风机盘管、新风机组技术要求

3.4风机盘管（需送06号样机到工地现场测试）3.4.1基本要求（1）冷冻水进/出水温度：7/12℃。（2）风机盘管应能满足一年365天，每天20小时不间断运转要求。（3）符合节能技术规范，并通过深圳市节能验收。3.4.2技术要求（1）机组内配置的风机、电机、表冷器以及其他零部件应符合国家有关标准的规定。（2）机组所采用的钢板、铜管、铝箔等材料应符合有关标准规定。（3）机组壳体采用的保温、隔声材料应无毒、无腐蚀、无异味，并具有难燃和不易吸水等特性。（4）除了轴承、密封圈及转动部件可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件应在正常情况下运行不少于投标人提供的使用寿命年限，投标人还应提供主要部件使用年限。3.4.3风机（1）采用国产名牌产品。（2）采用双进风离心风机，前向叶轮式，叶轮和轴在制造厂内经静平衡和动平衡检测合格。蜗壳全套模具化加工；叶轮由整张镀锌钢板一次性冲压成形或高强防氧化铝合金。（3）采用的风机应满足三档调速的要求。3.（1）采用进口或合资产品。（2）如采用进口产品，应按原产地所在国有关标准制造并提供所采用的标准名称及版本号，同时应符合我国有关电机技术及安全标准要求。（3）采用电容式电机，应满足三档调速的要求。防护等级不低于IP22，绝缘等级不低于E级。（4）应能在温度≤40℃，相对湿度≤（5）电机轴承采用进口产品，选用油膜自封免维护形式，运行寿命不低于70000小时。3.（1）铜管采用国产优质紫铜管。换热器采用双曲波纹双翻边电子级铝箔肋片和Ø9.52空调专用紫铜管。换热器采用大弯管结构，集束机械式涨管，确保肋片和铜管接触紧密牢靠，传热效率高。（2）翅片采用国产优质铝箔制作，表面带亲水膜。应采用高效翅片型式。采用双曲波纹双翻边结构肋片，翻边高度2mm（3）盘管管路顶端应设排气阀。（4）盘管采用铜管串铝翅片通过整体机械胀管连接而成，铜管与翅片间应紧密结合，以减少接触热阻。（5）表冷器盘管应满足招标要求的技术参数，在设计时应考虑一定的安全系数。（6）盘管应经气压或水压试验合格（测试压力不小于20kg/cm2（7）水管接口方向应符合施工图中的要求。（8）每个风机盘管，至少有3排管。（9）盘管水管水流速不能低于0.6m/s及高于1.8m/s。3.机壳采用δ≥0.8mm优质镀锌板冲压成型，并贴绝热材料保温。3.采用加长型，不锈钢整体冲压成型。水盘底部采用保温材料为δ≥8mmB1级发泡橡塑材料保温，采用福乐斯、亚乐弗等橡塑型材料。采用的保温隔声材料应无毒、无腐蚀、无异味，并具有非燃或难燃、不易吸水等特性，须提供这些材料的相应检测报告。冷凝水盘出水口设计有专门排水坡，便于排水。设有直径不小于20mm3.（1）风量、风压：投标值不得低于招标值（设计值）的97%，实测值不得低于投标值的95%。（2）供冷量：投标值不得低于招标值（设计值）的97%，实测值不得低于投标值的95%。（3）噪声：FP-04不大于37分贝，FP-06不大于41分贝，FP-08不大于42分贝。3.设备编号规格要求供应数据数量按图示制造商/原产国家型号类型二管式风机带动类型直接驱动电力供应(V/相/Hz)220/1/50输入功率(kW)转速(rpm)高速及外静压30Pa

时送风量(m3/s)盘管三排制冷量显热负荷夏季(kW)(7℃总负荷夏季(kW)(7℃回风温度(℃)干球/湿球送风温度(℃)干球/湿球水流量(l/s)入水温度(℃)－制冷出水温度(℃)－制冷盘管水压力降(kPa)最大为30空气过滤器种类面积(m2)声功率能级八倍频程(Hz)631252505001k2k4k8kdBW(要求)dBW(提供)3.5新风处理机组、空气处理机组3.5.1基本参数及一般要求（1）冷冻水进/出水温度：7/12℃。机组温度控制精度为±2℃（2）组合式空气处理机组应是原厂制造和装配的，包括风机、热交换器、空气过滤器，外壳、出风及回风风阀、凝结水盘和其附件等，参数不得低于施工图纸的具体要求。