煤北翼胶带运输大巷延伸段作业规程

伊泰红庆河煤矿3煤北翼辅助运输大巷

延伸段掘进作业规程

编号：掘0029号

工作面名称：3煤北翼辅助运输大巷延伸段

编制人：矿建七队雷君虎

施工负责人：矿建七队王瑞

总工程师：刘阳军

生产矿长：马祥

批准日期：2018年1月28日

执行日期：2018年1月28日

初审意见

初审人员签字

技术员：年月日

机电队长：年月日

通风队长：年月日

掘进队长：年月日

技术经理：年月日

机电经理：年月日

生产经理：年月日

安全经理：年月日

2

一、存在主要问题

二、处理意见

3

会审意见

会审部门及矿领导签字

技术：年月日

生产：年月日

通风：年月日

机电：年月日

地质：年月日

测量：年月日

调度：年月日

安全：年月日

机电矿长：年月日

安全矿长：年月日

生产矿长：年月日

总工程师：年月日

4

一、存在主要问题

二、处理意见

5

目录

第一章概况.........................................................................8

第一节概述....................................................................8

第二节编写依据.................................................................8

第二章地面位置及地质情况...........................................................10

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况.........................................10

第二节煤（岩）层赋存特征.....................................................10

第三节地质构造................................................................12

第四节水文地质................................................................13

第三章巷道布置及支护说明..........................................................16

第一节巷道布置................................................................16

第二节矿压观测................................................................16

第三节支护设计................................................................18

第四节支护工艺................................................................21

第四章施工工艺...................................................................26

第一节施工方法................................................................26

第二节掘进方式................................................................26

第三节装载与运输..............................................................29

第四节管线及输送机敷设.......................................................31

第五节设备及工具配备..........................................................33

第五章生产辅助系统................................................................33

第一节通风...................................................................33

第二节压风....................................................................39

第三节综合防尘................................................................40

第四节防灭火.................................................................42

第五节安全监控.................................................................44

第六节供电..................................................................45

第七节供水....................................................................47

第八节排水....................................................................47

第九节运输系统................................................................47

第十节通讯、信号及照明........................................................47

第六章劳动组织及主要经济技术指标.................................................50

第一节劳动组织图表...........................................................50

第二节循环作业................................................................50

第三节主要技术经济指标.......................................................51

第七章质量保证措施................................................................51

第一节工程质量验收要求.......................................................51

第二节清底交接管理要求......................................................52

第三节文明生产管理要求.......................................................53

第四节机电设备管理要求.......................................................53

6

第八章安全技术措施................................................................55

第一节一通三防................................................................55

第二节顶、帮管理..............................................................56

第三节防治水.................................................................58

第四节机电...................................................................59

第五节运输安全技术措施.......................................................64

第六节综掘机使用安全技术措施.................................................67

第七节侧卸式铲车运行管理.....................................................69

第八节支护...................................................................69

第九节带式输送机使用安全管理措施.............................................70

第十节刮板输送机使用安全管理措施.............................................71

第九章灾害应急措施及避灾路线.....................................................72

第一节避灾原则及避灾路线.....................................................72

7

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本次掘进的巷道为3煤北翼辅助运输大巷延伸段，工程量暂定自北翼大巷四联

巷至3d4采区水泵房共计2540mo

二、掘进目的及用途

巷道用于3煤北翼采掘辅助运输系统。

三、设计长度

本规程施工巷道共计2540m。

第二节编写依据

1、《内蒙古伊泰广联煤化有限责任公司红庆河煤矿二、三期工程二标段井巷工程

施工组织设计》

2、《内蒙古伊泰广联煤化有限责任公司红庆河煤矿矿井井筒检查钻孔勘探报告》

3、《内蒙古自治区东胜煤田红庆河区乃马岱井田煤炭资源勘探报告》

4、内蒙古伊泰广联煤化有限责任公司红庆河煤矿3煤北翼大巷延伸段施工图

5、《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511—2010)

6、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213—2010)

7、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》

8、《煤矿安全规程》(2016年版)

