2023年设备维修经营企业开业条件概述

设备维修经营企业开业条件

维修项目：离心泵、柱塞泵

编制单位：任丘市泽祥石油设备有限公司

设备维修经营企业开业条件

一、从业人员要求

1、管理负责人

人数：项修1人；大修2人以上

要求：应具备大专以上文化程度；从事机修行业工作10年以上并有经营管理工作经验。

2、技术负责人

人数：项修1人；大修2人以上

要求：应具备大中专以上文化程度，所学专业为技术管理、矿场机械、机械加工制造等;

并具备中级以上专业技术职称。

3、检验人员

人数：项修1人；大修2人以上

要求：应具备高级专业技能等级，并从事机修行业工作10年以上。

4、维修人员

人数：项修8人以上；大修15人以上

要求：具备中高级职业技能等级员工应占员工总人数的60%以上，并持有上岗证。

5、财务人员

人数：2人（项修、大修）

要求：应具备中专以上文化程度，持有会计任职资格证。

6、其他人员

①电气焊工1人，要求具备中级以上专业技术等级及特殊工种证。

②车、铳、磨工5人,要求具备中级以上专业技术等级。

③电工1人，要求具备中级以上专业技术等级及特殊工种证。

④汽车驾驶员2人，要求具备中级以上专业技术等级。

⑤起重机械司索2人，要求具备特殊工种证。

⑥工作员1人，要求具备中专以上文化程度并熟悉计算机应用。

⑦仓库管理员2人，要求具备高中以上文化程度并熟悉计算机应用。

⑧物资采购员1人，要求具备高中以上文化程度并熟悉计算机应用。

二、经营条件

1、与设备维修有关的国家法律、法规等文件。

无与机泵修理有关的国家法律、法规等文件。

2、业务工作流程

1)设备维修/产品加工订做业务工作流程

任丘市泽祥石油设备有限公司

2)设备维修/产品加工订做业务受理程序

3)设备维修/产品加工订做服务承诺

任丘市泽祥石油设备有限公司（原华北石油靖祥机泵修造有限公司）是一个有着近三十年

专业设备维修服务、产品加工的企业，技术力量强、维修面广、经验丰富，而且时刻注重服务

质量、服务意识，让每一次服务都能使用户满意是我们的宗旨，我们承诺：

1、在设备修理上杜绝使用假冒伪劣配件，严把配件选用质量关；在产品加工上，严格按

照技术要求，真材实料加工生产。

2、严格按设备维修、产品加工程序，操作程序，技术标准执行，保证设备维修质量和产

品加工质量。

3、坚持用户第一的原则，建立应急机制，危难重抢修任务随叫随到。

4、公平合理按标准收费，不乱收费。

5、所有经我公司修好的设备及加工订做的产品一律实行三包。设备维修：项修三个月，

大修十二个月。

6、我公司欢迎用户方来人，来函，监督检查所修设备、加工订做产品的全过程，真心实

意的接受用户提出的批评、建议。

任丘市泽祥石油设备有限公司

4)用户抱怨受理制度

1、用户对本厂的服务质量、设备维修质量、工时材料费用的结算等有意见或异议时，可用

电话或书面形式向厂方经理或副经理投诉。（投诉电话：0317-25628362561561）

2、厂方接到用户的投诉后应立即由负责生产的厂长或副厂长召集投诉处理小组成员进行

调查处理，一般情况下在24小时内给用户以答复，并向用户与详细说明答复的理由。

3、用户如对厂方的答复不满意或不同意，可继续向有关主管部门投诉。

4、用户提出意见或建议应及时调查处理、答复结果，并应做好记录。

5、受理用户抱怨时，应心平气和、热情接受，文明用语、耐心仔细的听取用户的意见。

任丘市泽祥石油设备有限公司

3、经营管理体系

1)经理（厂长）岗位职责

1、全面负责企业的生产经营、产品加工、设备修理和安全生产等各项工作。

2、建立和完善企业的管理制度和组织机构，并落实各项工作责任制。

3、确定质量方针，建立质量目标。

4、经常性地组织开展职工质量、安全教育。

5、建立、完善厂内机构设置，明确职责和权限，保持内部沟通，确保正常运转。

6、负责对厂内的各项管理工作进行评审，以期逐步改进、完善、提高。

7、保证获得和保持设施、设备、人员等必需的资源，满足生产的需要。

责任人:

2)技术负责人岗位职责

1、负责贯彻执行上级和本厂有关技术管理的规章、制度。

2、负责建立和完善产品加工、设备维修的工艺流程，不断提高工作效率和产品加工、设备维

修的质量。

3、负责维修设备和计量器具的采购、台帐、安装、使用、维修等管理工作。

4、协助做好职工的技能培训和考核工作。

5、按需要收集、保管有关的技术标准、产品加工和设备维修资料，并发挥其作用。

6、完成经理（厂长）分配的其它工作任务。

责任人:

3)业务员岗位责任制

1、负责本企业的业务受理及本企业的形象宣传和业务拓展等工作。

2、负责调查客户的需求，接受产品加工、设备维修预约和临时急件加工、设备抢修。听用户

的要求，首级征询对本厂服务及质量的反馈意见。

3、热情接待客户，以“信誉为本，顾客至上，质量第一”为宗旨，评审和签订业务合同，并

对合同的履行情况进行监督。

4、负责对合同的履行率、客户的诚信度进行记录、统计分析。建立客户管理信息，经常与客

户保持沟通。

责任人:

4)质量检验员岗位职责

1、认真学习产品加工和设备维修质量检验有关法律、法规、规章。

2、严格执行国家及行业有关产品加工和设备维修的技术标准和其它相关技术标准。

3、负责进厂维修设备的检验、检测、诊断工作。

4、负责产品加工和设备维修过程中的各项检验工作，包括过程和竣工检验，严把加工和维修

质量关，并按规定的要求认真填写加工、维修质量检验签证单和产品、设备技术档案。

5、负责产品加工和设备维修检测工作，及时进行质量分析，为不断改进质量提出意见和建议。

6、做好产品加工和设备维修质量状况的上传下达工作，当好领导的参谋，起到客户和员工、

领导和职员工间桥梁作用。

7、参与产品返工、设备返修原因分析和质量判断。

8、秉公行使质量检验和技术鉴定的职权。

9、完成经理（厂长）分配的其它任务。

责任人:

