城市小寨项目各类安全技术操作规程

安全技术操

作规程

普工操作规程

1、操作前，要正确使用劳动保护用品，对使用的扒、铲、锤等

工具进行检查，防止脱把。

2、进行挖掘的时候，如果发现不能辨认的物品，应及时报告上

级处理，严禁随意敲击、玩弄。

3、挖掘土方时，两人操作间距应保持2-3m由上往下逐层挖掘，

禁止采掏洞（神仙土）的操作方法。

4、在深坑内作业时，应视挖掘深度、地质情况和施工要求设置

边坡顶撑或固壁支撑，严防冒顶、塌方。夜间作业应悬挂示警红灯。

5、对于土质疏松或较宽、较深的沟坑，如果不能使用一般的支

撑方法，必须按照特定的设计支撑。控出的土石方堆放及坑边材料的

堆放，至少应堆放在1m以外，高度不得超过1.5m。

6、吊运土石方的绳索、滑轮、钩子、管筐等应完好牢固，起吊

时垂直下方不得有人。

7、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得

一次拆到顶。

8、在挖掘土石方操作使用手风钻打眼时一，手不得离开钻机风门。

严禁采取骑马式作业。

9、使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕打结，不得用折弯气管的方

法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一条直线上，更换外头钻关

应先关闭风门。

10、边坡高处作业，操作人员必须从上端系牢安全绳（带），戴

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好安全帽。操作时只能平行作业，严禁上下重叠作业。

11、抬运材料时，要拿稳放牢，绳索工具要牢固。两人或多人抬

运应互相配合，动作一致。用车或筐运送不要装得太满，以防混落伤

人。

12、往坑沟里运送材料，应用溜槽和吊运，下方不得站人。堆砌

石料、修整石块时，不得两人对面操作，严禁上下同时作业。

13、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒

把溜放。前后车距在平地不得少于2m,下坡不得少于10m。

14、用汽车、拖拉机装运物料，车辆未停稳禁止上下和装卸，所

装物料应垫好绑牢。打开车相板应站在侧面。不得攀站在驾驶室、车

相以外的地方。严禁人货混装。

15、深坑、井作业，坑井口要设置防护栏杆；提升吊运装置必须

牢固有效，上下联系必须采用专门信号。

16、采用冲抓法打孔，用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要

协调，到位后拉紧缆风绳，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严

禁把手指伸入孔内。

17、安装各式冲抓机，连接各杆件应在支架上进行。竖立导杆时,

必须锁住机座或用螺栓拧紧，并设置溜绳。

18、冲抓过程中，卷扬部分应遵守卷扬机安全检查操作规程。

19、使用混凝土搅拌机时，必须安装在坚实在地方，用支架或支

脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

20、开动搅拌机前应检查离全器、制动器、电动机、钢丝

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有效，滚筒内不得有异物。

21、进料斗升起时，严禁在进料斗下通过或停留。工作完毕后应

将料斗固定在下方，不得悬留在进料状态。搅拌机动转时，严禁将工

具伸进滚筒内。

22、搅拌机使用后应进行清洗、保养。不得让残留的混凝土留在

拌筒内。现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面

应有人监护。

23、搅拌机应指派专人操作，非操作人员严禁随便启动、玩弄。

24、混凝土搅拌机进料时，车子向料斗倒料，应有挡车措施，不

得用力过猛和撒把。

25、用井架、扒杆、平台运输混凝土时，小车应系好挂钩或停稳

放平，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

26、输送混凝土的溜槽及筒节间必须连接牢固，操作部位应有护

身栏杆，不准直接站在溜槽边沿上操作。

27、浇注梁、柱、墩混凝土应设工作台，不准直接站在横板或支

撑上操作。

28、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线要经常检

查，不得有破皮漏电。

29、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，

阀门接头要严密牢固。

吊装工操作规程

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1、从事吊装作业人员必须经专门培训，取得特种作业操作证，

并行体验，凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其他不适宜登高的病症

的，均不得担任该项工作。

2、操作人员进入施工现场，必须正确使用劳动保护用品，思想

高度集中，一切行动听指挥。工作前严禁饮酒，操作中必须坚守岗位,

不得擅自离开。

3、参加作业的人员应熟悉掌握吊装专用手势、旗语，在操作中

必须服从信号指挥。

4、遇有以下情况时，不得进行吊运作业：操作人员未就位、信

号未发出、安全措施不能保证操作人员安全和大风（六级以上）、大

雾、大雨、大雪、结冰等天气。

5、每次作业前，必须对使用的机械、工具、设备（如吊机、卷

扬机、绞车、滑轮、钢丝绳、绳卡、卡环、地笼等）进行严格检查，

有问题的设备应及时维修好方可使用，严禁各类设备带“病”运转。

6、进行高空作业前，要认真检查个人防护用具和随身工具是否

有效、牢固。操作时要做到“五稳一集中”即：落脚稳、抓拿稳、悬

挂稳、使劲稳、行动稳、注意力集中。

7、吊装作业应用交互捻制的钢丝绳，并确保其具有安全系数。

钢丝绳如有扭转、变形、断丝、锈蚀等异常现象，必须及时降低使用

标准或报废,严禁凑合使用.

