某物流工程施工组织设计

1、工程名称：xx物流有限公司工程2、建设单位：xxx物流有限公司3、建设地点：xxxxxx4、建筑面积：6000平方米5、结构类型：库房为轻钢结构、其它附属用房等为砖混结构。6、质量标准：合格7、施工工期：2第二章施工总体进度计划及保障措施第一节施工总体进度计划详见后附录一（施工进度计划表）第二节施工进度计划保障措施一、严格按照制定的施工计划表组织施工。二、施工进度安排原则：根据工期要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划。三、为了保证各阶段目标的实现，将采取以下施工步骤：1、结构施工根据平面布置原则，组织各区段内流水段的施工。2、装修部分在主体结构施工阶段插入交叉施工。四、交叉施工的原则：1、结构施工与装修的交叉施工：由于本工程工期较紧，如想按期完成就必须采取装修提前插入的原则。结构工程尽量采取分段验收，在主体结构完成后，及早进行结构整体验收，以便机电安装和抹灰工程的及时插入。但是结构施工和装修之间有很多交叉矛盾，施工中必须注意解决。2、工作面交叉的矛盾：装修插入后要与结构面适当隔离，划分区域，各有一定的独立性，避免过多的干扰。以不影响结构施工为原则。3、安全防护设施的交叉：在施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍施工，在这种情况下，可向现场安全负责人申请临时拆除，施工完成后再行恢复。同时在施工中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工过程的安全原则。4、装修与机电安装之间的交叉：装修与机电安装之间的交叉施工，是工程中的主要矛盾。机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度。从全局出发，各分包单位要在项目部的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建要为机电安装创造条件，机电要注意对土建成品和半成品的保护。五、工期保证措施1）工期保证组织措施：配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施工机械、后勤支持，保证工程进度。推行项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。2）工期保证措施：运用网络计划管理工程，实行周计划和业主、监理定期协调例会制度，并用前峰线法检查工程进度及时处理协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。为加快速度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的情况下，采用两班作业施工。提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥施工机械，保证各环节进度扣网。积极推广新技术的实施，以节约材料，缩短工期。根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。3）工期保证经济措施：运用公司项目承包制度，充分调动项目管理人员的积极性，奖励机制及提前保质保量完工的施工单位。充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。4）其他主要项目的安排：钢筋在现场的钢筋加工区进行加工。基础施工阶段人工倒运至基坑四周，辅助运输到施工作业面。主体结构施工阶段，人工倒运到各施工堆放区，然后运到各施工作业面。混凝土采用商品混凝土。装修期间隔墙砌筑、墙面抹灰施工所需砂浆由现场搅拌提供。第三章质量保证措施和创优计划为贯彻我公司“精心施工，净化环境，创造优质工程。真诚合作，不断改进，业主需求第一。”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。第一节质量目标质量目标：国家施工验收规范合格标准，竣工工程一次验收合格率100%。第二节质量保证体系我公司按照国际标准化组织颁布的ISO9000质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标。签订合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9000中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。1.质量保证体系组织机构：建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。2.建立健全和严格执行各项制度（1）推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。（2）建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。质量保证体系组织机构图质量保证体系组织机构图土建工长结构工长技术经理质量经理（员）项目经理工地质量检查员各施工班组各专业工长（3）建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料并呈报监理主管工程师审批。（4）建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。（5）建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。杜绝重大差错事故的发生。（6）坚持“三检”制度。即每道工序完成后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检查。隐蔽工程在做好三检制的基础上，请监理工程师审核并签证认可。（7）坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，分公司对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项目，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。第三节质量保证措施一、人员培训我方历来重视对职工的教育培训，业已造就出一支训练有素的施工队伍。为使本工程建成天津市优良样板工程，我方在中标后，除安排有资质和岗位证书的人员上岗外，还将立即分批对施工技术、管理人员和施工人员，进行各类针对性、适应性的岗位培训，考核合格后进驻施工点，各负其责、各司其职。二、施工机械和工器具1、本工程我方保证所用的施工机械和机具、检验和试验仪器设备等处于受控状态，均在规定的检定或检验周期内，并由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书。2、本工程开工前，我方对进驻施工现场的施工机械和机具将完成定期保养、阶段性修理（如电焊机、起重机械和运输机械）及技术鉴定，检验和试验仪器设备完成计量鉴定，工器具完成保修保养和计量鉴定，以完好的施工机械和设备来保证施工质量。三、物资管理采购物资和建设单位提供的设备、材料，其质量和各类参数与设计技术文件的一致性是确保机组施工符合设计要求、运行的安全性、可靠性、经济性以及环境要求的主要因素之一，我方对设备、材料等物资的质量控制都有经第三方认证的管理程序，具有设备、材料等物资的质量严格受控能力。我方将针对本工程的特点和管理模式，完善和建立适合本工程施工要求的设备、材料等物资的质量管理程序。1、采购物资对物资供应商的控制：本工程开工前，为我方提供采购物资的供货商均经过符合我方《物资分承包方评审程序》规定程序的评审，在对其企业资质、资信、规模、产品结构、市场信誉、技术标准、历年使用的质量情况、售后服务等多方面的评价合格后，作为我方的合格物资分承包方。我方建立了合格物资分承包方名录并对名录的单位每年评价一次进行筛选。我方建立的合格物资分承包方名录及评审过程将提供给建设单位审核。本工程采购物资的供货商均是本名录中的合格物资分承包方，对建设单位提出否定意见的物资供货商，我方将无条件取消其本工程合格物资分承包方的资格。