备：现场清理：清理现场内障碍物、地下管网、电缆，并设置标志物，以免损坏。机械准备：污水泵、风镐、汽车、照明灯具、施工工具等。c、基坑支护：因本工程开挖深度较浅，采取土壁自然支护。d、基坑排水：在施工时，根据地下水及雨水情况设置排水沟和临时集水井，用Φ100泥浆泵随时排入施工排水沟。然后经沉淀后排至工程旁市政管网内。e、施工措施：①基坑（槽）开挖及回填土的施工应尽快完成，尽可能避免②开挖过程中注意对基土的保护，减少基土的扰动。③若基坑开挖后不能立即浇捣砼，应预留200-300mm的土层不挖，待下道工序开始施工之前，再挖至设计标高。（3）基坑超深处理措施：如出现局部超挖，采取强度等级较低的素砼填补。（4）土方回填施工要点：施工前将基坑底垃圾等杂物清理干净，本工程必须清理到基底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。回填采取分层回填的方法，每层虚铺厚度为200-250mm，每层铺摊后随之耙平。每层至少夯打三遍以上，打夯时一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，严禁采用“水夯”法。6.2.2垫层施工施工准备：垫层在施工前，先检查基槽的位置、尺寸、标高是否符合设计要求，边坡是否稳定，若发现有地基土被浸泡的软土层挖去，或夯填100厚砾石，使地基坚实。6.2.3基础抄平放线基础垫层施工完毕后，即可进行抄平放线工作，按以下顺序①在龙门架的轴线标钉处拉线。②沿挂线挂线锤，找出垫层面上的轴线位置或中心点。③用墨斗弹出这些轴线或中心线并用全站仪测量放线校核。④按基础尺寸，用钢尺量出基础边线的位置并用墨斗弹线。⑤按照设计要求和施工质检程序进行和复核。6.2.4钢筋工程①钢材必须先检后用，合格才用，严格按规范、按图纸下料，绑扎成型后先自检，再请甲方与质监部门验收，做好隐蔽记录。②钢筋制作与绑扎的偏差必须严格控制在规范允许的范围内，主筋焊接时应双面搭接焊，并保证焊接长度为5d。③底板钢筋绑扎底板采取整片绑扎成型，绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点及中间部分的相交点全部绑扎，必须保证受力钢筋不发生位移。6.2.5模板工程①模板材料：采用12厘竹夹板，木枋采用50×70规格的杉木②独立基础安装方法：按照设计尺寸，先进行1：1放样，制作成形按放线位置初步固定好，然后用拉线的方法复核中心线，经复核准确后，再进行安装。基础模板采用定型制作的竹胶模板及φ48钢架管支模体系，杯模采用25厚的木板定型制作，模板安装必须牢固、拼缝严密平整，不得有漏浆，跑模现象出现。模板中间即模板与模板之间用木方拉撑牢固，外侧利用土壁作支撑点同样用木方固定就位并用钢管箍固定。浇捣砼时不得在撑枋和支架及模板上踩动。6.2.6砼工程①施工准备工作：a、进行原材料检验，各种材料必须分类堆放。c、进行砼试配工作，搭设好专用砼运输道。d、做好基坑排水工作。e、清理模板内杂物、淤泥。②施工要点：a、砼浇捣前，必须将积水排出，并调整砼的水灰比，为保证在砼的振捣中，柱不偏位，基础短柱必须通过仪器复核轴线，采用定形模并用电焊固定在钢管箍架上。为保证砼的和易性，使用溜槽将砼倒入基础中。c、必须对称浇捣，防止模板位移。6.3钢结构工程6.3.1工艺流程场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。6.3.2钢结构工程安装①安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置,预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求：A、基础砼强度达到设计要求。B、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C、基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。支座表面：标高、水平度±1.5mm1/1500ⅰ预埋板位置(截面处)：在支座范围外±5.0mm±10.0mm。②超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。③准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高，准备好各种规格的铁垫片、钢楔。（2）起重机械选择:本工程计划选用QY16-20T汽车式起重机分别承担钢柱、钢梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。（3）钢结构的吊装H形柱的加工制作H形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行T型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。