8、编插钢丝绳千头，每股必须松紧一致，编插部分的长度不得

小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。用索卡临时卡成

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绳套时，索卡不得少于三个。

9、地笼埋设时应注意各种材料的完好牢固，不得使用不符合安

装要求的材料。所有主副地笼，在使用中要经常检查，观察有无变形

或移位情况。

10、使用索卡应将压板放在卡头一面，并根据钢丝绳的直径大小

确定排列间距和数量。索卡要注意检查有无松动现象。使用开口滑轮

必须扣牢，有插销的要插好插销。滑轮在使用中要经常加油，保持润

滑灵活。

11、缆索吊装机系统安装完毕后必须试车，并进行加载和空载运

行，检查各项设备是否达到技术指标和是否可行，发现问题或发生故

障，必须检修好后方可使用，严禁凑合使用，带“病”动转。

12、吊运重物时一，应缓慢升降，捆扣牢固，匀速往返，不得忽快

忽慢，快升快降。悬空稳定时，应上好保险索卡。捆扣用的钢丝绳与

重物接触部分，必须加附垫，防止钢丝绳磨损或折断。

13、手摇绞车使用前，应检查各部件是否完好。操作过程中，在

任何情况下摇车保险销都应有专人控制。操作人员必须站稳，把摇手

把抓牢，禁止以溜梢和松梢等方式来加快重物的下降速度。若发现设

备异常或不安全现象，应立即停止操作。

14、缠绕在绞车滚筒上的钢丝绳，应依次排列整齐，吊动中途有

效长时间停顿时，必须将后梢绳同地笼的梢绳用索卡卡紧。绞车各部

分应经常加油保持润滑和清洁。不使用时应将摇把取下。

15、使用电动卷扬机，应安装在平整坚实、视野良好的地点，机

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身和地笼必须捆扣牢固。卷扬机卷筒与导向轮中心线应垂直对正，卷

扬机距滑轮一般应不小于15米。

16、卷扬机在作业前应检查钢丝绳、制动器、控制开关、保险装

置、传动滑轮等，确认安全有效后方可操作。钢丝绳在卷扬机上依次

排列整齐、作业中最少应保留三圈。运转时，不准有人跨越和踏踩钢

丝绳。

17、卷扬机各部件必须注意保养，经常加油，保正其运转正常。

作业时突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。作业完毕，

必须将卷扬机启动装置和电源闸刀关闭。

18、链条葫芦的悬挂支撑点必须牢固，使用三角架悬挂时，基础

应坚实，三个支架腿受力要均匀。链条葫芦的链轮盘、倒卡、链条如

有变形、扭曲的，严禁使用。

19、操作时应严格按额定承受重量标准使用，并保留一定的安全

系数，禁止超负荷。作业时不准站在倒链正下方，严禁斜拉重物。重

物需在空中停留较长时间的，应将小链拴在大链上。发生卡链时，应

在重物下方支垫后进行检修，不得硬拉。

20、使用千斤顶时应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。丝杆、

螺母如有裂纹，禁止使用。顶升重物必须在重心位置，禁止站在保险

塞对面，不得超负荷。千斤顶提升的最大工作行程，不应超过丝杆或

齿条全长的75%。多台千斤顶起升同一重物时。动作应同步、均衡。

21、采用钢架桅杆或钢管桅杆吊运，转向滑轮或定向滑轮的捆绕

数不宜过多，必须排列整齐，受力均匀，捆绑定向滑轮应有防滑措施,

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起重量大的定向滑轮应用卡环。

22、桅杆吊装，四周不准有障碍物，当桅杆、缆风绳跨越架空线

或相距过近，应支搭防护架或断电。在架设、拆卸、收紧缆风绳时、

应注意四周带电线路、设备情况，谨防碰电或其它事故。

23、吊装过程中，捆扎、扣绑被吊物件时，钢丝绳、吊环等受力

应均匀，捆扎绳与物件接触处，要有防滑设施，防止在吊运过程中滑

落。绑绳或吊耳的位置必须在被物件的重心点上，严禁倾斜、歪吊。

24、严禁利用电线杆、运行中的设备和管道，建筑物的梁、柱、

树木等作为吊装的临时支撑点或缆风绳栓扣点。

25、在吊运作业中，有条件的应架设安全平网和竖网，高度超过

4.5米时，平网要在平面范围满铺。

起重机安全操作规程

1、各种起重机应装设标明机械性能的标志，并根据需要安设卷扬

限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。

2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作台中最少保留

三圈以上。

3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应

分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，

应暂停操作。

5、起吊时起重臂下一不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与

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架空电线保持安全距离。

6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，

平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应

放下垫好，并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不

得离开岗位。

8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个

动作。

9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下

降。

10、严禁斜吊和吊拨埋在地下或凝结在地面，设备上的物件。

11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵

杆放在空档，并关门上锁。

12、汽车起重机禁止吊物行驶，工作完毕起腿、回转臂杆不得同

时进行。

13、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险

杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。

14、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：

(1)、作业前应将地面处理平坦放好支腿，，调平机架，支腿未完

全伸出时一，禁止作业。

(2)、有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的

挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。

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（3）、操作时，应锁住离合器操作杆，防止离合器突然松开。

