广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨年煤炭分级提质综合利用项目变更环境影响报告书

新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目变更环境影响评价报告书环境管理和监测计划8.1环境管理机构及职责8.1.1环境管理机构环境管理机构分为企业外部环境管理机构和企业内部环境管理机构。企业外部环境管理机构指政府性环境管理机构，主要有国家环境保护部、新疆维吾尔自治区环境保护厅、哈密市环境保护局等；企业内部环境管理机构是指企业所建立的环境保护专门机构。企业内部环境管理机构作为企业管理体系中的一部分，应与之相协调统一。实行企业总经理领导下的“一人主管，分工负责；职能部门，各负其责；落实基层，监督考核”的原则，建立以企业领导为核心，安全环保科为基础的全员责任制的环境管理体系。使环境管理贯穿于企业管理的整个过程，并落实到企业的各个层次，分解到生产的各个环节，把企业管理与环境管理紧密地结合起来，不但要建立完善的企业管理体系和各种规章制度，也要建立完善的环境管理体系和各种规章制度，使企业的环境管理工作真正落到实处。本项目建设后，设立环保科，环保科应设一名环保科科长，并配备3~5名具有环保专业技术知识和工作经验的人员，任务为专职负责组织、落实、监督全厂的环保工作。由于不同的管理水平会使企业在生产过程中产生的污染物的量有所不同，因此，应建立严格的环保岗位责任制，在关键的生产排污环节上设专人管理看护；另外应建立计算机辅助管理系统，使之更好地利用经济、技术、行政和教育手段，对损害环境质量的生产活动加以限制，协调好发展经济与环境保护的关系，使经济效益与环境效益相协调统一。8.1.2环境管理机构职责（1）贯彻执行国家和自治区的环境保护方针、政策、法律、法规和有关环境标准的实施；（2）制定和修改全厂环保管理的规章制度，并监督和检查执行情况；（3）制定并组织实施全厂的环境保护规划和年度计划以及科研与监测计划；（4）监督并定期检查各车间环保设施的管理和运行情况，发现问题及时会同有关部门解决，保证全厂环保设施处于完好状态；（5）负责组织环保事故的及时处理工作；（6）检查指导环保监测站的监测工作；（7）推广应用环保先进技术与经验；（8）组织和推广实施清洁生产工作；（9）组织全厂环保工作人员和环保岗位工人的日常业务技术学习、专业进修和业务技术培训；（10）组织对全体职工进行环保宣传教育工作，提高全体职工的环保意识；（11）组织全厂的环保评比考核，严格执行环保奖惩制度；（12）负责环保技术资料的日常管理和归档工作。8.2环境管理计划8.2.1建设前期环境管理计划根据国家环境保护部和新疆维吾尔自治区环境保护厅的有关规定，本项目建设前期各个阶段环境保护工作采取如下方式：（1）设计单位在成立项目设计组时，环境保护专业人员作为组成成员之一，参与项目各阶段环境保护工作和设计工作。（2）可行性研究阶段，结合当地环境特征和地方环境部门的意见、要求，设专门章节进行环境影响简要分析。（3）建设单位委托持有资质证书的单位编制环境影响评价报告书和水土保持方案报告书。（4）初步设计和施工图设计阶段，编制环境保护篇章，依据《环境影响报告书》及其审查意见，落实各项环境保护措施设计，作为指导工程建设、执行“三同时”制度和环境管理的依据。为保护项目所在区域的生态环境，在工程初步设计阶段，应针对土石方工程造成的裸露面做好水土保持工程设计。8.2.2施工期环境管理（1）建设单位与施工单位签定工程承包合同时，应包括有关工程施工期间环境保护条款，包括工程施工中生态环境保护（水土保持）、施工期间环境污染控制、污染物排放管理、施工人员环保教育及相关奖惩条款。（2）施工单位应提高环保意识，加强驻地和施工现场的环境管理，合理安排施工计划，切实做到组织计划严谨，文明施工；环保措施逐条落实到位，环保工程与主体工程同时施工、同时运行，环保工程费用专款专用，不偷工减料、延误工期。（3）施工单位应特别注意工程施工中的水土保持，尽可能保护好土壤、指被，弃土弃渣须运至设计中指定的地点弃置，严禁随意堆置、侵占河道，防止对地表水环境产生影响。（4）各施工现场、施工单位驻地及其它施工临时设施，应加强环境管理，施工污水避免无组织散排，尽可能集中排放指定地点；扬尘大的工地应采取降尘措施，工程施工完毕后施工单位及时清理和恢复施工现场，妥善处理生活垃圾与施工弃渣，减少扬尘；施工现场应执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523－90）中的有关规定和要求。（5）认真落实各项补偿措施，做好工程各项环保设施的施工监理与验收，保证环保工程质量，真正做到环保工程“三同时”。8.2.3运行期环境管理（1）管理机构由企业设置的环保科负责项目运行期的环境管理工作，与当地环保部门及其授权监测部门保持密切联系，直接监管企业污染物的排放情况，并对其逐步实施总量控制；对超标排放及污染事故、纠纷进行处理。（2）运行期环境职责由分管环境的专人负责环保指标的落实，将环保指标逐级分解到车间、班组和个人，负责环保设备的运转和维护，确保其正常运转和达标排放，充分发挥其作用；配合地方环保监测部门进行日常环境监测，记录并及时上报污染源及环保措施运行动态。8.3环境监测计划8.3.1环境监测的目的环境监测是企业环境管理必不可少的一部分，也是环境管理规范化的重要手段，其对企业主要污染物进行监测分析、资料整理、编制报表、建立技术档案，为上级环保部门进行环境规划、管理及执法提供依据。8.3.2环境监测机构环境监测工作总责任人为项目建设单位，建设期和营运期的环境监测工作由建设单位和具备相应资质的环境保护监测机构承担。8.3.3运营期环境监测计划建设项目排放的各类污染物、环境噪声、除尘器效率的测试方法；各类样品的采集、保存、处理的技术规范；监测数据的处理，监测结果的表示及监测仪器仪表的精度要求等，按执行国家标准、部颁标准和有关规定执行。运营期按“钢铁工业及炼焦化学工业,排污单位自行监测技术指南”安排监测工作。监测时段:项目运行期。监测对象:为大气、废水、噪声、固废、地下水。监测项目、范围、时间和频率：（1）大气环境=1\*GB3①有组织大气污染源监测监测项目：NOx、SO2、烟尘、粉尘、非甲烷总烃。监测对象：块煤干馏炭化、块煤净化脱硫、变换废气和粗芳烃加氢裂化产生的烟气、加氢改制加热炉烟气的排气筒，监测粉尘、SO2、NOx、烟尘；半年监测一次锅炉排气筒，自动监测SO2、NOx、烟尘=2\*GB3②无组织大气污染源监测监测项目为TSP、NH3、H2S、非甲烷总烃、苯并芘。按厂界监控点设置，每季度监测1次，一年4次，每次监测1天。对厂外环境（关心点）每年进行4次监测，每次3天，按规范要求监测。（2）废水监测对象：污水处理站排水口和回用水站出水口。污水处理站排水口的监测项目：流量、pH、石油类、SS、CODcr、氨氮、氰化物、硫化物、挥发酚、苯类等。回用水站出水口的监测项目：pH、总硬度、高锰酸盐指数、硫酸盐、氰化物、氟化物、氯化物、硝酸盐、亚硝酸盐、溶解性总固体等。监测频率：一天3次，每班1次。（4）噪声监测监测项目：连续等效A声级。厂界噪声每年监测4次，每次连续监测3天，每天按昼夜分2次监测，监测点根据《环境监测技术规范》（噪声部分）确定。（5）地下水对项目区设置地下水环境质量监测井，按照季度进行地下水水质监测（一年四次），防止发生“跑冒滴漏”现象发生情况下，地下水水质发生变化。监测项目：油类、COD、BOD5、氨氮、硫化物、挥发酚、pH、氯化物、溶解性总固体、Cr6+、氟化物（F-）。对于新增地下水监测井做如下技术要求：=1\*GB3①钻孔开孔口径为Φ150mm，成井井口内径为Φ110mm。=2\*GB3②钻孔非含水层上部下实管，下部含水层下花管并包尼龙网、滤网并填砾；=3\*GB3③所有钻孔设计孔深为地下水水位以下10m。=4\*GB3④钻孔做到彻底洗井。