型球磨机操作规程有哪些（3篇）

第第页型球磨机操作规程有哪些（3篇）型球磨机操作规程有哪些篇1溢流型球磨机操作维护检修规程一、开机前准备1.检查球磨机各部件是否完好，包含滚筒、轴承、传动装置等。2.确认润滑系统已充分润滑油，无泄漏现象。3.检查电气系统，确保电源线安全无损，掌控系统正常。二、启动与运行1.启动前，确认滚筒内无异物，钢球装载量符合规定。2.启动球磨机，察看运行是否平稳，声音是否正常。3.运行过程中，定期检查进出料口，防止堵塞。三、日常维护1.定期清理滚筒内部，保持清洁，避开物料残留影响效率。2.监控电机温度，过高时应及时停机冷却。3.检查磨损件，如衬板、研磨介质等，适时更换。四、故障处理1.发现异常噪音或振动，应立刻停机排查原因。2.若轴承温度过高，应检查润滑情形，必需时更换润滑油。3.电气故障应由专业人员处理，避开触电风险。五、定期检修1.每月进行一次全面检查，包含滚筒、轴承、传动装置等关键部位。2.每半年进行一次大修，更换磨损严重的部件。3.对电气设备进行定期绝缘测试，确保安全。篇2溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、操作规程1.检查设备：开机前确认球磨机各部件完好，润滑系统正常，无异常声响。2.启动次序：先启动辅佑襄助设备，如风机、输送机，再启动球磨机。3.装料：依照规定比例和粒度加入物料，不行超负荷运行。4.监控运行：察看电流、电压及轴承温度，确保设备稳定运行。5.调整：依据出料情况，适时调整给料量和球磨机转速。二、维护规程1.定期检查：每周检查一次球磨机磨损情况，及时更换磨损件。2.清洁工作：保持设备内外清洁，防止杂物进入影响运行。3.润滑保养：定期更换润滑油，确保轴承润滑良好。4.防护措施：对电气设备进行绝缘检查，防止漏电事故。5.紧固件检查：定期检查紧固件是否松动，及时紧固。三、检修规程1.大修周期：一般每3—5年进行一次大修，包含更换衬板、轴承等关键部件。2.中修检查：每年进行一次中修，重要检查和修复磨损部分。3.小修保养：每月进行小修，重要针对易损件进行更换和调整。4.故障处理：遇到故障立刻停机，分析原因，采取相应措施修复。5.记录与评估：每次检修后做好记录，评估设备性能，为下次检修供应参考。篇3型球磨机重要由电机、减速装置、轴承、筒体、进出料装置等部分构成，用于研磨各种物料，如矿石、陶瓷原材料、化工原材料等。其操作重要包含开机前的检查、启动运行、监控调整、停机维护等步骤。溢流型球磨机操作维护检修规程范文一、操作规程:1、开车前检查好机械和电器各部分,检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常,传动装置是否正常可靠,防护装置完好,电器仪表是否灵敏,电机碳刷接触良好。2、盘车一周,检查设备转动部分或四周有无障碍物,并除去。启动时四周不准站人。3、检查无误后,按启动按钮启动电机,注意电流变动。球磨机连续起动不得超出两次,第一次与第二次隔5分钟以上,假如第三次起动,必需同电工、钳工搭配检查后,方可起动。不得与其它设备同起,要交错起动,以免跳闸。4、磨机正常运转后,要严格按给水、给矿、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,空转时间不超出15分钟,以免打坏衬板。5、运行中要注意检查筒体是否漏浆,认真察看电流、电压、给料、给水是否正常,每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60с,发现问题及时处理。6、运转中要注意察看中空轴、油环是否转动带油,中空轴温度是否正常,如发现中空轴发热,接近烧瓦时,应立刻采取强制冷却措施,不得立刻停车,以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度,定时加油。7、球磨机停车前应先停止给矿,待机内精矿处理完后,停止给水。按停车钮,拉下电闸。8、在无通知停电时,首先拉下刀闸,按停止按钮,停止给矿、给水。9、停车后,清理设备和环境卫生,保证文明生产。二、维护规程:1、球磨机的操作维护人员要熟识掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。2、操作人员要按“四定”原则,以润滑图所标注的各部要求润滑,不得使用未经处理的废油,保持润滑点清洁。3、运转中注意检查各部轴承温度不超出60℃,并检查各部螺栓有无松动,有无异常声响,给矿给水是否均匀,筒体有无漏浆现象,电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。4、保持设备环境卫生清洁,除运转部特别,其余各部分均要随时处理。三、检修规程（一）、检修周期:1、经修1个月；2、小修1——3个月；3、中修12——24个月；4、大修60——120个月。（二）、检修内容:1、经修:重要检查油量、调整各部间隙,坚固各部螺栓,更换个别衬板或检查衬板磨损情况,修补进料器。2、小修:检查清洗测量齿面磨损情况,检查衬板磨损情况,必需时更换。3、中修:更换进料部分零件,更换传动小齿转轮和轴承,减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可依据情况调整使用,中空轴运行3——5年应进行测量。4、大修:解体检查清洗、测量,依据磨损情况,修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体,修理更换电器元件,电器设备大修后,必需进行试运行验收工作。（三）、检修标准:1、两轴承底座上加工面在同一水平面上,中心间距允差1mm,纵向中心线不平行度偏差0.5mm,横行中心线偏差每米0.5mm。2、瓦座球形接触面应接角均匀；每50ⅹ50mm2内不少于1——2点；中空轴与瓦接触面应为90——100每平方英寸不少于2点,轴颈与轴承两侧间隙貌似相同。3、筒体法兰与前方端盖的搭配面应保证良好接触,不准加垫片,两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时,应坚固止推,上好定位销,齿圈的径向摇摆不大于0.5mm,轴向摇摆不大于0.84mm。4、衬板安装时应先按装端盖,筒体衬板应从人口处开始,按装配要求进行,各螺钉要均匀把紧,不得漏水。橡胶衬板搭配不得有缝隙,有缝隙处要用海绵堵死。5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数,齿侧间隙1.06—————1.8mm,齿面接触面积不小于齿长的50%,齿高的40%。6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持特别高的同轴性,中心线不同轴度不大于0.3mm,中心线倾斜度小于1/1000、（四）、重要磨损报废标