15、塔式起重机作业前，应将轨钳提起，清除轨道上的障碍物，

拧好夹板螺丝。

16、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号，冬季驾驶室

内取暖，应有防火，防触电措施。

17、多机作业，应注意保持各机操作距离，各机吊钩上所悬重物

的距离不得少于3米。

18、作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关,

吊物下面禁止人员接近。

架子（模板）工安全操作规程

1、操作人员要正确使用个人劳动防护用品，衣着要灵便，禁止

穿硬底和带钉易滑的鞋，作业时所用材料要堆放平稳，工具应放入工

具袋内。

2、搭设各类脚手架，必须坚固稳定，确保施工期间在各种气候

作用下，在额定荷载条件下不变形、不摇晃、不倾倒。

3、遇有高温、雨、雪及五级风以上天气时，应停止高处作业。

4、在雷雨季节搭设独立脚手架，高度大于15米时，必须装避雷

设施，其接地电阻不得大于10欧姆。

5、各种非标准脚手架，负载过重的脚架等特殊架子，经过验算,

确认安全后，方可使用。

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6、选用钢管搭设架子，应用外径48—51厘米，壁厚3—3.5毫

米的钢管，长度以4—6.5米或2.1—2.3为宜。有严重锈蚀、弯

曲压扁或裂纹的不得使用。

7、钢制脚手架应采用2-3毫米的1级钢材，长度为我1.5-3.6

米，宽度23—25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面

应钻有防滑孔。裂纹、扭曲的不得使用。

8、钢管脚手架的连接材料应使用扣件。扣件应有出厂证明，发

现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

9、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间

距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.5米；小横杆间距不得大

于1.2米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接并用螺栓

拧紧，不得用铁丝梆扎。

10、各种脚手架在大风、大雨过后，必须进行检查，发现倾倒、

下沉、崩扣、松扣现象时，应及时修复。

11、脚手架两端，转角处以及每隔6—7根应设剪刀撑和支杆。

剪刀撑和支杆与地面的角度不应大于60度，支杆底端要埋入地下不

小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水

平每隔7米、脚手架必须同建筑物连接牢固。

12、架子的铺设宽度应不小于1.2米，脚手板要满铺绑牢，不

得有空隙和探头板。脚手板搭接不得小于20厘米；对头接时应设双

排小横杆，间距不得大于20厘米。在架子拐弯处应交叉搭接。脚手

架的任何部分不得与模板相连。

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13、通道的铺设宽度应不小于1.5米，坡度不得大于1：3,防

滑条的间距不得30厘米，脚手板铺设后必须用铁丝加以固定。

14、脚手架的外侧，斜道要绑扎1米高的防护栏杆和安装防护立

网。搭设安全网应每隔2米设一立杆，网与网之间拼接严密，网扣要

系牢在横杆上。

15、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头应错开不少于50厘米，

横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须保持垂直，两轨间间距意误差不

得超过10毫米。

16、脚手架高度在10-15米的应设置一组缆风绳（4-6根），

每增高10米应加设一组。缆风绳与地面夹角为45-60度，调好角度

后，用索卡卡好，索卡不得少于3个。缆风绳应拴在地锚上，禁止拴

在树上、电杆等物件上。

17、设置供人员上下（包括携带工具和少量材料）的安全扶梯、

爬梯或斜梯，梯道上应有可靠的防滑措施。

18、搭设在水中的脚手架，应经常检查受水冲刷的情况，发现松

动、变形或沉陷必须及时加固。

19、吊篮应严格按设计要求制作，悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不

得少于3圈，卡子不得少于3个。一个吊篮的保险绳索不得少于2

根。钢丝绳不得与构造物或其它物件相磨擦。

20、拆除前必须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干

净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序进行。

21、安装拆除5米以上的模板和脚手架应按顺序自上而下进行，

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不得在同一垂直面上同时操作，高处作业必须系好安全带。不得在脚

手架上堆放大批模板，、管件等材料。

22、拆除模板使用撬棍时、人员不得站立在撬棍正前方，更不得

站在拆除中的模板上，在拆除过程中，严防整块模板掉下。

23、高处复杂结构的模板、管架的安装和拆除，事先应制定切实

可行的安全措施。在交通要道应悬挂警标志，划出安全区，操作时上

下应有人接应，边拆装边运送，严禁上下随意抛掷扣件、工具等物品。

电焊工安全技术操作规程

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠

地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工

前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊

渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修

理，严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地

线。

5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全

员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

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6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，