2、采购物资的质量控制（1）我方用于本工程的采购物资（含各类外加工件）都经过进货质量检查验收，验收的方式有货源处检验和施工现场进货检验，所有物资的检验结果都将被记录，检验不合格的产品有隔离、标识和处置规定，保证不将不合格品用于本工程。（2）物资采购前要经过建设单位的评审和确认。对所有原材料的质保书、原材料的检验、原材料的复试，严格按国家、行业有关规范、标准以及技术检验制度等规定进行检验或收集。（3）建设单位有权对我方的采购物资进行验证，该验证既不减轻我方提供合格产品的责任，也不排除建设单位其后的拒收。3、建设单位提供的设备和材料的质量控制：我方对建设单位提供设备和材料等物资在使用和安装前均按相关程序进行开箱检验和金属材料的材质检验，并记录检验情况；保管相关的质量证明文件，以有效防止使用这些物资和设备中的不合格品。在对建设单位提供的物资设备中经检验发现的不合格品，我方将立即以书面的形式报告建设单位，并采取隔离措施以确保不被误用。4、设备和材料的保管：所有到达施工现场的设备材料等物资都有明确的贮存、保管、防腐和领用制度，焊接材料等重要物资的保管、使用都将严格受控，确保所有设备材料等物资技术性能、内在和外观质量符合到货时状况，以达到使用后的质量要求。5、采购物资质量证明文件的管理：我方的采购物资质量证明文件以及设单位提供的物资质量证明文件、技术标准、设备使用说明书等将被妥善保管，工程竣工后随竣工资料移交建设单位。所有的质量文件将被归类编目并配索引，如施工中建设单位需要，将随时提供和移交。四、技术规范1、我方将严格执行国家、建设部颁发的、与本工程有关的法规、规程、规范、标准、规定及其合同、设计单位和制造厂技术文件的施工质量要求。2、在本工程施工期间，如果有新版本的技术规范颁布，原则上应执行最新版本的规范。作为特殊情况仍需执行非最新版本的规范的，需征得建设单位和监理单位的批准。主体结构工程施工与验收执行的标准和规范（但不限于此）：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2002《屋面工程施工质量验收规范》GB50207－2002《工程测量规范》GB50026-93《建筑变形测量规范》JGJ/T8-97《砼质量控制标准》GB50164-92《砼强度检验评定标准》GBJ107-87《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96《建筑工程冬期施工规定》JGJ104-97《砼小型空心砌块工程质量检验评定标准》DB29。19-98《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2002《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ301—88《建筑采暖与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范》GJJ/T29-98《给水排水管道工程施工及验收规范》GBJ50268-97五、质量检验1、质量检验（1）我方将按ISO9000质量管理体系进行施工安装和服务，以保证质量目标的实现。（2）质量监督和检查、检验和试验以国家现行的规程、规范及文件为依据。遵照经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；建设单位与我方、设备材料供货商签订的合同文件中有关质量的条款；建设单位与监理单位签订的合同文件及相关监理文件。（3）本标段工程开始前，我方将根据本工程的特点，拟出适用于本工程质量三级验收的评定项目、性质、旁站点（S点）、见证点（H点）、停工待检点（W点）等内容的《施工质量检验项目划分表》，提请建设单位及监理单位审核、批准；定稿出版后，严格按此表进行规定的施工项目三级、外三级验收。外三级验收由监理单位和（或）建设单位进行验收评定。（4）《施工质量检验项目划分表》规定的旁站点（S点）、见证点（H点）、停工待检点（W点）和隐蔽工程的质量验收评定，本工程由三级质检员在提前24h向监理单位申请，监理单位确认或验收通过后才能进入下一道工序。（5）完备检验手段，配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校正，确保其精度。（6）我方将根据质量责任制制定质量奖惩制度，对质量事故严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进、预防措施不放过。（7）我方将严格杜绝因我方引起的质量事故。若现场发生一般质量事故，我方将在3d内将事故详细情况书面报告监理单位和建设单位。若现场发生重大质量事故，我方将以最快方式通知监理单位和建设单位，并在2h内将事故详细情况书面报告监理单位和建设单位。2、旁站监督为确保施工时严格按规定的工艺、工序、质量标准进行作业，达到“一开始就把工作做好”的目的；为及时发现并纠正施工中出现的问题，将质量疵点和安全隐患消除在萌芽状态，杜绝质量问题的出现；杜绝设备事件事故的发生，我方将在本工程施工过程中实施旁站监督。（1）旁站监督的内容a.对工程中的重大项目进行监督；b.对施工过程中的危险项目进行监督；c.对有特殊要求的项目进行监督。（2）旁站监督的实施a.本工程设置旁站监督员。担任旁站监督工作的人员，均是受过专门的职业培训，他们是有一定资质的专业人员（例如已取得资格认可的质检员、安全员、技师、高级工等），他们不仅熟悉工艺规程，了解质量标准，能发现可能存在的施工弊病及安全隐患，对工程质量有较高的责任心，能及时指出并监督施工人员施工，纠正不正确的方法、作风，确保施工作业按规定要求有序地进行。b.根据本工程的情况，我方将配置足够数量的旁站监督员，并佩带标志，对预定的工程项目进行旁站监督，以取得预期效果。六、文件和资料管理1、施工技术记录（1）本工程开工前我方确定施工技术记录的编制范围、数量、深度、类型等。在工程施工过程中，可按工程的特点和建设单位或监理单位的要求再予以增加、补充和调整。（2）施工技术记录的形成与施工进展同步，并且是对施工过程的真实记载。现场质量检验、试验的原始资料真实、准确、无追记，接受上级质监部门和建设单位或监理单位的检查。所有施工技术记录清晰、完整、可追溯。（3）所有施工技术记录均妥善保存并备各目录索引，随时可供追溯。（4）所有施工技术记录都将按单位工程、分部、分项工程分类输入计算机。如施工中建设单位及监理单位需要查询，将随时提供。2、竣工资料(1)竣工资料的编制、内容、规格、装订按技术规范执行。(2)竣工资料的管理从本工程中标后就加强控制，确保竣工资料的真实性、正确性、有效性。(3)在工程竣工后14d内移交完竣工资料给总承包单位汇总。竣工资料的载体为书面文件和计算机光盘。第四章关键工序工程施工方案和技术措施第一节预埋螺栓施工工艺一、预埋螺栓的规格1、预埋螺栓的长度为埋入基础内深度（一般是直径的12－25倍）与外露部分之和。地脚螺栓规格表（㎜）螺纹规格dM6M8M10M12M16M20M24M30M36M42M48bmax273136405058688094106118min24283236445260728496108公称长度L80-160120-220160-300160-400220-500300-600300-800400-1000500-1000600-1250600-15002、预埋螺栓公称长度系列分为：80、120、160、220、300、400、500、600、800、1000、1250、1500。二、预埋地脚螺栓的安装方法：1、准备安装工具及中心线调整架。2、安装基础固定架：在待浇灌地脚螺栓的基础上立好固定支架，此支架用作固定预埋螺栓，并保持其位置符合图纸。3、清洗检查地脚螺栓，是否平直、螺纹是否完好，螺母应试拧。4、焊接地脚螺栓固定架：按图样在平台板上划出地脚螺栓固定板位置尺寸线（以螺栓中心为准），用角钢把固定板焊在一起，并校核尺寸。中心线调整架子焊螺栓固定架1—钢板；2—角钢；3—固定板；4—枕木5、安装线架：在安装地脚螺栓时，为了找准螺栓的中心位置、高、低和垂直度，通常要挂一根钢丝作为中心线，利用线坠和钢尺等来找正，钢丝两端挂在线架上，末端吊上重锤使线拉直。装挂中心线6、安装线架时，应根据基础的长度分段焊接，以免挂线过长，线坠不稳。为防止中心线被碰或撞偏，在线架上固定“中心线调整架”，所挂钢丝须跨过中心线调整架定位。7、挂中心线（钢丝线）：中心线是各螺栓中心实际代表线，每个螺栓的位置据它的中心来确定。挂设方法为：1）挂线前，把焊好的螺栓固定板全部按施工图及固定板编号排列，安放在基础固定架上。