表8.3-1监测井布设一览表编号位置功能监测层位备注JC01厂区西南角上游监测潜水含水层利用已有JC02厂区西侧侧翼监测潜水含水层利用已有JC03厂区炭化炉北侧监测煤干馏装置区废水潜水含水层新增JC04厂区东侧侧翼监测潜水含水层利用已有JC05厂区北侧厂区下游潜水含水层利用已有JC06厂区北侧粗芳烃加氢装置废水污水处理厂废水潜水含水层新增JC07厂区下游厂区下游及部分管线潜水含水层新增JC08胡杨林风景区自流井承压含水层利用已有JC09管线中部管线是否向农田渗漏潜水含水层新增JC10蒸发池北侧蒸发池背景值潜水含水层新增JC11蒸发池南侧蒸发池下游地下水潜水含水层新增JC12蒸发池南侧蒸发池下游地下水潜水含水层新增监测井分布如图8.3-1所示。图13.4-1地下水监测点分布（6）固体废物监测监测对象：焦油渣、污水处理设施的污泥和蒸发池盐泥监测项目：含油率、油含量、重金属，每半年监测一次。8.4排污口规范化管理排污口是企业排放污染物进入环境的通道，强化排污口的管理是实施污染物总量控制的基础工作之一，也是区域环境管理逐步实现污染物排放科学化、定量化的重要手段。8.4.1排污口规范化管理的基本原则（1）向环境排放污染物的排污口必须规范化。（2）根据本项目为新建项目的特点，考虑列入总量控制指标的污染物中排放的粉尘、污水的排污口为管理重点。（3）排污口应便于采样与计量监测，便于日常现场监督检查。8.4.2排污口的技术要求（1）排污口的位置必须合理确定，按环监（1996）470号文件要求进行规范化管理。（2）排放污染物的采样点设置应按《污染源监测技术规范》要求，设置在企业污染物总排口等处。（3）设置规范的污水测量流量流速的测流段。8.4.3排污口立标管理（1）企业污染物排放口的标志，应按国家《环境保护图形标志排放口》（15562.1-1995）及《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（15562.2-1995）的规定，设置国家环保总局统一制作的环境保护图形标志牌。示例见表13.5-1。（2）污染物排放口的环保图形标志牌应设置在靠近采样点的醒目处，标志牌设置高度为其上缘距地面2m。表8.4-1排污口图形标志示例排放口废水排口废气排口噪声源固废堆场图形符号背景颜色绿色图形颜色白色8.4.4排污口建档管理（1）要求使用国家环保局统一印刷的《中华人民共和国规范化排污口标志登记证》，并按要求填写有关内容。（2）根据排污口管理档案内容要求，项目建成后，应将主要污染物种类、数量、浓度、排放去向、达标情况及设施运行情况记录于档案。8.4.5“三同时验收”要求本项目环境保护设施“三同时”验收一览表见表8.4-2表8.42环保设备及“三同时”验收清单项目污染源污染防治措施环保设施数量及位置处理效率（%）处理效果、验收标准大气污染物工艺废气备煤工段粉尘采用水+蒸汽进行除尘处理监测项目：颗料物设有2套通风设施，排气筒高度20m除尘效率98%满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表5的排放标准要求块煤干馏炭化装置熄焦废气进行除尘处理监测项目：颗料物3套，排气筒高度为15.2m除尘效率98%块煤干馏炭化装置净化鼓冷单元VOC治理装置监测项目：非甲烷总烃2套，排气筒高度分别为20m、15m非甲烷总烃去除率大于70%硫化氢排放速率满足标准要求非甲烷总烃《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表5的排放标准要求；硫化氢排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2二级标准的要求粗芳烃加氢精制及加氢裂化工段脱酚塔进料加热炉和减压进料加热炉低氮燃烧器，由一根56.2m高烟囱排放满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表3的排放标准要求粗芳烃加氢精制及加氢裂化工段预加氢进料加热炉、裂化进料加热炉、分馏塔进料加热炉低氮燃烧器，由一根42.2m高烟囱排放锅炉废气锅炉尾气经1根80m高烟囱排放，烟囱设有烟气在线监测系统低氮燃烧器实现SO2和NOx在线监测满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2001）表3的特别排放限值无组织废气加强密闭管理，化鼓冷单元冷热循环水池废气设VOC治理装置、装卸区设油气回收装置厂界无组织废气应同时满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）中表5标准及《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中表7标准，重合项目按最严格限值执行；焦炉炉顶无组织废气排放执行《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中表7标准。废水生活污水和生产废水污水处理站、多效蒸发系统、事故水池进入污水处理站，采用一段预处理＋二段生化处理＋三段深度处理的处理工艺，高浓盐水部分进入多效蒸发器进一步处理，4座15000m3事故水池。出水用于厂区绿化、循环水系统及部分生产装置/回用水质满足《工业循环冷却水处理设计规范》的要求，送往蒸发池的废水满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表1及《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中表2标准的排放要求，重合项目按最严格限值执行蒸发池污水处理站高浓盐水送往蒸发池处理总有效容积200万m3，有效水深2.0m/最大限度的减少蒸发池运行过程的二次污染噪声压缩机、空冷器、增压机、水泵、鼓风机、引风机等隔声及减振：鼓风机和引风机安装阻抗复合消声器和对进排管道做阻尼减震措施；对各类泵采取隔声、减震或消声措施；对鼓风机、引风机加装隔声罩（间）等若干/厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准固体废物危废暂存场布置在污水处理站附近，面积1000m2，临时堆放库建成封闭库房，库底和墙体均进行防渗处理，确保饱和渗透系数<1.0×10-10cm/s；危险废物分区存放，四周设置防护栅栏并设警示标志，严格管理1座//符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中规定要求一般工业固废暂存场布置在污水处理站附近，面积1000m2，地面做硬化处理，保证地面无裂痕，周边设防渗收集边沟，设置明显标志牌1座/符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)中规定要求生活垃圾厂内设施生活垃圾收集设施，集中收集厂内的办公生活垃圾/市政环卫部门收集填埋/8.5总量控制8.5.1污染物排放清单一期工程污染物排放清单本项目一期工程建设1000万吨/年块煤干馏及公用工程、辅助系统和环保设施，废气主要来自炭化工段熄焦废气及后续净化鼓冷工序排放的脱硫尾气、有机废气，主要包括烟粉尘、非甲烷总烃等，此外公用工程部分动力车间锅炉。产生的废水主要来源为：煤干馏单元产生的剩余氨水，动力间排水、循环水站排水，职工生活污水。产生的噪声主要来源为：大功率机泵、压缩机及空冷器等。项目应严格落实各项环境保护措施，减少污染物的排放量，严格执行“三同时”制度，确保各环境保护措施能够和生产工艺“同时设计、同时施工、同时投产使用”。在此基础上，通过一期工程分析，确定一期工程主要污染物的排放清单情况汇总如表8.5-1。二期工程投产后，全厂污染物排放清单见表8.5-2至8，5-5。