9、红庆河煤矿“关于井下二三期巷道支护形式”专题会议纪要(编号

KJJS2015-0120)

8

附图1-1:平面布置图

9

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

一、工作面上方地表局部为高原二、三队村舍，大部分为草丛，小型沟壑等。

井上下对照关系表

水平、盘区一水平四盘区工程名称巷道高程

1377m〜1429m,

平均1399m,呈

地面标高井下标高674m—684m,平均680m

现西南低、东北高

趋势。

1、地表上部局部为高原二、三队村舍。

地面相对位置建筑

2、地表大部分为草丛，小型沟壑等。

物、小井及其他

1、本巷道位于首采区西北部，四盘区南侧。

井下相对位置对掘

2、3煤北翼辅助运输大巷接续面西侧为3煤北翼胶运大巷接续

进巷道的影响

面，东侧无巷道。

邻近采掘情况对掘

邻近采区均未采。

进巷道的影响

第二节煤（岩）层赋存特征

本区域地质条件中等，煤、岩层地层倾角一般1〜7°,地层产状沿走向及倾向均

有一定变化，但变化不大。发育有宽缓的波状起伏，区内无大的地质构造，亦无岩

浆侵入。

3T煤层为大面积可采煤层，直接顶主要以砂质泥岩、粉砂质泥岩为主，半坚硬,

层理发育，块状结构，抗压强度在软弱〜半坚硬之间。基本顶主要为中砂岩、细砂岩、

砂质泥岩为主，致密坚硬，裂隙发育中等，层理发育，块状结构，抗压强度在软弱、

半坚硬之间。

3T煤层底板岩石为粉砂质泥岩、砂质泥岩为主，层理发育，遇水软化，抗压强

度20〜58MPa,软化系数0.14〜0.94,平均0.48。

3-1煤层顶、底板总体上岩层稳固性介于中等一较差之间。

3T煤层：黑色，条痕为褐黑色，以暗煤为主、亮煤次之，夹少量镜煤及丝碳，

10

块状结构，差参状断口，节理裂隙发育，弱沥青光泽，含少量黄铁矿结核，半暗煤。

属于稳定煤层，煤层平均厚度6.8m,煤层普氏系数在0.8〜1.6之间，局部含有一定

裂隙水。

3-1煤层特征情况表

指标参数备注

煤层厚度/m平均6.8m

煤层倾角(°)「7。

煤层硬度/f0.8〜1.6

煤层层理发育

纵向节理发育、裂隙发

煤层节理、裂隙

育

自然发火期/d容易自燃

绝对瓦斯涌出

量/(m3•min-1)

煤尘爆炸系数45

地温正常，无高温异常

地温/七

区。

瓦斯含量/

(ml/g)

地压

3-1煤层顶底板情况表

顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性

灰白色，主要含石英、

长石为主，块状结构，水平

基本顶中砂岩1.9524m

波状层理，泥质胶结，夹薄

顶板

煤层和植物茎叶化石。

灰色，主要含石英、长

直接顶砂质泥岩3.3010.7m

石为主，泥质胶结，块状结

11

构，层理发育，水平层理，

半坚硬。

伪顶

灰黑色，主要含石英、

长石为主，泥质结构，厚层

直接底砂质泥岩3.9010.2m

状构造，层理发育，半坚硬，

底板夹煤线和植物茎叶化石。

灰色，主要含石英、长

基本底砂质泥岩3.926.9m石为主，泥质结构，厚层状

构造，层理发育，半坚硬。

附图2T：煤层综合柱状图

层厚

言石名称柱状硬度岩性描述

(m)