2）在线架上挂上基础中心线及距离较长的辅助中心线，并标号；3）用20-30#号钢丝拉直线挂在线架上，两端吊以垂锤，将钢丝绷直，钢丝吊挂在调整架上或直接嵌入刻缝内，并调整好平面位置精度，作为螺栓平面位置找正基准。8、找正螺栓固定板1）检查螺栓固定板的高度是否符合图样要求（标高测量）。2）用线坠将螺栓固定板的中心线与钢丝线对准，并点焊定位。4）复查一次，若无移动，水平及平面位置都合格后，将螺栓固定板全部焊在固定架上。9、穿地脚螺栓1）按施工图上标出的螺栓规格和标高，把螺栓穿到固定板上；2）把螺栓高度旋到接近标高处，便于找正定位。10、地脚螺栓的找正1）找正成行且标高相同的螺栓前，在两线架间拉一根钢丝（或在两头的固定板上各焊一根Φ12--Φ16的圆钢）在圆钢之间拉上一根钢丝，钢丝高度由测量确定，高出螺栓标高40㎜；2）同行螺栓标高按此钢丝测量调整；3）螺栓标高调好后，作好标记。找正螺栓标高4）标高确定后，找正螺栓中心。用中心挂线坠找正事先在螺栓顶端钻好的中心孔，误差不超出规范范围内。5）找正螺栓中心的同时，应检查螺栓的垂直度，用平尺或线坠找正。11、地脚螺栓的固定（焊死）找正中、小型螺栓中心和垂直度（同时符合要求）后，把螺母点焊在固定板上，然后在下部螺杆上焊4-6根圆钢，分成几个方向焊在固定架上。12、预埋地脚螺栓固定后，保护好螺栓头，或在活动螺栓基础板孔和管状模板内装填好防护物，检验无误后，随同基础一次浇灌成型。三、地脚螺栓应注意事项1、地脚螺栓的螺母下应加垫圈。2、在地脚螺栓拧上螺母之前，用机油或黄油润滑，防止锈蚀拆卸困难。3、拧紧地脚螺栓应从中间开始对称均匀并循序多次拧紧，避免局部受力。第二节钢结构施工工艺一、钢结构制作工艺我们根据工程的具体情况，采用专业分工大流水作业，主要特点是各工序分工明确，所做工作相对稳定，由于是定机，定工序，定人进行流水作业，能够保证本工程的质量和提高工程效率。1、材料：1）钢结构采用的材料主要为钢板、圆钢、角钢、槽钢、檩条等金属材料。常见钢材为Q235钢和Q345钢材。Q235钢焊接时，手工电弧焊采用E4303焊条，埋弧焊采用H08A焊丝，焊剂HJ431，Q345钢材手工电弧焊采用E5016焊条，埋弧焊采用H08MnA或H10Mn2焊丝，焊剂选用HJ431。2）钢材的检验2）钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。因此，钢材正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续，检查内容如下：（a）钢材的数量和品种应与订货合同相符。（b）钢材的质量保证书与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。（c）核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或冶标中的规定进行核对。（d）钢材的表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，其表面均不允许不结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的一半，锈蚀等级的划分和除锈等见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88。2、图纸审查：图纸审核的主要内容包括以下项目：1）设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等2）构件的几何是一举中标注齐全；3）相关构件的尺寸是否正确；4）节点是否清楚，是否符合国家标准；5）标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量；6）构件之间的连接形式是否合理；7）加工符号、焊接符号是否齐全；8）结构本单位的设备和技术条件考虑，是否满足图纸上的技术要求；9）图纸审查要出具文字记录，审查后要做好技术交底工作。3、生产准备：根据工程的实际情况，搭设长12m，宽5m；长7m，宽3m的钢平台各一个，其不平度≯2mm，高低度≯4mm，做梁、柱放样和组装用。4、放样和号料：1）放样前应核对施工图并熟悉工艺要求。对结构重要部位进行计算核对，放样的几何尺寸≤1mm，并由技质部复验。2）号料应核对钢材规格，材质，批号，并应清除钢材表面油污，泥土等到脏物，钢材应矫正后使用。3）号料时应考虑焊接收缩余量及切割余量，半自动切割余量3mm，焊接收缩量，长0.6mm/M,宽1mm/M。焊接收缩余量结构类型焊接特征和顺序焊缝收缩余量（mm）钢板对接各种板厚实腹结构及焊接H型钢断面高≤1000mm且板厚≤25mm断面高≤1000mm且板厚＞25mm断面高＞1000mm的各种板厚格构式结构屋架、托架、支架等轻型桁架实腹柱及重型桁架圆筒型结构板厚≤16mm板厚＞16mm4）号料后应在所在材料上注明标记。5、切割：1）切割下料，严禁手工气割，切割前应将钢材表面距切割50mm范围内的铁锈、油、清等除干净。2）切割后的钢材不得有分层、缺棱。尺寸误差应在≤2mm，切割面垂直度δ=8-10mm为0.1mm,δ=20-30mm为0.4mm.3）半自动切割工艺参数如下表：半自动切割工艺参数割嘴号板厚（mm）氧气压力（MPa）乙炔压力（MPa）气割速度（mm/min）1<10500~600110~20500~600220~30400~5002、330~50400~500350~100200~4004）机械剪切零件，厚度不宜>12.0mm,剪切面平整，机械剪切的允许偏差（见下表）项目允许偏差零件宽度、长度±边缘缺棱型钢端部垂直度6、板面调直与钻孔：1）板材调直，采用火焰加热进行应在650用线型和三角型，采用手工锤击应加锤垫，防止凹痕和损伤。2）板材的拼接，采用双面坡口，背面清根，错边量≤1mm，上下翼板，腹板的拼焊缝之间的距离不得小于200mm，接料长度不得小于300mm。7、组对及焊接：1）H型钢及箱型梁组装应在胎具上进行，腹板翼板的组合间隙≤1mm，翼板倾斜≤2mm，腹板中心线偏移≤2mm，组装后的定位焊10mm/1M，角高4mm，并采取临时措施防止焊接第一道口产生的变形。首件必须由质量部门复验。2）T型接头的角焊缝和对接接头的平焊缝隙，其两端必须配制引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度应≥60mm，宽度应≥50mm，焊缝隙引出长度≥25mm。自动焊引弧和引出长度，应≥150mm，宽度应≥80mm，焊缝隙引出长度≥80mm。焊接完毕，用气割割掉引弧和引出板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。埋弧自动焊对接板焊接参数表板厚（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）焊丝直径（mm）10600~6503365012600~700335001470032~34400~50016700~8003450018700~80034500埋弧自动焊角焊缝焊接参数表板厚（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）焊丝直径（mm）34002590~16555002580~1006502756865027463）焊缝金属表面应平缓过度，焊波均匀焊缝表面缺陷符合GB50205-2001之规定。4）肋板的组装，应和翼板顶紧，焊接应采取回焊，至少距肋板端头10mm。5）所有焊缝在每道焊缝焊接完毕后，都必须清除焊渣进行自检。8、H型钢的调直：1）H型钢调直，采用调直机，两侧顶紧装置应调整在腹板厚度的1/2处，防止出现新翼板倾斜，翼板倾斜应控制在2mm之内。测量并调整构件的侧弯，起拱，腹板的不平度，使之达到GBJ205-83的标准。由质检部门确认后，方可进行除锈刷油。2）焊接质量的检验等级：构件主材的对接焊缝（T型接头、对接接头、V型及单边V型接头、K型接头等），其焊接外观检查及无损检验应符合二级质量标准；其他焊缝按三级质量标准。上、下翼缘和腹板中的拼接缝位置应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与它平行的加劲板至少相距200mm，腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝至少相距200mm。