（3）投标人提供的投标设备应是成熟的、可靠的及技术先进的产品，投标设备应为未曾使用过的产品。产品须满足以下一般性要求：A组合式空调器应能在环境温度不超过45℃、相对湿度不超过95％的条件下连续正常运行（每日不少于20小时，每年365B机组的构件表面应作防锈和防腐处理。C机组外表面应无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁，喷涂层均匀，色调一致，无流痕、气泡和剥落。D机组应清理干净，箱体内应无杂物。（4）性能要求A机组在额定电压下能正常启动和运转。B机组在使用现场组装后，应进行检查和试运转C通过冷却盘管的迎风面风速应≤2.5m/s，机组在设计风量下不应有水滴吹出，且进风断面风速均匀度应大于80％。D盘管均应进行水压或气压试验，在下列条件时应无渗漏。E水压试验压力应为设计压力的1.5倍，允许偏差±0.02MPa，保持压力至少3min。气压试验压力应为设计压力的1.2倍，允许偏差±0.02MPa，保持压力至少1min。F风量实测值不低于额定值的95％。G全压实测值不低于额定值的95％，出风口静压比要求不小于75%。H功率实测值不超过额定值的10％。I机组内静压保持700Pa时，机组漏风率不大于1％。J机组供冷量的实测值不低于额定值的97％。K挡水段的过水量不应超过0.4g/㎏干空气。L机组测试时，凝结水应排放流畅，无溢出。M凝露试验：在使用环境的露点温度为22.8～26.20°C和机组供水温度7℃N空气初效过滤器的过滤效率和阻力应符合以下要求：按标准计数法采用板式过滤器的过滤效率≥85%，且过滤器的初阻力应≤50Pa。O机组额定风量时机组出口噪声声压级不超过60dB（A）。P风机转速大于800r/min时，机组的振动速度不大于4mm/s。Q风机转速小于等于800r/min时，机组的振动速度不大于3mm/s。R安全性能要求应符合GB10891的规定。（5）材料性能要求A机组所采用的钢板、型材、管材等应符合有关标准规定。B机组箱体采用的保温、隔声材料应无毒、无腐蚀、无异味，并具有难燃或自熄性和不易吸水的特性。不可含有石棉或石棉产品而且必须符合深圳地区消防局的最新要求。C除了过滤器滤材、轴承、密封圈及转动部件可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件应在正常情况下运行不少于15年，投标人还应提供主要部件使用年限。（6）提供的空气处理机组均应满足设计确定的机组长、宽、高的尺寸要求，符合现场空调机房尺寸的要求。3.（1）箱体框架采用型钢或是铝合金框架结构，当铝合金框架需用其他材料加强时，应进行防腐处理；型钢结构采用环氧树脂喷涂防腐，厚度不小于2mm。箱体面板采用双层面板结构，中间夹保温层。内层面板采用镀锌板或其他耐腐蚀钢板,外层板为彩钢板（或是镀锌钢板，表面另贴塑料薄膜），厚度均不小于0.8mm。保温层采用高压聚氨脂发泡材料，密度大于50Kg/m3，其厚度应保证机组在运行中箱体表面无凝露滴下，面板连保温层厚度不得小于（2）箱体外表面应无明显划伤、锈蚀和压痕，表面光洁，涂层均匀，色调一致，无流痕、气泡和剥落。（3）应在箱体的适当位置设置检查门，负压门外开，正压门内开，并保证严密、灵活、方便维修。检修门结构为塑钢框架加聚氨酯壁板，密封性能要好，防止冷桥。（4）段与段之间联接：各段体的标准接口联接能互换；机组中间各功能段的壁板可拆于维修。壁板与框架之间用螺栓加专用空调压板联接来紧密联接，机箱漏风率＜1%。（5）外型尺寸偏差：高度方向最好按主要设备表执行，其余方向尺寸可以有偏差，但应在10％内。3.（1）采用国内知名品牌风机。选型必须首先满足设计风压要求。（2）叶轮采用镀锌钢板制作，叶轮和轴按照AMCAG2.5标准在制造厂内经静平衡和动平衡检测合格。风机壳体应有适当的厚度以避免产生振动及噪声。风机蜗壳应与边板连续咬口啮合或焊接。