电厂环评报告 - 13环境保护措施及经济技术论证

滨恒民生热电联产项目环境影响报告书环境保护措施及经济技术论证13山东省环科院环境科技有限公司13环境保护措施及经济技术论证13.1大气污染防治措施及其经济技术论证项目设计采用低氮燃烧技术，控制NOx产生浓度≤120mg/Nm3，采取SNCR联合脱硝，脱硝剂选用氨水，脱硝效率≥60%，同时预留SCR脱硝催化剂安装位置；除尘采用电袋复合除尘器（除尘效率99.9%）+湿式电除尘器装置（除尘效率按70%计）联合烟气净化装置除尘，综合除尘效率≥99.97%；脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫系统，脱硫效率≥98%。锅炉烟气经净化处理后通过1座150m高的钢筋混凝土烟囱排放，并安装烟气在线监测系统，与环保部门联网。13.1.1SO2污染防治措施及其经济技术论证燃用低硫煤拟建项目以煤为主要燃料，来源为山西浑源煤，根据燃煤煤质的分析结果，设计含硫量为0.69%，属于低硫煤。脱硫措施及其技术经济论证根据燃煤煤质、燃煤量、排放标准等的要求，拟建项目所采取脱硫装置的总脱硫效率必须达到98%以上，才能确保其在燃用拟定煤质的前提下即满足排放标准的要求。目前已实现工业应用的燃煤电厂烟气脱硫技术主要有：①石灰石-石膏湿法脱硫技术；②海水湿法脱硫技术（只能用于海滨电厂）；③旋转喷雾半干法脱硫技术；④炉内喷钙加尾部增湿活化技术；⑤循环流化床干法烟气脱硫技术。上述几种主要烟气脱硫工艺技术经济比较见表13.1-1。表13.1-1几种主要烟气脱硫工艺技术经济比较表工艺系统石灰石-石膏湿法旋转喷雾半干法炉内喷钙加增湿活化法循环流化床干法选用煤种含硫量/%适用广泛<2<2<2吸收剂石灰石消石灰石灰石消石灰Ca/S<1.11.5左右>21.3~1.5设计脱硫效率≥96%80%左右65%~80%85%~90%副产品种类及状态石膏亚硫酸钙（半干）脱硫废渣（半干）亚硫酸钙（干）副产品出路用途广可利用可利用可利用厂用电率/%1~1.5<1<1<1应用单机规模没有限制用于100～250MW中型机组多用于100～250MW中型机组多为中小型机组，有200～300MW机组使用业绩占有市场份额90％左右8％左右2％左右较少年运行费用较低较高较高较低技术特点适用范围广泛，系统比较复杂，占地面积较大，投资及厂用电较高，一般需要废水处理系统简单，投资少，厂用电低，无废水排放，占地较少，但只适用于含硫量2％以下的煤种，且吸收剂为消石灰，脱硫效率相对不高系统简单，投资较少，厂用电低，无废水排放，占地较少，适用于中低硫煤及老厂改造系统简单，投资较少，无废水排放，占地较少，大机组应用业绩不多由表可见，无论是从技术上，还是从经济指标上本项目适宜采用的烟气脱硫工艺为石灰石-石膏湿法脱硫工艺，因此，本项目拟采取石灰石-石膏湿法脱硫工艺用于锅炉烟气的治理是合理的。根据环保部发布的《燃煤电厂污染防治最佳可行性技术指南（试行）》，石灰石-石膏法脱硫工艺当钙硫摩尔比在1.02~1.05、循环液pH值在5.0~6.0时，脱硫效率一般可达95%以上；《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法》（HJ/T179-2005）也要求脱硫效率一般应不小于95%；《环境保护综合名录（2013年版）》（征求意见稿）石灰石-石膏湿法脱硫成套设备在钙硫比<1.03时，脱硫效率可达97.5%以上。根据《关于印发<煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）>的通知》“新建燃煤锅炉发电机组大气污染物基本达到燃气轮机排放限值（即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于5、35、50mg/m3）”与《DB37/664-2013<山东省火电厂大气污染物排放标准>超低排放第2号修改单》，对于新建机组，相对于常规脱硫系统采用的新技术有：双托盘、性能增强环、增加喷淋层、增加浆液泵等，对于改造机组，多采用增加一座吸收塔的方式，改进后系统脱硫效率达到98~99%，可满足超净排放SO2＜35mg/Nm3的指标要求。本工程采用炉外石灰石-石膏法对烟气进行脱硫，脱硫塔采用5层喷淋塔结构，与传统3~4层喷淋塔相比，脱硫效果更好，脱硫系统设计塔内烟气流速3.5m/s，液气比16L/Nm3，脱硫效率可达到98%以上。所以本项目设计脱硫效率≥98%是可行的。