5）文件资料管理岗位职责

1、负责组织贯彻实施《文件和资料管理办法》。

2、经理办公室综合档案室负责公司项目管理文件的收发，文件和资料的贮存、管理和控制。

3、负责项目管理保证手册和程序文件的发放和控制，负责项目管理体系运行记录（设备维修、

产品加工技术资料除外）的审核和移交。

4、负责职责范围内支持性文件和资料、作业指导书的编制、发放、更改控制和管理。

5、负责对所接收的文件、资料和产品加工、设备维修过程中形成记录的控制和管理。

责任人:

6)材料员岗位职责

1、认真贯彻执行国家和上级主管部门有关物质管理的方针、政策、法律和法规。

2、根据物质申请计划，按照“价比三家，货比三家”“就地就近，公开透明”的原则办理市场

采购业务。不准采购“无证”“无标”产品。

3、收集市场动态及物质信息。

4、加强基础工作，建立健全各种资料档案。

5、要牢固树立保生产、保工程、保重点的思想。

6、对所管大类器材的供保情况、资金动态、库存情况进行分析总结，避免损失。

7、按公司要求组织成本考算及材料成本分析。

责任人:

7)仪器设备管理员岗位职责

1、认真贯彻执行国家、行业等有关仪器设备管理工作的方针、政策，做好产品加工和设备维

修所需的仪器设备管理工作。

2、依据购货合同的约定，负责全厂仪器设备到货验收，办理验收手续。凡在验收中发现问题，

做好记录，并协助采购员办理退、换或索赔工作。

3、认真做好仪器设备的登记入账、调拨工作，准确提供各项统计数据。

4、协助厂长做好仪器设备的报废、报损、报失、回收的处理工作。

5、负责收集仪器设备的样本资料，加强仪器设备档案管理，了解仪器设备使用状况，加强管

理工作的科学性，不断提高管理水平和服务水平，更好的为生产经营服务。

6、完成领导交办的各项工作。

责任人:

8)结算员岗位职责

1、负责贯彻、执行物价局等上级有关部门的方针政策。

2、负责产品加工、设备维修的工时费用结算。

3、负责依照材料清单和工时清单的费用按规范要求开具发票。

4、负责产品加工、设备维修费用结算单据（加工订做合同、维修合同、工时清单、材料清单、

发票等）的整理、归档工作。

5、完成领导布置的其它工作。

责任人:

9）文件管理：包括外部、内部文件，管理文件和技术文件，受控文件和非受控

文件，各种记录。

见本公司《质量管理手册》

10）材料管理

10.1)配件、材料管理业务流程图

10.2)配件材料管理制度

一、材料验收入库

1对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。按照采购不同和有关

标准严格验收，做到准确无误。

2入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。如有问题及时提出验收记录，向主管

采购人员反映，以便得到解决。

3材料验收合格后，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及姓品合

格证，核对无误后入库签字，并及时登帐。

二、材料出库

1材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是

否准确，做好材料储备工作。

2准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。

3按照材料保存期限，对于快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的

材料尽可能利用，剩余材料及时回收利用，非正常手续不得出库。

三、材料保管保养

1根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。

2合理码放。对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先后顺序码放，以便先进先

出。

3材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放,

所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。

4对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温；梅雨

季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温。

5要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。

6对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。

四、定期盘库，达到三清

1定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。

2清理半成品、在姓品和筐成品，做到半成品的再利用。

五、机械的模具管理措施

1篇了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。

2非一般情况下（特殊情况）如需模具借出，要有主管领导（董事长、经理）批示，方可借出

使用。

六、成品、半成品的管理制度

1成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。

2半成品材料要妥善保管，以便再利用。

3对已经领出待用的原材料，也应由专人保管，以免发生丢失、混料及浪费现象。

10.3）供方评价表

供方名称

联系地址供方类别

联系电话评价地点

联系人评价日期

评价内容说明

1、资质证件（营业执照及相关人员资质证件）

2、提供满足中心质量要求产品的能力

3、良好的服务业绩

3、合理的竞争价格

1、确认合格供方

评价结果2、取消合格供方资格

2部门：

日期：

部门负责人（经理）批示:

年月日

注：评价合格者列为《合格供方名录》

10.4)供应商信用记录卡

供应商编号：

抽

延

预定实际样

次采购采购迟购买购买品质不退货备

交货交货数

数单号物品数量金额良记录记录注

H量

HS

数

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

11

15

1()

17

18

19

20

审核：制表:

10.5）采购控制程序

见本公司《质量管理手册》

4、计算机管理

计算机管理系统制度

1.生产技术科负责计算机系统管理软件的维护、升级和管理工作。

2.业务接待室负责计算机系统管理软件的使用、安全保密工作。

3.对计算机进行安装设置的，应由经培训的操作人员进行操作，并检查输入数

据或参数设置的完整和正确性。

4.所有计算机软件均应备份，由生产技术科妥善保存。

5.计算机处理后的数据及结果必须妥善地加以保存，及时地进行备份。

6.计算机系统管理软件应对其进行功能评测、验证，并保存计算机软件的源代

码以形成文件。

7.计算机使用应按《保密和保护所有权》规定保证数据及信息的保密安全。

8.所有计算机应设置防护病毒程序。使用磁盘进行操作时，必须事先进行计算

机病毒检查，未经检查的磁盘不得使用。若程序或数据已遭破坏，应用备份

软件恢复。

9.计算机出现故障时，应及时通知系统管理员。在计算机修理时，应采取必要

的安全保密措施，防止计算机中存贮的程序或数据失密或被修改。

三、质量管理条件

1、国家标准及相关技术标准

往复泵维护检修规程(SHS01015-92)

离心泵维护检修规程(SHS01013-92)

螺杆泵维护检修规程(SHS01016-92)

齿轮泵维护检修规程(SHSO1017-92)

石油气体压缩机维护检修规程(SHS01018-92)