形柱涂装严格按标准除锈、刷油，柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：①首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。②先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。③腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。④结构整体组装在T型结构全部完成后进行，先将T型结构腹板边缘矫正好，使其不平度＜L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与T型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。钢屋架的吊装①钢屋架现场拼装，采用立拼。②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损，起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等,并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差:A、梁两端顶面高差：L/100且≤10mm。B、主梁与梁面高差：±2.0mm。C、跨中垂直度：H/500。D、挠曲(侧向)：L/1000且≤10.0mm③高强度螺栓的连接和固定A、钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。B、高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。C、从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数，标高偏差，预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。D、为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕。为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。E、高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手，在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用"小锤击法"逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用"松扣、回扣法"，先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°~50°,再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。F、高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时，采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。檩条安装整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设：以①轴边做起点，由左而右(或同右而左)依顺序铺设。第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。收边：屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。屋脊盖板及檐口泛水(含天沟)，须铺塞山型发泡PE封口条。收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。A、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。B、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣C、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。D、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。E、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）钢结构施工质量标准:严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求组织施工。（5）钢结构防腐技术：钢构件面防锈漆的涂装①施工环境：本防腐系统施工温度要求在10℃~30℃,相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。②施工准备：在涂装前先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用。开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用。搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内。③施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就及时修补。最后检查涂层总厚度和外观，至合格为止。④钢构件的防锈漆施工及贮存钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料按一般危险品规定运输，贮存在通风施工前防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工。施工最佳条件气温在0-32℃,湿度不高于85%，施工在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。施工方法采用高压无气喷涂和普通喷涂。防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。6.4、脚手架工程①内、外脚手架采用钢管架料，外脚手架采用落地式钢管双排架，整个外架每栋搭设上人斜道一座。脚手架地基平整夯实、素砼硬化，并在离架体1.5米以外处设置排水沟。脚手架四角设置接地保护、防雷装置和沉降观测点。②脚手架的立杆底设压脚板，立杆横距为1.5米、纵距为1.5米。大横杆间距不大于1.5米,小横杆贴近立杆布置，间1.2-1.4M，施工时每搭设的一步脚手架都必须通过工地安全员的检查验收，才能进行操作使用。③为了防止脚手架外倾，提高立杆的纵向刚度，搭设时设置连墙杆，连墙杆每根框架柱设置一根，将小横杆伸入柱内，用两根短管将柱内外夹扣牢固。④剪刀撑：剪刀撑的布置在外架的两端及转角处设置剪刀撑，沿外架的两端和转角处起每6～7根立杆设一道，且每片架子不少于三道，剪刀撑应沿架高连续布置，剪刀撑与地面成45度或60度角布置。a、孔洞防护：1.5m×1.5m以下的孔洞应加固定盖板，1.5m×1.5m以上的孔洞四周必须设两道护身栏杆，中间挂水平安全网。b、斜道两侧边、柱外边、操作层的外侧边等，设置1.2m高的两道护身栏杆并固定立网。6.6水泥砂浆砼地面①材料选用：水泥：宜选用耐磨性较好的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5Mpa。细骨料：选用中砂或粗砂，其含土（泥块）量不超过3%，不可选用细砂。粗骨料：选用10-20mm粒径细砾石，其含土泥块量不超过5%。拌合水及养护用水：使用饮用水（自来水）。②机具准备：主要机具有：搅拌机、平板振动器、地面收光机、水平尺、木杠（长刮杠，长2-4M）、木抹子、钢板抹子、钢卷尺和扫帚等。③施工条件：a、主体结构已封顶。b、暗埋管、线及地漏已安装完毕。c、墙面500mm基准线已弹好。④工艺流程：基层处理→弹地面设计标高线→做灰饼→冲筋→湿润基层→扫素水泥浆结合层→摊铺砼（水泥砂浆）→木杠刮平→木抹子压实→搓平→浇水养护→涂撒耐磨面层→交验。⑤施工要点a、基层处理：基层处理要求：基土压实、洁净、粗糙和湿润，基层表面滞留的残灰、浮尘和油渍等要认真清除，然后对表面进行彻底湿润。b、弹地面设计标高线：根据墙面的500mm基准线下返找出地面设计标高点，四周拉出水平准线并校对门框锯口水平。接着在四周墙角做出灰饼，每隔1.5M-2M用细石砼做成50-100MM见方，高度与墙面标高线平。然后用尼龙绳在两墙角的灰饼面上拉出通线，在通线上做出中间灰饼。c、冲筋：用细石砼在灰饼之间做出宽度与灰饼相等，又与灰饼等高的灰埂，用来控制地面面层厚度，且纵横方向通长，布满房间地面。d、基层湿润：在铺摊前一天浇水湿润基层，以保证与水泥砂浆层良好的结合，不出现空鼓、分层和结合不牢等质量缺陷。e、扫素水泥结合层：铺摊前在基层表面扫一道水泥素浆结合层，水灰比为0.4-0.5，随后即可铺水泥砂浆面层。f、摊铺砼：严格按设计的配合比拌制，以便减少地面的干缩和裂缝，确保工程质量。g、木杠子刮平、压实、搓平：在标筋的空格内填满砂浆或细石砼后用木抹子搓揉、压实，用通长的木杠子刮平，由内及外地反复压实搓平，确保基层粘结牢固，赶出砂浆中夹潜的空气。h、养护：面层完成后，应在常温、湿润的条件下进行浇水湿润养护，浇水的时间：炎热的夏季24小时后浇水。保湿时间不得少于7天，在养护期间不得上人行走。7、季节性施工措施本工程施工跨越雨、暑季，需做好相应的季节性施工防护措施。随时与气象部门联络，掌握气象情况，以便调整施工方法。7.1雨期施工措施7.1.1雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上，如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。7.1.2吊装时构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。