综合以上分析，本工程脱硫措施从技术上和经济上都是可行的。13.1.2除尘污染防治措施及其经济技术论证主除尘工艺选择本项目锅炉采用电袋除尘对锅炉烟气进行除尘处理，设计除尘器除尘效率为99.9%。目前对于锅炉烟尘的治理，一般采用静电除尘器、袋式除尘器及电袋复合除尘器三种。下面对这三种除尘器的工艺特点和优、缺点进行具体介绍，论证本项目选用电袋复合除尘器的可行性和合理性。（一）布袋除尘器袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它利用有机纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备，用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。袋式除尘器在美国、加拿大、澳大利亚及欧洲等地的一些火电厂被广泛采用，锅炉应用袋式除尘器已是一项成熟的技术，到现在国内也已有10余家公司的袋式除尘器在各个地区应用。（二）静电除尘器静电除尘器是含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。静电除尘器在国内的应用也较早，经过多年的开发应用，技术比较成熟，除尘效率较高。（三）电袋复合式除尘器电袋复合式除尘器是有机结合了静电除尘和布袋除尘的特点，通过前级电场的预收尘、荷电作用和后级滤袋区过滤除尘的一种高效除尘器，它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势，以及两者相结合产生新的性能优点，弥补了电除尘器和布袋除尘器的除尘缺点。该复合型除尘器具有效率高，稳定，滤袋阻力低，寿命长，占地面积小等优点，是未来控制细微颗粒粉尘、PM2.5以及重金属汞等多污染物协同处理的主要技术手段。1、电袋复合式除尘器结构简介电袋复合除尘器为串联一体式结构，垂直布置圆袋固定行喷吹型式。含尘烟气进入除尘器后，烟气中的粉尘大约70～80%在电场内荷电被收集，剩余20%～30%的微细粉尘随烟气经电场出口、布袋区入口的多孔板均流后，一部分烟气水平进入布袋除尘区，一部分烟气由水平流动折向滤袋下部，然后从下向上运动，进入布袋收尘区。含尘烟气通过布袋外表面，粉尘被阻留在布袋的外部，过滤后烟气从布袋的内腔流出，进入上部净气室，然后汇入烟道，流经出口喇叭、管道、风机从烟囱排出。电袋复合除尘器结构见图13.1-1所示。图13.1-1电袋复合除尘器结构图2、电袋复合式除尘器的技术优势电袋复合除尘器综合了电除尘器和布袋除尘器的优势，解决了火电厂除尘领域的三大技术难题：电袋复合除尘器解决了电除尘器对煤种适应性差、除尘效率不稳定，对高比电阻、高Fe2O3粉尘难以收集的难题。解决了燃煤电厂燃烧劣质煤，采用多电场电除尘器电耗过高的问题，与电除尘器相比，节电40%左右。解决了袋式除尘器运行阻力高的问题，减少引风机功率消耗，节能降耗。解决了清灰频率高、滤袋寿命短、更换频繁的难题，降低了运行维护费。具体比较内容见表13.1-2。

表13.1-2不同类型除尘器技术经济综合比较一览表序号设备名称技术特点及安全可靠性比较经济性比较占地面积比较1电除尘器优点：除尘效率高、压力损失小、适用范围广、使用方便无二次污染、对烟气温度及烟气成分的等影响不像袋式除尘器那样敏感；设备安全可靠性好。缺点：除尘效率受煤、灰分成分的影响。设备费用较低；年运行费用低；经济性好占地面积大2袋式除尘器优点：不收煤、飞灰成分的影响，出口粉尘浓度低且稳定；采用分室结构时能在100%负荷下在线检修。缺点：系统压力损失最大；对烟气温度、烟气成分较敏感；若使用不当滤袋容易破损且导致排放超标。设备费用低；年运行费用高；经济性差。占地面积小3电袋复合式除尘器一体式电袋优点：不受煤、飞灰成分的影响，出口粉尘浓度低且稳定。破袋时对环境的影响小于袋式除尘器。缺点：系统压力损失较大；对烟气温度、烟气成分较敏感。设备费用高；年运行费用较低；经济性较好占地面积较小分体式电袋优点：不受煤、飞灰成分的影响，出口粉尘浓度低且稳定；能在100%负荷下分室在线检修；在点炉、高温烟气等恶劣工况下可正常使用电除尘器但滤袋不受影响；设备对高温烟气、爆管等突发性事故的适应性好。破袋对排放的影响小于袋式除尘器。缺点：压力损失大；对烟气温度、烟气成分较敏感。设备费用高；年运行费用较高；经济性较差。占地面积较大。由以上对比分析可以看出，本工程采用电袋复合式除尘器可行性如下：1、电袋除尘器可以满足日趋严格的环境保护要求。