连续搬运设备 带承载托辊的带式输送机 运行功率和张力的计算 编制说明

《连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力的计算》准《连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力的计算》(项目计划编号为20241555-T-应用场景和设计生产水平逐步脱节，不足以继续指导国内带式输送机运行功率和张力的计算。起草工作组对国际标准DIN22101、BS8438和CEMA7及编制说明，并报至全国连续搬运标准化技术委员会秘书处。于2024年2024年9月25日完成标准征求意见稿2）本着先进性、科学性、合理性和可操作性的原则以及标准的目标、统3）本标准以国家标准GB/T171本标准规定了带式输送机传动滚筒上所需的运行功率和作用在输送带上的张力的计算本标准适用于带承载托辊的带式输送机，包括以织物芯或钢丝绳芯输送带作为承载件和牵引件的通用带式输送机、曲线带式输送机和管状带式输送机，其他类型的带式输送机可参照本标GB/T35017-2018连续搬运设备散状物料分类、模拟摩擦系数f的基准值：借鉴和参考DIN22101-2011的6.2.3章节，对模拟摩擦系数基准值的使用动侧压力计算方法，进一步精确导料槽加速段和非加速段物料与导料槽栏板间的摩擦阻力；借鉴和参考CEMA标准，增加裙板与胶带接触阻力的计算方法，增加缓冲床摩擦阻力的计算方法，修订清扫器的摩逆止力矩：借鉴和参考CEMA7TH标准的6.8.4章节，增加输送机3a)增加了规范性引用文件的内容(见第2章送机的成管阻力(见5.4，1997年版4.5c)更改了模拟摩擦系数基准值的适用条件和取值范围(见6.1.3.1，1997年版的5.1.3d)增加了定量计算模拟摩擦系数的方法(见6.1.3.2e)更改了加速段被输送物料与导料槽栏板间摩擦阻力的计算公式(见表6，1997年版的表2f)增加了托辊前倾摩擦阻力计算公式中槽型系数的适用范围，更改了非加速段被输送物料与导料算公式(见表7，1997年版的表3了传动效率的计算方法(见6.2，1997年版的5.2h)增加了带式输送机稳定运行和启制动过程的最大许用下垂度(见6.3.3，1997年版的5.3.3i)增加了输送带各点张力的计算方法(见6.3.4j)增加了惯性力的计算方法(见6.3.5k)增加了输送带共振的校核方法(见6.4l)增加了逆止器和制动器的适应工况，增加了逆止力矩和制动力矩的计算方法(见6.5m)增加了通用带式输送机4辊、5辊断面和管状带式输送机断面的面积计算公式(见第7章，1997年n)增加了输送带安全系数的校核方法(见第8章）。4修改和实施可以降低电动机功率计算时的人为主观影响，减少装机的功率冗余，进而提升电机的能耗效出口大国，标准的实施，将对整个输送机械行业产生积极影响和引导作5048-1989、BS8438-2004和DIN22101-2011在内容上较为接近，主要依托模拟摩擦系数f对输送机的主输送机设计计算方法》和GB50431-2020《带式输送机工程技术标准》等设计规范。其要针对煤矿和选煤厂等场所的带式输送机；GB/T36698-2018《带式输送机设计计算方法》主要以DIN50431-2020等相关内容，深化了输送机的七、与现行相关法律、法规、规章及相关标准，特别是强在本专业领域会议上予以宣传；制作宣传讲解视频，在网站和微信公众号上向社会大众宣传。62、GB/T17119-1997定义了模拟摩擦系数f的基准值，但是计算值受温度和带速等多种因素的影响，归纳具有国内普遍性的设计参数，在此基础确定适用于国内现状的模拟摩擦系数f的基准值；借鉴和参考DIN和BS标准，明确不同使用条件下模拟摩擦系数的修正方案，使得f值的选取更为科学。具体修用作模拟摩擦系数的基本值仅适用于正常找正过的带式输送机。