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文档简介
覆膜机维修应用知识考
一、选择题(每题2分)
1.下列哪项不是覆膜机高速操纵的优势?
A.高精度
B,高效率
C.高稳定性
D.高成本
答案:B
2.目前市面上常见的覆膜机有哪些类型?
A.平板式、旋转式、膜胶式
B.平板式、涂胶式、热熔式
C.旋转式、涂胶式、挤压式
D.平板式、旋转式、挤压式
答案:D
3.覆膜机中的热压辐是用于进行何种处理?
A.压合薄膜与基材
B.加热薄膜以增强粘附力
C.将薄膜切割成所需形状
D.切断多余薄膜
答案:A
4.覆膜机中常用的涂布方式是哪种?
A.刷涂法
B.喷涂法
C.滚涂法
D.抛涂法
答案:C
5.覆膜机在清洁维护方面,以下哪种方法不正确?
A.用洗涤剂清洗热压根
*定期更换滚轮、刮墨刀等易损件
C.每天清理机器表面及收集废料箱
D.使用干净的布或棉纱蘸取稀释后的洗涤剂擦拭机器
答案:A
6.覆膜机中的收放料系统一般包括哪些部分?
A.收料架、前送装置、送料装置
B.取料架、后送装置、取药机构
C.收料架、后送装置、送料装置
D.取料架、前送装置、取药机构
答案:C
7.覆膜机中的压力板和导向板一般采用什么材质制作?
A.铝质合金
B.钢铁材质
C.碳化硅
D.芳纶复合材料
答案:A
8.下列哪个因素不影响覆膜机的膜胶附着质量?
A.温度
B.压力
C.速度
D.风速
答案:D
9.覆膜机中的检测系统主要用于检测什么?
A.薄膜的厚度和表面质量
B.印刷质量
C.涂层质量
D.基材平整度
答案:A
10.覆膜机中有哪些部位需要经常加油润滑?
A.热压辐、收放料轴承、传动系统
B.收放料轴承、导轮、焊接部位
C.热压辐、送料轮、薄膜引导轮
D.热压辑、送料轮、收放料装置
答案:B
11.覆膜机中的控制系统主要包括哪些元件?
A.电源、电线、控制器
B.电源、传感器、液压阀
C.控制器、气缸、泵
D.电机、电子元件、液晶屏
答案:B
12.覆膜机中的刮墨刀作用是什么?
A.刮去多余的胶水
B.填充细小凹陷处
C.取代热压辐
D.上色给予更好的视觉效果
答案:A
13.在覆膜机中,薄膜应该放置在哪个位置?
A.薄膜卷应放置于收料架,离覆膜口适当距离
B.薄膜卷应直接放在送料装置上
C.薄膜卷应直接放在压力板上
D.薄膜卷应放在主机旁边
答案:A
14.覆膜机中的自动排气系统主要起到什么作用?
A.排除薄膜表面的杂质和降低压辐温度
B.自动调整薄膜的厚度
C.自动调整热压辑的压力
D.定期清理机器内部
答案:A
15.覆膜机进行调试前需要进行哪些操作?
A.检查机器电源接线是否正常
B.检查机器调整部位是否锁紧
C.通电前进行自检程序
D,以上全部正确
答案:D
16.覆膜机中的取料架通常采用哪种类型的结构?
A.吸盘式
B.夹持式
C.出料斗式
D.机械臂式
答案:B
17.做覆膜机维护时,以下哪些方法是不安全的?
A.用衣物擦拭机器表面
B.直接用手触碰机器内部
C.使用涂层过的手套进行维护
D.将机器通电前,确认其是否处于关机状态
答案:B
18.覆膜机在使用过程中出现故障时应该如何处理?
A.根据机器报警提示进行检查和修理
B.自行尝试调整机器参数
C.将机器拆卸并自行维修
D.忽略故障,继续使用
答案:A
19.覆膜机中薄膜的张力和速度具有什么关系?