表8.5-1一期工程主要污染物排放清单类别名称来源主要污染物指标排放数据治理措施/标准废气煤干馏装受煤坑烟粉尘10mg/m3，12t/a水+蒸汽除尘熄焦烟粉尘20mg/m3，24t/a水喷淋+除雾器烟粉尘20mg/m3，24t/a烟粉尘20mg/m3，24t/a1~2#系列冷热循环池顶尾气S-22.5mg/m3，2.072t/a酸洗+碱洗+水洗+光催化氧化后经20m烟囱排放非甲烷总烃25.9mg/m3，21.6t/a酸洗+碱洗+水洗+光催化氧化后经20m烟囱排放2#系列冷热循环池顶尾气非甲烷总烃68mg/m3，12.96t/a公辅工程燃气蒸汽锅炉烟粉尘5mg/m3，19.872t/a燃用净化煤气SO235mg/m3，139.12t/aNOx100mg/m3，397.44t/a储罐大小呼吸废气块煤干馏装置氨3.68t/a选用先进的设备、设置油气回收装置、加强管理来降低其排放量硫化氢0.256t/a酚0.32t/aTSP40t/aPM2.516t/a无组织废气苯并(a)芘0.0023t/a非甲烷总烃43.73t/a废水剩余氨水块煤干馏装置水量2280000m3/a排入厂区工程配套建设的污水处理站进行深度处理，达标后回用于循环冷却水，浓盐水进入蒸发池，不外排石油类≤3000mg/L酚≤1717mg/L氨氮≤5865mg/LCOD≤26000mg/L循环废水水量472200m3/a氨氮≤30mg/LCOD≤50mg/L生活污水生产生活水量31760m3/a排入厂污水处理站一并处理氨氮≤50mg/L，BOD≤180mg/LCOD≤300mg/L固固体废物脱水污泥污水处理站污泥1037t/a交由有资质的单位进行处置生活垃圾生产生活生活垃圾-369t/a定期由当地环卫部门处理脱硫催化剂煤气脱硫盐类、石油类25交由有资质的单位进行处置盐泥蒸发池混盐1797交由有资质的单位进行处置焦油渣脱硫渣沥青100t/a送广汇新能源配烧锅炉表8.5-2本项目全厂正常工况下有组织废气污染物排放清单系统序号污染源排气量Nm3/h污染因子污染物产生情况治理措施污染物排放情况排气筒参数排放规律排放去向浓度速率浓度速率温度℃内径mm高度mmg/m3kg/hmg/m3kg/h块煤干馏备煤G1受煤坑2×75000煤粉尘102×0.75水+蒸气除尘102×0.7530118020连续大气块煤干馏炭化G21#系列熄焦后除尘150000粉尘1500225集中回收喷淋+高效除雾器20340180015.2连续大气PM2.5908G32#系列熄焦后除尘150000粉尘1500225集中回收喷淋+高效除雾器20340180015.2连续大气PM2.5908G43#系列熄焦后除尘气150000粉尘1500225集中回收喷淋+高效除雾器20340180015.2连续大气PM2.5908块煤净化脱硫G51~3#系列每个再生槽尾气64800S2-201.296集中回收酸+碱洗+水洗+光催化氧化处理，由一根排气筒排放2.50.25940238020连续大气G61~2#系列冷热循环池顶尾气33840非甲烷总烃等164.55.5725.92.7G71~2#系列中间罐顶尾气5880非甲烷总烃等892.55.25G83#系列冷热循环池顶尾气16920非甲烷总烃等164.52.78集中回收酸+碱洗+水洗+光催化氧化处理，由一根排气筒排放681.6240138015连续大气G93#系列中间罐顶尾气2940非甲烷总烃等892.52.62粗芳烃加氢精制及加氢裂化G10减压进料加热炉10132烟尘100.1燃料气预脱硫，经56.2m高烟囱排放，100.1220170056.2连续大气SO22.40.0242.40.024NOx119.51.21119.51.21G11脱酚榙进料加热炉G12裂化进料加热炉31962烟尘100.32燃料气预脱硫，经42.2m高烟囱排放100.32220180042.2连续大气SO22.40.0772.40.077G13分馏进料加热炉NOx119.53.82119.53.82G14精制进料加热炉锅炉G15锅炉烟气1112000烟尘55.56由一根80m高烟囱排放55.56≤2005.880连续大气SO233.136.8133.136.81NOx100111.2100111.2表8.5-3本项目全厂废水排放清单系统序号污染源排水量污染因子浓度产生量处置措施排放情况t/hmg/Lkg/h块煤干馏净化鼓冷W1剩余氨水283CODcr260007644去污水处理站进入污水处理站的废水总量为351t/h，采用一段预处理＋二段生化处理＋三段深度处理的处理工艺，处理后的废水315t/h回用于厂区绿化、循环水系统及其他；高浓盐水进入多效蒸发装置进行蒸发处理，处理后的高浓盐水（36t/h）送往蒸发池NH3-N58651724.3挥发酚1717504.8W2脱硫废液3盐类120000360硫化物9000.32压缩W3压缩机冷凝液16油类200.32硫化物100.16挥发酚50.8氰化物150.24COD10000160氨氮500.8洗氨W4洗氨排放液12油类200.24挥发酚50.06氰化物150.18COD10000120氨氮500.6变换W5变换冷凝液17COD4000mg/L68硫化物200mg/L3.4氨氮10mg/L0.17脱酚塔W6含酚废水8酚500040氨氮500040COD40000320减压塔W7塔底废水10COD160016石油类5005氨氮1351.35汽提塔出水W8酸性水4.9COD2000.98硫化物1200.588氨氮1000.49储运及火炬、硫回收等W10含油废水2COD20004BOD55001SS1000.32油类10001.8办公生活W11生活污水4.5COD3001.35BOD51500.675SS3001.35氨氮500.225其他废水W12动力站废水8.9COD150.1335BOD550.0445SS100.089氨氮100.089W13循环水站废水23COD500.345BOD5100.115SS3000.23氨氮200.23W14原水处理站、脱盐水站废水34COD2006.8BOD5602.04SS100034氨氮501.7表8.5-4全厂固体废物排放清单系统序号污染源固体废物名称产生量（万t/a）主要成分固废性质处置方式排放规律排放去向块煤干馏净化S1块煤系统循环水池焦油渣0.01焦油、煤泥危险废物送广汇新能源锅炉掺烧间歇锅炉块煤干馏脱硫S2块煤系统煤气脱硫脱硫废催化剂0.0025PDS危险废物专业厂商回收1年1次回收变换S3变换炉催化剂0.019氧化铝等危险废物专业厂商回收3年一次回收S4预变炉脱毒剂0.0090硅酸盐类危险废物专业厂商回收2年一次回收变压吸附S5吸附塔吸附剂0.029活性氧化铝、活性炭、硅胶、分子筛危险废物专业厂商回收15年回收粗芳烃加氢精制及加氢裂化S6加氢反应器废保护剂0.00146Mo/Ni危险废物生产厂家回收1年1次回收S7加氢反应器废精制催化剂0.0061Mo/Ni危险废物生产厂家回收3年1次回收S8加氢反应器废裂化催化剂0.0144Mo/Ni危险废物生产厂家回收3年1次回收S9加氢反应器废加氢精制催化剂0.0144Mo/Ni危险废物生产厂家回收3年1次回收办公生活S18办公生活生活垃圾0.0381/生活垃圾填埋间断填埋污水处理S19污水处理站污泥0.1548含水率75%危险废物送危险废物处置中心连续外送蒸发池S20蒸发池盐泥0.2403含水率75%危险废物送危险废物处置中心连续外送表8.5-5全厂工程无组织废气排放清单序号污染源排放源面积长×宽（m）污染物kg/hNH3H2S酚TSP烃苯并芘PM2.51备煤450×380522煤干馏1115×3500.300.020.040.00002883加氢系统280×1900.250.010.54污水处理250×1500.20.0151.765罐区485×2359.56装卸车系统510×1802.22合计t/a60.360.3240111.80.00023168.5.2总量控制指标根据“关于新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目环境影响报告书的批复”（新环评价函【2014】1170号），批复中明确1000万吨/年煤炭分级提质的污染物控制指标：SO2为673t/a；NOX为1099t/a。本项目建成后，生产规模较变更前有所缩减，且项目燃气锅炉须执行《火电厂大气污染物排放标准》中特别排放限值，废气中总量污染物较变更前有所减少，经测算项目全部建成后，SO2为295.288t/a；NOX为929.84t/a，项目变更后污染物排放总量未突破前次审批污染物排放总量，无需新申请总量指标。9环境风险评价9.1总则9.1.1评价目的根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），建设项目的环境风险是指由突发性事故引起的有毒有害物质泄漏、火灾爆炸造成的环境危害。