灰白色，成分以石英、长石

为主，块状结构，泥质胶结，

9.42-58.50夹薄煤层和植物茎叶化石。

中粒砂岩1.95

33.5

M・・«•

♦♦♦♦♦♦♦灰色，主含石英，长石，泥

/质胶结，块状结构，层理发育，

3.300.70-14.75

7.33水平层理，半坚硬。

砂质泥岩一•一・—»—

••--♦/黑色，条痕为褐黑色，以暗

.煤为主、亮煤次之，块状结构，

6.8-7.5

3-1煤层1.26差参状断口，节理裂隙发言，

7.0弱沥青光泽，含少量黄铁矿结

、核，半暗煤。

・一

•.灰黑色、泥质结构、水平

一•一・一■—3.94〜25.14

砂质泥岩3.92

10.69层理、平坦状或贝壳状断口，

♦♦—♦—・夹炭质泥岩和薄煤层，遇水泥

---«—»—«—

----'J化。

第三节地质构造

本区域地层产状沿走向及倾向均有一定变化，但变化不大，倾角一般1〜7°。

发育有宽缓的褶曲构造，呈现波状起伏。根据实际揭露，可能存在0〜3m左右的小

构造及冲刷，无岩浆岩侵入。该区域地质构造属简单到中等类型。

12

第四节水文地质

一、基本情况

1、巷道充水水源

（1）、大气降水：区内有丁当庙西河地表水体，属于季节性河流，地形、地貌及

气象条件均不利于大气降水的入渗，降水多以洪水的形式排泄出勘查区外，只有少

量渗入补给下部第I含水岩段。雨季易形成集中排泄，施工中应采取措施，防止洪

水灌入。

（2）、地下水：红庆河煤矿受采掘破坏或者影响的含水层及水体主要为第n含水

岩组（侏罗系安定组（K）至3煤层底碎屑岩类孔隙、裂隙承压水含水层）、第I含

水岩组（白垩系下统志丹群（田幼）碎屑岩类孔隙、裂隙潜水含水层）和第四系（Q）

松散层潜水含水层。前者属直接充水含水层，与上伏潜水含水层及大气降水的水力

联系均较小，富水性弱，地下水补给条件差，对矿井开采威胁小。后者属间接充水

含水层，由于实际钻孔揭露的白垩系下统志丹群（心）底部〜侏罗系安定组（K）

隔水层厚度2.19〜196.58m,局部地段安定组（JQ隔水层可能缺失，第I含水岩组

有可能与下覆第H含水岩组连通，虽为矿井间接充水含水层，但对矿井开采可能构

成一定威胁。

（3）、老窑积水：矿区内及周边无生产矿井，施工区域没有老窑积水隐患。

二、巷道充水因素分析

（1）、巷道掘进过程中局部会遇到煤层顶板砂岩、砾石裂隙含水层水，水量以静

储量为主。

（2）、巷道掘进过程中会遇到少量煤层裂隙水，以静储量为主。

（3）、地质构造：本区地层整体平缓，地层倾角「5°,其构造轮廓为一平缓的单

斜构造。局部存在小型断层发育，断裂带及冲刷带附近出现出水现象。

二、大巷涌水量预计

根据有关地质资料显示，本巷道施工过程中，充水水源主要来自3-1煤系顶板

砂岩裂隙水，第四系松散层孔隙水渗透性补给，大气降水是主要的水源补给。

2014年9月，在一号风井附近的井底车场巷道掘进过程中，顶板探孔涌水量

0.Im7h,水源来自3-1煤层顶板砾岩含水层裂隙水；沿煤层探孔涌水量为

0.5~0.8m7h。另外，该区域揭露了一条正断层，落差0.75m,3T煤层超前探查孔出

13

水0.OlmVho

3-1煤组巷道掘进过程中，主要充水水源为煤层直接顶板“延安组顶部和直罗组

底部砂岩含水层段”。根据《红庆河区乃马岱井田及扩大区煤炭补充勘探报告》及井

检孔勘探资料，3-1煤层以上地层为含、隔水层互层，以往勘探未对其进行细致划分,

未针对煤层直接顶板“延安组顶部和直罗组底部砂岩含水层段”开展抽水试验工作，

所获取的水文地质参数也是与直罗组中上段、安定组砂岩裂隙含水层组混合抽水数

据。

在此，将3T煤层所波及的含水层概化为无限边界含水层，由于是近水平煤层,

因此，采用两侧进水集水廊道承压转无压的公式计算煤巷掘进涌水量：

（3=--------------

24H

式中：

Q---巷道涌水量（n?/h）；

B——巷道长度（m）；

K一一渗透系数（m/d）；

M---含水层厚度（m）；

H——水头高度（m）；

R——影响半径，可根据经验公式求得：R=10S尿,其中，S为水位降深，于巷道