A.张力越大,速度越快
B.张力越小,速度越快
C.张力和速度之间没有直接关系
D.张力和速度决定了薄膜的厚度
答案:B
20.覆膜机中的感应电眼主要用于什么?
A.检测薄膜的张力
B.检测薄膜的厚度
C.检测薄膜的长度
D.检测薄膜的缺陷
答案:C
好的,以下是您需要的覆膜机维修应用知识考题:
二、判断题(每题2分)
1.覆膜机在使用过程中,如果发现有异物卡住了压力板,可以直接用手去清理。
答案:错误
2.覆膜机中的热压辑一般由电机驱动,用于加热薄膜和基材。
答案:错误
3.使用覆膜机进行覆膜时,薄膜的张力越小,最终的覆膜效果越好。
答案:错误
4.在覆膜机中,滚筒式覆膜机比膜胶式覆膜机更适合处理大面积的覆膜任务。
答案:正确
5.在覆膜机日常维护过程中,定期更换易损件可以延长机器寿命。
答案:正确
6.覆膜机的涂布方式有刷涂法、喷涂法和挤压式等多种类型。
答案:错误
7.覆膜机的调试前,应该先检查机器的电源接线是否正常。
答案:正确
8.覆膜机中涂刷压力的大小对于覆膜效果没有影响。
答案:错误
9.覆膜机中的收放料装置主要由前送装置、后送装置和取料架组成。
答案:错误
10.覆膜机使用过程中,如果发现故障,可以自行进行维修,不需要专业技术支
持。
答案:错误
三、填空题(每题2分)
1.覆膜机中的热压辑一般采用制作。
答案:铝质合金
2.覆膜机中常见的涂布方式是________法。
答案:滚涂
3.在覆膜机中,薄膜的张力越_______最终的覆膜效果越好。
答案:大
4.覆膜机中的涂刷压力大小对于覆膜效果有很大的影响,一般应视具体情况而定,
一般在_______之间。
答案:5-20kg/cm
5.覆膜机中的收放料装置主要由、后送装置、收料架和送料装置组成。
答案:收料架
6.覆膜机清洁维护时,不应该使用进行清洗或擦拭。
答案:砂纸
7.覆膜机中的刮墨刀主要用于多余的胶水。
答案:刮去
8.覆膜机进行调试前需要进行自检程序,以确认机器连接正常、设定参数正确、
喷涂口畅通等是否________O
答案:正常
9.覆膜机中的热压辑温度一般应控制在度左右。
答案:100-120
10.覆膜机中,薄膜应该放置在位置。
答案:收料架,离覆膜口适当距离
11.覆膜机中的自动排气系统主要作用是排除薄膜表面的杂质和降低
温度。
答案:压辑
12.覆膜机中的感应电眼主要用于检测薄膜的o
答案:长度
13.覆膜机中,热压辑和导向板均采用制作。
答案:铝质合金
14覆膜机中,清洁热压辑时应使用擦拭。
答案:棉纱
15.覆膜机中的取料架通常采用式结构。
答案:夹持
16.在覆膜机中,刮墨刀不仅能刮胶、刮多余薄膜等,还可填充细小凹陷处以提高
覆膜效果。这种说法是否正确?
答案:错误
17.覆膜机中的热压辑和导向板采用铝质合金制作的原因是由于其o
答案:良好的导热性能、重量轻、不易变形
18.在覆膜机中,调整涂胶压力和速度时,应先将涂胶压力调整到
kg/cm左右,再根据实际情况调整速度。
答案:10
19.覆膜机中,板材表面需要处理成哪种状态,才能够更好地与薄膜进行粘合?