7.1.3雨天天气构件不能进行涂刷工作。雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。7.1.4雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。7.1.5如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳。当天安装的构件，应形成空间稳定体系。7.1.6在工程放线范围内设置临时排水沟，排水沟用水泥砂浆压光，选择较深的基坑作为现场集水井。根据现场配备数台Ф100泥浆泵将水排出场外。材料堆场铺张150mm厚炉渣,用人工夯实。7.1.7准备足够数量的雨具、工具，以备雨时应急之用，覆盖好已完成的钢构件和砼工程。7.1.8雷雨天气，搞好机械设备的接地工作，以防雷击，以及提升机的最高点和外脚手架的最高点，设置避雷装置。7.1.9为防止雨后回填地基不均匀沉降，引起现场堆置的构件必须堆置在坚硬的地基上。检查垫板下回填是否夯实，有无下沉7.2暑期施工措施7.2.1夏季施工时应注意安全问题，避免施工人员中暑和中7.2.2易燃易爆机具和气体不得放在阳光下暴晒。二、施工进度计划及保证措施根据工程特点和建设单位提供的设计图的内容及现场实际情况，确定8401#厂房北面披棚工程50日历天竣工，施工进度计划表1、进度计划编制原则本工程进度计划以基础工程、钢结构吊装工程、主体围护工程为控制点，采取先地下后地上，先结构后围护，合理组织土建与安装立体流水平行混合施工及立体交叉作业，确保各控制点按期完成。2、施工进度保证措施：①组织措施：项目经理全权对工期负责，确保按施工组织设计所制定的进度计划完工，施工中编制详细的月进度计划，坚持施工现场“两会”制度：一会是每天下午5点施工现场碰头会，检查当天的生产完成情况，布置第二天的工作计划。二会是每周星期四下午的生产调度平衡会，针对一周内所出现的差距，生产经营科解决不了的问题进行再分析，落实解决问题的办法。狠抓日、旬、月进度检查落实按进度计划完成情况，协调施工中各项工作。对滞后计划的班组进行罚款确保每周的计划按时完成。（1）将工程所需人力、物力及施工机具组织落实就绪，精心挑选泥付班组1个、钢构件安装班组1个、机械吊装班组1个，他们均是工艺娴熟的技术尖子班组。（2）严格控制各项网络计划的实施，建立健全各项进度计划控制制度，工地设进度台帐，使得工程进度一目了然。（3）进行项目分解，根据工程实际依层依段计算工程量，以此作为劳动力、机具、资金的调度计划。（4）设置蓄水池及小型柴油发电机组,遇到临时性停水、停电，亦能照常施工。（5）预先作好季节性施工措施的技术、物资以及人力准备工（6）做好职工思想工作，调动工人的积极性，职工如果需要回家必须到项目经理部请假，项目经理视事情的重要情况进行批假，否则采取罚款措施或者辞退办法，使工地形成有组织有纪律的队伍，保证不停工、不误工。在这期间每人补贴双倍工资。②技术措施：（1）根据分部分项工程施工特点，合理划分施工段。依段合理调配劳动力，安排施工顺序，既要保证工序间衔接均衡，又要兼顾考虑工序间有效间歇时间。（2）严格依施工方案所列顺序，分清先后、主次，同时做到合理安排各分部分项工程之间，各工序之间的穿插和衔接，采用科学的统筹方法，尽可能推行等节拍流水技术。（3）加强质量预控和监督，项目部设置1名项目经理、1名技术负责人、1名质检员、1名施工员、1名测量员，跟踪作业，促使施工一次成活、一次成优，坚决杜绝因返工延误工期。（4）根据进度要求和钢材的用量，配足工程所需，并及时补充、清理、修整，确保周转，充分发挥材料、机具的施工效率。（5）施工员及时提供材料、机具需用量计划，对要购买的材料均由项目部提前采购到位，材料要满足施工进度的需要，做到按计划留有余地，杜绝出现停工待料现象，从而影响施工进度。（6）积极应用建设部推广的新材料、新技术、新工艺，发动群众提合理化建议，积极采纳，提高工程质量，缩短工期，降低成本，确保合同工期。③经济措施：（1）在各工种班组间开展劳动竞赛，奖励先进，激励后进，加强现场政治思想工作，充分调动施工人员积极性。（2）工程备料款和进度款专款专用，确保材料设备资金及时到位，确保项目有序进行。④保障民工工资按时发放措施（2）分阶段及时清算班组完成的作业量，并形成正式结算文件，作为支付依据。（3）建立劳务工资储备基金，公司内部形成支付保障系统。做到专款专用，如建设方工程款不到位时，不影响民工工资支付。⑥工程收尾保证进度措施：（1）工程收尾，由于点多面广，人员分散，工效低，很容易拖延工期。因此，工程收尾时成立专门收尾领导班子，进行全面（2）每天下午下班前进行收尾汇总，分门别类，统一归纳，并逐条逐项安排到施工管理个人和各作业班组，并限定时间落实整改到位。（3）逐条逐项检查落实收尾情况，并做好台帐。（4）积极协调好各工种的作业顺序，做到心中有数，以防返工，延误工期。三、工程质量保证措施本项目将依据ISO9002质量体系管理模式，实行全面质量管理。项目经理部将建立质量体系程序化文件，编制质量管理手册，实行全员、全过程的科学管理。