掘进所涉及含水层均将疏干，因此，考虑S=H。因本区域其他含水性资料较少，因此,

涌水量预计有一定误差。

北翼大巷掘进阶段涌水量计算成果一览表

参数参

取值取值说明

编号数

1B2200m取3煤北翼辅助运输大巷掘进长度

煤田勘探、补充勘探及井检孔资料中，渗透系数分别为

2K0.02208m/d(N)0.0001574m/d,0.00990m/d,0.0225-0.0401m/d,0.0291m/d>

0.0307m/d,取平均渗透系数0.02208m/d。

根据初步设计，工作面大巷净高4.95m,考虑锚索钻孔

3M15m

涉及高度最大10m,综合考虑，大巷掘进阶段涉及含水层过

14

水断面15m（以全断面含水层考虑）。

根据主检孔，3-1煤组顶板含水层水位标高1346.437m,

4H663m

大巷底板标高在+683.37左右，考虑水头高度为663m。

5S663m同上

6R985.2m(N)R=WS^K

3

计算结果：QN=40.4m/h；QM=60.6m3/h（按1.5倍考虑）。

三、水文地质类型

该区直接充水含水岩组以孔隙、裂隙含水层为主，直接充水含水岩组的富水性

弱，补给条件差，迳流条件不良，以贫乏的大气降水为主要补给源；区内地形有利

于自然排水，不利于大气降水的渗入补给；井田内无大的地表水体，水文地质边界

简单。因此，区内直接充水含水层以孔隙、裂隙含水层为主，水文地质条件中等类

型。

15

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、掘进位置

红庆河煤矿3煤北翼辅助运输大巷延伸段自北翼大巷四联巷向北施工，按设计

坡度掘进，根据现场煤层变化随时调整巷道坡度，巷道方位角为324°。

二、巷道断面：巷道断面为拱形。掘进宽度5800mm,掘进高度5400mm,掘进断

面27.7m2,净断面24.0m2,巷道采用锚网索喷联合支护。铺底混凝土厚度为300mm,

喷浆厚度为150mll1,初喷最多允许滞后迎头50m,铺底及水沟混凝土强度等级为C30

（水沟（净）参数：550mmX550mm）,喷射混凝土强度等级C20,铺底要求全断面铺

底，铺底最多滞后迎头300m。

三、巷道中线布置

巷道掘进施工由测量部门提供中线，施工中线以业务联系书形式下发，在巷道

中安设1台激光控制巷道走向。

第二节矿压观测

一、观测对象

1、顶板下沉及巷道变形观测

2、3煤北翼辅助运输大巷延伸段锚杆（索）受力。

二、观测内容

日常监测内容包括三部分，锚杆（索）锚固力抽检，顶板离层观测和锚杆（索）

预紧力、扭矩力检测。

1、锚杆（索）受力

锚杆（索）受力使用锚杆（索）拉拔仪进行抽检，抽检时达到锚固力的90%即可。

2、锚杆、锚索锚固力抽检

巷道掘进施工过程中安排专人，按巷道掘进20m或每打设锚杆300套进行锚杆

（索）锚固力抽测一组，每组为3根。

3、锚杆扭矩力检测

巷道掘进施工过程中，安排专人每班用力矩示值扳手对锚杆螺母扭矩力进行抽

测不小于400N•m,即为合格。

三、顶板离层观测方法

16

采用顶板离层指示仪测量顶板岩层锚固范围内、外位移值，本巷道每隔200m安设1

台顶板离层仪，每个交岔点中心位置均需安设1台顶板离层仪。巷道交岔点间距大

于200m时，于两交岔点中间位置增设1台顶板离层仪。巷道过断层、破碎带、淋水

带等地质、水文异常区时，根据情况增设顶板离层仪。深基点8.3m,浅基点3.0m。

1、离层仪的安装方法和步骤：

①钻孔：采用B22中空六方接长式钻杆、中281nm钻头用锚杆机在巷道中线处打

垂直钻孔，深度8.3m；

②深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后,

用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。

③浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至3.0m处，抽出安装杆后，用手拉

一下钢绳，确认锚固器已固定住。

④孔口套管：安装孔口套管。

⑤对准刻度：将A刻度（浅部基点刻度）与孔口套管边缘刻度0对齐，将其绳

卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点刻度）与孔口套管边缘刻度0对齐，

将其绳卡卡死并截去多余钢绳。

⑥初读数：记录初读数。

2、安装注意事项：

①顶板离层仪安装位置距迎头不得超过1.5m,否则无法捕捉顶板离层的全过

程；

②钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；

③推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱

出；

④浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记；

⑤安装后，两个刻度均应处于自由状态，不得有任何卡阻现象。

3、观测频度：根据深浅基点显示的刻度，顶板离层仪安装后前5天每天观测一

次，直接读取数据，五天后每周观测一次，仅观测颜色。由验收员或跟班队长负责

观察，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。顶板离层

仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，蓝色表示顶部松动离层值

较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层

17

松动值较大，已进入危险的状态。

4、顶板离层仪编号管理，观测数据建立台账。

附表3检测仪器表3.2

锚杆拉力计MJY-300/80常州科鼎工矿设备公司36MP/120KN

锚索张拉泵FDBO.63X63北京市巧力神液压机具51MP/300KN

噪州市景宏工具制造有限

扭力扳手TG280-760N•m400N.M

公司

顶板离层仪LBY—3

四、数据处理

1、要求距迎头工作面30m范围内悬挂检测工具管理牌板，标明设备型号及达

到设计值对应的量程。

2、锚杆（索）抗拔力（预紧力）抽检时只做非破坏性拉拔，拉至设计要求的90%

即可。若发现不合格锚杆（索），及时在附近补打锚杆（索）。

第三节支护设计

一、永久支护

（一）支护材料及支护质量

锚杆：顶帮均采用中22X2400mm左旋无纵肋螺纹钢锚杆，屈服强度2500MPa,

每根锚杆配1根MSCKb2350和1根MSK2350锚固剂；托盘选用高强度托盘，拱高不

低于34mm,允许偏差±1mm,配调心球垫和减磨垫片，规格150X150X10mm；顶板

锚杆外露为10-50mm,帮部锚杆外露为lOTOOmm,锚杆锚固力不小于120KN,预紧扭

矩不小于400N,mo

网片：网片采用中6钢筋焊接的金属焊网，网片规格1000X2000mm,网格为100

X100mm；网片必须压茬连接，压茬宽度为100mm,然后采用14#铁丝在压茬处错茬

连接，连网距为100mm,双丝双扣。

锚索：锚索采用“21.8X5300/6300mm,1*19股预应力锚索；托盘选用高强度

托盘，规格为300X300XI4nlm,锚索托盘拱高不低于60mm,配合高强调心球垫；锚

索外露为150-250mm,顶部锚索预应力2300KN,帮部锚索预应力2250KN；每根锚索

18

采用三卷树脂锚固剂锚固，两根MSK2350和一根MSCKb2350锚固剂。

W钢护板：规格为450X280X4mm四边压棱，肩窝亮煤处增加钢护板。

铺底混凝土C30配合比为：水泥：水：黄沙：石子=1：0.5：1.52：2.70即1m

③混凝土加水泥500kg,水250kg,黄沙790kg,石子1260kg。

喷浆混凝土C20配合比为：水泥：水：黄沙：石子：速凝剂=1：0.45：2.19：

2.19：0.05,即Inf料力口水泥440kg,水193.6kg,黄沙827.2,石子862.4kg,外加

剂17.6kgo

（二）支护参数

拱部锚杆：9根，矩形布置，间距900mm,排距900mm。

帮部锚杆：各3根，矩形布置，间距900mm,排距900mm。

拱部锚索：3根,间距31部mm,排距1800mm,中间锚索沿中线布置;