应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、

易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常

检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象

应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊

渣认真检查是否安全、可靠。

9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在

狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断

电源。

电工安全操作规程

1.未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。

2.电工人员必须持电气作业许可证上岗。

3.不准酒后上班，更不可班中饮酒。

4.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。

5.检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备

规范注意事项，不允许私自操作

6.严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。

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7.高空作业时，必须系好安全带。

8.正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，

并应定期检查、校验。

9.当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。

10.电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。

11.电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会

议。

12.在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具

同时切断两根及以上电线。

13.严禁带电移动高于人体安全电压的设备。

14.严禁手持高于人体安全电压的照明设备。

15.手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试

验按钮来检查是否正常可用。

16.潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于

人体安全电压36VO

17.每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断

电源按触电急救方案实施抢救。

18.配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离

开现场，以防止发生事故。

19.电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状

态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。

20.工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包

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好，以防发生触电。

21.在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方然后

采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事

故扩大。

22.电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和

以升压方式运行。

23.在有电容器设备停电工作时一，必须放出电容余电后，方可进

行工作。

24.电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关,

送电时与上述操作顺序相反。

25.严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电，且应迅速

果断到位。操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。

26.严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。

27.现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安

全技术规定安装和架设。

28.每个电工必须熟练牢记锌锅备用电源倒切的全过程。

29.正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后

视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干

沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。

30.合大容量空开或ME时一，先关好柜门，严禁带电手动合ME。

31.万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预

防烧万用表。

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32.严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。

33.光纤不允许打硬弯，防止折断。

34.生产中任何人不准使拉拽DP头线，防止造成停车。

35.换DP头应停掉装置及PLC电源，如有特殊情况，带电换，

必须小心，不能连电。

36.生产中换柜内接触器时，必须谨慎，检查好电源来路是否可

关断，严禁带电更换，防止发生危险。

37.生产中不能因维修气阀而将压辐压下，造成钢带跑偏或挤断。

38.不允许带电焊有电压敏感元件的线路板，应待烙铁烧热后拔

下电源插头或烙铁头做好接地再进行焊接

39.拆装电子板前，必须先放出人体静电。

40.使用电焊机时，不允许用生产线机架作为地线，防止烧PLC,

发现有违章者立即阻止。

41.使用电焊机，需带好绝缘手套，且不允许一手拿焊把，一手

拿地线，防止发生意外触电。

42.焊接带轴承、轴套设备时，严禁使焊机电流经过轴承、轴套,

造成损坏。

43.在变电室内进行动火作业时，要履行动火申请手续，未办手

续，严禁动火。

44.生产中不要紧固操作台的按钮或指示灯，如需急用必须谨慎,

防止改锥与箱体连电造成停车。

45.生产中如需换按钮，应检查电源侧是否是跨接的，拆卸后是

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否会造成停车或急停等各种现象，没把握时，可先临时把控制线改