2、所修设备的维修技术资料及工艺文件

1)离心泵维护检修工艺

一、机泵拆卸顺序

1、拆卸全部附层管线。

2、用拉力器拉出泵连轴器。

3、拆卸前后轴承端盖，初步清除前后轴承箱润滑脂。

4、用专用勾搬手拆卸前M90X2左和后M90X2轴套螺母，然后取下前挡圈。

5、拆卸前后轴承体。

6、用铜棒置于轴承内圈相对位置，用手锤轻击铜棒，取出前后2320滚动轴承和轴

承

内套。

7、拆卸前后轴承压盖和前后挡水圈。

8、拆卸前后填料压盖，取出填料（取填料也可以后进行）。

9、用专用套搬手拆卸M48X2穿杠螺栓，（取出5根，保留上面二根和下面对称位置

一根，但螺母要松动带上劲即可）。天车配合将机泵吊放在机泵拆卸机上，装夹就

位后，拆下其余三根螺栓。

10、拆下尾盖，带出后填料环。

11、拆出后轴套和0型密封圈，取出平衡盘。

12、按泵尾、叶轮、键、中段、叶轮、键次序拆，直至取出泵轴剩下泵头。

13、部件拆卸

用导叶拉力器从中段和尾段上一一拉出导叶和末级导叶，用铜棒置于泵次级

密封环和导叶衬套相对位置，用手锤轻击铜棒从中段和导叶上分别取出次级密封

环和导叶衬套。但首级密封环要做个简单拉力从泵首段上拉出；整体平衡板，待

固定螺丝拆卸后，用M12顶丝从泵尾段上顶出平衡板，如没有平衡套的组合平衡

板从泵尾段上取出平衡套时，可用手锤敲击专用假套从后往前打出平衡套，从泵

轴上取出前

轴套和挡套。

拆卸件应摆放整齐成行放在橡胶垫上，以免碰坏配合止口面以及精加工面,

到此整个泵机组拆卸完毕，并将所有配件清洗，除油垢、锈蚀、毛刺、飞边等。

二、静止部件的检修工艺及要求

（一）、进出水段的检测：

1、首先检查进水段，因腐蚀液体冲刷等所造成的损坏程度，止口面有无磕碰的伤痕、

沟

槽，确定修复价值。

2、用游标卡尺、量缸表、深度游标卡尺等对照图纸检查各部位尺寸，确定是否符合图

纸

要求，若不符合图纸要求应判断经修复后，是否对部位配合尺寸有影响，若无影响方

可修复。

（二）、导叶的检修：

1、首先检查因腐蚀、液体冲刷等所造成的缺陷，确定修复的价值，若不能修复应提出

更

换。

2、用游标卡尺、量缸表、深度游标卡尺等，对照图纸检查各部位尺寸，确定是否符合

图

纸要求，若不符合图纸要求应判断经修复后，是否对部位配合尺寸有影响，若无影响

方可修复。

1）、轻微不足进行人工刮研修复。

2）、偏差较大可在车床或磨床上进行修复至所需的尺寸。

3、平衡度的检测，将反导叶端面、平放在平台上，在平台上用千分表架夹块千分表,

使

表杆头部接触被测表面，绕外圆轻轻旋转，观察千分表数值，确定是否符合图纸要求，

若不符合图纸要求，应判断经修复后该部位配合尺寸，有无影响，若无影响，方可进

行修复。

4、平衡度的修复：1）、轻微不足可进行人工刮研。

2）、偏差较大可在磨床上进行修复。

（三）、平衡板的修复：

1、首先检查各表面因腐蚀、磨损、液体冲刷等所造成的缺陷，确定修复价值。

2、用0〜25mm外径千分尺，和深度游标卡尺，游标卡尺，对照图纸检查各部位相对尺寸，

确定是否符合图纸要求。

3、平衡度的检测：将平衡板平放在平台上，将千分表架固定在平台上，使表杆头部接触

被测表面，轻轻旋转平衡板，观察千分表的数值，确定是否符合图纸要求。

4、如发现平衡板与平衡盘接触表面，有轻微磨损的沟痕，可在其接合面上涂上一层细研

磨膏与平衡盘对研，如沟痕较大，可在车床或磨床上进行修复，使两面接触率达75%

以上，连续环状接触面宽在5mm以上。

5、平衡度的修复：1）、轻微不足可进行人工刮研。

2）、偏差较大可在研磨上进行磨削至所需尺寸。

三、转子部件的检修工艺及要求

（一）、泵轴的检修与更换:

1、首先检查泵轴外表面，在一般情况下，不需特意加以修整，用细砂布略为打光，检查

是否有被液体冲刷的沟痕，两轴颈表面是否有擦痕，磕碰的痕迹。

2、经检查后，若发现有下列情况之一者，应考虑更换泵轴：

1）、轴表面发现裂纹。

2）、轴表面有被高速液体冲刷，即出现较深的沟痕尤其在键槽处。

3）、轴弯曲很大，经多次校轴，仍发现弯曲很大。

3、轴的测量：

1）、将轴用两块V型铁支撑在平台上，（或在专用台具上）用75〜100mm

的外径千分尺，测量轴颈、锥度、圆度及配合尺寸，确定是否符合图纸要求。

2）、在轴的全段上分5-7点位置，（前后轴颈、前后轴套、叶轮、平衡盘等配合处）,

分别将千分表架固定在这几个位置对应部位的平台上，装夹上一块千分表，使表

杆头部接触被测表面，测量其各面的跳动，（晃度）测量时，可将轴取的各截面

分成4-8等分，但表杆头部，不要放在键槽处，应使轴靠向某一端，不要产生轴

向位移，但轴的两端不受力，以免产生附加弯曲，用手轻轻盘转泵轴，观察千分

表的数值、各截面的记录数值，应测量两次，以便相互核对，是否存在误差或写

错。

每次转动的角度应一致，每点读数误差在0.005mm以内，装好千分表和泵轴

盘转以前不要记录，一般应以第二点开始记录，盘转方向应一致，不能反向，每

当盘转一圈，第二点的数值应回到原来的位置。

3）、确定了最大的弯曲断面以后，往反盘动泵轴，找出最凸和最凹的点，并做好记录，

往往最大弯曲点不一定是在分点上，这一点应特别注意，最大弯曲不应超出所规

定的标准，否则，应采取相应的方法校轴。

4、轴的修复：

1）、锥度和圆度的修复：若轻微的偏差，用砂布打磨，若偏差较大，则应判断消除偏

差后是否对该部位装配尺寸有影响，若无影响可在磨床上进行磨削至所需尺寸。

2）、轴的弯曲修复：

应采用冷校或热校的方法。（可参考《离心式与轴流式泵》电力工业出版社，

P155-162的方法或《炼油厂机泵手册》第H篇P34-36）

（二）、叶轮的检修：

1、首先检查叶轮外表磨损及流道腐蚀，首级叶轮汽蚀等缺陷，确定修复的价值。

2,平衡度的检测：将叶轮的轮毂端面，平放在平台上，使千分表架固定在平台上，

装夹一块千分表，使表杆头部分别接触密封环端面和入口6120的端面，轻轻旋转

叶轮，观察千分表的数值，确定是否符合图纸要求。

3、用500mm的游标卡尺和100-125mm,175-200mm的外径千分尺及量缸表、深度游标

卡尺等，对照图纸检查各部位的相对尺寸，及内孔、锥度、圆度确定是否符合图纸

要求。

4、叶轮的修复：

1）、如果磨损的深度在允许的范围之内，可在车床上用专用的芯轴装夹叶轮，将磨损的

部位，切削至所需的尺寸，修整时，要保持原有的同心度与光洁度，并相应的配制

密封环与导叶衬套，以保持密封环间隙在标准之内。

2）、平衡度的修复：①若轻微的偏差，应采用人工刮研，进行修复。②若偏差较大，应

判断经修复后是否对该部位的配合尺寸有影响，若无影响，应采取装夹专用的芯轴，

在车床上切削至所需尺寸。

5、叶轮的静平衡：

叶轮经检修后，应在平行导轨或平衡架上，进行找静平衡，经去重后，不平衡重应

小于标准，去重的部位不应大于60°范围。

（三）、轴套的检修

1、首先检查轴套外表面因腐蚀、磨损所造成的沟痕等缺陷确定修复的价值。

2、轴套的检测：

1）、用100T25rnm的外径千分尺和游标卡尺、量缸表等，对照图纸测量轴套的锥度，圆

度及各部位的相对尺寸，确定是否符合规定的标准。

2）、平衡度的检测：

将轴套端面平放在平台上，使千分尺架固定在平台上，装夹上一块千分表，使表杆

头部接触被测的端面，轻轻旋转轴套，观察千分表的数值，确定是否符合图纸要求。

3、轴套和挡套的修复：

1）、平衡度的修复：①轻微不足可进行人工刮研。

②偏差较大应在磨床上进行修复。

2）、轴套内孔尺寸对于图纸要求0.03mm则应更换。

（四）、平衡盘的检修：

1、首先检查挡圈外表面，因磨损、腐蚀等所造成的缺陷，确定修复价值。

2、用100T25mm外径千分尺、游标卡尺、量缸表等对照图纸检查各部位的锥度、圆度及

相对配合尺寸，确定是否符合图纸要求。

3、平衡度的检测：

将挡套的端面平放在平台上，将千分表架固定在平台上装夹一块千分表，使表杆头部

接触上端面，轻轻旋转挡套，观察千分表的数值，确定是否符合图纸要求。

4、平衡度的修复：

1）、轻微偏差可进行人工刮研。

2）、偏差较大应判断经修复后是否对该部位配合尺寸有无影响，若无影响，可在车床或

磨床上进行修复。

（五）、轴承内套的检修：

1、首先检查该件的各表面因磨损所造成的沟痕等缺陷，确定修复的价值。

2、用100T25mm的外径千分尺、300mm精度为0.02mm圆角游标卡尺等对照图纸测量各部

位尺寸及圆度、锥度确定是否符合图纸要求。

3、平衡度的测量

将该件带小链槽部位向上，平放在平台上，将千分表架固定在平台上装夹一块千分表,

使表杆头部接触被测表面，轻轻旋转轴承内套，观察千分表的数值，确定是否符合图

纸要求。

4、平衡度的修复

1）、若轻微的偏差，应采用人工刮研，进行修复。

2）、若偏差较大，应判断经修复后是否对该部位的配合尺寸有影响，若无影响，应

在磨床上进行修复。

（六）、轴套螺母M90X2（左右）的检修：

1、首先检查该配件表面因磨损造成的沟痕等缺陷，其次检查M90X2（左右）内螺纹的

磨损情况，确定修复的价值。

2、用游标卡尺对照图纸检查各部位尺寸，确定是否符合图纸要求。

3、内螺纹的修复，如内螺纹有轻微损坏，应进行人刮锲修复，修复后，可在泵轴上试装

检验螺母松紧度，若不合适，应提出更换。

（七）、叶轮、平衡盘、轴套、挡套、平衡套的同心度、垂直度应在专用的检测台上或车床上，

采取装夹芯轴的方法，进行检测，若不符合图纸要求，应综合性分析，确定修复方案。

（刮研或更换）

四、转子校装工艺及要求：