9、摩擦面处理：1）所有钢结构构件一般采用喷丸除锈，除锈质量等级要求达到设计规定的等级,喷射除锈及手工除锈均应符合标准（GB8923-88）。2）按《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91进行滑移试验。试验应符合《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001中附录B的规定。10、钢结构制作工艺流程(见下图)：检验确认检验确认放样翼缘板气割下料坡口处理拼装焊缝调直腹板气割下料坡口处理拼装焊缝调直组对型钢焊接调直焊肋板端板调整检验油漆成品检验检验下料板件钢结构制作工艺流程图二、钢结构吊装方案1、施工前准备：1）清理平整场地，保证吊车和车辆的正常行驶。2）构件在运输过程中要妥善绑扎，以防止变形和操伤，檩条等小构件打捆。3）在封车固定时保证构件不变形，涂层不损伤，运输过程中应保持构件处于正常受力状态。4）构件堆放场地应平整、坚实、无积水，并按种类、安装顺序分类堆放。5）构件垫木要有支撑面，梁、柱为轻型结构，构件不要叠放，以防压坏、变形。6）在安装前要进行全面检查：如构件的数量、构件尺寸、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。7）基础验收，砼的强度达到设计强度的75%以上，基础顶面平整，地脚螺栓完好，标高和座标应符合GB50205-2001的要求。在安装钢结构之前检查柱脚步锚栓之间的尺寸，露出基础顶面的尺寸、基础顶面的标高是否符合设计要求，以柱脚锚栓的螺纹是否有损坏，待检验合格后方能进行下一道工序的安装。8）钢梁和钢柱应提前在地面预拼装完毕检验合格后再进行安装。事先预制平台或支架，钢梁、柱连接用的支架应在同一水平面上，用钢支架为平台连接钢梁柱。2、吊装所用的机具（见下表）：名称规格单位数量备注经纬仪台2水平仪台2汽车吊25T台2汽车吊16T台1倒链3T台2手搬葫芦台4钢卷尺50m把2花篮螺丝个8电焊机25KW台2割枪套2角向磨光机台13、吊装施工过程：1）结构在吊装之前，应事先校核计算，合理确定吊点，防止在吊装过程中不合理吊装，产生弯扭变形。2）基础验收合格后，利用吊车将钢柱吊起立直。按轴线从小到大的顺序逐个立直，地脚螺栓初拧，用经纬仪横向，纵向找正。3）钢柱吊装就位后，应用绳索拉稳，并对地脚螺栓调整固定。4）钢梁在地面拼装合格后，高强螺栓拧紧。在地面现场焊接组装的整体吊装，以减少高空现场焊接量。5）整体吊装钢梁，两端用晃绳稳定。位置和高度准确后，高强螺栓初拧。6）为了保证高强螺栓的安装质量，高强螺栓紧固前应对高强螺栓孔进行检查，避免螺纹碰伤。检查连接件的移位、不平度、不垂直度、磨光顶紧的贴合情况，磨擦面应清洁，螺栓无损伤。7）高强螺栓的穿入方向一致，紧固顺序应从里到外，分初拧和终拧两部进行。当天安装的螺栓在当天终拧完毕。在连接处构件的接触面上严禁有电焊、气割污点、毛剌、油漆等污物。8）当结构就位完毕后，应及时安装支撑和其他连系构件，保证结构的稳定性。每一安装单元完成后必须形成稳定的空间结构系统。9）梁柱的标高、垂直度进行调整，连接柱间撑、水平撑、系杆和隅撑等。10）螺栓的终拧检查，先用0.3Kg小锤敲击每一个螺栓螺母一侧,同时用手住另一侧,检查有无漏拧。11）构件在运输和安装时不得损伤防腐涂层，有防腐层破损进应及时修补并取得监理工程师的同意。4、结构吊装应符合以下要求:1）钢结构构件起吊前应进行强度和稳定性的验算，明确起吊点，以防因受力不均引起构件变形。2）索具，吊钩和卡具的构造及机械性能，应符合吊装施工的要求。3）构件吊装就位依次的顺序是：柱梁（侧梁、吊车梁）屋架及天窗架的拼装，与其构件逐件吊装就位。4）钢柱的吊装就位。控制的主要项目是：位置、标高、水平度、拼接。测量的定位轴线应从地面的控制轴线直接引上。5）钢梁吊装就位时，严格控制的主要项目是：拱度值与支承面位置的标高。6）钢屋架吊装就位时应控制的主要项目是：屋架的水平度、垂直度、拱度的尺寸值符合设计及规范要求。5、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件在安装就位后，应立即进行校正、固定，使形成空间度单元。在作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。三、钢结构支吊架安装（连接）施工工艺钢结构支吊架安装（连接）工程质量决定于主体结构的强度，安全性和使用功能。钢结构支吊架安装（连接）的施工工艺和操作方法及其质量控制，应按设计要求和《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－95）等相关规定进行。1、钢结构支吊架安装（连接）前准备工作的内容，包括安装（连接）用机具的准备、构件质量检查以及基础和支承面的验收等。2、钢结构支吊架安装（连接）必须严格遵守施工组织设计的规定执行。安装程序、操作方法必须保证结构的整体性、稳定性和永久性。3、安装（连接）前应按构件明细表核对构件的材质、规格外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测验报告，以及设计要求，结构试验结果的文件），并应根据预拼装记录进行安装。4、安装（连接）用机具与设备应符合下求：1）拼装平台拼装平台应有适当的承重刚度和水平度，水平度误差不应超过2～3mm。2）设备吊装设备应根据需要吊装的结构构件重量、安装标高、吊装的最高高度、作业区域、起重机的工作半径等进行选择。3）小型机具现场加工所需的小型机具，应满足作业的要求。5、钢结构零部件及构件检查应符合以下要求：1）安装（连接）前，应对制作的钢结构零部件，按施工图的要求，对照构件明细表按数量和质量进行全面检查。2）对设计要求构件的数量、尺寸、水平度、垂直度及安装接头处的尺寸等进行逐一检查。3）对于制作中遗留的缺陷及运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。4）所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签认手续后，方可进行安装。5）钢结构构件在吊装前应将表面的油污、冰雪、泥沙和灰尘等清除干净。6、钢结构组拼应符合以下要求：1）组拼应在平台上进行，平台应经测量调平。焊接连接结构的组拼架离平台面不应小于500mm，铆接结构的组拼架应离平台800mm以上。2）加工制作的零部件应认真检查其编号、外形几何尺寸和质量。3）组拼顺序应按结构吊装工序进行，并应按经批准的施工方案中规定的施工程序、方法及技术要求进行组拼。4）结构组拼的间隙和位置偏差应符合下表规定：组拼允许偏差项次项目允许偏差备注1T型连接的间隙e2搭接接头长度偏差ΔL搭接接头的间隙e±3对接接头底边错位et≤16时，e≤16<t<30时，e≤t/10t≥30时，e≤对接接头直线度偏差Δd手工电弧焊0<d<4.0；埋弧自动焊0<d≤1.0；气体保护焊0<d≤对接接头直线度偏差ee≤4根部开口间隙偏差（背部加垫板）⊿a±5水平隔离板电渣焊间隙偏差⊿a±6隔板与梁翼缘的错边量e当t1≥t2时；t1≤20e≤t1/2t1>20,e≤t1>20,e≤箱型柱隔板的放置可事先划线在表面确定7焊接组装构件端部偏差e≤8加劲板或隔板位置偏差ee≤9连接板、加劲板间距或位置偏差ee≤7、基础与支承面的验收应符合以下要求：1）钢结构支吊架安装（连接）前应对建筑物的定位轴线、基础与支承面的轴线与标高、地脚螺栓的位置进行检查复核。2）混凝土的强度等级达到设计要求。3）基础周围回填夯实，具有干土质量密度的测试记录并符合要求。4）基础与支承面的轴线标志和标高基准点，应准确、齐全。5）以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或设置支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差，应符合下表的规定：项目允许偏差支承面标高±水平度L/1000地脚螺栓（锚拴）螺栓中心偏移螺栓露出长度±0螺纹长度±0预留中心偏移8、钢柱的柱脚采用钢垫板作支承时，应符合以下要求：1）钢垫板面积，应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底版下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚拴）的紧固拉力进行计算确定。