到备用按钮上，待有机会时恢复。

46.换编码器，需将电源关断｛整流及24V｝或将电源线挑开，拆编

码器线做好标记，装编码器时，严禁用力敲打，拆风机外壳时要小

心防止将编码器线拽断，在装风机后必须检查风机罩内编码器线是

否缠在风机扇叶上。

47.电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。

48.换接触器时，额定线圈电压必须一至，如电流无同型号的可

选稍大一些。

49.变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电5分钟以上进行操

作。

50.严禁带电插拔变频器等电子板，防止烧毁。

51.换变频器或内部板子时必须停整流电源5分钟以上进行操作,

接完线必须仔细检查无误后方可上电，且防止线号标记错误烧设备。

52.经电机维修部新维修回的电机必须检查电机是否良好并将电

机出线紧固后再用。

53.接用电设备电源时，先看好用电设备的额定电压选好合适空

开，确认空开处于关断，检查旁边是否有触电危险再进行操作。

54.手动操作气阀或油阀时，必须检查好是否会对人或设备造成伤

害，防止出事故。

55.更换MCC抽屉时一，必须检查好抽屉是否一样，防止换错烧PLCo

56.安装或更换电器设备必须符合规定标准。

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57.严禁用手触摸转动的电机轴。

58.严禁用手摆动带电大功率电缆。

59.烧毁电机要拆开确认查明原因，防止再次发生。

60.热继电器跳闸，应查明原因并处理再进行复位。

61.在检修工作时、必须先停电验电，留人看守或挂警告牌，在

有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放电、

封地。验电时必须保证验电设备的良好。

62.检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少，检查

封地线是否拆除，短接线，临时线是否拆除，拆除遮拦等，通知工

作人员撤离现场，取下警告牌，按送电顺序送电。

63.工作完成后，必须收好工具，清理工作场地，做好卫生。

钢筋工操作规程

（一）制作、绑扎

第一条钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场

地要平整、清洁，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

第二条拉直钢筋，卡头要卡牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行

人通行。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推扛，并缓慢松解，不得

一次松开。

19

第三条展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要踩紧。

第四条人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站斜角，注

意打锤区域内的人和物。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，

禁止用手扶，并要在外侧设置防护筒笼罩。

第五条多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下

传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

第六条在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马

道。

第七条绑扎立柱和墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架

上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起，柱筋

在4米以上应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

第八条绑扎基础钢筋时一，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马

凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

第九条起吊钢筋骨架，下方禁止站人，须等骨架落地后方准靠

近，就位支撑好方可摘钩。

20

（二）冷拉和张拉

第十条非予应力钢筋冷拉前应设置防护档板，没有档板时，应

将卷扬机与冷拉方向成90,并且应用封闭式导向滑轮，操作时应站

在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。

第十一条冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号，发现滑

动和其它问题时，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

第十二条冷拉和张拉钢筋要按照规定应力和伸长率进行，不得

随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、

锚卡具有异常，应即停止张拉。

第十三条张拉钢筋，两端应设置防护档板。钢筋张拉后要加以

防护，禁止压重物或在上面行走，浇灌混凝土时，要防止震动器冲击

预应力钢筋。

第十四条同一构件有预应力和非预应力钢筋时一，预应力钢筋应

分二次张拉，第一次拉至控制应力的70〜80%,待非预应力钢筋绑好

后再张拉到规定预应力值。

第十五条电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线联接点应

包裹，不得外露，张拉时，电压不得超过规定值。

21

第十六条电热张拉达到规定值时，应先断电，然后锚固，如带

电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷拉过程中，两端禁止站人。

施工现场安全用电安全操作规程

第一条为了保障施工用电安全，防止触电事故的发生，促进工

程建设顺利进行，根据《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，

结合项目部施工用电的实际，制订本办法。

第二条施工用电设备在5台以上或设备容量在50kw及50kw以上

的，应编制临时用电施工组织设计，亦可在工程施工组织设计中编制。

第三条总容量在50KW以下的用电设备或5台以下的设备虽不编

制用电施工组织设计，但应制订安全用电技术措施和电气防火措施。

第四条各类用电人员应做到：

1、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。

2、使用设备前必须按规定配备好相应的劳动防护用品，并检查

电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。

3、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

4、负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题,

及时报告处理。

22

5、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后

进行。

第五条安装、拆除和维修用电设备，必须由电工完成。电工必

须熟悉本岗位技能，经考试合格并持有与所掌握的技能相适应的有效

证件。

第六条工程处应建立、建全供用电设施的运行及维护操作规定,

运行及维护人员必须学习这些规定并熟悉本单位的供用电系统。

第七条工程处必须建立用电安全岗位责任制，明确用电安全员。

第八条各种用电设施应定期进行检查，每次检查都必须留有记

录。

第九条施工现场与外线共用同一供电系统时，电气设备应根据

当地的要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零而

另一部分作保护接地。

第十条施工现场和临时生活区的高度在20米及以上的井字架，

脚手架，正在施工的塔吊及在雷击区施工时都必须安装避雷保护装

置。

23

第十一条施工使用的电气设备应符合国家现行标准的规定，有

产品合格证件，并有铭牌，固定式电气设备标志齐全。

第十二条使用中的电气设备应保持良好的工作状态，严禁带故

障运行及超负荷运行。

第十三条应安装统一的配电箱和开关箱，安装须牢固并便于操

作和维修。

第十四条配电箱和开关箱的导线应绝缘良好，排列整齐，固定

牢固，导线端头应采用螺栓连接压紧，进出口线必须设在箱的下面，

引出的导线应穿管并设防水弯头。严禁用插销连接进入开关箱的电源

线。

第十五条配电箱和开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁

板的厚度应大于1.5mm。

第十六条固定式配电箱和开关箱的下底与地面的垂直距离应大

于1.3m,小于1.5m,移动式配电箱和开关箱的下底与地面的垂直距离

宜大于0.6m,小于1.5m,应装设在坚固的支架上。

24

第十七条配电箱和开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破

损和不合格的电器。

第十八条每台设备应有各自的开关箱，实行一机一闸制，严禁

用同一个开关电器控制二台或二台以上用电设备（含插座）。

第十九条在远离电源或电源不能满足要求的施工现场，可装设

柴油发电机组，发电机组的总容量应满足最大负荷需要和在大容量电

动机起动时的要求，起动时母线电压不应低于额定电压的80%。

第二十条发电机组电源应与外电电源联锁，严禁并列运行。

第二十一条发电机组应采用三相五线制中性点直接接地系统，