确切地说它适用于—实际输送能力为额定输送能力的70%到110%；—工作环境温度为20℃;在下列情况，f值可以超过基本值0.020，并且直至达到0.030；h)输送带：找正不良；j)上分支(承载分支)托辊间距：大于1.5m；下分支用作模拟摩擦系数的基本值仅适用于正常找正过的带式输送机。确切地说它适用于—实际输送能力为额定输送能力的70%到110%；—输送带速度约为4~6m/s；在下列情况，f值可以超过基本值0.020，并且直至达到0.040；h)输送带：找正不良；j)上分支(承载分支)托辊间距：大于1.5m；下分支(回程模拟摩擦系数的选择可以5m/s和环境温度+20℃的模拟摩擦系数fbase234560f=c1c2fbase栏板间的摩擦阻力”没有考虑散体力学中的主动侧压力理论，在一定程度上增大了物料与导料槽的摩擦计划借鉴和参考DIN标准，综合考虑散体侧压力的影响，引入主动侧料槽加速段和非加速段物料与导料槽栏板间的摩擦阻力；计划借鉴和参考CEMA标准，特种阻力Fs(未含非修订内容）在加速段被输送物料和导料槽栏板间的摩擦阻力：(参考特种阻力Fs(未含非修订内容）在非加速段被输送物料和导料槽栏板间的摩擦Fsk=2μ4psklFsbn=μ5lsbng(qB+qG)输送带清扫器的阻力：(参考CEMA）9cbc=μ3⋅Fbcμ3——输送带和清扫器刮刀之间的滑动摩擦系数；带式输送机输送带与托辊的共振是指输送带的横断面振动固有频率与托辊转动的频要是针对带式输送机满载稳定运行工况，个别情况需考虑空载稳定运行fr——托辊的转动频率(Hzfpn——输送带横截面的n阶固有频率(Hz注：对于回程输送带不带料的情况下，qG=0。上运带式输送机制动装置的制动力矩，应满足带式输送机在额定载荷停机时最大逆输送带在允许最大垂度条件时，输送带相邻两特征点的张力应按下列公式计Fi=Fi−1+F(i−1)~i±m(i−1)~iam(i−1)~i=mL(i−1)~i+mD(i−1)~ia——输送带平均加(减）速度(m/s2带式输送机在启停过程中会产生惯性力，建议增加惯性力的计算方法，建FA——带式输送机运动体的总惯性力(N)；mL——带式输送机运动体直线运动的等效质量(kg)；带式输送机启动和停机时，运动体直线运动的等效质量2当上分支和下分支输送物料，并按区段分别计算时:mL=(qB+qG.o.i+qRo.i)li+(qB+qG.u.i+qRu.i)liqG.o.i——承载分支区段i的输送带qG.u.i——回程分支区段i的输送带上物料单位长度的质量(kgnP——带式输送机的滚筒个数；增加四辊或五辊的托辊组断面面积计算方法。建议增加4托辊输送带承载物料的理论横截面积应按下列公式计算5托辊输送带承载物料的理论横截面积应按下S2.2=(l3+l2cosλ1)l2sinFmax——输送带稳定运行的最大张力(N)；2)钢丝绳芯输送带的安全系数，当带式输送机采取可控软启动和可控制动措施时，宜3)聚酞胺和聚酯织物芯输送带的安全系数，当带式输送机采2根据输送带接头特征和接头疲劳强度计算确定:kN.min——输送带最小名义拉断强度(N/mm)。力kk.max及输送带接头的基准疲劳强度系数kt.rel确定，并应按下列公式计算:kt.min=ckkk.maxs0s1kt.min——输送带接头的最小基准疲劳强度(N/mm)；kt.rel——输送带接头相对基准疲劳强度系数，为输送带接头的基准疲劳强度kt与输送对于织物输送带：ck=1；kk.max——输送带边缘的最大应力(N/mm)；应力时，输送带接头的最小基准疲劳强度kt.min应满足下列条件要求:kt.min≥1.1ckkk.a.maxkt=1.1ckkk.a.max强度系数kt.rel短高低高低高GB50431-2020等相关内容，进一步深化输送机的计算精度，具体展开在运行过程中一直处于波动状态，实时对中效果差，所以基准值更适用于三辊固定式托数，进而参考DIN标准将5.1.3章节基本模拟摩擦系数适用带速修订为4~6m/s，与修订点4：参考DIN标准将5.1.3章节基本模拟摩擦系数适用环境温度修订为