1、转子在校装前所有转子零件经检修后，应全部达到SHS0103-92标准，轴承内套、档圈、

轴套螺母均符合图纸要求，将前挡套、前轴套、轴承、轴承内套、档圈、轴套螺母就

位，然后装入链、首级叶轮、链、次级叶轮以此类推一直装到最后一级，然后装平衡

盘、后轴套、后轴承、轴承内套、轴套螺母、使转子处于工作状态。

2、用两块V型铁支撑两轴颈处，将千分表分别固定在转子各部位对应的平台上，装夹上

一块千分表，使表杆头部接触被测表面，轻轻盘转转子，观察千分表数值，确定是否

符合SHS0103-92标准，再检查叶轮流道与流道中心距尺寸，首级到末级叶轮中心距尺

寸及各部位相对尺寸，若不符合要求应拆下修复至达到要求为止，经检查转子校装。

符合要求后，应在转子前、后主要部件作好标记，到此校装完毕。然后一一拆下，并

用字头在叶轮后盖板处，字头对着键槽打上记号，摆放在橡胶垫上，以免磕碰精加工

面为组装做好准备工作。

五、组装工艺及要求：

此工序是在完成机泵所有配件经检修后，全部达到我厂制订的SHS0103-92标准后，开始

进行装配工作。

（一）、各组配件的装配：

1、末级导叶装入出水段，导叶装入中段。

2、叶轮密封口环装入进水段及中段，导叶衬套装入导叶中。

3、平衡板装入出水段。

4、用量缸表检测各密封环，装配后尺寸的变化程度，确定是否符合规定的标准，

若

超出标准，应新选配合适的配合尺寸，经加工后，继续装入直到配合尺寸合适为宜。

（二）、泵的组装工艺及要求

1、将泵轴装入进水段，装上前轴套，套上前填料环、填料压盖、挡水圈、前轴承压盖、

前轴承、轴承内套、挡圈、背紧前紧固螺母。

2、装入挡套、键、叶轮、稳定销子、中段、键、叶轮、稳定销子、中段，以此类推，

直到装入末级叶轮（装中段时，用两件千斤顶，支撑中段底边缘。泵段止口部位涂

上一层润滑脂）。

3、天车配合装入出水段。

4、装入假套、轴套、后轴承、轴承内套、背紧轴套后螺母。

5、装入穿杠螺栓，上紧螺栓的同时，粗调轴的同心度，上紧力约为500kg-M左右。

6、总串量的调整：将装有千分表的表架置于轴的一端，前后推拉确定转子的总串量。

7、半串量的调整：取下转子的平衡盘假套外部各件，装入平衡盘、轴套、套上填料环、

填料压盖、挡水圈、套上轴承压盖，装入轴承、轴承内套、装入前后轴承体、前后

轴承外座圈，按标记上紧轴头螺母，将装有千分表的表架置于轴的一端，前后推拉

确定转子半转量，若不符合规定应重新调整。

8、装前后轴承端盖，并压紧轴承外座圈，使泵转子工作时轴承内外座圈对正，若不符

合要求重新调整。

（三）、装配平衡管线及其它附属配件，注意/平衡管线的截止伐门应取出伐芯，防止平衡管线

截止。

（四）、填写检修记录，将组装时的有关数据，填写在机泵检修档案，交厂质量负责人验收。

六、安装试车与验收

（一）、机泵的安装

1、首先将泵座清洗干净，做到底座接触面应无毛刺，飞边，锈蚀等。

2、将机泵用专制的龙门架吊放在泵座上，带上地脚螺栓，检查泵联轴节与电机联轴节的

同心度。

3、用找正器和百分表，找泵和电机同心度，应符合规定。

（二）、试车，应符合石油部《注水泵操作与保养规程》（暂行）。

七、检修质量标准应符合SHS0103-92标准。

注：此工艺参照机械工业部出版机械设备维修课程教材、石油化工设备检修手册、中石化离

心泵检修规程标准于2005年6月重新修订。

柱塞泵修理工艺

一、柱塞泵拆卸顺序

先把动力端和液力端分开

（一）、液力端的拆卸

1、拆卸全部附层管线及接座，附件。

2、泵头体拆卸其顺序为：卸下螺帽，双头螺栓，取下泵头盖，密封套，排液阀弹簧

座，弹簧，排液阀，导向套，0型密圈，阀体，进液阀，进液阀弹簧，弹簧座。

3、拆卸螺套，0型密圈，盘根，隔环，取出柱塞。

4、拆卸填料套，方法兰。

5、卸下压紧螺母，压环，取出密封圈，弹簧挡圈，垫圈，浮动套，油封，0型密圈，

纸垫。

6、中体的拆卸，其顺序：取下上下盖板，卸下螺钉垫片。

7、阀体与密封套拆卸：将丝杆旋入阀体螺孔，丝杆另一端套入撑铁及螺钉支撑在泵

头端面，旋动丝杆上螺母，拉出阀体及压筒。

8、进液阀弹簧座拆卸：将螺套旋入丝杆螺套外螺纹旋入弹簧座，丝杆端部套入撑铁

压在泵头端面，旋动丝杆螺母，拉出弹簧座。

（二）、动力端的拆卸

1、拆卸曲轴箱右端盖，压盖，油封，垫，后端盖，透明板。

2、卸下大齿轮，拆下轴承套。

3、拆卸曲轴轴承。

4、取出曲轴。

5、拆卸主动轴轴承。

6、取出主动轴及齿轮。

7、拆卸顶杆，套，十字头体。

8、松开锁固螺钉，拿下开口销，十字头销。

9、拆卸连杆体，连杆盖，连杆螺栓，却出连杆小头衬套，拆卸连杆大头螺钉，垫片。

二、拆卸注意事项

1、在拆卸前均应编号作出标记，勿使错乱变易。

2、对有密封面，摩擦面的零件，拆装时切勿碰伤，小心清洗妥善存放。

3、进液弹簧的拆卸要用专用工具，将螺套拧在丝杆上，螺套上的螺纹与弹簧座帽纹

对应，再将螺磁旋入弹簧座，将弹簧取出，如锈蚀较严重取不出时，可在丝杆上

套上撑铁，压住泵头体，旋动丝杆螺母即可取出。

4、拆卸件应摆放整齐，成行放在橡胶垫上，以免碰坏配合止口面，以及精加工面等。

三、静止部件的检修工艺及要求

（一）液力端

1、首先检查泵头体进出水法兰，因腐蚀液体冲刷等所造成的损坏程度，止口面有

无磕碰的伤痕，沟槽，确定修复价值。

2、用游标卡尺，量缸表，深度游标卡尺等对照图纸检查泵头体的损坏程度，各部

位尺寸，确定是否符合图纸要求，若不符合图纸要求，应判断经修复后是否对

部位配合尺寸有影响，若无影响，方可修复，若有影响，即可更换。

1）、轻微不足进行人工刮研修复。

2）、偏差较大可在车床上进行修复至所需尺寸。

3、检查阀体因腐蚀，液体冲刷等造成的沟痕及损坏程度，确定修复价值。

1）、用内径千分尺和游标卡尺量缸表对照图纸测量阀体的平行度，垂直度圆柱度等及

各部位的尺寸确定是否符合图纸要求。