并独立设置，其接地电阻值应符合要求。（不大于10欧姆）

第二十二条架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，并须设在

专用电杆上，严禁架设在树木和脚手架上。

第二十三条架空线导线截面的选择应满足以下要求：

1、导线中的负荷电流不大于允许载流量。

2、线路末端电压偏移不大于额定电压的5%。

25

3、单相零线的截面与相线相同，三相五线制的工作零线和保护

零线截面不小于相面截面的50%。

4、为满足机械强度的要求，绝缘铝线截面不少于16mm2,绝缘

铜线截面不少于10mm2。跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内架

空绝缘铝线最小截面不小于25mm2,铜线截面不小于16mm

第二十四条架空线路的绝缘子，直线杆应采用针式绝缘子，耐

张杆应采用蝶式绝缘子。

第二十五条接户线在档距内不得有接头，进线处离地高度不得

小于2.5m。

第二十六条配电线路采用自动开关作短路保护时，其过电流脱

扣器的脱扣电流整定值，应小于线路末端单相短路电流，并能承受短

时过负荷电流。

第二十七条在坑洞内作业，夜间作业或自然采光较差的场所、

作业厂房、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等应设一

般照明，局部照明或混合照明。在一个工作场所内，不得只装设局部

照明。停电后，操作人员需要及时撤离现场的特殊工程，必须设自备

电源的应急照明。

26

第二十八条照明器具的选择应根据施工现场的环境条件确定。

第二十九条一般场所宜选用额定电压为220V的照明器，特殊场

所应使用安全电压的照明器。

第三十条照明系统中的每一单相回路上，灯具和插座数量不宜

超出25个，并应装有熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。

第三十一条照明线路应布局整齐、相对固定。室内安装的固定

式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m室外安装的照明灯具不得低于

3m,安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水型灯头。

第三十二条照明线路不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直

接绑挂在金属构架上。在井字架、脚手架上安装临时照明时一，在竹木

脚手架上应加绝缘子，在金属脚手架上应设木横担或绝缘子。

第三十三条照明灯具与易燃物之间应保持一定的安全距离，普

通灯具不应小于300mm、碘鸨灯等高热灯具不小于500mm且不得直接

照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施。

第三十四条对于夜间影响车船和行人通行的在建工程机械设

备，必须安装设置醒目的红色信号灯。

27

第三十五条电气设备的检修、必须断电后进行，工作地点除应

设明显的安全标志外，还应设置监护人，严禁带电和带负荷检修。

第三十六条施工现场停止作业一小时以上时，应将开关箱断电

上锁。

第三十七条用电管理应当符合下列要求：

1、现场需要用电时，须经领导批准，通知电工班组进行接引。

2、施工用电完毕后，应由施工现场用电负责人通知电工班组进

行拆除。

3、严格禁止非电工接引和拆除电气设备，或乱拉乱接电源。

4、配电房和开关箱应上锁。

5、接地装置应定期检查。

6、电气设备明显和裸露部位应设立“严禁靠近，防止触电”的

警告牌。

脚手架安全技术规程

一、手架材料：

1、钢管脚手应用外径48〜51毫米、叠厚3〜3.5毫米的钢管，长度

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以4〜6.5米和2.1—2.3米为宜。有严重

锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

3、木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、

搬木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折

木杆，一律禁止使用。

4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小

横杆（排木）有效部分的小头直径不得

小于8厘米，5、厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。

6、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不

得小于7.5厘米；小横杆不得小于9厘米

（6〜9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。青嫩、枯脆、裂纹、

白麻、虫蛀的竹杆不得使用。

7、钢制脚手板应采用2〜3毫米的I级钢材，长度为1.5〜3.6米，

宽度23〜25厘米，肋高5厘米为宜，两端

应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹，扭曲的不得使用。

8、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20〜30

厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破

裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2〜

3圈或用铁皮钉牢。

9、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺

栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹

29

杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.3〜3米，宽度以40厘米为

宜。

第42条脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不少于10毫米

的麻绳或水、葱竹蔑。

二、外脚手架：

1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不

得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；

小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣

件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

2、木脚手架的立杆应埋入地下30〜50厘米，埋杆前先挖好土坑，将

底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无

法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横

杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不

得大于1米。

3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆间

距不得大于0.75米。

4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，

立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得

大于1.8米。

5、木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。绑

扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三

道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得

30

一扣绑三根。

6、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不

得少于10厘米。通过门窗口和通道时，

小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶

撑。

7、18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得

用单排脚手架。

8、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须

加大，应按照施工方案进行架设。

9、脚手架两端、转角处以及每隔6〜7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪

刀撑和支杆与地面的角度应不大于60

度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无

法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，

脚手架必须同建筑物连接牢固。

10、架子的铺设宽度不得小于L2米。脚手板须满铺，离墙面不得大

于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手

板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大

于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉

搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