答案:清洁、平整、无油污
20.覆膜机在使用过程中,应该注意定期对机器内部进行清理维护,尤其是对于
等易损部件。
答案:滚筒、滚轮、刮墨刀
三、简答题(每题10分)
L描述一下覆膜机的工作原理。
答案:覆膜机的工作原理是将胶水均匀涂布在包装材料表面,再将一层薄膜贴合
在其上,通过加热和压力使其固定在一起。具体来讲,包装材料和薄膜在进入覆
膜机后,经过前送装置、涂布系统、自动排气系统、加热系统、压力系统和收放
料系统等部分的协同作用,完成覆膜加工的过程。
2.覆膜机在使用过程中常见的故障有哪些?如何排除这些故障?
答案:覆膜机在使用过程中常见的故障有胶水涂布不均匀、薄膜卡住、热压辑温
度不稳定、压力板调节不当等。针对这些故障,我们可以采取以下措施进行排除:
-胶水涂布不均匀:检查刮胶条是否弹性不足,根据情况适当增大或减小涂胶辑
压力,清洁刮墨刀等。
-薄膜卡住:检查进料部分是否有异物卡住,清理输送带等。
-热压辑温度不稳定检查加热元件是否工作正常,检查控制系统的电气连接等,
如有损伤应及时更换。
-压力板调节不当检查涂布压力和速度等参数是否符合要求,进行必要的调整。
3.覆膜机中的刮墨刀有什么作用?如何正确使用和维护?
答案:刮墨刀主要作用是将多余的胶水刮去,以保证涂布厚度均匀。使用时应注
意将刮墨刀安装到对应位置,确保其与涂胶辑接触紧密,刮墨刀应具有一定的弹
性以适应涂胶辑的变化。在维护方面,应注意定期对刮墨刀进行清洁,防止胶水
积聚导致刮墨效果下降,同时也应定期进行检查和更换。
4.覆膜机中的自动排气系统是什么?有什么作用?
答案:自动排气系统是覆膜机中的重要组成部分,主要由气泵和采集管等部分组
成。其作用是排除薄膜表面的杂质和降低压辑温度,从而提高覆膜的效果。具体
来讲,当薄膜和基材接触的时候,由于双方之间存在一定的空隙,这部分空气可
能会影响覆膜质量,同时也会影响热传导效果,增加温度不均匀的风险。自动排
气系统通过吸气进气采集管,将薄膜表面的空气吸出来,以达到更好的覆膜效果。
5.覆膜机中的压力板调节方法有哪些?
答案:覆膜机中的压力板调节方法包括手动调节和自动调节两种方式。手动调节
一般通过手柄、压力调节螺丝等实现,根据需要进行相应调整即可;自动调节则
是在机器控制系统的帮助下,通过电动机或液压缸等部件实现,可以根据生产需
求和产品要求进行精确调节。需要注意的是,在调节压力板时应注意避免过度压
制导致薄膜和基材变形甚至损坏。
-定期检查电气控制系统及传感器的线路是否正常,并对故障进行及时的排除和
维修。
-在机器长时间停用时,应定期进行开机预热,以确保各部件的正常工作状态。
-对于使用频率较高的覆膜机,每个季度应做一次大保养,对整机的各个部件进
行更彻底的检查和维护。
五、开放题
L描述一下覆膜机的基本工作原理。
答案:覆膜机主要由涂胶系统、收放料系统、加热系统、压力系统和控制系统等
几个部分组成。在运行时,将待加工的材料放置在收料架上,经过送料装置送进
机器内部,薄膜和基材经过粘合,在压力板下面经过一定的加热、压力加工后形
成成品,并由取料架取出。整个过程中,涂胶臂将胶水均匀地涂刷在材料表面,
热压辑保证加热温度和压力,压力板对成品进行加工和定型,最终得到符合要求
的成品。
2.列举常见的覆膜机故障及其处理方法。
答案:覆膜机的常见故障有:
-薄膜缠绕或松动:应重新调整薄膜张力,重新安装或更换薄膜。
-热压辑温度过高或过低:应检查加热系统,确认加热元件是否正常、热压辑是
否损坏、保温棉是否有松动等问题,及时进行维修。
-胶水不均匀:应
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