2）、平行度的检测

将阀体端面平放在平台上，使千分表架固定在平台上，装上一块千分表，使表杆头

部接触被测的端面。轻轻旋转轴套，观察千分表的数值，确定是否符合图纸要求。

4、填料套的检修

1）用游标卡尺和深度卡尺检测填料盒的尺寸是否符合要求。

2）如果填料盒符合图纸要求，更换新的盘根即可。

5、中体的检修

1）、首先检查十字头滑道因腐蚀液体冲刷，磨损等造成的沟痕及损坏程度。确定修复

价值。

2）、用游标卡尺千分表测量滑道的平行度及各部位尺寸，确定是否符合规定的要求。

3）、平行度的修复

a、轻微偏差可用人工刮研进行修复

b、偏差较大应在磨床上进行修复。

（二）、动力端

1、曲轴箱的检测修理

1）用量缸表，游标卡尺等对照图纸检查各配合面的磨损程度，是否符合图纸要注,

若不符合图纸要求，应判断经修复后，是否对部位配合尺寸有影响，若无影响，

方可修复。

2）轻微不足进行人工刮研修复。

3）偏差较大可用焊补的方法，然后在车床上加工至所需尺寸。

四、运动部件的检修工艺及要求：

（一）、液力端：

1、泵阀的检修

a、用内径千分尺和游标卡尺，量缸表对照图纸测量泵阀的园度及各部位尺寸，确定是否符

合图纸要求。

b、园度的检测：用半径测量法，采用转轴式测量仪对泵阀进行园度测量，检测其园度是否

符合图纸要求。

c、园度超过0.015毫米时，要更换新的泵阀。

2、柱塞的检修

A、首先检查柱塞外表面有无擦痕，磕碰的痕迹。

B、用外径千分尺，游标卡尺对照图纸检查各部分尺寸是否符合图纸的要求。

C、园柱度的检测：

用三点测量法：将柱塞放在V形座上，V形座的夹角为90度，被测件每转一周，在指示

计上读取最大和最小两个示值。取若干横截面进行测量，取全部测量过程中的最大和最小读数

差之半，作为被测件的园柱度误差。

D、园柱度的修复：

若轻微的偏差，可用细砂布打磨，若偏差较大，则应考虑并判断消除偏差后对部位配合

尺寸是否有影响，若无影响可在磨床上磨至所需尺寸。如果对部位配合尺寸影响，应更

换新柱塞。

（二）、动力端

1、曲轴的检修

1）、首先检查曲轴外表面有无裂痕，磕碰的痕迹，各轴颈处有明显擦伤，如果曲轴有明

显裂纹，应更换新曲轴。

2）、用外径千分尺，深度游标卡尺对照尺寸要求检查各部位相对尺寸确定是否符合图纸

要求。

2、传动轴的检修

1）、首先检查传动轴外表面有无擦伤、裂纹、磕碰等痕迹，如有明显裂纹或磕碰应更换

心的传动轴。

2）用外径千分尺，深度游标卡尺对照尺寸要求检查各部位相对尺寸是否符合图纸要求。

3）、传动轴的测量：将轴用两块V形铁支承在平台上（或在专用的台具上）用75—100mm

的外径千分尺测量轴颈锥度，园度及配合尺寸，确定是否符合图纸要求。

4）、测量方法：在轴的全段上分5—7点位置（各配合处）分别将千分表架固定在这几

个位置对应部位的平台上，装夹上一块千分表，使表杆头部接触被测表面，测量其各面

的跳动，测量时，可将轴取的各截面分成4一8等分，观察千分表的数值，各截面的记

录数值，应测量两次，以便相互核对，是否存在读差或写差。每次转动的角度应一致,

每点读数误差应在0.005毫米以内，装好千分表和泵轴盘转以前不要记录，一般应以第

二点开始记录，盘转方向应一致，不能反转，每当盘转一周，第二点的数值应回到原来

的位置。

5）、确定了最大弯曲断面以后，往反盘动泵轴，找出最凸和最凹点，并做好记录，往往

最大弯曲点不一定是在分点上，这一点应特别注意，最大弯曲不应超出所规定的标准,

否则，应采取相应的方法校轴。

3、传动轴的修复

1）、若轻微的偏差，用砂布打磨，若偏差较大，则应判断消除偏差后是否对部位配合尺

寸有影响，若无影响可在磨床上进行磨削至所需尺寸。

2）、轴的弯曲修复：应采用冷核或热校的办法修复，如果弯曲很大，经多次校轴，仍发

现弯曲，则应更换新的传动轴。

4、浮动套的检修：

1）、首先检查浮动套表面的擦损程度，确定修复价值。

2）、用外径千分尺和游标卡尺，量缸表对照图纸测量浮动套的锥度，园度及各部位的相

对尺寸，确定是否符合规定的标准。

3）、平行度的检测：将浮动套平放在平台上，使千分表架固定在平台上，装夹上一块千

分表，使表杆头部接触被测的端面，轻轻旋转浮动套观察千分表的数值，确定是否符合

图纸要求。

4）、平行度的修复：轻微不足可用人工刮研进行修复，偏差较大应在车床上进行修复,

浮动套内径公差超过0.235毫米时应更换新的浮动套。

5、齿轮的检修

1）、首先检查齿轮外表面点蚀，磨损程度，确定修复价值。

2）、如发现齿根部有裂纹现象，应更换新齿轮。

3）、齿轮的磨损程度如在允许范围内，可在铳床上修复，如磨损程度超过允许范围则更

换新齿轮。

6、十字头体的检修

1）、用千分表，游标卡尺检查十字头销孔的配合尺寸，园度及平行度。

2）、如果十字头销孔大于图纸要求0.083毫米，则应补焊，然后在车床上加工至所需尺

寸。

3）、在配合尺寸范围内的失园度，可用刮刀或在车床上修复。

7、连杆的检修

1）、首先检查连杆外表面有无裂纹，磕碰等痕迹，确定修复价值。

2）、用千分表，游标卡尺对照图纸检测连杆大，小头颈的园度和配合间隙是否符合图纸

要求。

3）、连杆大头内径不得大于图纸要求0.088毫米，如果大于0.088毫米时可调整大头衬

套至所需尺寸，曲拐颈与连杆大头间隙范围在0.063-0.088毫米内。

4）、连杆小头外径不得小于图纸要求0.043毫米，如果小于0.043毫米。应焊补，然后

在车床上加工至所需尺寸。

8、轴承的检修

1）、首先检查轴承的各表面磨损所造成的沟痕等缺陷，确定修复的价值。

2）、用轴承测试仪检测轴承的承载能力及其使用的可靠性确定是否能继续使用以及是否

符合图纸要求。

五、三柱塞泵主要不见的校装工艺及要求：

1、曲轴的校装工艺及要求：

1）、曲轴在装配前应先检验各轴颈与连杆大头配合间隙是否满足图纸要求。