2）垫铁设置。每根地脚螺栓（锚拴）的侧面应设1～2组垫板，每组垫铁不得少于5块。垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的2/3。垫铁应互相焊接固定后，方可进行二次浇灌混凝土。3）采用坐浆垫铁时，应采用无收缩砂浆。砂浆强度高于基础混凝强度一个等级。4）坐浆垫板的允许偏差，应符合下表的规定：项目允许偏差顶面标高水平度位置0l/10009、在钢结构安装形成一个空间刚度单元后，必须及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次浇灌。10、基础与支承面的验收资料必须包括有图示和相应的数据，验收文件应立卷分头交接，妥善保管，以备交工后存档。11、钢结构构件的运输与存放1）钢结构构件应根据结构的安装顺序，分单元成套地进行运输和存放。2）运输时应根据构件的长度、重量选用运输工具与车辆；构件在运输工具上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢结构构件不产生变形，并不得损伤涂膜。3）钢结构构件的存放场地应平整坚实，无积水；堆放的构件下应铺设垫木上应有足够的支承面，并应严防支点下沉。存放的构件应按种类、型号、安装顺序编号分区放置，以防止压坏和变形。12、钢结构支吊架安装（连接）工作条件，应符合以下要求：1）编制完整可行安装（连接）方案，并经技术主管部门审定批准，在施工中严格执行。2）构件必须经复查验收，符合设计要求和施工规范规定。受外力作用产生的变形应及时矫正，被破坏的涂膜应修补完好之后，方可安装。3）经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的行列轴线和标高，并经验收合格，提出验收合格资料。4）钢结构支吊架安装（连接）所需的材料、附件、配件齐全符合设计要求及国家现行有关技术标准规定。5）施工机具配套，性能完好。6）清理作业面，确保基础顶面及支承面清洁，严禁有杂物或污染。13、钢结构构件制作和零部件的验收，应符合以下要求：1）加工好的零部件，应按施工图要求加工精度制作完成后和安装前，应按施工详图和《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－95）的规定。对加工的零部件应进行检查验收。2）结构零部件制作的允许偏差，应符合下表规定：项次项目允许偏差1柱的长度L≤10m-3mm≤⊿L≤3mmL≤10m-4mm≤⊿L≤4mm2柱的弯曲挠度ee≤L/1500e≤5mm3柱牛腿层高-3mm≤⊿L1≤3mm-3mm≤⊿L2≤3mm-3mm≤⊿L2≤3mm4梁的长度－3mm≤⊿L≤3mm5梁的弯曲挠度ee≤1/1000e≤10mm6方形截面H≤400mm-2mm≤⊿H≤2mm400m<H<800mm-3mm≤⊿H≤3mmH≥8mm-4mm≤⊿H≤4mm7十字形截面H≤400mm-2mm≤H≤2mm400mm<H<800mm-4mm≤⊿H≤4mm8工字形截面－3mm≤⊿B≤3mmH≤400mm-2mm≤⊿H≤2mm400<H<800mm-3mm≤⊿H≤3mm⊿H≤800mm4mm≤⊿H≤4mm9翼缘板的倾斜e≤B/100e≤3mm10腹板中心线偏移e≤2mm11翼缘板的弯曲e≤b/100e≤12腹板的弯曲e1≤H/150e2≤B/150t≤6mm时不适用13接头处的角度e1,e2≤L/300e1,e2≤3mm14接头处的长度－3mm≤⊿L≤3mm15柱的扭曲δ≤6H/100016磨光顶紧端面的倾斜e≤14、钢结构的安装工艺控制要求，详见下图所示：设计图纸、施工详图、吊装方案设计图纸、施工详图、吊装方案标准单元吊装顺序柱和梁安装流水区段构件安装柱子校正高强度螺栓连接柱、梁焊接支撑件连接校正固定楼梯次梁支撑件施焊工艺柱－柱柱－梁梁－梁接头高度方位间隙测定错口检测坡口预热焊接焊缝外观检查填写检查记录测温焊工自检超声波擦伤检查验收零、部件及附件、配件合格证测量记录、检测记录外观质量稳定性、安全性质量评定记录钢结构的安装工艺控制程序图四、钢结构涂刷施工工艺1、技术准备：1）图纸会审工作已经完成，具有图纸会审记录。2）根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。2、主要工具准备：钢结构防腐涂装工程主要机具表3、工艺流程：基面处理基面处理底漆涂装面漆涂装检查验收4、操作工艺：1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。2）油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。3）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。（a）油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通长采用溶剂清洗或碱液清洗。清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗法和蒸汽法等。（b）钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。各种除锈方法的特点见下表。各种除锈方法的特点（c）本工程将采用抛丸除锈的方法。4）涂料涂装方法（a）合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。所以正确选择涂装方法是涂装施工管理工作的主要组成部分。（b）常用涂料的施工方法见下表。常用涂料的施工方法表5）涂装施工工艺及要求（a）涂装施工环境条件的要求①环境温度：应按照涂料产品说明书的规定执行。②环境湿度：一般应在相对湿度小于80％的条件下进行。具体应按照涂料产品说明书的规定执行。③控制钢材表面温度与露点温度：钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上，方可进行喷涂施工。露点温度可根据空气温度和相对湿度从下表中查得。露点值查对表④在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施，方可进行涂装施工。（b）设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位，为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等。（c）涂料开桶前，应充分摇匀。开通后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。（d）涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。（e）涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。（f）涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定。（g）涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接槎整齐。（h）钢结构安装后，进行防腐涂料二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂，然后按照设计要求规定进行为此涂装施工。（i）涂装完成后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求与正式涂层部分相同。5、质量标准1）主控项目（a）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。（b）涂装前钢构件表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢构件表面除锈等级应符合下表规定。各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级（c）检查数量：按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。