1、质量目标及质量方针全面贯彻“质量第一、信誉至上”的质量方针。力争工程质量一次性验收达到合格标准，争创市优质工程2、建立工程质量保证体系的组织机构：（1）服从业主、监理工程师及上级主管部门的监督和指导。并配备相应的技术人员，成立质量自检小组，把好自检关，形成第一级质量控制体系。3、组织措施①工地以项目经理工程第一负责人；组织强有力的施工班子，配备责任心强，能胜任本职工作的施工员、质检员、安全员、材料员、资料员，制定岗位责任制，分工负责把好质量关。②认真挑选具有高素质、责任心强，能胜任本专业工作有实际经验的作业班组，组织班组学习规范和图纸。③项目经理与公司签订《工程目标管理责任状》，班组与项目经理签订《工程作业责任书》明确班组、项目经理责、权、利。④强化质量管理，确保奖罚兑现，公司将充实项目经理部力量，工地设技术负责人处理有关技术及质量问题，为工地排忧解⑤公司严格按优质标准进行监督、检查，凡不符合优质标准，及时进行整改。4、管理措施①严格贯彻执行《湖南省建设工程质量管理条例》，以及公司制定的各项质量管理措施。②认真履行建设程序，在开工前认真熟悉设计图纸，进行图纸会审，技术交底工作，弄清施工关键部位，使人人心中有数便于掌握，未做好上述工作不准施工。③实行“三工序”管理：监督上下工序、干好本工序、服务下工序。④实行“三检”制度：自检、交接检、专检。⑤坚持“三不放过”：原因不清不放过、责任不落实不放过、没有防范措施不放过。⑥依据施工组织设计，技术交底，施工及验收规范，安全技术操作规程，认真作好施工准备工作，制定材料供应和施工机具⑦施工中做到变更设计先有变更通知单，施工修改先有技术核定单，工程隐蔽先有检验手续，材料代用先有技术核定单，材料使用先有合格证及测试报告单。⑧加强施工技术资料管理，做到资料与工程进度同步进行，确保资料真实、完整、准确，为工程验收提供齐全资料。⑨每周进行一次质量大检查，由技术负责人、施工员、质检员提供检查结果，对施工出现有返工现象，进行返工原因分析，找出其原因，以便进行整改和采取相应的措施。5、材料管理措施①主材应具有产品合格证、产品说明书等，未经核查验收，严禁进行入库。②每批进场主材除质监部门规定免检外，一律按规定抽样做试验，试验报告经质检员核实后方可使用，严禁先使用后试验。③原材料采购通过正规渠道，严防假冒、伪劣产品混入，确保原材料合格。④材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。6、技术措施a、按照从总体到局部的测量控制原则，根据建设方提交的红线座标桩测出外角主轴线交汇点，经反复检测无误后再分别测出其它主要轴线的控制点。b、根据已测出的主轴线控制点，再测出纵横两向的每条轴线控制点。d、防止轴线位移，在定位放线时，设置龙门板采取相应的保护措施，龙门板下设永久性中心桩(打入地面，四周用砼固定)。e、为保证施工测量精确无误，放线完成后，请监理方及建设单位复测验收。6.2计量控制：执行公司计量管理制度，计量器具配备齐全，并按要求进行定期审定、所有计量器具需经编号，校准后方可使用，搅拌站计量经检查、调试后方可运转，项目部安排专门管理人员对计量进行现场监督。6.3钢筋工程质量控制：钢筋的搭接长度须满足施工规范要求，受力钢筋的绑扎接头位置应互相错开，钢筋绑扎须牢固，钢筋在绑扎和焊接完毕后，不得随意蹬踏钢筋网，以防钢筋位移、变形。留保护层时，以相同配比的细石砼制成垫块垫起，严禁以钢筋垫钢筋或用铁钉、铁丝直接固定在模板上，对于钢筋排列稠密影响砼正常浇筑时，采用细石砼浇筑，保证浇筑质量。6.4模板工程质量控制：模板要求支撑牢固，拼缝要严密，以防漏浆，隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象。侧模板应在砼强度达到不因拆模而损坏表面及棱角时方可拆除，底模及顶（搭）撑的拆除，应视养护期内室外气温情况，按施工规范规定拆除。施工时应确保砼达100%后方能拆除，拆模时不得强砸，硬撬，以防损坏砼结构。6.5混凝土工程质量控制：浇筑砼时振捣棒做到快插与慢拔、插点均匀排列，以保证砼的密实，浇筑完的砼及时养护。6.6钢构件制作及吊装质量控制：①认真做好原材料检验及成品、半成品检查和试验，排架钢柱、钢梁、吊车梁等构件先进行试制，掌握工艺后才能大批制作，焊工经过考试合格后才能正式试焊。②预制钢筋砼柱、屋架等构件制作完毕后，应在构件上用红油漆严格按设计要求编号，合理排序。③钢柱、屋架等构件吊装时，必须弹出吊装准线，严格控制好轴线位置，做好吊装记录，柱位确定后应当随即与柱脚预埋件焊接，以防碰动产生偏差。④钢梁安装关键控制点的保证措施：A、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。B、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。C、必须注意钢梁安装的对称性。钢梁安装时,对钢梁位移、标高进行跟踪观察。⑤为保证钢框架现场安装精度须做到：A、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。