电袋除尘器不受烟气粉尘比电阻值及其它工况条件的影响，可以长期高效、稳定满足烟尘排放标准。本项目采用电袋复合式除尘器+炉外湿法脱硫系统+湿式电除尘器工艺后，可以保证排气筒出口浓度在5mg/Nm3以下。此外，随着《环境空气质量标准》（GB3095-2012）标准的实施，国家对环境空气中PM2.5及重金属的控制措施将进一步加严。由于电袋复合除尘器工作机理决定了其相比常规电除尘器、布袋除尘器，更容易实现对细微颗粒粉尘PM2.5以及重金属汞等的捕集，实现对细微颗粒粉尘和重金属污染物的协同处理。2、保证长期高效稳定运行：电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻影响，可以长期保持高效、稳定、可靠地运行。3、运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效：电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，再加上粉尘荷电效应作用，因此滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa以上的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4-10倍，大大降低设备的运行能耗。4、滤袋使用寿命长：由于滤袋清灰周期大大延长，所以清灰次数减少，且滤袋粉尘透气性强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而延长滤袋使用寿命。5、运行、维护费用低：电袋复合式除尘器通过适量减少滤袋数量、延长滤袋的使用寿命、降低运行阻力、延长清灰周期等途径大大降低除尘器的运行、维护费用。湿式电除尘工艺为满足《山东省火电厂大气污染物排放标准》（DB37/664-2013）表2及超低排放第2号修改单要求，颗粒物排放浓度≤5mg/m3的要求，需更高的收尘效率，所以本工程拟在脱硫塔顶部布置一台湿式静电除尘器，同时达到脱除SO3、PM2.5等污染物的目的。=1\*GB3①国内外现状湿式静电除尘器最早在1907年开始应用于硫酸和冶金工业生产中，1986年后应用于燃煤电厂，除去烟气中微细粉尘和酸雾等污染物。由于湿式电除尘器是控制燃煤烟气PM2.5非常有限的设备，在发达国家的电力等工程领域得到了广泛应用。据不完全统计，已有50余套不同类型的湿式除尘器应用于美国、欧洲及日本的电厂，主要作为大气复合污染物控制系统的最终精处理技术装备，用于去除湿法脱硫无法收集的酸雾、控制PM2.5微细颗粒物及解决烟气排放浊度问题。2013年2月，国家环保部最新编制的《环境空气细颗粒物污染防治技术政策（试行）》中对工业污染源治理明确鼓励火电企业采用湿式电除尘器等技术。福建龙净环保股份有限公司自主研发的“大型湿式电除尘技术与装置”被列为国家863课题。目前国内的电厂已普遍采用该技术。=2\*GB3②湿式电除尘器工作原理湿式电除尘器的工作原理是：金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘板上，水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜，将板上的颗粒带走。因此，湿式电除尘器与干式电除尘器的除尘原理相同，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段。然而，与电除尘器清灰不同的是，湿式除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。因此，湿式静电除尘器具有清灰时粉尘不产生二次扬尘、对可吸入性粉尘（PM2.5）颗粒的去除效率高、对SO3及其它重金属具有较好的去除效果、没有如锤击设备的运动部件设备可靠性高等常规静电除尘器无法比拟的优点。湿式静电除尘器工作原理图及结构示意图见图3.2-4。③结论湿式静电除尘器技术在国外已大量应用，国内部分电厂也将马上应用，技术成熟，设备可靠性高，环保效果突出。本工程采用湿式静电除尘器作为脱硫后烟气的深度处理，能更有效地除去烟气中的粉尘微粒、SO3的微液滴，方案可行且对于进一步提高行业污染物排放控制水平具有积极意义。13.1.3NOx防治措施及其技术经济论证采用低氮燃烧技术+SNCR脱硝工艺降低氮氧化物的排放，脱硝效率≥60%，同时预留SCR脱硝催化剂安装位置。