SOLIDWORKS实战教程 课件 3：旋转和扫描训练

项目3基本特征项目3基本特征任务4旋转和扫描训练学习目标●了解特征的概念；●学会创建基准面和基准轴；●学会机械零件的三维建模。任务描述机械中经常会遇到像轴、弹簧、肋板等旋转或有规律变化的机件形体，在创建这些特征时就会用到旋转和扫描功能。子任务1用旋转功能创建轴的模型任务实施建立如图所示名为“轴”的模型。已知：材料：合金钢。密度=7700kg/m3。单位系统：MMGS。小数位数：2。子任务1用旋转功能创建轴的模型任务实施第1步

分析模型

首先对模型进行分析。第2步

新建零件在SolidWorks中新建一个零件。第3步

环境设置在绘图前做好环境设置，单位系统为“MMGS”、小数位为2。第4步

创建“草图1”

选择【前视基准面】为草图平面，绘制如图所示的草图，标注尺寸使草图完全定义。子任务1用旋转功能创建轴的模型任务实施第5步

创建“旋转1”

特征命令中单击【旋转凸台/基体】，选择所示轴线为旋转轴。子任务1用旋转功能创建轴的模型任务实施第6步

创建“基准面2”

【参考几何体】选择【基准面】，第一参考为前视基准面，距离设置为12.5mm，如图所示。子任务1用旋转功能创建轴的模型任务实施第7步创建“草图2”

选择【基准面2】并绘制如图所示草图，标注尺寸使草图完全定义。子任务1用旋转功能创建轴的模型任务实施第8步

创建“切除-拉伸1”

拉伸切除，给定深度设置为3mm，如图所示。子任务1用旋转功能创建轴的模型任务实施第9步

创建“草图3”

选择【基准面2】并绘制如图所示草图，标注尺寸使草图完全定义。子任务1用旋转功能创建轴的模型任务实施第10步

创建“切除-拉伸2”

拉伸切除，给定深度设置为6.5mm，如图所示。第11步

编辑材料指定材料为“合金钢”。第12步

关闭并保存模型

关闭并保存模型，命名为“轴”。子任务2用扫描功能创建弹簧模型任务实施建立如图所示名为“弹簧”的模型。已知：材料：铸造碳钢。密度=7700kg/m3。单位系统：MMGS。小数位数：2。子任务2用扫描功能创建弹簧模型任务实施第1步分析模型首先对模型进行分析。第2步

新建零件在SolidWorks中新建一个零件。第3步环境设置在绘图前做好环境设置，单位系统为“MMGS”、小数位数为2。第4步

创建“”草图1”

选择【上视基准面】作为草图平面，绘制如图所示轮廓，并完全定义草图保存退出。子任务2用扫描功能创建弹簧模型任务实施第5步

插入“螺旋线”

【插入】→【曲线】→【螺旋线/涡状线】，选择【螺距和圈数】定义方式并填写参数，如图所示。子任务2用扫描功能创建弹簧模型任务实施第6步

创建“扫描1”选择【扫描】命令，并在【扫描】属性框中如图所示进行设置，选择圆形轮廓，路径选择螺旋线，直径设置为1，其他设置为默认。子任务2用扫描功能创建弹簧模型任务实施第6步

创建“扫描1”选择【扫描】命令，并在【扫描】属性框中如图所示进行设置，选择圆形轮廓，路径选择螺旋线，直径设置为1，其他设置为默认。第7步

编辑材料指定材料为“普通碳钢”。第8步

关闭并保存模型

关闭并保存模型，命名为“弹簧”。子任务2用扫描-引导线功能创建铸件模型任务实施已知：材料：1060铝合金。密度：2700kg/m3。单位系统：MMGS。

小数位数：2。建立如图所示名为“扫描-铸件”的模型。子任务2用扫描-引导线功能创建铸件模型任务实施第1步分析模型首先对模型进行分析。第2步

新建零件在SolidWorks中新建一个零件。第3步环境设置在绘图前做好环境设置，单位系统为“MMGS”、小数位为2。第4步

创建“凸台-拉伸1”

打开【拉伸凸台/基体】并选择【上视基准面】为草图平面，绘制图所示封闭轮廓，完全定义草图后保存并退出。

在【凸台-拉伸1】属性框中，设置【终止条件】为【给定深度】，【深度】为15mm，完成编辑后保存退出。子任务2用扫描-引导线功能创建铸件模型任务实施第5步

创建“凸台-拉伸2”