帮部锚索:各2根，矩形布置，间距1000mm,排距1800mm。

附图3-1：断面支护图

19

二、临时支护

（-）工作面控顶距

每循环进度为2.7m,掘进前距离迎头最小距离不大于0.8m,锚索到工作面的最

大距离为1.8m,帮部锚杆下两排支护最多滞后工作面15米，严禁人员进入无支护顶

板下,遇顶板破碎时必须短掘短支或及时支护。

（二）临时支护：

单体液压支柱临时支护：

（1）采取打点柱的方式进行临时支护，每次临时支护采用三根单体，型号

DWB-25-30/100o工作面液压点柱必须“三用一备”。

（2）点柱上要穿鞋戴帽（鞋帽规格为400X180X50mm的优质木板），并用小木

刹垫实；点柱下面要打在实底上，确保垂直。点柱间距为1500mm。

（三）临时支护注意事项

（1）前移点柱：割煤完成后，掘进机后退。截割头落地，操作把手恢复“0”

位，闭锁掘进机电源，把点柱移至工作面。

（2）敲帮间顶：点柱架设前，由班组长进行敲帮问顶，确认无安全隐患后，其

余工作人员方可进入工作面进行点柱架设。

（3）点柱架设：敲帮问顶完成确认无问题后，在永久支护下工作人员将金属网

连接好，作业人员站在永久支护下将点柱进行压力水注入三通阀口，将金属网顶至

顶板，液压支柱初撑力达到30KN。点柱随支护前移，距永久支护不得大于lmo

（4）永久支护完成后，由班组长确认安全后，安排专人扶好点柱，先卸木刹板,

后对点柱放水泄压。施工结束后将点柱摆放至安全位置，并上架。

（5）临时支护架设、拆卸过程必须由班组长监护，安全后进行下一步工作。

20

附图3-2：临时支护示意图

3煤北翼辅助运输大巷临时支护图

水液压单体

0

S

T

S

M

5800

第四节支护工艺

一、锚网支护工艺要求

顶板支护的施工工艺流程为：

综掘一找掉危岩出渣f铺①6金属网-临时支护一钻顶板中部锚杆孔-清孔一

安装树脂锚固剂和锚杆一安上托盘一用锚杆机搅拌树脂锚固剂至规定时间-用锚杆

机初次预紧锚杆一安装其它顶板锚杆一一循环支护完后用风动扳手拧紧锚杆达到设

计值。

两帮锚杆施工顺序：

钻孔、清孔-安装树脂锚固剂和锚杆一搅拌树脂锚固剂〉等待2分钟左右一铺

焊接金属网f安上W钢护板、托盘一风动扳手拧紧-＞安装其它帮锚杆。

21

顶部锚索支护安装顺序：

钻孔、清孔-安装树脂锚固剂和锚索一搅拌树脂锚固剂一等待2分钟左右一装

托板和锁具一张拉锚索f下一根锚索。

顶部锚杆支护安装顺序：

钻孔、清孔-安装树脂锚固剂和锚杆一搅拌树脂锚固剂一等待2分钟左右一铺中6mm

金属网f安装托盘f风动扳手拧紧-安装其它帮锚杆。

1.锚杆支护

选用MQT—130/3.2气动锚索钻机和使用ZQS-50型风煤钻来完成打眼和锚杆安

装工作，钻杆规格：巾22X1000（1200）mm,钻头规格：“30mm。打锚杆时要严

格按照操作规程作业。锚杆支护作业顺序为：定位、钻眼、安装锚杆、紧固锚杆。

⑴定位

打眼前依据激光线和设计锚杆的间、排距，将要打锚杆的位置预先标好，并在

钻杆上标出钻进的深度。由中间向两帮、接茬处向迎头逐根支护。

⑵钻眼

在机具上装好钻杆，使钻头刚好顶在打眼的位置上，然后轻轻操作给进阀杆，

使钻头顶到顶板，稍微给进，钻出小孔，接着均匀给进，继续钻眼直至深度达到设

计深度，退出钻杆；打眼前应调整钻杆的角度，钻杆应垂直岩面，钻杆与岩面角度

不能小于75°。

⑶安装锚杆

按照先放超快（红色）后放快速（蓝色）次序将药卷放入孔口，由锚杆顶入孔

内，将锚杆另一端放入帮锚机或锚索机注头内，使锚杆上升将药卷送到眼底开始转

动，进行搅拌，搅拌约25-35秒，之后上升锚杆机转动螺帽将托盘紧贴岩面。

⑷紧固锚杆

待树脂凝固后，然后使用风动扳手紧牢螺丝，使其抗拔力不小于120KN。锚杆

扭矩不小于400N.mo

二、网片铺设工艺

顶板网片在掘进完毕后，由人工将其整体搬运至工作面，放置单体液压支柱上,

用单体液压支柱将其顶至顶板上，然后打注正顶一根锚杆以固定顶板网片，顶网搭

接时，后面的网片要压住前面的网片，网片绑扎用14#铁丝，搭接长度100mm交叉

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绑扎，帮部网片铺设时与顶部网片搭接不少于100mm。

三、锚索安装工艺

1.安装方法：

（1）当巷道按设计要求锚网支护合格以后，用MQT—130/3.2型气动锚索钻机

和直径30mm双翼钻头来完成打眼和锚索安装工作，采用湿式打眼。为保证孔深准

确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出孔位置，眼深根据锚索设

计施工，并用压风将眼内的残渣吹净。

（2）安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，不合格的严禁使用。

（3）将眼孔内的积水，（煤）岩粉用压风吹扫干净。

（4）两人配合把锚索顶住锚固剂（先红后蓝）缓缓送入眼孔，确保锚固剂全部