（d）检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。（e）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。1）一般项目（a）钢结构防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其产品质量证明文件相符。（b）防腐涂料开启包装后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。（c）涂层均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等缺陷。（d）当钢结构处于有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70％以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。（e）构件补刷涂层质量符合规定要求，补刷涂层期末应完整。（f）涂装完成后，钢构件的标识、标记和编号应清晰、完整。6、成品保护1）钢构件涂装后，应加以临时维护隔离，钢制踏踩，损伤涂层。2）钢构件涂装后，在4h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层附着力。3）涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉造成涂层损坏。4）涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。第三节屋面接缝施工工艺一、钢结构屋面彩板施工工艺及接口处处理措施1、技术准备：1）熟悉与会审施工安装图纸，计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。2）各种加工半成品技术资料的准备和申请计划。2、主要机具：手动切机、电动锁边机、电动扳手、定位扳手、电焊机、手提电钻、拉铆枪、专用订书机、裁纸刀、云石锯、钳子、胶锤、钢丝线、紧线器、钢丝绳及吊装设备。3、工艺流程：测量放线测量放线内天沟吊装屋面衬板吊装檩条吊装、安装屋面衬板安装滑动支架安装保温棉的铺设屋面面板吊装、安装外檐沟安装屋脊盖沿、封檐压型钢板安装4、测量放线：使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线在每个柱间钢梁上弹出用于焊接屋面檩托的控制线。并认真校核主体结构偏差，确认对屋面次钢结构檩条的安装有无影响。5、屋面衬板吊装：确定吊装方法1）常采用的吊装方法有逐渐流水吊装、节间综合吊装、扩大节间综合吊装。2）根据吊装方法安排吊装机械、吊装顺序、机械位置和行驶路线，按柱间、同一坡向内、分次吊装，每次6～7块衬板。6、檩条吊装、安装：屋檩安装时，首先按图将所需檩条运至安装位置下方，同一坡度向内、分次吊装。每次成捆吊至相应屋面梁上，每捆8～9根檩条，水平平移檩条至安装位置，檩托板与另一根檩条采用套插螺栓连接；屋面檩撑安装，施工人员用小锤将探出头砸弯、固定。7、屋面板安装1）屋面板选用彩涂镀铝锌钢板，板厚0.6mm,360咬口连接。360度咬口的紧固方式，是将两块板的左板边，连接板和第二块板的右板边安装扣合好后，用电动锁边机将两个板边连同板作360度的翻转咬合并夹紧。其连接件由两部分组成，即滑动部分和固定部分。这种连接方式其防水性能非常可靠，抗风吸力的性能比其他几种连接方式都好，但是咬边设备要求精密。2）滑动支架安装：滑动支架按设计间距，采用自攻螺钉与檩条连接，位置必须准确，固定牢固。3）保温棉的铺设：保温棉顺着坡度方向依照排版图铺设，相互间用钉书针钉住；保温棉安装时，要填塞饱满，不留空隙。8、屋面面板吊装、安装：1）依据屋面面板板型制作卡模，采用垂直运输设备逐块吊装。2）压型钢板屋面时，相邻两块板应顺年最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入室内。3）屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。4）所有的板材在建筑长度上的位置和排列需保持300mm的模数。5）压型板应采用带防水垫圈的镀锌自钻螺钉固定，固定点应设在波峰上。所有外露的自钻螺钉，均应涂抹密封材料保护。6）金属板材屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。两板间应放置通长密封条；螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。7）铺设首张板：首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上的孔位定屋面板位置，第一张板由山墙边靠近天沟处起装，用钢筋销子调整孔位，在靠近板内一排孔上打自攻螺钉，在天沟边上安装橡胶泡棉堵头，上下四周均用密封胶带，堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定。8）屋面板与檩条连接：相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装滑动支架，支架与檩条自攻钉固定之后，支架钩住板边，后一张板压在其上。根据施工季节的不同，板材与滑动支架连接的位置也要相应调整，春秋季节可安放在滑动支架的中间，夏冬季节可安装在滑动支架的任何一侧边缘。9）屋面板的搭接：屋面板长度方向的搭接均采用螺栓连接，连接处压密封教条及打密封胶，放置渗漏，其接缝咬合严密、顺直。10）屋面板材连接接头置于檩条正上方，相应两条板材长度方向的搭接缝应错开一个檩条距离且均匀布置。压型板与泛水的搭接宽度不小于200mm；压型板屋面的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不应小于300mm。安装应平直。11）脊瓦（屋脊盖沿）、封檐压型钢板安装：屋脊盖沿下要塞实保温棉，两侧边屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住，保温棉堵头用密封胶带粘住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件。12）在安装屋檐饰边前，预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱褶空隙。脊瓦、封檐搭接要严密、顺直。13）屋面板锁边：屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边，操作前，首先用手动咬边机咬半米左右长度，然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处，辊轮加紧锁紧处，开动锁边机，让其均匀往前锁边。9、质量标准：1）主控项目：（a）金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质量、颜色、线条必须符合设计要求。（b）金属板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计要求，不得有渗漏现象。（c）压型金属板安装的主控项目：压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固定可靠、牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行钢结构及屋面施工规范有关标准规定。（d）压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表规定的数值。压型金属屋面面板应在支承构件上的搭接长度2）一般项目：（a）板面不应有施工残留物和污物。不应有未经处理的错钻孔洞。排水坡度应符合设计要求。①检查数量：按面积抽查10％，且不应小于10m2。②检查方法：观察和尺量检查。（b）金属板材屋面的檐口线的下端应呈直线，泛水段应顺直、无起伏现象。（c）压型金属板屋面安装的允许偏差应符合下表规定。