低氮燃烧根据NOx的生成机理，降低其产生从两方面入手：采用低床温的运行方式，NOx的生产量与燃烧温度有较大关系；采用低氧量燃烧方式，分级燃烧，使炉膛底部有较强的还原性气氛，降低NOx的生成，同时炉膛上部补充空气，降低尾部飞灰含氧量和CO含量。本次锅炉采用的主要措施如下：高效稳定的物料分离和回送循环回路通过采用改进型高效涡轮气冷分离器，进一步提高效率。主要采用提高分离器进口流速、改变分离器进口截面高宽比、采用蜗壳下倾进口、分离器中心筒偏心布置、增加炉膛出口宽度等措施实现。三风室U型返料阀。三风室返料器能有效防止烟气反窜和返料噎塞，保证返料顺畅。优化分区布风和后墙全炉膛进风装置（均匀流化，防止富氧）传统锅炉随着进风量增加，布风板中线先开始流化，布风板四周边流化困难，落渣管处容易形成焦块。现把周边和落渣管处布风板开孔率设计的大于其他区域，可使布风均匀，减小最小流化风量，同时防止局部富氧导致NOx产生量增高。后墙全炉膛进风设计可使一次风沿整个床面等压均布，可有效防止流化不均导致局部区域富氧NOx产生量增高。（3）简单的高位二次风系统与低位给煤方式（下部缺氧与给煤处于强还原区，抑制NOx生成）NOx生成主要和挥发分中的N元素有关，高位二次风可使煤入炉受热后，挥发分析出燃烧阶段处于底部还原缺氧区域，有效抑制NOx生成。（4）低床温、低氧量运行方式通过采用前述措施，使锅炉处于低床温、低氧量的运行方式。NOx的生成是一个化学反应，出去煤的因素影响，其生成率主要和温度和氧量有关，当控制煤的燃烧温度与含氧量后，NOx生成会大大降低，因此，我们采用低床温（满负荷床吻880~910℃）、低氧量（炉膛出口过量空气系数1.16，氧量2.9%）的运行方式减低NOx生成。（5）优化的一、二次风比例在新的设计方案中，一次风的主要作用是提供流化风量，二次风的主要作用是补充燃烧氧量。采取减少布风板面积的方法可有效降低一次风比例，从而保证底部区域的还原气氛，现一二次风的比例由原来的60:40调整为43:57。综上所述，通过以上措施，可以成功抑制CFB锅炉NOx生成，减轻了锅炉后续脱硝的压力。SNCR脱硝工艺（1）工艺选择脱硝技术主要包括：选择性催化还原（SCR）脱硝、选择性非催化还原（SNCR）脱硝和同步脱硫脱硝等类型，三种脱硝工艺比较见表13.1-3。表13.1-3脱硝工艺比较序号项目技术方案SCRSNCR/SCR联用SNCR1还原剂NH3或尿素尿素或NH3尿素或NH32反应温度300~420℃前段：870~1200℃后段：300~420℃870~1200℃3催化剂无钒催化剂后段加装少量SCR催化剂不使用催化剂4脱硝效率50%~90%60%~80%以上30%~75%5NH3逃逸小于2.5ppm5ppm~10ppm小于10ppm6对空气预热器影响SO2/SO3氧化率较高，而NH3与SO3易形成NH4HSO4造成堵塞或腐蚀SO2/SO3氧化率较SCR低，造成堵塞或腐蚀的机会较SCR低不会因催化剂导致SO2/SO3的氧化，造成堵塞或腐蚀的机会为三者最低7系统压力损失较大较小几乎没有损失8占地空间大（需增加大型催化剂反应器和供氨或尿素系统）较小（可将催化剂置于尾部烟道内或增加一小型催化剂反应器）小（锅炉无需增加催化剂反应器）9投资成本高较高较低10运行成本高较高低11使用业绩很多较少较多SNCR脱硝技术是指在无催化剂的作用下，在850～1100℃温度范围内，利用还原剂（本项目采用氨水）与烟气中的氮氧化物反应生成N2、H2O和CO2，从而去除烟气中的NOX。SNCR脱硝工艺设备简单、结构紧凑、占地面积小、运行成本低；在脱硝过程中不使用催化剂，不受燃料和煤灰的影响，也不会造成空预器堵塞和压力损失等；循环流化床锅炉旋风分离器入口是一个非常理想的SNCR反应剂喷入点，分离器内温度合适，不会出现NH3氧化反应问题，反应剂和烟气混合迅速而且充分并且有效停留时间较长，由于具有合适的反应温度和反应停留时间，可以使脱硝效率达到50%~70%（2）还原剂选择目前可采用的还原剂主要为液氨、尿素和氨水。三种还原剂目前市场价格分别为2200~3000元/t、1500元/t与2000元/t。针对三种还原剂的特点，《火电厂氮氧化物防治技术政策》对三种还原剂的选用提出如下建议：表13.1-4还原剂比选还原剂优点缺点选用建议液氨还原剂和蒸发成本低；体积小为了防止液氨逸出污染，需要较高的安全管理投资；风险较大新建机组，若液氨储存场地满足国家相关安全标准、规范要求，并取得危险化学品管理许可，可以使用氨水液体溢出后，扩散范围较液氨小；浓度范围较易控制，风险较小较高的还原剂成本；较高的蒸发能量；较高的储存设备成本；较大的注入管道。