环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目涉及的物料多数具有易燃易爆、有毒有害特性，一旦发生火灾爆炸或有毒物料泄漏事故，会对环境和人体健康造成危害。根据国家环境保护部环发[2012]77号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，须对本项目进行环境风险评价，通过科学的分析评价和管理，将环境风险发生的可能性和危害性降低到最小程度，以达到降低危险，减少公害的目的。9.1.2评价内容根据环发[2012]77号文的要求，本次环境风险评价包括以下内容：（1）按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的相关要求，科学预测评价突发性事件或事故可能引发的环境风险，提出环境风险防范和应急措施。（2）从环境风险源、扩散途径、保护目标三方面识别环境风险。包括危险物质和生产设施的风险识别、有毒有害物质扩散途径（大气环境、水环境、土壤等）识别以及可能受影响的环境保护目标识别。（3）针对项目生产运行过程中可能发生的火灾、爆炸，危险物质泄漏等设定最大可信事故，并充分考虑伴生/次生的危险物质，从大气、地下水、土壤等方面预测评价突发环境事件对环境的影响范围和程度。（4）结合《关于开展全国重点行业企业环境风险及化学品检查工作的通知》环办（2010）13号和《突发环境事件应急预案管理暂行办法》环发[2010]113号的有关要求，提出环境风险防范措施和应急措施，并对措施的合理性和有效性进行论证。9.1.3评价工作程序环境风险评价主要过程包括：工程资料分析、环境条件调查、相关事故案例调查、事故环境影响途径分析、最大可信事故确定、事故后果预测分析等。评价工作程序见图9.1-1。图9.1-1风险评价工作程序图9.1.4评价工作等级项目生产过程中绝大多数原料、半成品、产品、助剂等物料属可燃、易燃、易爆的液体和气体，硫化氢、一氧化碳、二甲基二硫醚（DMDS）、氨、苯酚等为高毒物质，生产过程又多在高温高压条件下进行，发生事故的危害性大，后果严重。根据重大危险源辨识结果，项目存在重大危险源，且项目选址周围存在广汇职工生活区和淖毛湖镇等环境敏感点。由此确定本项目环境风险评价等级为一级。9.1.5评价范围及敏感目标分布根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中评价范围的确定原则，项目大气环境风险评价范围确定为厂界外5km范围区域。具体见第一章总论中风险评价范围图。项目环境保护目标的具体表9.1-1。表9.1-1厂界外5km范围内居民点一览表序号名称性质人数相对方位相对距离（m）备注1淖毛湖镇居民点3000N4500镇人口6330，其中5km内约3000人2广汇职工生活区居民点3000W25003淖毛湖干渠地表水——W23009.1.6评价参考指标有毒物质危害浓度限值见表9.1-2。表9.1-2物料危害浓度限值化学物质LC50AdjustedLC50(30min)IDLH(20℃,30min)中文英文ppmppmppm氨Ammonia2000（大鼠吸入，4h)5660300硫化氢Hydrogensulfide406（大鼠吸入）1141100一氧化碳Carbonmonoxide1784（大鼠吸入，4h)35681200注：①LC50-半数致死浓度，是指在动物急性毒性试验中,使受试动物半数死亡的毒物浓度。②IDLH-立即威胁生命和健康浓度，是指环境中空气污染物浓度达到某种危险水平，可致命，或永久损害健康，或可使人立即丧失逃生能力。③IDLH和AdjustedLC50（30min）数据来自美国国家职业安全卫生研究所(NIOSH)网站：/niosh/idlh/intridl4.html9.2风险识别9.2.1物料风险识别对危险物质的辨识，主要依据《危险化学品名录》（2002版）。辨识过程中，结合项目的工艺流程描述，最后查相应物质的理化性质及危险特性表进行分析而得出。工程是将原料煤经筛分后，分质进入煤干馏装置加工，通过备煤、炭化、筛焦和煤气净化等工段，生产出提质煤、粗芳烃、荒煤气和硫磺。提质煤和硫磺作为产品送出装置；粗芳烃进粗芳烃加氢装置，经常减压预处理、提酚、加氢精制、加氢裂化、加氢改质、干气液化气脱硫、酸性水汽提、沥青成型、硫磺回收等工序，生产脱硫干气、液化气、精酚、液氨、1#芳烃、2#芳烃、3#芳烃、沥青、硫磺产品；一部分荒煤气作为原料进入制氢装置，经净化和分离单元制取氢气，供给粗芳烃加氢装置；剩余荒煤气及制氢装置副产的解吸气去动力装置，作为燃料。生产过程涉及的物料有：产品有脱硫干气、液化气、精酚、液氨、1#芳烃、2#芳烃、3#芳烃、硫磺、沥青，中间产品有粗芳烃、荒煤气、氢气、解析气，副产物有硫化氢等。以上物料理化及燃爆特性见表9.2-1，主要物料的毒理性质9.2-2。表9.2-1危险、有害物质危险特性情况一览表序号危险物质名称危险性类别火灾危险性分类物质化学性质(常温状态)危规号存在部位备注常温状态闪点℃爆炸极限(V/V%)11#芳烃（石脑油）第3.2类中闪点易燃液体甲液<-181.1-8.732004粗芳烃加氢装置、罐区产品22#芳烃（柴油）第3.3类高闪点易燃液体乙液38同上产品3液化气（LPG）第2.1类易燃气体甲气-745-3321053同上产品4煤沥青第3.2类中闪点易燃液体32192粗芳烃加氢装置、罐区、成型装置产品5精酚苯酚第6.1类毒害品丙固791.7-8.661067粗芳烃加氢装置、罐区成品邻位甲酚第6.1类毒害品丙液811.4(148℃)~61073粗芳烃加氢装置、罐区成品间对甲酚第6.1类毒害品丙液861.1(150℃)~1.3(150℃)61073粗芳烃加氢装置、罐区成品工业甲酚第6.1类毒害品丙液861.1(150℃)~1.3(150℃)61073粗芳烃加氢装置、罐区成品工业二甲酚第6.1类毒害品丙液861.1(150℃)~1.3(150℃)61073粗芳烃加氢装置、罐区成品6液氨2.3类有毒气体乙气15.7-27.423003粗芳烃加氢装置、罐区产品7硫磺4.1类易燃固体乙固－下限35mg/m341501煤干馏装置脱硫工序，成品库产品8氢气2.1类易燃气体甲气-4.1-74.121001煤气制氢，粗芳烃加氢装置、产品、中间产品9粗芳烃（煤焦油）3.2类中闪点燃液体甲液96-10532192煤干馏装置、粗芳烃加氢装置中间产品、原料10煤气甲烷2.3类有毒气体甲气23030煤干馏装置、煤气制氢装置、气柜、动力站中间产品、原料氢气一氧化碳硫化氢11解析气第2.1类易燃气体甲气干馏气制氢气柜动力站中间产品，原料12硫化氢第2.1类易燃气体甲气<-504.0-46.021006煤干馏装置、煤气制氢装置、粗芳烃加氢装置副产物13氮气第2.2类不燃气体气22005制氮装置及各用气点，氮封装置干馏气制氢装置辅助用气14氨水第8.2类碱性腐蚀品乙液煤干馏装置、粗芳烃加氢装置生产用15二甲基二硫（DMDS）第3.2类中闪点易燃液体甲液241.1-16.032114粗芳烃加氢装置催化剂16氢氧化钠第8.2类碱性腐蚀品丁固1824粗芳烃加氢装置、动力站辅助用料17硫酸第8.1类酸性腐蚀品乙液-81007动力站脱盐水、冷凝水精制辅助用料表9.2-2主要物料的毒理性质名称健康危害毒性职业接触限值(mg/m3)危害程度LC50(ppm)IDLH(ppm)MACPC-TWA氨低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。2000，4小时(大鼠吸入)350(大鼠经口)300-0.3-硫化氢强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。406(大鼠吸入)-10010--一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。1784，4小时(大鼠吸入)-1200非高原：-非高原：20非高原：30液化气有麻醉作用。