11、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一

块脚手板时，必须挂牢安全带。

12、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防

31

滑条的间距不得大于30厘米。

13、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘

米高的挡脚板或防护立网。

14、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30

度，并应支承在建筑物的牢固部分，

不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过

门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有

受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

三、里脚手架

1、砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20

厘米。里脚手的支架间距不得大于1.5

米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架

时，上下支架必须对齐，同时支架间应

绑斜撑拉固。

2、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤重的安全

网或防护挡板。多层建筑应在二层和每

隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全

网。

3、搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度,

在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙

的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网

内杂物要随时清扫。

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四、其他脚手架

1、金属持架的间距，一般不得大于2米。预埋的挂环（钢销片）必

须牢固，挂环距门窗口两侧不得少于24

厘米，60厘米的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶

板下不少于75厘米。安挂架时，应两人

配合操作，插销必须插牢，挂钩插入圆孔内须垂直挂到底，支承钢板

要紧贴于墙面。在建筑物转角处，应挑

出水平杆，互相绑牢。

2、吊篮应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁

不得少于三圈，卡头的卡子不得少于三

个，每个吊栏不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊篮卡牢

固定。钢丝绳不得与建筑物或其他构件

摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。

3、用手板葫芦升降的吊篮，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，

降落时要先取掉前进杆上的套管，然后

扳动返向杆徐徐降落。

4、桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建

筑物连接牢固。桁架应在地面组装，桁

架两端的角钢必须卡抢支承架两侧角钢。用倒链或手扳葫芦提升时要

安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。

5、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪

刀撑（十字撑）要同时安装。滑轨必须

33

垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。

6、钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部

应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固

定缆风。

7、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度10〜15米的要设一组缆风绳

（4〜6根）,每增高根米加设一组。

在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆

风绳。缆风绳与地面的角度应为45〜6

。度。要单独牢固地栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时，

必须对角交错进行，缆风绳禁止栓在树

木、电杆等物体上。

8、脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方

准使用。

五、脚手架拆除

1、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入

内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，

不准上下同时作业。

2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中

间操作人往下顺杆子。

3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。应向下传

递或用绳吊下，禁止往下投扔。

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机械设备岗位操作规程

1、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合

格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方

可独立操作。

2、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。

3、机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品

长发不得外露，高空作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋和

拖鞋。严禁从高空往下头抛物体。

4、机械作业时操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非

本机械操作人员去操作。

5、使用机械设备与安全发生矛盾时一，必须服从安全要求。

6、但机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保

护现场，并报告有关领导和有关部门听候处理。

7、在施工中缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使

用正在运行中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。

高处作业安全规程

1、年满18岁，经查体检合格后方可从事高处作业。凡患有高血

压、心脏病、瘢病、晕眩症及妨碍登高作业的其它病症的人，禁止高

35

空作业。

2、距地面2米以上，工作斜坡度大于45。，工作地面没有平稳

的立脚地方，应视为高处作业。

3、施工前必须穿戴好个人劳动保护用品，不准穿光滑的硬底鞋。

登高作业时必须把安全带牢系在坚固的建筑结构上或脚手架上。

4、登高前，施工负责人应对施工人员进行安全教育和安全技术

交底。

5、高处作业地区视为禁区，用护栏围起，并悬挂“闲人免进”

或“禁止通行”的牌示。

6、高空作业如无安全可靠的设施，必须使用安全带，但不许用

绳子捆在腰部代替安全带使用，不准赤足，穿凉鞋、硬底鞋或高跟鞋

从事高空作业。

7、不要坐在脚手架栏杆上、墙头上、破堆上或踏在未安装牢固

的模板、设备、管道及物件上。

8、不准沿着拖拉绳或其它斜绳攀登高空，要沿着马道、梯子和

其他安全坚固可靠的攀登物登高。

9、高空作业地点，如有冰块、霜雪、须打扫干净，并采取房滑

措施，遇有六级以上大风、大雾、暴雨等天气，应停止高空作业。

10、不准站在不坚固的结构（如石棉瓦、屋面等）上进行操作，

如必须在其上面走动或经过，则应采取可靠的安全措施。

11、高空施工和在脚手架上运料或操作时，不要奔跑或多人聚集

在一起，不要玩笑打逗，多人运送材料时，要离开一定距离。

36

12、高空作业所用的工具，应放在工具袋内，不能使用工具袋的

工具必须放置稳妥。工具材料不能上下投掷，须经马道运送或用绳索

吊运。

13、使用梯子时，作业前必须检查梯子是否坚固和放置平稳，立

梯坡度以60。为宜，梯子顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯。

14、靠近电源（低压）线路作业，最少离开电线二公尺以外，否

则应在作业前，先联系停电，确认停电后方可进行工作，禁止在高压

线下作业。

15、进行高空焊接、气刨作业时，必须事先清除火星飞溅范围内

的易燃易爆品。

砌体工程的安全操作规程

1.砌筑操作前必须对操作人员进行安全技术培训I,作业前必须检

查工具设备、现场环境，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全

37

设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2.基础砌砖时，应检查和注意基坑边坡土质的变化情况，砖材料