溢出的氨水，对人体影响同液氨。氨水相比液氨更容易发生与人直接接触在无法使用液氨的条件下，可以考虑使用尿素没有溢出危险；设备占地面积小；对周围环境要求较低还原剂能量消耗较大，系统设备投资和还原剂成本较高当法规不允许使用液氨，或人口密度高，或特别强调安全的情况下，推荐使用氨系统的三种还原剂中，考虑脱硝效率、运营成本与可靠性等因素，本项目采用最安全的以氨水为还原剂。（3）SNCR脱硝原理选择性非催化还原法SNCR（SelectiveNon-CatalyticReduction）利用还原剂在不需要催化剂的情况下有选择性地与烟气中的氮氧化物（NOx）发生化学反应，生成氮气和水的方法。SNCR工艺流程示意图见图13.1-2。图13.1-2SNCR工艺流程示意图（4）运行实例淄博热电有限公司①锅炉容量参数额定容量：260t/h；额定压力：9.8MPa；额定蒸汽温度：540℃；给水温度：215℃；投运时间：2014年12月。②排放情况锅炉燃用煤种为贫煤，在燃用该煤种时，锅炉的NOX原始排放即为30mg/m3，直接达到超低排放要求。滨恒民生热电联产项目环境影响报告书环境影响报告书环境保护措施及经济技术论证PAGE19山东省环科院环境科技有限公司NOXNOX初始排放浓度淮安经济开发区热电有限公司①锅炉容量参数额定容量：240t/h；额定压力：9.8MPa；额定蒸汽温度：540℃；给水温度：215℃投运时间：2014年1月。②排放情况锅炉NOX原始排放约120mg/m3，采用SNCR脱硝方式，NOX排放浓度小于50mg/m3。脱硝后NO脱硝后NOX排放浓度临沂市阳光热力有限公司西部供热中心项目临沂市阳光热力有限公司西部供热中心项目建设内容为：3×260t/h+2×130t/h循环流化床锅炉，其中2×260t/h+2×130t/h锅炉+2×B30MW背压汽轮发电机组于2017年4月21日通过山东省环保厅组织的竣工环保验收。项目脱硝采用“低氮燃烧+SNCR”工艺，与本项目相同，根据其在线监测数据（表13.1-5）可知，NOx排放浓度均满足《DB37/664-2013<山东省火电厂大气污染物排放标准>超低排放第2号修改单》要求。表13.1-52017年5~7月在线监测数据时间氮氧化物氧气废气排放量实测浓度折算浓度排放量(%)(m3)(mg/m3)(mg/m3)(kg)2017-05-0136.435.911155.94334251762017-05-023838.19605.99249427602017-05-0337.436.78735.69231071582017-05-0440.740.410745.86261257962017-05-0542.340.79845.43231573902017-05-0642.241.110095.52239849512017-05-0741.140.310575.63257535472017-05-0840.238.710975.42269247932017-05-0942.641.412365.55289660232017-05-1039.139.18695.98223256992017-05-1138.838.56885.89176669782017-05-1241.641.48625.94205632682017-05-1342.641.77295.66170314512017-05-1446.145.27515.7163263982017-05-1542.9429755.87228949912017-05-1641.439.78065.36198991412017-05-1744.642.96415.39142699982017-05-1840.839.16925.34166882542017-05-1942.140.110175.27239379992017-05-2040.439.410335.6254961472017-05-214038.19985.24249413382017-05-2240.438.411625.22287734982017-05-2340.738.69885.21242564182017-05-2438.336.410235.25276216492017-05-2537.635.810955.22296072692017-05-2638.636.610345.15275734572017-05-2738.538.111205.82293190