送到孔底。超快药卷在上、快速药卷在下，用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入,

注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。

（5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆

钻机上。

（6）一人扶住机头、一人操作锚索机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后

半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20-35S,确保搅拌均匀。

（7）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min,然后收回锚索机。

（8）卸下专用搅拌驱动器15min后，装上托盘、索具，并将其托到紧贴顶板的

位置。

（9）两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张紧，并注意

观察压力表读数，千斤顶行程结束时，迅速换向回程。锚索预紧要求二次预紧，预

紧流程与一次预紧操作一致。

（10）卸下张拉千斤顶，完成锚索的安装。

2.技术要求：

（1）锚索孔深误差控制在0〜+100mm。

（2）锚索外露长度150〜250mm。

（3）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一次施工完成，绝对不能反复搅拌,

否则开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。

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(4)锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须重新进行张拉。

(5)用锚索张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一

遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。

四、喷射混凝土

1、喷射前，必须先用高压风水冲洗岩面，保证喷射混凝土后，混凝土表面光滑、

平整、无露网现象。

2、喷射工作结束后，每小班至少洒水养护一次，养护期不小于一周。

3、严格按配合比拌料，拌料要均匀，水灰比和风压要调节适当，减少回弹。

4、喷厚不小于设计90%,墙基基础深度不小于设计90虬

5、喷射顺序为：从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0米为宜。

6、喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.IMPa左右，加水

量按规定的比例控制，最合适的水灰比是0.4〜0.5之间。喷射过程中应根据出料量

的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，

粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度20〜50mm,并要及时复喷，复喷间隔时

间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。

7、喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工

作结束后应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸

开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

8、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停

机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然

发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

9、喷射前必须清洗岩帮，清理浮肝，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

10、喷浆巷道后巷双道喷雾常开。

五、碎铺底施工工艺要求

1、巷道铺底厚度为150mm强度均为C30。

2、铺底所用混凝土在井下搅拌站搅拌好，由防爆胶轮车运至工作面。

3、立模时检查模板规格，清除模板表面黏着的混凝土。施工时，及时清除水和

淤泥，底板必须清理到实底，确保施工质量。

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4、浇筑时必须使用风动振动棒进行振捣，振捣时振动棒的插点要均匀排列，振

捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。在施工过程中要防

止因漏振或过振，出现蜂窝、麻面、狗洞等现象。浇筑过程中要经常复查模板尺寸,

若发现跑模现象，必须立即停止浇筑，及时整改，待整模完毕达到设计要求后，方

可继续进行浇筑。浇筑完成后要使用铁抹子对混凝土表面进行抹面。

5、模板拆除应在混凝土浇筑完成一天后进行。模板拆除时碎强度应能保证其表

面及棱角不受损伤。

6、拆模后混凝土采用洒水养护方式，养护次数为每班1次，养护天数为7天。

7、铺底时，在顶板有淋水情况下，其下方混凝土必须用废旧风筒布或者其它物

体覆盖保护起来，防止滴水破坏未凝固的。

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第四章施工工艺

第一节施工方法

一、采用EBZ-200掘进机全断面分层掘进的施工方法。

截割之前画好轮廓线，严格按照轮廓线施工，保证成型效果，上台阶施工高度

控制在3.0-3.5m之间，有利于临时和永久支护。上台阶施工按每循环三排，每排0.9m,

即进尺2.7m,截割完毕后立即进行挂网，在利用单体液压支柱进行临时支护，找净危

岩活肝，然后从正拱顶向两帮、由外向里依次进行永久支护，施工人员站在临时支

护下进行操作，班队长应安排专人负责观察顶板情况，防止冒顶伤人，下台阶施工

时，右侧综掘机司机无法观察，综掘机上应安排专人指挥，保证巷道墙部成型效果,

避免超挖、欠挖现象，拉底时，由技术人员给出巷道腰线，严格控制巷道拉底深度,

避免出现大的坑洼，从而产生巷道内的积水和淤泥，影响施工进度。对巷道肩部亮

煤处及煤岩交界处出现严重煤爆现象，应及时加设钢护板，四边压棱。

二、前期：从四号联络巷开始向北80m段，巷道掘进采用掘进机、铲车、皮带

组合形式出煤肝，工作面煤砰经由铲车转运至3煤北翼胶带运输大巷DSJT00带式

输送机上。

后期：巷道掘进采用掘进机、二运配合皮带机出煤，巷道内铺设一部DSJ-80和

一部DSJT00带式输送机，搭接在胶运大巷带式输送机上，形成出煤系统。

三、由于巷道设计长度较长，当巷道掘进距离远需调整通风系统、运输系统、

供电系统等其他变化时，及时编制补充措施。

四、巷道开口施工

（-）开口前，测量人员必须提前给出开口位置，标好中线，施工队伍严格按

线施工。

（二）开口前，须对开口处巷道支护和环境进行检查加固和清理。

（三）开口前，应提前按设计要求，形成正规的通风系统，准备好各种支护材

料和所需工具、安装好供电线路及设备。

第二节掘进方式

一、巷道采用EBZ-200型掘进机进行截割、装煤，配备桥式皮带转载机、DSJ-80

带式输送机、DSJT00带式输送机转载出煤。

掘进机作业工艺流程：安全检查及开机前准备-＞割煤一临时支护一永久支护一

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延接输送机f安全确认f开始下一循环。

检修工艺流程：检修前准备一安全检查一检修掘进机各部位、加油、更换截齿、

检修及延伸运输设备、其它工作f完好确认f正常掘进。

二、截割方法、顺序

将巷道分为两部分截割，先割拱部后割帮部，首先从掘进断面拱部顶中部直接

进刀开一个槽，然后按照截割路线，由下至上往复截割，进刀深度以不大于0.5m为

宜，先截割至与设计接近的断面，最后自下而上扩刷拱部至设计断面。截割工作完

成后退出综掘机（后巷帮部滞留部分与迎头距离控制在15-20m）,工作面迎头进行支

护，工作面迎头及后巷帮部支护工作完成后再开始进行下一个循环截割。

三、巷道支护采用MQT-130锚杆机配合风煤钻打眼支护，掘进工作面所有负荷

由井下3403辅运顺槽联络巷变电所矿变引出，皮带机头处上方安装一盏矿用防爆照

明灯进行照明，采用FBD-N08.0/2X45KW型局部通风机，布置在3煤北翼辅助运输

大巷新鲜风流中进行通风。

附图4T：综掘机截割路线图

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附图4