--2000-10001500Ⅳ注：①接触限值根据《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2007），其中STEL指短时间接触容许浓度，TWA指时间加权平均容许浓度，MAC指最高容许浓度；②危害程度根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010），Ⅰ级为极度危害、Ⅱ级为高度危害、Ⅲ级为中度危害、Ⅳ级为轻度危害；③IDLH数据来自美国国家职业安全卫生研究所网站/niosh/idlh/intridl4.html由表9.2-1可以看出，大部分物料具有易燃、易爆特性，部分还具有毒害性。①易燃、易爆物质根据《危险货物品名表》（GB12268-2005），氢气、荒煤气、硫化氢、一氧化碳、氨、干气等属于易燃气体；粗芳烃（煤焦油）、1#芳烃（石脑油）、2#芳烃（柴油）、二甲基二硫、苯酚、LPG（液化石油气）等属于易燃液体；硫磺属于易燃固体，以上物料均具有火灾爆炸危险性。②有毒、有害物质根据《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ230-2010)，氨、硫化氢、一氧化碳属于Ⅱ级（高度危害）有毒物质；LPG属于Ⅳ级（低度危害）有毒物质。氨、硫化氢和一氧化碳被列入《高毒物品名录》（2003年版）。9.2.2生产装置风险识别在本项目生产过程中，涉及到的物料多数具有相应的火灾、爆炸、毒性等危险性。生产过程中，对物料和设备的温度、压力、流量、流速、原料配比等工艺参数要求十分严格。一旦操作不当，极易造成火灾、爆炸以及泄漏事故。（1）原煤贮运及备煤工序风险识别煤场中贮存的煤料如果超过贮存期限，有可能会发生氧化自燃。粉尘爆炸危险。备煤、筛分部分，若煤尘、焦尘浓度超标，遇明火可能会造成火灾、爆炸、污染等严重事故。特别是带式输送机部分，此设备是用来输送原料煤及产品洁净煤的设施，其除尘系统的故障会造成积粉或粉尘浓度超标；煤、洁净煤的粉尘与空气形成爆炸性混合物，会造成火灾、爆炸、污染等严重事故。（2）干馏热解工序风险识别热解炉高温引起可燃物起火，炭化炉内部温度高，炉体表面散热面积大，如有易燃物或可燃物与炉体接触，易引发火灾，距炉体较近的易燃之物、可燃物也有被辐射引起可燃的危险。煤干馏热解过程产生大量煤气，部分净化后的煤气送回热解炉加热，干馏热解生产过程中既生产煤气又使用煤气。一旦煤气泄漏极易导致中毒事故，如与空气混合达到爆炸极限，并遇点火源，极易导致爆炸事故的发生；另外一旦交换机出现故障，导致空气进入炉内与煤气混合，形成爆炸性气体，易引发爆炸事故的发生。①未定期组织煤气设备管道阀门的维修，设备管道阀门的密封性不严，导致煤气泄露。②各种安全防护装置失效，导致煤气泄露。③管路密集处阀门标识不清，错开阀门造成生产事故或有毒有害气体泄漏事故。（3）煤气净化工序风险识别煤气是一种易燃易爆的气体，从荒煤气中回收苯和焦油及其产品精制的过程都具有易燃、易爆的特性。而设备在运行过程中，由于疲劳损伤、磨损、腐蚀以及损伤不当、结构和材料的缺陷、焊接施工缺陷等均会产生故障，特别是有可能产生泄漏等现象，由此带来火灾、爆炸以及急性中毒的危险性。而煤气在输送过程中，由于流速过大，静电未释放等原因综合作用也可能导致在爆炸范围内的气体的爆炸。①存在点火源，如吸烟、动火，硫化铁、带油破布、绵纱头自燃，携带氧化剂进入现场；机器轴承磨擦发热起火、工具敲击摩擦起火、穿带钉鞋进入禁火区；未使用防爆电器、开关，电气设备超负荷运行，乱拉临时电源；易燃设备管道没有静电良好接地或输送易燃气体流速过大，以及防雷保护装置不完善。②有导致火灾爆炸的物质条件，如设备密闭性不好导致漏液、漏气，停送煤气时未用惰性气体置换，未进行浓度测定和含氧分析。③生产工艺控制不好，如压力未在工艺要求范围内。④没有限制火灾爆炸蔓延的措施，如厂址选择及防爆厂房的布局和结构未按照相关要求建设，建筑物间距不合要求，未采用防爆泄压装置及阻火装置等。（4）焦油加氢风险识别焦油加氢生产过程中用到的原材料、中间产物以及产品都是火险等级较高的物质，整个工艺系统的生产过程温度高、压力较高、各种设备、装置、机泵、管线、以及各种安全阀、压力表、液位计、传感器等安全附件很多。正常生产情况下，各系统是安全的。一旦设备出现故障、控制失灵、人为操作错误、压力容器和管道设计及选材不合理，设备、管道发生泄漏，都可能使系统的运行安全收到威胁，甚至发生燃烧爆炸事故。（5）煤气柜风险识别本项目新增6个荒煤气湿式气柜，每个储量为30000m3，新增2个解析气湿式气柜，每个储量为20000m3，如果气柜、管道、阀门等发生泄漏，煤气与空气混合达到爆炸极限，遇明火或引爆能量时，极易发生火灾、爆炸事故。引起气柜发生火灾、爆炸、泄漏的危险因素如下：①由于焊接质量不良、导轮与导轨配合不好、柜体焊接应力变形、气柜基础不均匀沉降、塔体倾斜等原因，造成气柜体局部结构破坏受损而漏气。②由于煤气杂质含量较高或超标，特别是H2S对气柜内壁腐蚀严重。水槽水质变坏，加上大气腐蚀，腐蚀层可能被破坏，导致钢板被腐蚀而局部漏气。③设备选用材料不当；阀门、管件选型不合理；应力分析失误；系统设施布置不合理等。④制造质量低劣；材料本身存在的原始缺陷；焊接结构中有夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷；材料和表面加工粗糙，外形尺寸不合格等。⑤施工安装焊接质量低劣，存在未焊透、夹渣、气孔、未熔合等质量缺陷；不按设计图纸要求施工，错用材料；无损探伤的比例、部位和评判标准不符合有关标准。⑥使用管理混乱，无操作规程，违章操作；不按规定进行定期检验等。⑦年久失修，管理疏忽、防腐措施不完善等原因，或因错用材料致使腐蚀速度加快。⑧安全附件没有安装或失效，压力表、切断阀、逆止阀有缺陷或不起作用，接地设备不可靠，无防雷设施或失效等。⑨冬季防冻措施不完善或没有，导致水封冻结而漏气等。（6）罐区及装卸站的风险识别本项目中涉及到的烃类油储罐区和苯酚储罐是环境风险较大的场所。储罐中的物料多数为甲类、乙类火灾危险性物质，且毒性较高、物料量大，如果发生风险事故，后果将十分严重。①储罐未安装导除静电装置或静电导除装置失灵，由于液体在罐壁上集聚的静电荷在一定条件下放电打火，引燃物料蒸气，发生火灾、爆炸、泄漏事故。②储罐遭受雷击，或者储罐和气柜无防雷接地装置或接地装置失效，防雷接地线不能全部导除雷电电流，而导致雷电电流引起火灾、爆炸事故。③由于外来明火（违章动火、吸烟等）引燃可燃物料蒸气。操作人员穿化纤服装产生静电火花。储罐周围没有安装导除人体静电的静电消除器。④储罐的火灾、爆炸事故多数是因泄漏所致，而发生泄漏频率最多的还是集中在焊接点、接口、法兰、阀门盘根附件连接处，以及储罐本体腐蚀、尤其是关闭状态下的阀门内漏等。泄漏的原因主要有以下各种情况：A、选材不当：材质选择不当，或相连接件的材质不匹配，导致材料断裂、介质泄漏。B、各种缺陷a、设备或管道的设计缺陷、制造缺陷、各种腐蚀（包括应力腐蚀和氢脆）、施工缺陷、疲劳应力破坏等都可能导致局部泄漏；b、泵体、轴封缺陷，润滑系统缺陷；管道系统的阀门、法兰等密封不好；正常腐蚀等易造成物料的泄漏；c、在仪器仪表接口处，由于仪器仪表本身的质量缺陷及连接处缺陷，计量装置不可靠等可能导致泄漏；d、安全装置不可靠可能引发工艺设备、罐体破裂而导致泄漏。C、检测、控制失灵储罐、管道、输送泵等设备、设施的各种工艺参数，如液位、压力、温度等，都是通过现场的一次仪表或控制室的二次仪表读出的。安全监测、控制系统若出现故障，如出现测量、计量仪表错误指示，或失效、失灵等现象，则容易造成介质跑、冒、滴、漏等泄漏事故。D、违章作业违章作业容易造成物料跑、冒、滴、漏等泄漏事故。E、外部环境影响主要表现为碰撞事故、地震破坏、地基不均匀下沉、其他工程施工造成管道破损等造成罐体、管道破损引发的物料泄漏事故。F、各类密封圈破损、导致所贮物品挥发；⑤储罐工艺过程中存在的危险因素。工艺操作没有严格执行操作规程,会造成储罐和气柜内超压、超温、泄漏,当物料在超过规定的压力和温度下产生相态变化,会酿成爆炸事故。⑥腐蚀会使储罐壁厚减薄，致使壳体不能满足强度要求，最后导致储罐和气柜破裂失效。