B、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。构件安装要求位置准确，连接牢固，安装中注意成品保护。成立专门测量小组，负责工程全部测量放样工作，对构件安装的控制轴线、基线，标高进行有效的控6.7地面工程质量控制：a、地面施工时，避免损坏门窗、墙面，防止压、砸已完地面及墙面，保护好立管、电线盒等。b、禁止在已完地面上拌和砂浆，揉制油灰、调和油漆等，防止地面污染受损。c、要求养护的地面保证有足够的养护期，达到设计强度后方可上人。地面完成后要加以覆盖，防止跑浆、油灰油漆等的污染，禁止在已完地面上磨、砸，造成缺陷。6.8预防氧化措施：钢构件焊接要确保烧化过程的连续性，并具有必要的强烈程度。选择合适的变压器级数，使之具有足够的电流，顶锻前的烧化阶段，采取尽可能快的烧化程度，产生足够的金属蒸气，提高防止氧化效果。咬边预防措施：选用合适的电流，避免电流过大。操作时焊弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和远弧的方法，防止咬边。夹渣预防措施：操作中注意熔渣的流动方向，必须使熔渣滞留在溶池后面；当熔池中的铁水和熔渣分离不清时，适当将焊弧拉长，利用电热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边，防止夹渣。7、成本节约措施7.1合理调配土方，节约资金。就近堆土和填土，减少运输车辆，缩短运距。7.2严格执行材料消耗定额，建筑材料的领用和发放，按施工任务书中的项量，严格执行限额领料，贯彻节约有奖、浪费罚款的原则。7.3对劳务队采取平方米包干的承包方式，人工费一次包干，限制计时工发生。8、回访、保修制度本工程将根据2000年建设部279号《建设工程质量管理办法》文件中有关规定，执行回访保修制度。如在保修期间出现问题，及时给予保修与回访。四、安全施工保证措施1、建立安全生产管理体系1.1建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。1.2本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设安全监督岗。1.3按照我公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。1.4实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加者安全技术交底的人员要履行签字手续，交保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。1.5加强施工现场安全教育1.5.1针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。1.5.2对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育不准上岗；新工人（含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。1.5.3特种工种的操作人中的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。1.5.4通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，掌握本岗位生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。1.6认真执行安全检查制度项目经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期，参加检查的人员，项目经理部每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导2、安全管理目标及方针2.1安全管理目标本工程安全生产计划目标为认真贯彻安全生产法，杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在2‰以内，不发生设备事故。2.2安全管理方针“安全生产，预防为主”是我项目部安全生产工作的指导方针，在安全生产管理中公司实行以公司管理，项目负责，政府监督，全员参与的模式。按照“安全预测→制定安全措施→检查监督”的基本程序，达到预防事故的目的，脚踏实地的搞好安全生产。3、安全组织措施3.1建立安全生产责任制项目经理为本工程劳动保护和安全生产第一责任人；技术负责人负总的直接责任；施工员、安全员对安全生产负直接实施责任；班组长领导本班组安全作业，认真执行安全生产条例，有权拒绝违章指挥。3.2安全技术措施审批制度认真搞好安全技术措施审批制度，项目经理部安全技术措施必须经公司总工审批签字方能生效。3.3安全教育制度定期对本项目职工进行安全“三级”教育，强化职工安全生产意识，使职工掌握各项安全生产规章和技术规程。要对操作人员进行新技术和新岗位安全教育，未经教育不得上岗操作。