632017-05-2837.938.37846.15207786372017-05-2940.338.26955.15170569602017-05-3038.936.45535.01141346562017-05-3141.239.26715.23162885422017-06-0138.236.25265.15134382192017-06-0241.538.76584.84155930142017-06-0342.440.27115.15165445132017-06-0440.438.87085.34174823042017-06-0534.232.15814.92169599062017-06-0633.931.75584.97164239082017-06-0732.631.65525.49166764432017-06-0832.330.54915.11149357042017-06-093129.24355.08138754042017-06-1029.827.73984.85133319242017-06-1132.430.64595.08141282892017-06-1231.429.64945.07157219052017-06-1331.629.55074.95159546652017-06-1431.430.35385.41170593452017-06-153231.15545.54172307282017-06-1632.132.26236.03192165472017-06-1732.4316265.32193514722017-06-183331.85915.43177208022017-06-1931.631.95726.08181110292017-06-2029.728.76385.45213682772017-06-2130.629.56935.43224577852017-06-2230.529.86515.61210819412017-06-2333.2306894.38209741422017-06-2438348004.24214390172017-06-2539.436.28274.62211881762017-06-2635.1326614.54191656212017-06-273330.35414.66163369392017-06-2834.831.95634.56162033302017-06-2938.237.26815.58172325132017-06-3038.536.15595.05142098992017-07-0132.932.85625.96170575932017-07-0232.4315445.34166427032017-07-0333.831.15394.67158586942017-07-0436.832.96044.24159533122017-07-0536.332.46164.21167189282017-07-0636.332.16404.05173501842017-07-0737.133.76224.5166134572017-07-0836.732.75884.14157860812017-07-0936.532.36184.1166884622017-07-103833.86524.1170231552017-07-1136.732.96054.3163464392017-07-1236.833.65854.6156836442017-07-1336.333.15814.56158981692017-07-1435.732.86504.66180056242017-07-1534.532.66235.1180091082017-07-163532.65224.89146564862017-07-1735.632.65244.64146212622017-07-1836.232.65964.32162112352017-07-1934.632.76055.14174890802017-07-2032.932.36085.74184590212017-07-212930.55916.8204029872017-07-2229.131.65647.14193978312017-07-2331.231.95726.23184026612017-07-2430.532.74296.97139496182017-07-2529.431.66287.03212