压型金属板屋面安装的允许偏差①检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10％，且不应少于10m；其他项目：每20m长度抽查1处，不应少于2处。②检查方法：用拉线、吊线和钢尺检查。10、成品保护：1）金属板垂直、水平运输时，所用的卡具、架子车必须捆绑棉丝，安放牢固。严禁拖滑彩色钢板。2）在屋面面板上面必须及时清理杂物，避免工具、配件坠地，造成板漆膜损坏。3）压型钢板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。堆放时应分层，并且每隔1～2m加放垫木。二、钢结构天沟施工工艺1、天沟安装1）天沟安装时，首先铺设保温棉，将保温棉带铝箔一面朝下即朝向屋内，铺设在双檩条间，然后天沟压在其上，正好卡在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接，保温棉连接用钉书针，钉住铝箔。天沟板后一块压住前一块，互相搭接，用定位孔定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接，天沟落水口等装完后，用云石锯在相应位置开泄水口，后将落水斗焊于其上（搭接焊），落水斗下安装落水管。2）天沟分段安装时，搭接要工整，顺直；排水通畅，无积水。天沟纵向坡度不应小于1％；天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型钢板的下面，其长度不应小于100mm。2、檐沟安装：1）首先安装预制成型的角部密封圈，以便与山墙饰边和排水天沟轮廓相配。2）在安装排水天沟之前，先将预制成型的橡胶密封圈完全添满屋面板皱褶下的空隙。3）在占排水沟之前，先将预制成型的墙面密封钢条安装在墙面褶皱中。预制成型的墙面密封钢条可由0.6mm镀锌钢板制成。4）檐沟安装时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于150mm。3、天沟檐口1）外天沟檐口天沟多用彩板制作，一端由墙板支撑，一端由屋面板上伸出的槽形件支撑，屋面板挑出天沟内壁不小于50ｍｍ，其端头应用彩板封包并做出滴水。2）内天沟檐口天沟用3ｍｍ厚以上钢板制作，天沟外壁应高出屋面板端头高度，并应在墙板内壁做泛水。4、泛水件连接1）在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线窗上下口线等。2）安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。3）安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。4）安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。5）应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。第四节金属耐磨地面施工方案一、混凝土加硬耐磨地坪是采用不同特殊级配的金属颗粒或矿物颗粒作为骨料与其它多种掺和料组成的固体粉剂，它可采用机械或手工方法即时施工于任何混凝土表面，以提升混凝土地面的不同耐磨及耐冲击要求，同时可使混凝土表面致密达到绝尘和防渗的特殊功效。二、依据不同的耐磨和耐冲击要求来选定不同类型的衬料（耐磨及耐冲击度有A型递增至D型）：A：矿物骨料型 B：普通金属骨料型C：特殊合金骨料型 D：特殊不锈钢骨料型三、应用范围用于室内或室外需要高耐磨及耐冲击并能找色的混凝土地面，如：1、公共停车场、装卸货台、车库、大型仓储是超市等2、生产车间、工厂仓库、冷冻工厂、维修车间等四、产品特性1、增强混凝土地面耐磨性、耐冲击性及强度，是一般混凝土地面的数倍以上。2、形成一个高密度、易清洁、抗渗透的混凝土地面。3、有彩色耐磨料，可免除周期性涂装的时间及费用。4、施工快速、便捷。五、包装及存放25公斤防潮纸袋包装，未开袋可保持存放在干燥处6个月。1、材料用量1）一般运输流量地区：每平方米4-5公斤。2）高运输流量地区： 每平方米5-6公斤。2、颜色1）标准色：水泥原色、银灰色、铬绿色、涂黄色、砖红色、天蓝色。2）特制色：处标准色外，可配制用户指定颜色。六、施工方法混凝土地面找平后，在初凝阶段将加硬耐磨地面材料均匀撒布在混凝土表面，用专业抛光机将地面磨光成型，使用专用地面保水养护剂进行养护。1、硬度： 1）矿物骨料型：莫氏硬度是72）金刚砂骨料型：莫氏硬度是82、28天抗压强度：1）矿物骨料型大于70MP2）金刚砂骨料型大于75MP3）合金骨料型及不锈钢骨料型大于80MP3、28天抗折强度： 1）矿物骨料型大于12MP2）金刚砂骨料型大于12MP4、耐磨度： 加硬耐磨地面的耐磨度是C30混凝土表面的2至4倍以上。5、抗色变度： 经紫外线加速老化168小时后，肉眼观察颜色无明显变化。七、施工工艺：1、基面混凝土1）混凝土基面浇筑及找平。2）水泥最少含量：300公斤/立方米，最大水灰比：0.55。3）塌落度约为：75-100mm。4）除去泌水。5）注意边角部位，确保完全夯实。2、边角加固（时间紧接基层混凝土后）1）边角部位加置加强部件。2）沿边带100-200mm宽，采用手撒材料，用抹刀抹平。3）在预备设置切割的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。3、计划覆盖率：1）将地面提前划分成一定面积的区域。2）预备足够的材料供两次分段施工，5公斤/平方米。4、第一阶段施工。1）待混凝土初步凝化，（轻度行人交通留下3mm的印迹）。2）多余的表面泌水需蒸发。3）均匀撒步约总量1/2-2/3的材料于混凝土表面。5、抹平（撒料后5分钟）。1）待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收了足够的水分。2）使用木抹或带磨盘的电镘抹平，切忌磨光过度。3）确保所有边角都完全压实。6、第二阶段施工（紧接抹平后）。1）沿与第一次垂直的方向均匀撒布地面硬化剂。2）待其吸收了足够的水分，并使表面变暗，用钢抹刀或电动抹光机抹平。7、收光（第二阶段施工1－2小时后）待混凝土足够坚硬不至被破坏时，用刀口轻度倾斜的抹光机抹平、收光。8、养护用水或专用养护剂进行养护。第五章主体工程施工方案和技术措施桩基施工工艺1、静压法沉桩是通过静力压桩机的压桩机构，以压桩机自重和桩机上的配重作反力而将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。其特点是：桩机全部采用液压装置驱动，压力大，自动化程度高，纵横移动方便，运转灵活；桩定位精确，不易产生偏心，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免锤击应力，打碎桩头，桩截面可以减小，混凝土强度等级可降低1～2级，配筋比锤击法可省40％；效率高，施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，正常情况下每台班可完15根，比锤击法可缩短工期1/3；压桩力能自动记录，可预估和验证单桩承载力，施工安全可靠，便于拆装维修，运输。2、静压预制桩的施工1）一般都采取分段压入，逐段接长的方法。其施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊装、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。静压预制桩施工前的准备工作、桩的制作、起吊、运输、堆放、施工流水、测量放线、定位等均回锤击法打（沉）预制桩。(e)(e)(a)(b)(c)(d)55751125111225553346压桩工艺程序示意图（a）准备压第一段桩；（b）接第二段桩；（c）接第三段桩；（d）整根桩压平至地面；（e）采用送接压桩完毕1－第一段桩；2－第二段桩；3－第三段桩；4－送桩；5－桩接头处；6－地平线；7－压桩架操作平台线2）压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、他是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。把船体当做铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。