2）、检查曲轴颈与轴承的配合间隙是否符合图纸要求，检查轴承与曲轴箱配合面的间隙是

否符合要求。

3）、曲轴各主轴颈中心线不同心的矫直方法：将曲轴放在V型架上（没有V型架时可利

用平台和V型铁），在曲轴弯曲的反方向对中间的主轴颈施加压力，压力的大小应使曲轴

沿弯曲的方向压下不同心度的4-5倍，加力时间为半个小时以上。

2、连杆

1）、检查连杆是否弯曲的方法：将连杆放在V型铁块上，用百分表测量连杆小头园轴两端

的高度，如果两端的高度不一样，就说明连杆弯曲。

2）、检查连杆是否扭曲的方法：将连杆槽放在V型铁块上，测量连杆小头园轴两端的高度，

如果测出的尺寸不一样，就表明连杆已经扭曲。

六、组装工艺及要求：

经检修使所有配件全部达到图纸要求和修理质量标准，就可以开始组装。

（一）、动力端的装配

a）借用天吊将曲轴吊起，在人和天吊的协作下把曲轴放入曲轴箱，找正后装好左右

两轴承，调整连杆大头衬套并找正。然后上紧连杆螺栓。

b）装曲轴齿轮和键。

c）装齿轮轴轴承，轴调整两齿轮的配合间隙并找正。

d）装好连杆小头衬套，组装连杆小头和十字头体，注意十字头销的装配间隙。

e）装好十字头，开口销，上紧紧固螺钉。

f）装上十字头套，上紧顶杆。

g）调整好后，依次装好后端盖，螺栓，透明板，垫，压紧板，右端盖，垫，压盖，

油封等。

（二）、液力端的装配

1、进液阀的组装

先装入进液阀弹簧座和弹簧，将随机工具的接管旋入丝杆上，接管的外园柱

面正好与阀体直径”30内孔配合，此时用少量黄油将进液阀贴合在阀体上，然后将

接管插入阀体与进液孔中，借丝杆外露部分送入泵头体内，使进液阀的凸台楔入弹

簧内圈，压紧弹簧送入阀及阀体。安装正确后，一手压住丝杆，一手套入密封套,

轻轻敲击密封套，使其端面压住阀体，即可抽出丝杆及接管。

2、排液阀的组装

用螺套和丝杆把弹簧座装好，再装弹簧，把排液阀座在阀体上，装上导向套

再装上密封套，最后装上泵头盖，装泵头盖时请注意，切不可过紧，凭手的感觉能

压住密封套端面即可。如果过分拧紧螺母，将导致排液阀导向套的变形，而影响排

液阀的运动。

3、将隔环，麻盘根，金属盘根，弹簧，垫，密封圈螺套依次装入填料套内。

4、将柱塞与连接套连接，装入填料套内，注意柱塞与填料间隙不超过0.025-0.035

毫米。

5、最后将柱塞与顶杆连接，十字头顶杆与柱塞端面不得大于0.02毫米间隙，且其长

度不大于10毫米。

（三）、动力端和液力端装配好后，再装安全阀，止回阀，注油器，仪表控制和润滑及冷

却系统等。

（四）、认真填写检修记录，将组装时的有关数据填写在检修档案中，交车间统一保管。

七、安装试车与验收

1、清理基础并按基础图找出泵本体，电动机中心线，并检查地脚螺栓留孔相互

位

置，铲平基础。

2、将地脚螺栓放入预留孔中，在基础螺孔旁放置契形垫铁，泵吊放在基础上,

穿

上地脚螺栓。

3、泵就位后，可用框架水平仪校准水平，找正找平后，即可向地脚螺栓孔浇灌

混

凝土，经一段时间干固后拧紧地脚螺栓即可。

4、试车要求按修理质量标准执行。

八、检修质量应符合柱塞泵修理质量标准。

注：此工艺参照机械工业部出版机械设备维修课程教材、石油化工设备检修手册、中石化柱

塞泵检修规程标准于2005年6月重新修订。

3）压缩机修理工艺

一、压缩机拆卸顺序：

1、拆卸所有管线及附件。

2、拆卸连轴器，拆卸时注意记录传动轴与曲轴的同轴度，平行度等。

3、拆卸一级吸、排气阀（截止阀）。

4、拆卸二级吸、排气截止阀。

5、拆卸卸载装置。

6、拆卸气阀组件，其拆卸顺序为：取下假盖弹簧、气阀螺母，限位圈、气阀螺栓、排气阀

片、内阀座、吸气阀片、外阀座。再依次拆下顶杆，顶杆弹簧，开口销等。

7、拆卸气缸套：拆卸时用工具吊螺丝、旋入气缸套上的螺孔内可以方便的提出来。

8、拆卸活塞连杆组件。在拆卸活塞连杆组件时，要防止连杆大头损坏气缸镜面；拆卸活塞

销时应先将两端挡圈及固定螺钉卸掉，然后将活塞放到100C水中加热10分钟左右取出，

用手锤轻轻将销敲出。

9、拆卸油细滤器。

10、拆卸活泵。在拆卸时应先把油细滤器中的油全部放出，旋下连接螺钉；即可将泵取下。

11、拆卸曲轴。拆卸曲轴可在轴封侧或油泵侧进行。拆卸过程中一定要小心，不得将主轴颈

或曲轴颈等主要部位碰伤，拆卸完成应仔细清洗，特别是清洗油孔后，要用压缩空气吹

净，个别部位如有拉毛时用油石磨光。

12、拆卸油封组件。

拆卸时先用工具园螺母搬手将飞轮卸掉，打开端盖即可取出。

13、拆卸粗滤器。

拆卸时可以从机体侧盖取出来，也可以与装放油阀一起抽出。

二、静止部件的检修工艺及要求：

1、曲轴箱的检修：

1）、检查曲轴箱底部有无裂纹和因腐蚀造成的凹坑、沟痕、以及磕碰的痕迹。

2）、用千分表、游标卡尺等仪器按照图纸要求检查曲轴箱配合面的尺寸。若不符合图纸要求,

应判断经修复后对部位配合尺寸有影响，若无影响可修复，其修复法为：

a、轻微不足可人工调整或刮研修复。

b、偏差较大可焊补，然后在车床上加工至所需尺寸。

2、壳体的检修：

1）、首先检查壳体各表面有无裂纹、磕碰等痕迹。

2）、用千分表、游标卡尺对照图纸检查与壳体有配合表面的公差尺寸是否符合图纸要求，确定

修复价值和修复方法。

3、汽缸套的检修：

1）、首先检查汽缸套镜面和与吸气阀配合的密封面上有无黑点，擦伤，锐边，刻痕和磕碰等痕

迹。

2）、汽缸套镜面上部140mm范围内不允许有气孔和砂眼，汽缸套下部在不影响机械强度的条件

下，允许有单个光洁的气孔，总数不多于3个直径不大于2mm,深度不超过1mm,气孔门距

不小于20mm。

3）、汽缸套外园表面允许有光洁的气孔总数不多于5个，直径不大于5mm,深度不超过1.5mm。

4）、用千分表游标卡尺对照图纸检查汽缸套内外表面的同轴度，垂直度是否符合图纸要求，确