打开【拉伸凸台/基体】并选择【前视基准面】为草图平面，绘制图所示圆，完全定义草图后保存退出。

在【凸台-拉伸2】属性框中，设置【终止条件】为【两侧对称】，【深度】为60mm，完成编辑后保存退出。子任务2用扫描-引导线功能创建铸件模型任务实施第6步

创建“扫描1”的“路径”

选择【前视基准面】为草图平面，并绘制如图所示图形，完全定义草图后保存退出。子任务2用扫描-引导线功能创建铸件模型任务实施第7步

创建“扫描1”的“引导线”

选择【前视基准面】为草图平面，并绘制图所示图形，完全定义草图后保存退出。子任务2用扫描-引导线功能创建铸件模型任务实施第8步

创建“扫描1”的“轮廓”

选择图所示模型表面为草图平面，并绘制图示封闭轮廓，该轮廓基于构造线对称，构造线为穿过原点的水平直线（除构造线的长度尺寸未定义，其余均需定义）。子任务2用扫描-引导线功能创建铸件模型任务实施第8步

创建“扫描1”的“轮廓”

添加第一个【穿透】关系，如图所示选择当前草图的“点”（构造线的一端点）和【草图3】的“圆弧”（【路径】草图中连接【轮廓】处的几何体）并在左边的属性框中添加【穿透】的几何关系。子任务2用扫描-引导线功能创建铸件模型任务实施第8步

创建“扫描1”的“轮廓”

添加第二个【穿透】关系，如图所示选择当前草图的“点”（构造线的另一端点）和【草图4】的“圆弧”（【引导线】草图中连接【轮廓】处的几何体）并在左边的属性框中添加【穿透】的几何关系，完成编辑后保存并退出草图。子任务2用扫描-引导线功能创建铸件模型任务实施第9步

创建“扫描1”

打开【扫描】命令，并在其属性框中如图所示设置进行编辑，选择【草图5】为【轮廓】、【草图3】为【路径】、【草图4】为【引导线】、【方向/扭转控制】为【随路径和第一引导线变化】（或选择【随路径变化】），完成编辑后保存退出。子任务2用扫描-引导线功能创建铸件模型任务实施第9步

创建“扫描1”

在选择【轮廓】、【路径】或【引导线】时可在界面空白处右击，打开【SelectionManager】选择器，可以通过该选择器选择一个封闭的区域、一个开环或组等等，如图所示。第10步

编辑材料指定材料为“1060铝合金”。第11步

关闭并保存模型

关闭并保存模型，命名为“扫描-铸件”。子任务2用扫描功能创建不规则弹簧模型任务实施建立如图3-82所示名为“扫描-不规则弹簧”的模型。已知：A＝60，B＝35(半径)。材料：铸造碳钢。密度：7800kg／m3。单位系统：

MMGS。小数位数：2。子任务2用扫描功能创建不规则弹簧模型任务实施第1步

分析模型首先对模型进行分析。第2步

新建零件在SolidWorks中新建一个零件。第3步

环境设置在绘图前设置环境，单位系统为“MMGS”、小数位数为2。第4步

创建路径选择【前视基准面】作为草图平面，绘制如左上图所示的轮廓，完全定义草图后保存并退出。第5步

创建轮廓

选择前视基准面作为草图平面，绘制如左下图所示的轮廓，完全定义草图后保存并退出。子任务2用扫描功能创建不规则弹簧模型任务实施第6步

创建“扫描1”特征

选择【扫描】，在其属性框中按图所示进行参数设置。【轮廓】选择“闭合组＜1＞”、【路径】选择“草图1”、选项-【轮廓方位】为【随路径变化】、【轮廓扭转】为【制指定扭转值】、【扭转控制】为【圈数】20.00圈。完成后保存退出。第7步

编辑材料指定材料为“铸造碳钢”。第8步

保存并关闭模型

将模型命名为“扫描-不规则弹簧”，保存并关闭模型。巩固提升1.建立如图所示轮子。设置文档属性，识别正确的草图平面，应用正确的草图与特征工具，并指定材料。根据提供的信息计算零件的总质量、体积和质心的位置。已知：A＝40，B＝29，C＝40(半径)。材料：6061铝合金。密度：2700kg／m3。单位系统：MMGS。

小数位数：2。巩固