腐蚀的危害会使储罐和气柜发生穿孔泄漏,使易燃介质发生爆炸。⑦物料的装、卸车、灌装过程也存在相应的危险，主要危险因素包括火灾、爆炸、泄漏等。可能引发事故的原因主要包括：操作失误、接地不良导致静电放电或配电设施不符合防爆要求，形成点火源；装卸设备用完后不归位，或平衡不良而未采取固定措施，致使设备被拉坏或压坏，导致泄漏；装卸鹤管回转器结构不合理或密封件性能不良造成泄漏；罐车或槽车溜车，产生静电火花等。（7）火炬系统的环境风险识别。火炬系统是化工厂安全生产的必要设施，火炬系统的主要作用是燃烧处理无法收集和再加工的可燃和有毒气体及蒸汽，保证工厂安全生产，减少环境污染。如果火炬系统发生故障，将会导致爆炸、中毒等事故。火炬系统的主要故障及产生的原因包括：①回火及爆炸。高架火炬系统存在的主要危险因素就是回火及爆炸。火炬越高空气越容易进入火炬筒内，导致形成爆炸性混合物，引起回火或爆炸。②火炬头烧坏。在火炬点燃的情况下，应在火炬头处保持连续供应一定量的蒸汽，以对火炬头起到冷却保护的作用，即使无气体排放时也不允许停止保护蒸汽的供应，否则极易烧坏火炬头。③火雨。火炬气中夹带的液体燃烧，会造成火雨，给火炬系统及全厂的安全运行造成危害。④冻堵。当排放低温物料速度过快时，极易导致火炬管线冷淬，特别是当分液罐和管线内有水时，会造成冻堵，导致火炬不能正常运行。9.2.3储运系统风险识别本项目新建储罐情况及风险类型见表9.2-3。表9.2-3储罐一览表序号设备名称规格结构形式数量物料性质设计压力操作温度℃一期工程1粗芳烃产品罐2000m³拱顶18产品常压702荒煤气气柜30000m³湿式气柜6产品4KPaG常温3解吸气气柜20000m³湿式气柜2产品4KPaG常温二期工程1粗芳烃储罐20000m³拱顶5原料常压702粗芳烃进料罐2000m³拱顶2产品常压7031#芳烃储罐1000m³内浮顶3产品常压4043#粗白油储罐3000m³内浮顶1产品常压4055#粗白油储罐5000m³内浮顶2产品常压常温10#粗白油储罐3000m³内浮顶3产品常压常温6轻污油储罐1000m³内浮顶1中间物料常压507不合格产品烃罐1000m³内浮顶2中间物料常压508LPG球罐1000m³球罐3产品0.581MPaG常温9渣油储罐2000m³拱顶4产品常压21010尾油储罐1000m³拱顶1产品常压6011开工洗油储罐1000m³拱顶1中间物料常压6012重污油储罐1000m³拱顶1中间物料常压80新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目环境影响评价报告书从表中可以看出，本项目储罐数量多，存储量大，一旦发生事故后果严重，危害巨大。在生产运行中存在着由于静电积聚、设备失修、管道接口/阀门/机泵等泄漏、误操作和明火引起火灾爆炸事故的可能性以及由于设备故障、失效等造成有毒物料泄漏的可能性，从而引发环境事故。9.2.4运输风险识别本项目粗芳烃原料通过汽车以及管道两种方式运输进厂。其中，粗芳烃原料通过汽车运送至汽车卸车设施，通过地下零位罐以及专设的输送泵，将原料输送至粗芳烃罐组中进行储存。开工洗油以及开工柴油通过汽车运输进厂，在专设的卸车鹤位进行卸车，通过专设泵输送至罐区储存。1#芳烃、2#裂化芳烃、2#改质芳烃、3#芳烃、LPG等分别通过设置在汽车栈桥处的专设鹤位进行装车，苯酚、邻甲酚、间对甲酚和二甲酚产品别分通过自动喷装机装桶，通过汽车外送出厂。本工程在道路运输中的运输物质包括大多为危险化学品，有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特性将对人类生命、物质财产和生态环境的安全构成极大威胁。危险化学品运输是一种动态危险源，在运输过程中火灾、爆炸、泄漏和中毒事故有可能发生。如果出现危化品泄漏事故，还具有污染水体、土壤的风险性，同时还具有生命伤害的风险性。由于各种原因引起危险化学品的泄漏或燃爆，短时内造成大量危险化学品的释放，释放出来的危险化学品可能产生燃爆危害、健康危害和环境危害。主要危害有：（1）燃爆危害压缩气体和液化气体、易燃液体等危险化学品泄漏后，满足燃烧的条件，就可能引起燃爆。据不完全统计，2000-2002年，由于危险化学品火灾、爆炸所导致的事故占危险化学品事故的53%，伤亡人数占所有事故伤亡人数的50.1%。（2）健康危害危险化学品有毒性、刺激性、致癌性、致畸性、致突变性、腐蚀性、麻醉性和窒息性，可以通过呼吸道、皮肤和消化道侵入人体，造成呼吸系统、神经系统、血液循环系统和消化系统的损害。危险化学品运输中，有毒品泄漏，形成气云扩散，气云所到之处将会造成人民群众的健康危害。据不完全统计，2000-2002年危险化学品事故中，由于危险化学品的毒性导致的伤亡人数占危险化学品事故伤亡人数的49.9%。（3）环境危害有毒品的运输过程中，如果发生泄漏，残留在环境中的毒物会对环境造成危害，特别是一些具有持久性、生物累积性、高毒性和具有长距离迁移能力的有机污染物(pops)，进入环境后对环境和生态造成严重的危害。如震惊世界的八大公害事件的1955年日本富山县矿山引起镉污染的痛骨病事件，1968年日本米糠油多氯联苯中毒事件，都造成巨大的损失和危害。因此，危险化学品运输事故一旦发生，应立即采取相应的应急处理措施并启动相应的应急预案，力求将事故的影响降到最低。9.2.5重大危险源辨识（1）重大危险源的辨识依据在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）标准中，明确了重大危险源就是“长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元。”而危险化学品是指“具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品”其单元的定义是“指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属于一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。”对于临界量的定义是“指对于某种或某类物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则定义该单元为重大危险源。”该标准列出了属于危险物质的名称并分别给出了临界量，本评价据此来判定该工程项目的危险物质的量是否构成重大危险源。（2）项目重大危险源的识别本工程的储运系统距离几个装置的距离均小于500m，距离最远的气柜距离为420m（LPG球罐距离块煤干馏装置气柜的距离），因此本工程作为一个重大危险源进行辨识。本工程各危险物质的临界见表9.2-4。表9.2-4危险化学品临界量序号危险化学品名称危险化学品临界量（t）1煤气202氢53二甲基二硫（DMDS）50004氨1051#芳烃（石脑油）100062#芳烃（柴油）50007石油气50辨识过程如下：=1\*GB3①块煤干馏煤气储存区共有30000m3煤气气柜6台，20000m3解析气气柜3台。煤气储存区的最大储存量如下：30000m3×6×0.48kg/m3=86400kg=86.4t20000m3×3×0.48kg/m3=28800kg=28.8t=2\*GB3②荒煤气制氢装置氢的储存量约为6t；=3\*GB3③加氢装置：氨在线储存量约为2.64t；=4\*GB3④液氨缓冲罐为4m3，储存量为0.82×4×0.8=2.62t；=5\*GB3⑤全厂储运系统：液化石油气：2000×2×0.580×0.8=1856t1#芳烃成品：10000×3×0.8×0.8=19200t中间储罐：2000×2×0.8×0.8=2560t2#芳烃成品：10000×2×0.9×0.8=14400t中间储罐：3000×4×0.9×0.8=8640tDMDS储存量：危险化学品仓库150t表9.2-5危险化学品计算结果汇总表单元危险物质名称实际最大存量q（吨）临界量Q（吨）q/Q∑q/Q结果块煤干馏煤气86.4204.3271.004是解析气28.8201.44荒煤气制氢氢651.2加氢装置氨2.64100.264加氢装置缓冲罐氨2.62100.262储运系统液化石油气18565037.121#芳烃19200100019.2256010002.562#芳烃1440050002.88864050001.728DMDS15050000.03根据《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2009）的规定，重大危险源指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。