定修复价值，并判断修复后对部位配合尺寸有无影响，若无影响，则可修复，如果有影响，

则需更换新的汽缸套。

4、阀座的检查与修理：

1）、首先检查阀座表面有无裂纹，磕碰等痕迹。

2）、检查阀座密封面上有无凹痕，擦伤，沟痕等痕迹以及磨损程度。

3）、用千分表，游标卡尺对照图纸检查阀座的同轴度是否符合图纸要求。

4）、同轴度的检测方法在车床上进行。

5）、同轴度的修理：轻微不足可以刮研，偏差较大时可在车床上修复。

5、阀片的检测与修理：

1）、首先检查阀片表面有无刻槽，损伤，条痕和袭纹等痕迹。

2）、阀片在平板上进行平面挠曲度检查时，其间隙不允许大于0.18mm,阀片经磨削后必须退

磁。

3）、阀片有精磨后应进行补充回火，以消除磨削应力。

4）、阀片在校正过程中不允许用锤敲击。

6、假盖的检测与修理：

1）、首先检查假盖表面有无凹痕，擦伤，磕碰等痕迹。

2）、用千分表，游标卡尺等测量仪器对照图纸检查内外表面的园度，同轴度等，确定修复价值。

三、运动部件的检修工艺及要求

1、曲轴的检测与修理：

1）、首先检查曲轴表面有无袭纹，麻点，凹坑，磕碰等痕迹，确定修复价值。

2）、检查各轴颈处有无明显裂纹和擦伤，如果有应考虑更换新曲轴。

3）、用外径千分尺，游标卡尺对照图纸测量各轴颈处的尺寸是否符合图纸要求，若不符合图纸

要求，应判断经修复后是否对配合尺寸影响，若无影响，方可修复。

4）、曲轴各主轴颈中心线不同心的矫直方法：在曲轴弯曲的反方向对中间的主轴颈施加压力，

压力的大小应使曲轴沿弯曲的方向压下不同心度的4一5倍，加力时间为半个小时以上。

5）、曲轴椭圆度的修复方法：用曲轴磨床对轴颈进行修磨。

注意：轴颈与曲拐联接处要磨出过渡园角，以免产生应力集中。

2、连杆的检测与修理：

1）、首先检查连杆表面有无裂纹，磕碰等痕迹，确定修复价值。

2）、用千分表，游标卡尺对照图纸检测连杆大、小头颈的园度和平行度以及配合尺寸是否符合

图纸要求，若不符合图纸要求，应考虑经修复后是否对配合尺寸有影响，若无影响方可修

复。

3）、用百分表测量连杆是否弯曲和扭曲：

a、检查连杆弯曲的方法：将连杆竖在V型铁块上，用百分表测量连杆小头园轴两端的高度，

如果两端的高度不一样，就表明连杆已经弯曲。

b、检查连杆扭曲的方法：将连杆横放在V型铁块上，用百分表测量连杆小头园轴两端的高度，

如果测出的尺寸不一样，就表明连杆已经扭曲。

3、连杆大头轴瓦的检测与修理

1）、首先检查大头轴瓦表面有无裂纹，碰痕，擦痕等确定修复价值。

2）、衬套厚度偏差应在公差范围内，沿园周测量不少于10处，每端不少于5处。

3）、将衬套放在标准的半园座测高工具中，一端顶住，用66±10kgf的压力加于另一端测得的

高度应符合图样规定，且在衬套对口平面全长上的最低点不低于公差的下限，用同样的方

法，并施加同样的压力作涂色检验，衬套的接触面应不少于85虬

4）、用千分表，游标卡尺对照图纸测量大头轴瓦的平行度及配合尺寸是否符合图纸要求，确定

修复价值。

5）、平行度的修复：

a、轻微不足可以人工刮研修复。

b、偏差较大时可在车床上或磨床上修复。

4、连杆小头衬套的检测与修理：

1）、用千分表，游标卡尺对照图纸检查小头衬套的内外表面的同轴度及配合尺寸，是否符合图

纸要求，确定修复价值。

2）、如果小头衬套的同轴度或配合尺寸不符合图纸要求，应判断修复后对配合尺寸有无影响,

如果有影响，则需更换新的衬套。

5、活塞的检测与修理：

1）、首先检查活塞外表面有无裂纹，擦伤等痕迹，确定修复价值。

2）、活塞外表面允许有深度不大于0.5毫米的缩松和突起小于1毫米铸模分界线或由于金属模

龟裂而产生的分散网状痕迹。

3）、用千分表，游标卡尺对照图纸测量活塞裙部椭园度，垂直度及各部位尺寸是否符合图纸要

求，若不符合图纸要求，应判断经修复后对配合尺寸有无影响，如果无影响，方可修复，

如果有影响，则需更换。

4）、椭园度的修复方法：

a、轻微不足人工刮研修复。

b、偏差较大时在车床或磨床上加工至所要求尺寸。

6、活塞密封环的检测:

1）、首先检查密封环表面有无裂纹，擦伤，磕碰等痕迹，确定修复价值。

2）、用千分表游标卡尺等对照图纸检测密封环两端面的挠曲度，平行度及配合间隙是否符合图

纸要求，确定修复价值。

3）、平行度的修复：

a、轻微不足可以人工刮研修复。

b、偏差较大时可以在车床上加工至所要求的尺寸。

7、活塞刮油环的检测与修复：

1）、首先检查刮油环表面有无裂纹，擦伤，碰伤等痕迹，确定修复价值。

2）、用千分表，游标卡尺等测量仪器对照图纸测量刮油环两端面挠曲度、平行度及各部位尺寸

是否符合图纸要求，若不符合要求应判断经修复后是否对配合尺寸有影响，若无影响，则

可以修复，若有影响则需更换新的刮油环。

8、活塞销的检测与修复

1）、首先检查活塞销表面有无凹痕，麻点，刻痕，擦伤等痕迹，确定修复价值。

2）、用千分表，游标卡尺对照图纸检测各部位尺寸是否符合图纸要求，若不符合图纸要求，应

判断经修复后对部位配合尺寸是否有影响，如果有影响，则需更换新的活塞销。

9、吸、排气阀片的检测：

1）、首先检查阀片表面上有无刻槽，损伤，条痕和裂纹，确定修复价值。

2）、用千分表，游标卡尺等对照图纸检测阀片的挠曲度，同轴度及各部位尺寸是否符合图纸要

求，一般情况都需更换。

四、组装工艺及要求

经检修后使所有配件全部达到图纸要求和修理质量标准，就可以开始组装。

（一）、各组配件的装配

1、气阀缸套组件

1）、把假盖弹簧放到气缸盖的凹槽内

2）、排气阀装在假盖和外阀座上部，用气阀螺栓联结在一起。

3）、吸气阀装在外阀座和气缸套之间，用螺栓联结在气缸套和机体上，装吸排气阀时要注意不

准装反，装错，气阀弹簧，弹簧的大直径端应装入。阀座凹坑内，使弹簧紧固在阀座上,

当阀座朝下安装时，也掉出来。

4）、气阀小弹簧为园柱形，一级排气阀和二级吸、排气阀弹簧钢丝直径为0.9毫