701342017-07-263032.25826.98194335642017-07-2732.432.24365.99135605752017-07-2831.933.15686.52180976852017-07-2931.433.16216.74197632612017-07-3034.432.86015.26175846302017-07-313432.85705.4816871136平均值36.135.78245.8321872205最大值76.945.2219111.435376884最小值10.427.7644.053373386标准值5013.1.4烟囱方案拟建项目锅炉烟气经净化处理后由新建的一座内径为4.5m高150m的烟囱排放。一方面，通过高烟囱排放可利用大气自身的稀释扩散能力，对排放的大气污染物进行稀释扩散，降低大气污染物的落地浓度；另一方面，通过高烟囱排放可增加烟气排放的有效高度，有利于大气污染物的扩散。采用烟囱排放是电厂通用的烟气排放方式，也是行之有效的。13.1.5在线监测设置烟气在线监测，对烟气流量、温度、压力、湿度、氧浓度、烟尘、SO2、NOX、进行监测，掌握烟气参数情况，为调节生产和控制污染物排放提供依据。烟气排放连续监测系统与当地环保管理部门管理系统联网，以便管理部门及时掌握本项目的排污情况。13.1.6其他粉尘治理措施项目采用封闭式干煤棚，排放粉尘的部位主要是输煤系统的转运站、煤仓间、碎煤机室的煤尘；灰库、渣仓、石灰石粉库的灰尘。本项目在上述粉尘无组织排放源处设置除尘器，经除尘器处理后通过排气筒排放。布袋除尘器除尘效率大于99%，废气中粉尘浓度小于10mg/Nm3。1、燃料输送系统燃煤输送采用密闭栈桥输送过程，输送系统的产尘点主要是转运站、煤仓、碎煤机室的煤尘。煤仓间卸料口采用密封结构；各转运站、输送栈桥、碎煤机室、煤仓间等均设水力喷洒，以消除粉尘，防止二次污染。燃料输送系统中落差较大的各转运站、原煤仓、碎煤机室等均在排气口处设置布袋除尘器，减少粉尘排放量。2、灰库、渣仓、石灰石粉库粉尘防治飞灰采用灰库贮存，炉渣设渣仓贮存，均不露天贮存。灰渣、石灰石运输采用密封罐车，因此不会产生运输粉尘。在灰库、渣仓、石灰石粉库的排气口均设置布袋除尘器，经布袋除尘器过滤后直接排向大气。13.2废水污染防治措施及其经济技术论证脱硫废水经絮凝、沉淀处理后回用于灰渣加湿；含油废水经隔油处理后用于煤场喷淋；化水车间酸碱废水经中和处理后，与浓盐水、锅炉排污水收集至中和水池，回用于输煤系统冲洗用水、脱硫用水及煤干棚抑尘等环节，剩余排至污水管网；输煤系统冲洗用水及煤干棚抑尘都产生含煤废水，废水排至煤场的煤水沉淀池，沉淀后继续回用不外排；项目排放的循环冷却水用作输煤系统冲洗用水及煤干棚抑尘等；生活污水经化粪池处理后排至污水管网。项目外排废水全部进入潍坊生物基新材料产业园污水处理厂，经处理后外排。项目废水综合利用以提高重复利用率，从经济角度分析，可以节约水资源，降低产品成本，是合理的，外排水从环保和经济角度来看，排至潍坊生物基新材料产业园污水处理厂进一步处理达标后排放是可行的。13.3噪声污染防治措施及其经济技术论证拟建项目主要噪声源为锅炉引风、碎煤机及各类泵等。按噪声产生的机理来看，设备噪声以机械噪声与空气动力噪声为主，通常一种发声设备同时存在几种噪声形式。因此针对不同设备，不同噪声形式，应采取不同的控制措施，一方面从工程的控制角度入手，另一方面从管理角度入手，具体污染防治对策如下：（l）机械噪声控制措施①锅炉风机控制措施锅炉房主要噪声源为风机、引风机与流化风机。对锅炉风机应修建密闭隔声风机房，将引风机和送风机都安装在机房内，风机安装时采取减振基础、软管连接，送风机的进气口安装消声器。②空压机站噪声控制空压站噪声控制应采取消声、吸声、隔声及隔振等综合措施。空压机组安装时全部机组采取隔振措施；进气口安装空压机进口消声器；排汽管道安装消声器；对储气罐进行隔声包扎；空压站采用隔声门窗及吸声吊顶及墙壁。③水泵噪声控制首先应选择低噪声水泵，安装时要保证设备平衡并采取减振基础，水泵房采用吸声墙体及顶棚。④其它措施A、在设计中向制造厂家提出设备噪声限制和要求，对噪声较大的设备采取隔声降噪措施。B、对噪声源较高的设备采取隔声措施，如设独立风机房、泵房等，房间墙壁内外表面敷设吸声材料。对不能单独布置的高噪声设备，加装隔声罩。C、对风机、电动机、泵等高发声设备在安装时，基础加减震装置，以控制设备振动噪声。D、在车间内设隔声控制室及休息室，控制室内和休息室噪