因此，本项目整个生产厂区已构成重大危险源。9.2.6潜在事故分析项目的风险类型主要包括火灾、爆炸和有毒物质泄漏。（1）事故影响环境的途径①火灾发生火灾时，燃烧火焰的温度高，火势蔓延迅速，并放出大量的辐射热，对火源周围的人员、设备、建构筑物成极大的威胁。易燃物质燃烧放出大量辐射热的同时，还散发出大量的浓烟。它是由燃烧物质释放出的高温蒸气和毒气、被分解和凝聚的未燃物质和被火焰加热而带入上升气流中的大量空气等三种物质的混合物。它不但含有大量的热量，而且还含有蒸气、有毒气体和弥散的固体微粒，对火场周围人员的生命安全和周围的大气环境质量造成污染和破坏。②爆炸爆炸和燃烧本质上都是可燃物质在空气中的氧化反应，爆炸与燃烧的区别在于氧化速度的不同。决定氧化速度的因素是在点火前可燃物与助燃物是否按一定比例均匀混合。由于燃烧速度快，热量来不及散失，温度急剧上升，气体因高热而急剧膨胀就成为爆炸。爆炸对周围环境造成的破坏主要有爆炸震荡、冲击波、造成新火灾等。③有毒物质泄漏项目涉及的有毒物质中，氨、硫化氢属于恶臭污染物，一旦释放到大气中会引起人们不愉快及损坏生活环境。（2）事故的伴生/次生污染与继发事故火灾和爆炸事故存在引起继发事故和次生灾害的可能性。由原发事故引发的继发事故可能有几种情况：①火灾爆炸引起其它装置或设施破坏火灾爆炸情况下，爆炸后产生的大量碎片，会导致爆炸区域周围一定范围内生产设施的破坏，引起其中的物料泄漏。如果该物料为易燃物料，则该物料由于事故源的燃烧产生的热辐射、爆炸的余热或飞溅火种会引发新的火灾。②火灾产生的浓烟及有毒气体扩散油品、烃类物质燃烧在放出大量辐射热的同时，还散发出大量的浓烟和CO等有毒有害气体，对火场周围人员的生命安全和周围的大气环境质量造成污染和破坏。③液体物料泄漏或消防废水进入水体工艺装置或储存设施发生泄漏后，在未被引燃发生火灾爆炸的情况下，液体物料如不能被妥善控制会存在通过污水系统排放至外界水环境，可能导致水体污染的风险。而在火灾爆炸事故的扑救中，会产生的大量的消防废水，其中可能含有大量的油品、物料和使用的化学药剂，并可能含有毒有害物料。如果该废水经雨水排放系统排放至外界水环境，存在水体污染的风险。9.3重大事故统计分析9.3.1化工事故统计分析尽管化工业的发展为世界创造了巨大的财富，但同时也存在着潜在的事故风险。据1969～1987年间国外发生的损失在1000万美元的特大型火灾爆炸事故统计分析表明，罐区事故率最高，达16.8%，乙烯及其加工、天然气输送、加氢、烷基化的事故率均较高。具体见表9.3-1。表9.3-1国外100起特大事故按装置分布装置类别罐区乙烯加工天然气输送乙烯加氢催化气分烷基化油船比率(％)6.36.3装置类别焦化蒸馏溶剂脱沥青橡胶合成氨电厂比率(％)国外100起特大事故按发生事故原因分类列于表9.3-2。其中阀门管线泄漏占首位，达35.1％，其次是泵设备故障，分别达18.2%和15.6%。表9.3-2国外100起特大事故原因分类分布序号事故原因分类分布比例%1阀门管线泄漏35.12泵设备故障18.23操作失误15.64仪表、电器失灵12.45突沸、反应失控10.46雷击、自然灾害8.2在化工储运系统的事故中，其后果及起因分布列于表9.3-3。表9.3-3化工储运系统事故后果及起因分布分类全国各系统（%）化工系统（%）后果火灾爆炸事故人身伤亡事故设备损坏事故跑、冒其他30.89.859.428.520.824.015.711原因明火电气及设备静电雷击其他49.234.66613849贮罐系统典型事故是火灾爆炸，而且由于贮罐区中贮量大且集中，一旦发生事故，往往易出现多米诺效应，扑救困难，不仅造成工厂损失，而且对环境造成风险。1950～1990年40年间，中国石化行业发生的事故，经济损失在10万元以上的有204起，其中经济损失超过100万元的占7起。204起事故原因分布如表9.3-4。表9.3-4国内204起事故原因分布事故原因比例（%）违章用火或用火不当40错误操作25雷击、静电及电气引起火灾爆炸15.1仪表失灵等10.3设备损害、腐蚀9.2由上表可知，在204起事故中，因违章、操作错误造成的事故占65%，可见对于一个企业来说，加强管理，减少或杜绝违章操作是非常重要的。9.3.2同类装置重大事故案例1987年3月22日英国格兰厅劳斯炼厂加氢裂化装置在开工过程中，25MPa的高压分离器中物料串入15MPa低压分离器中，发生爆炸，一块3吨重碎片被抛出l00m并发生火灾，19小时才将大火扑灭。1992年10月16日日本袖浦炼厂轻油加氢脱硫装置开工，高压换热器泄漏，工人现场把紧时发生爆炸，直径为1.26米的头盖飞出160m，15辆消防车用3小时才将火势控制，火灾和爆炸造成1亿美元的损失。1990年4月1日夜7时左右，澳大利亚NSWPTY公司位于悉尼市郊外郭哈蒙的Boral工厂的4台4万L的LPG罐发生爆炸，形成巨大的火球，火焰高达200m。爆炸还殃及相关设备及相邻的沥青厂，幸无人员伤亡。事故直接经济损失约350万澳元。1996年11月7日，东北某炼油厂硫磺车间酸性气燃烧炉熄火，当班班长和操作工去现场检查处理时，炉内的H2S气体己扩散到炉外，当班长点长明灯要插入炉膛内引燃酸性气时，二人被H2S气体中毒昏倒。车间主任带人从现场救出，送医院经抢救，班长脱离危险，操作工中毒死亡。1997年6月27日，北京东方化工厂储罐区发生特大爆炸和火灾事故事故，死亡9人、伤39人，直接经济损失1.17亿元。经过调查取证、计算机模拟和鉴定分析，事故的直接原因是：在从铁路罐车经油泵往储罐卸轻柴油时，由于操纵工开错阀门，使轻柴油进进了满载的石脑油A罐，导致石脑油从罐顶气窗大量溢出（约637立方米），溢出的石脑油及其油气在扩散过程中碰到明火，产生第一次爆炸和燃烧，继而引起罐区内乙烯罐等其他罐的爆炸和燃烧。2010年1月7日17时24分，位于甘肃省兰州市的中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司316号罐区发生一起爆炸火灾事故，造成6人死亡、6人受伤（其中1人重伤）。事故原因是：裂解碳四球罐内物料从出口管线弯头处发生泄漏并迅速扩大，泄漏的裂解碳四达到爆炸极限，遇点火源后发生空间爆炸，进而引起周边储罐泄漏、着火和爆炸。9.4源项分析9.4.1最大可信事故的确定根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004的定义，最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。而重大事故是指导致有毒有害物质泄漏的火灾、爆炸和有毒有害物质泄漏事故，给公众带来严重危害，对环境造成严重污染。本项目厂内的管道较多，其中可能造成环境风险的主要为各装置的原料和产品输送管道，此类管道均为架空布置，在管道两端均设有切断阀门。一旦发生泄漏事故，由于架空布置，事故容易发现，在关闭两端的切断阀门后，泄漏的油品和煤气数量也会远小于装置区、储罐区和气柜区，泄漏区域位于厂内管架区，易于发现和控制从而不容易导致火灾爆炸等严重后果，因此本次风险评价重点确定为装置区、储罐区及气柜区的事故。在风险识别的基础上，本次风险评价选择H2S、氨和CO等毒性物质为主要的危险因子。通过各装置和设施的分析，本次风险评价确定以硫磺回收装置H2S泄漏、氨泄漏事故，1#芳烃（石脑油）储罐罐顶火灾事故，气柜与输送管线接口处破裂煤气泄漏事故作为本项目最大可信事故。本项目风险评价的最大可信事故设定列于表9.4-1。