3）静压预制桩每节长度一般在12m以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面加紧，即可开动压桩油缸，现将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。4）压桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.8～1.0m用焊机焊接。5）当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只需用一节长度超过要求送桩深度的桩，放在被送桩顶上便可以送桩，不必采用专用的钢送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。6）压桩控制好终止条件，一般可按以下进行控制：（a）对于摩擦桩，按照设计桩长进行控制，但在施工前应先按设计桩长试压几根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压，如果桩在复压时几乎不动，即可以此进行控制。（b）对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制：当桩长小于21m，而大于14m时，终压力按设计极限承载力的1.1-1.4倍取值；（c）超载压桩时，一般不宜采用满载连续复压法，但在必要时可以进行复压，复压的次数不宜超过2次，即每次稳压时间不宜超过10s。7）打桩顺序物流仓库静压桩施工时，使用两台桩机由两侧相对压桩施工。施工走向详见下图：11917第一台桩机施工区域第二台桩机施工区域第二节钢筋工程施工工艺(一)钢筋的检验与存放1．钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2．钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3．钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4．存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm钢筋锈蚀和污染。5．钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。(二)加工场地及加工机械钢筋的加工场地分别布置在各施工区域内，具体布置详见各施工区域施工总平面布置图。每个施工区域设1条钢筋加工生产线，布置1台钢筋切断机、1台成型机、1条冷拉线、1台钢筋对焊机设备等。(三)作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。(四)钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。(五)钢筋绑扎1．钢筋接头(1)钢筋连接：1)竖向钢筋：当d=16-25mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。2)框架梁筋：采用气压焊或直螺纹连接。钢筋直径d≥20mm且带拐头时，采用气压焊或闪光对焊连接。(2)钢筋接头要求:受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制2．钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。3．钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。分项工艺流程：Ⅰ.柱筋施工工艺流程：套柱箍筋⇒竖向钢筋连接⇒画箍筋间距线⇒绑扎箍筋⇒避雷接地等焊接。Ⅱ.梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎。(六)质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9000的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。参见“钢筋工程质量程序控制”。(七)电渣压力焊施工1．工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试片→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查2．电渣压力焊的工艺过程：钢筋端头制备：（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（3）安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。（4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行。试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。3．施焊操作要点：(1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。(3)电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。(5)接头焊毕，应停歇20～30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。(6)质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4.应注意的质量问题：（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。第三节模板工程(一)模板设计的基本原则1．保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。2．采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3．采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。(二)模板周转材料供应及调配整个工程模板用量7600m2；钢管300t；扣件67000个、木方300m³。由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（三）矩形柱模板本期工程绝大部分柱子断面为矩形断面。采用18mm厚竹胶合板配制，横向采用50×100木方背楞，竖向采用2×φ48钢管背楞，直角扣连角并双扣件。当柱子截面大于1000mm，加φ12对拉螺杆。采用对拉螺栓固定，以保证混凝土的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为300mm，垂直方向为900mm（见下图）。柱子模板图(四)框架梁、顶板模板顶板模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系(钢管立杆间距1000×1000)，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距300mm，100×100木方作搁栅托梁，间距。梁模板采用18mm厚胶合板。梁板模板支撑见下图。梁、板模板图(五)预埋件和预留孔洞的设置1．竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起(下图所示)，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。绑扎固定预埋件2．水平构件预埋件的留置（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法(下图所示)。梁顶面预埋件（2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高(下图所示)。板顶面固定预埋件3．预留孔洞的留置梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模(下图示)，井字架与钢筋焊牢。井字架固定孔模（2）板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留