叶轮及进口导风环应为流线型设计及结构，其应提供最好的特性及效率且其影响应由制造商标出。（3）风机应按AMCA标准制造，并提供所采用的标准名称及版本号。风机壳体应有适当的厚度以避免产生振动及噪声。风机蜗壳应与边板连续咬口啮合或焊接。叶轮及进口导风环应为流线型设计及结构，其应提供最好的特性及效率且其影响应由制造商标出。（4）轴承应是自对心调整型锥套轴承。轴承应是自润滑密封免维护型球轴承。采用NSK、SKF或同等品质进口品牌。轴承寿命基于ISO281的L10标准，其寿命应不小于100,000小时。（5）风机出口应设柔性短管，其材质应满足消防要求。（6）所有出风口方向应符合设计图纸的要求(见电子文件)。（7）迎面风速须小于2.5m/s,漏风率小于1%。3.（1）采用的国内知名品牌，供电条件为：3Φ/380V/50HZ或1Φ/220V/50HZ，允许电压偏差:+6%，绝缘等级：F级。（2）电机应为耐湿热型的风冷全封闭异步电动机，绝缘等级不低于F级，防护等级不低于IP54，电机转速不应超过1500rpm。（3）电机功率不得小于设计功率的110%。（4）电机应能在温度≤40℃，相对湿度≤（5）电机应方便安装、调整，与风机组成的机架应有双向调节功能（电机可前后、左右调节）。（风机、电机通过刚度及强度极好的减振支架联成一个整体，电机在支架上的位置可以很方便地调节，以达到张紧皮带的效果，确保电机皮带轮及风机皮带轮在同一平面上，降低机械噪音。）3.（1）铜管采用优质紫铜管。（厚度不低于0.406MM）（2）翅片采用国产优质铝箔制作，厚度为0.11mm，表面带亲水膜或经亲水处理的翅片。应采用高效翅片型式,肋片整齐,片距均匀,无裂纹、毛刺。（3）进出集水管应采用壁厚δ≥3mm（4）盘管采用铜管串铝翅片通过整体机械胀管连接而成，铜管与翅片间应紧密结合，以减少接触热阻。（5）凝结水盘盘管段体底部为整体不锈钢凝水盘，不锈钢厚度不少于1.0MM，水盘应加工成带有一定的坡度保证水盘内无积水。水盘底部为不少于10MM的硬质聚氨脂发泡材料，凝水管采用不锈钢管。采用PE或橡塑板材保温。（6）盘管及凝结水盘整体应带活动导轨，以方便维护、清洗。（7）盘管测试压力不小于20kg/cm2（8）水管接口方向应符合招标设备清单的要求，如采用法兰连接，每个接口应配带国标法兰。（9）通过盘管的迎面风速超过2.5m/s时，应设挡水板，挡水板应采用玻璃钢或铝合金材料制作。（10）表冷器盘管应满足招标要求的技术参数，在设计时应考虑一定的安全系数。（11）表冷器迎风侧周边挡水板与机组框架之间应密封严密，避免空气的短路，在提高冷量的同时，进一步杜绝了二次冷凝水的产生。（12）表冷器铜管试验压力和允许最大工作压力应为≥2.5Mpa和≥1.6Mpa。3.5.6（1）采用初效板式过滤器，过滤器标准为G3，可左或右侧抽出清洗更换，过滤器采用标准尺寸，方便互换及损坏更换。（2）过滤器材料应为非燃或难燃材料，初效过滤器铝网夹尼龙网、计重效率不低于80%。中效过滤器滤料为化纤，并便于采用简单的方法清洗和循环使用，过滤效率按附后的设备清单参数选用。（3）在设计风量下，通过过滤器的迎面风速应不超过过滤器制造厂商建议的风速。过滤段的进风断面风速均匀度应大于80%。（4）应设检修门以方便过滤器的检修、更换，检修门的设置可在过滤器附近或在其他方便清洗更换过滤器的位置上（5）投标注明过滤器更换周期，费用。（6）初效过滤器安装压差报警装置：初效过滤器：△P=100Pa。（7）初效过滤器采用铝框结构，过滤器要求固定牢固，易拆卸。3.（1）采用原装进口名牌产品，投标时注明品牌。（2）采用油膜自封免维护形式。（3）皮带轮及皮带采用锥套型皮带轮，皮带应采用进口优质品牌。3.设备编号位置/服务地区规格要求供应资料数量制造商/原产国家型号总尺寸 长x阔x高(mm)操作重量(kg)安装方式新风量(m3/s)风机资料种类叶轮直径(mm)风量(m3/h)外静压(Pa)制动马力