的堆放应离槽（坑）边1m以外。

3.砌筑砖墙时，超过一定高度（即离地平1.2m）应搭设脚手架，

脚手架必须牢固稳定，操作平台上堆放材料不得超过规定荷载，破的

堆放高度不得超过三皮成，同一块脚手板上的操作人员不得超过两

人，按规定搭设安全网和护身栏。

4.不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫或检查大角垂直等工作，

不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作。

5.砍砖时应面向内，注意不要掉砖伤人，垂直传递砖时必须认真

仔细，小心砸人。

6.已砌好的山墙，应临时用联系杆或其他有效加固措施，使其稳

定牢靠。

7.遇雨天或每日下班前，应做好防雨准备，以防雨水冲走砂浆，

致使砌体倒塌。

8.不准勉强在超过胸部以上的墙上进行砌筑以免将墙体碰撞倒

塌造成事故。

9.刚砌好的墙体，作业人员严禁走动，防止发生危险事故。

氧气瓶、乙燃瓶安全技术操作规程

一、氧气瓶安全技术操作规程

（一）移动搬运：

38

1、在搬运使用前，先要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、

瓶嘴是否有油类等。

2、装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞，损坏和爆炸。

3、在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。

（二）氧气瓶保管与存放

1、库房周围不得放易燃物品。

2、库内温度不得超过30C,距离热源明火在10米以外。

3、氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。

（三）氧气瓶使用规定

1、安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合

乎要求方可使用。

2、瓶中氧气不准用净，应留O.IMpa。

3、检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。

4、氧气瓶不准改用充装其它气体使用。

二、乙烘气瓶安全技术操作规定

（一）移动搬运：

1、在搬运移动乙快瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰，应

使用专用夹具和防雨的运输车。

2、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氧气瓶及其它易燃物品

同车搬运。

3、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙怏瓶和氧气瓶应

避免放在一起。

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4、乙快气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。

（二）乙烘气瓶保管与存放：

1、乙快瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气

瓶及易燃品同向贮存，不应设在地下室或半地下室。

2、乙快瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等

绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防

火标志。

（三）乙快气瓶使用规定：

1、乙快气瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。

2、乙快气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前

必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧

后方，动作要轻缓。

3、使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。

4、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙

快瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接

减压器使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。

5、使用时乙快气瓶不得靠近热源和电器设备。

6、乙快气瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10C以下温水解冻。

7、乙快气瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的余压。

三、氧气、乙快瓶使用安全注意事项

1、严禁在带压力的容器或管道上焊、害带电设备应先切断电源。

2、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地

40

面上。焊枪带有乙快和氧气时一，不准放在金属容器内，以防气体逸出，

发生燃烧事故。

3、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、害U时，应

先清除干净，并将所有的孔、口打开。

4、使用状态下氧气瓶和乙燃瓶的安全距离是5米，乙焕距明火安

全距离10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。不使用状态

下，氧气瓶和乙快瓶的安全距离为2米。存放的时候为分开存放（专

库专用

5、工作完毕，应将氧气瓶、乙快气瓶的气阀关好，拧上安全罩。

检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

结构物拆除安全操作规程

1、熟悉被拆建筑物或构筑物的结构情况，并编制拆除工程施工

组织设计或施工方案。并经技术负责人审批。

2、组织技术人员和工人学习安全操作规程，进行正确使用劳动

保护用品的教育。

3、清除拆除倒塌范围内的物质、设备、切数断被拆建筑物的水、

电、煤气、暖气、管道等。

4、疏通运输道路、检查周围危旧房，必要时进行临时加固。

5、在拆除危附险区设置围栏并设警戒标志牌。

6、拆除施工，必须在工程负责人的统一指挥和设专人监督下进

行。无关人员准进人拆除区域。

7、参加拆除的工人不得违章作业。

8、临边洞口高处作业，应该站在专门搭设的脚手架上或者其他

稳定的结构上操作，安全带系在牢固可靠的地方。

9、拆除应按结构传力自上而下进行，禁止数层同时交叉拆除，

并注意未拆除部分倒塌。

10、拆除建筑物一般不采用推倒的方法，遇到有特殊情况必须使

用推倒方法时，必须采取相应的安全措施。

11、拆除建筑物时，楼板上不施地有多人聚集，操作人员之间必

须保持2m以上安全距离。

12、人、机拆除建筑物，吊板柱必须有专人指挥。

13、拆下的碎块、砖等不要堆在楼板上以免超载发生倒塌，在高

处进行拆除，要设溜槽，禁止向下抛掷。

14、拆除石棉瓦及轻型结构屋面时，严禁施工人员直接踩踏在石

棉瓦及其他轻型板上进行工作，必须使用移动板梯，板梯上端必须挂

牢，防止高处附落，并设安全网保护。

15、采用控制爆破方法进行拆除工程必须严格遵守《土方及爆工

程施工与验收规范》，关于拆除爆破的规定，并经公安部门审批。

16、被拆建筑物与高压线达不到安全距离（6m）要求时应采取

防护措施。

木工安全技术操作规程

一、支模拆模

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1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，

底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并

用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及

时修复。

3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆，支撑攀登上下。

4、支设4米以上的立杆模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工

作台；不足4米的，可使用马凳操作。

5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁

底模上行走。

6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,

严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工

完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到