3.4安全检查制度项目部除对脚手架、“三宝、四口”防护、施工用电、机械设备进行安全生产检查外，还要每周组织一次安全检查，每次检查要有重点、标准，要评比计分，对查出的隐患立即整改，并制定整改计划，定人、定措施、定经费、定完成日期。3.5持证上岗制度坚持持证上岗制度、定人定岗制度，所有起重工、电工、电焊、架子工等特殊作业人员须持证上岗，采取定人定岗，杜绝岗位无证现象。3.6项目安全管理制度杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在2‰以内，不发生设备事故。a、由专人引车驶入工地，并要求慢速行速。b、与附近警民点签定责任状，建立民工花名册。c、一天24小时项目部派专人日夜值班。3.7事故报告制①无论何时，一旦发生危害工程安全、工程进度、工程质量事故时，除采取必要的抢救措施以外，必须立即暂停此项目和与之有关的项目施工。②事故发生后，承包人必须用最快的方式，将事故的简要情况报监理工程师。在监理工程师初步确定安全、质量事故的类别性质后，按下述要求进行报告：a、质量安全问题：在两天内书面上报业主。b、一般质量安全事故：3天内书面上报业主。4、安全技术措施4.1施工现场安全措施工程四周用竹架板围墙围护，高2.5米封闭，相邻公共道路处均搭设防护棚，外架全封闭，设立醒目的安全提示牌，并派专人经常清理人行道路上的障碍和垃圾，确保行人安全。4.2脚手架搭设安全措施a、严格按要求搭设脚手架，立杆底应设扫地栏杆，并塞地垫木，防止不均匀沉降，外架每隔3步4跨设置钢管连墙杆，连墙杆于墙体内外均设置短管或扣件锚牢，操作层满铺脚手架板，最内一块脚手板与外墙间距不得大于20厘米，同时设置1.1M高栏杆，并在0.3m高处设踢脚板。b、人员上下斜道采用8号铁丝绑扎木防滑条，加铺草包防止滑跌，同时设置1.1米高护身栏，0.3米高挡脚板。c、建筑物外架隔层满挂一道固定的安全平网，同时随层满挂一道安全平网，施工层的架板必须满铺，杜绝高空坠落伤害。d、钢管脚手架必须设置避雷设置。4.3机械设备安全措施4.3.1各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无本机械设备操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人4.3.2操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4.3.4机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。4.3.5用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。4.3.6严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。4.3.7定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械安全事故的发生。4.4用电安全措施：施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级配电二级保护，做到一机、一闸、一箱、一漏电保护器，配电箱铁门应做标记，箱门应上锁,施工现场临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行：①临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。②电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。③室内配电盘、配电柜前有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。④各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。⑤配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物，并应设门加锁，专人管理。⑥移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时，应经有关部门批准。⑧未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他用电器。4.5施工现场消防措施：a、加强消防工作，确定消防责任到人，在办公区及施工区各配2个手提式灭火器，定期检查药剂是否失效，做好现场消防工作。同时绘制安全消防设施平面图放于醒目处。b、消防管理要立足于防范，要建立健全各级消防安全组织和专职人员，配备必要的消防器材，定期组织巡回检查，现场设消防值班员，组织义务消防队。划分消防责任区，严禁在防火区吸烟、生火，违者罚款。c、现场道路保持畅通，在办公室、材料仓库等处分别挂设1至2组泡沫灭火器。利用蓄水和施工用水做消防用水，并设明显标志，附近不准堆物，消防工具不得随意挪用，工地施工用水池保持贮满状态。