表9.4-1最大可信事故设定及其概率序号装置/区域最大可信事故危险因子参数概率数据来源操作温度（℃）操作压力（MPa）泄漏孔径（mm）1硫磺回收装置酸性气分液罐与加热炉连接管线断裂，H2S泄漏扩散H2S400.06全管径4008.8×10-7次/年COVOStudy2酸性水气提装置氨精制塔管线断裂，氨泄漏扩散氨-10~00.14~0.25全管径3008.8×10-7次/年COVOStudy31#芳烃（石脑油）储罐储罐破裂，石脑油泄漏引发火灾，伴随CO等有害气体产生，污染环境CO常温常压1001×10-5次/年环境风险评价实用方法技术与案例4荒煤气柜气柜与输送管线接口处破裂，泄漏导致的CO扩散事故CO200.420%管径（φ1000）1×10-6次/年环境风险评价实用方法技术与案例5道路运输系统石脑油、煤焦油罐车泄漏，物料外泄进入环境，遇火源引起燃烧石脑油煤焦油40m3罐车1×10-5次/年环境风险评价实用方法技术与案例9.4.2最大可信事故的源项最大可信事故源项是对所识别选出的最大可信事故源、危险物质在最大可信事故情况下泄漏时间和泄漏量的设定。本评价选用DNV公司PHAST软件（6.7版）进行物质泄漏量的计算。事故泄漏量的计算最大可信事故源项是对所识别选出的最大可信事故源、危险物质在最大可信事故情况下泄漏时间和泄漏量的设定。（1）泄漏时间的设定工程设计中采取了严格的防范措施，确保密闭加工和输送，辅以大量检测报警仪表和联锁控制系统，能够保证在万一发生泄漏的情况下及时报警和关闭阀门切断泄漏源，一般装置泄漏可以在5～30min内得到控制。本评价装置区泄漏时间按5min计，气柜泄漏事件按10min计，储罐区泄漏时间按30min计。（2）物质泄漏量的计算=1\*GB3①酸性气管线H2S泄漏假定AMINE酸性气分液罐与加热炉连接管线断裂，H2S的泄漏速率约为34kg/s。若5min后采取措施终止其泄漏，则泄漏量为10200kg。=2\*GB3②氨精制塔管线氨泄漏假定氨精制塔管线发生完全断裂，氨的泄漏速率约为38.3kg/s。若5min后采取措施终止其泄漏，则泄漏量为11490kg。=3\*GB3③石脑油储罐管线泄漏假定石脑油储罐发生100mm孔径破裂，经计算，石脑油的泄漏速率约为62kg/s，30min泄漏量为111600kg，形成的最大液池面积约为1978m2。若泄漏引发火灾事故，其燃烧过程中会伴生大量的CO和SO2等污染物，将对周围的环境产生影响。由于本项目石脑油中的硫含量较低，燃烧产生的SO2忽略不计。因此，对石脑油燃烧过程中伴生的CO排放情况进行预测。石脑油燃烧产生的CO按下式进行估算：G一氧化碳=2330qCQ式中：G一氧化碳—一氧化碳的产生量,kg/s；C—物质中碳的含量，取85%；q—化学不完全燃烧值，取1.5%~6.0%；Q—参与燃烧的物质量，t/s石脑油不完全燃烧值q取5%；石脑油燃烧速率取1.533kg/m2·min，燃烧面积按液池面积计算，即1978m2，则参与燃烧的石脑油量为0.05t/s。根据公式计算一氧化碳的产生量G一氧化碳=2330×0.05×0.85×0.05=4.95kg/s。若30min后火灾被扑灭，则CO的产生量为8910kg。=4\*GB3④煤气柜中CO泄漏煤气柜中CO的泄漏量参照HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》气体泄漏速率计算公式，具体如下：当气体流速在音速范围(临界流)：当气体流速亚音速范围(次临界流)：式中：P—容器内介质压力，Pa；P0—环境压力，Pa；κ—气体的绝热指数（热容比），即定压热容Cp与定容热容CV之比。假定气体的特性是理想气体，气体泄漏速度QG按下式计算：式中：QG—气体泄漏速度，kg/s；P—容器压力，Pa；ρ—气体密度，kg/m3；Cd—气体泄漏系数，当裂口形状为圆形时取1.00，三角形时取0.95，长方形时取0.90；A—裂口面积，m2；M—分子量；R—气体常数，J/mol·k；TG—气体温度，K；Y—流出系数，对于临界流Y=1.0对于次临界流按下式计算：气柜中CO泄漏事故源项参数见表9.4-2。表9.4-2气柜中CO泄漏事故源项参数一览表序号事故工况与源强参数CO泄漏1事故类型气柜与输送管线接口处破裂2环境压力P0（Pa）1013253气柜压力P（Pa）1053254气体的绝热指数k1.39925裂口面积（m2）（按20%管径计）0.157（φ1000）6分子量M(kg/mol)0.028017气体温度TG（℃）208泄漏源高度（m）79泄漏速率(kg/s).3最大可信事故源项本次评价的最大可信事故源项列于表9.4-4。表9.4-4最大可信事故源项序号最大可信事故描述泄漏孔径（mm）泄漏速率（kg/s）泄漏时间（s）泄漏量(kg)1酸性气管线断裂，H2S泄漏扩散40034300102002氨精制塔管线断裂，氨泄漏扩散30038.3300114903石脑油储罐破裂，石脑油泄漏引发火灾事故，伴随CO等有害气体产生，污染环境100石脑油621800111600CO4.95180089104气柜与输送管线接口处破裂，泄漏导致的CO扩散事故（φ1000）20%管径13.660081605石脑油罐车乌列泄漏，发生池火易燃物质量27050kg6煤焦油罐车乌列泄漏，发生池火易燃物质量40922kg9.5事故后果计算及预测引发环境风险事故发生的基本原因是能量与物质的失控。本项目如果设备损坏或操作失误将可能引起易燃易爆物质大量释放。不同的危险物质具有不同的事故形态，即使是同一物质，在不同环境、条件下也可能表现出不同的事故形态。通过事件树分析确定设备设施泄漏后可能产生的各种事故后果类型。不同理化性质的物料、不同操作压力及温度产生的事故后果类型差别较大，主要划分为三类：高压可燃物料泄漏；常压可燃物料泄漏；毒性不可燃物料泄漏。当持续泄漏的高压可燃物料被立即点燃（如管线泄漏或孔的泄漏）时，将会形成喷射火。如果泄漏的物料没有被立即点燃，将形成可燃蒸气云，在风的作用下漂移并开始扩散。在不同的环境因素（受限程度和环境特性引起的扰动）下可能引发闪火或蒸气云爆炸。另外一个后果是池火，是由泄漏的可燃液态物料形成可燃液池后被点燃而成的。物料泄漏后不管是否被点燃，毒性物料都会产生中毒事故后果。具体分析和其他分析如下事件树。三类泄漏的事件树分别如图9.5-1～9.5-3所示。（1）高压可燃物料泄漏事件树否否是否是是否(形成液池或流淌)是否（蒸发、扩散)0-△T间点火△T-2△T间点火△T-3△T间点火喷射火或BLEVE火球池火闪火或云爆无害化扩散高压可燃物料泄漏是否有毒中毒图9.5-1高压可燃物料泄漏事件树（2）常压可燃物料泄漏事件树是是否是否是否（蒸发、扩散）形成液池0-T间点火T-2T间点火是否有毒池火闪火（或云爆）中毒无害化扩散常压可燃物料泄漏图9.5-2常压可燃物料泄漏事件树（3）毒性不可燃物料的泄漏事件树是否有挥发性是否为气态是是否有挥发性是否为气态是否（液池）是毒性气体扩散毒性气体扩散否毒性液池毒性不可燃物料泄漏图9.5-3毒性不可燃物料泄漏事件树对事故后果的分析通常是在一系列假设前提下进行的。环境风险评价主要考虑事故发生后可能对厂区外居民和周围环境造成的污染危害，而泄漏引起的火灾爆炸事故的影响范围多集中在厂界内。因此，本评价主要对泄漏引发的毒性气体扩散事故进行后果模拟预测。目前，事故后果预测的软件很多，本评价选用国际认可的DNV公司PHAST软件（6.7版）对最大可信事故的后果进行模拟预测分析。气象条件选择静风0.5m/s和年平均风速3.7m/s，D类稳定度和F类稳定度。9.5.酸性气管线H2S泄漏事故硫磺回收装置酸性气管线断裂事故发生后，在无点火源的情况下泄漏的H2S将沿下风向扩散。不同气象条件下H2S泄漏影响的预测结果见表9.5-1。从预测结果可以看出，在风速0.5m/s、F类稳定度条件下，风险源下风向1370m范围内超过LC50值；风险源下风向2690m范围内超过IDLH值。H2S的LC50包络线范围内无环境保护目标；IDLH包络线范围内无环境保护目标。表9.5-1H2S泄漏扩散事故的危害距离事故类型评价指标影响距离，m0.5m/s，D类稳定度0.5m/s，F类稳定度3.7m/s，D类稳定度3.7m/s，F类稳定度地面浓度LC50(1141ppm)13401370865960IDLH(100ppm)24402690257026359.5.2酸性水汽提