e、易燃易爆有毒等危害物品单独存放，并设专人负责管理。制订相应的防火、防爆、防毒措施。氧割作业时注意环境，氧气瓶和乙炔罐和施焊三者之间不得小于安全距离10米。f、严格执行现场使用明火制度，加强工地现场用火管理，现场设吸烟室。g、施工现场保卫措施：在施工现场进口处设1个值班室，24小时值班，加强现场保卫工作，所有进出施工现场的民工必须佩带身份卡。4.6具体安全措施（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩，正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已,不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽,高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离、在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：①手势指挥不清不吊。②重量不明不吊。③超负荷不吊。④视线不明不吊。⑤捆绑不牢或重心不明不吊。⑥施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。（6）彩钢板屋顶施工时,禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。（7）现场气割,电焊要有专人管理,并设专用消防用具。（8）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。五、文明施工保证措施1、管理标准：严格执行建设部施工现场管理综合考核样板标准，规范化管理。2、管理目标：创市施工现场管理综合考评样板工程，项目经理为现场文明施工第一负责人。3、管理体系：针对本工程的地段特点和工作需要，本项目部特成立文明施工管理小组。项目部文明施工管理小组责任人清洁员平面管理员施工员值班员各民工班组工作职责负责场外300m范围内的卫生工作和车辆行使管理负责场内清洁卫生工作和材料堆放管理、晚间施工噪音管理督促、检查、落实文明施工小组成员的工作负责工地人员进出登记、巡视四周动态环境积极配合项目的工作安排，遵守业主方、项目部等有关制度工作时间上午7:00至晚10:00上午7:00至晚10:00上午7:00至晚10:00上午7:00至晚10:00工作目标时时保持责任区内干净、车辆行使安全、无噪音时时保持责任区内干净、材料堆放整齐有序、晚间施工不得影响附近居民生活达到施工规范标准和有关市所规定的文明保证土地人员安全和财产安全，与附近民警保持联系保证班组人员无违法乱纪行为，做到文明施工，安全生4、综合管理：①建立环保管理体系，成立项目环境小组。②注意施工现场的搅拌机、和灰机等污水排水，并经常疏通下水道。③现场设置汽车出场冲洗场。④有噪音工序安排在夜间施工，一般不得超过晚10:00分。⑤不准大声喧哗，所有人员进出工地要进行登记。⑥汽车严禁在工地方圆1000M范围内鸣喇叭，进入工地要清洗5、施工现场场容管理①在工程外脚手架醒目处或围墙外张挂由市安监站统一监制的"五牌一图"，标明本单位工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位及企业等级、工地负责人姓名、开工日期、竣工日期。并写上有关标语，接受社会监督，使工地管理高起点，高要求。②工地设现场清洁工二名，专门负责场内清扫垃圾及卫门口道路、厕所卫生工作，现场料具管理做到“三清五好”即责任清，场地清，手续清，现场布置好，质量、数量、规格检验好，料具使用维护好，材料堆放好，进料、领料好，原材料工具进场由保管员负责指定分类堆放，不能到处乱堆乱放或者堆放不齐或互相③施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置临时排水沟，将水直接排入下水道，基础、地下管道施工完毕后及时回填平整，清除积土。④施工操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，模板涂上脱模剂后分类堆放整齐，垃圾及时清除干净。⑤砂浆、砼在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、砼时用铁板隔开，一旦发现有洒漏要及时清理干净。⑥经常冲洗公共厕所，施工现场严禁大小便，一旦发现有人在施工现场大小便，除批评教育外，还应予以经济制裁。⑦建筑物内清除的垃圾渣土，不准向下抛洒，通过吊篮下卸。施工现场不准乱堆多余物，设置临时垃圾放点，并定期外运；清运渣土垃圾及流体物品，采用遮盖防漏的晴雨布，保证运送途中不遗漏。⑧运输与堆码文明管理运输文明管理：所有汽车在驶离施工现场时必须到冲洗平台进行冲洗，方可出场。各种建筑材料、建筑垃圾的装运符合城市管理规定。装运石灰膏、砂浆、混凝土等须用防漏容器；装运砖、河砂不得超载，砂石运输车辆加盖晴雨布，以防抛掷在道路上；装运块材要绑扎牢实，