钢结构工程施工方案(范例)

施工规范和标准

钢结施工方案XXXX工程公司X年X月X日编制依据GBJ30—88《建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ5022—88《防腐蚀工程质量检验评定标准》GBJ50205-95《钢结构工程施工及验收规范》GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》施工技术方案1钢结构制作、安装施工技术方案11钢结构制作全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等)在工厂面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成.11.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a。施工准备按施工图编制材料采购计划.并按计划进行采购。所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书并应符合设计招标要求的质量要（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性.对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。对主要工程设备和材料需征得监理公司及业主书面认可后方可采购所购设备和材料必须有合格证,且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。由专业技术人员向施工人员作技术交底说明钢结构制作的工艺要求质量要求和施工方.b放样、号料、下料.预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割刨边和铣平等的加工余量。项目平行线距离和分段尺项目平行线距离和分段尺对角线差宽度、长孔距加工样板的角度允许偏±0。1。0mm±0。±0.5mm±20'号料的允许偏差应符合下表规定项目项目零件外形尺寸孔距允许偏差±1.0mm±0.5mm进行切割。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈污物等清除干净气割后应清除熔渣和飞溅.项零件宽度、长度项零件宽度、长度目允许偏差±3.0切割面平面度切割面平面度割纹深度局部缺口深度±0。05t且不大于2。0。21。0机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整机械剪切的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3。0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0c料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于0.5mm钢材校正后的允许偏差应符合下表要求项 钢板的局部平度

t≤14T〉

允许偏差1.51.0型钢弯曲矢高角钢肢的垂直槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢H型钢翼缘对腹板的垂直度

t/10005。0b/100双肢栓接角钢的角度不大于90°b/80b/1002.0d。料件加工加工面表面粗糙度料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理边缘加工的允许偏差应符合下表要求加工面表面粗糙度项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度t/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角±6'加工面垂直度0.025t且不大于0。5mm项目允许偏差（mm)焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定项目允许偏差（mm)直径直径圆度垂直+1.002。00。03t且不大于利用摇臂钻,进行料件钻孔.e所制成的料件应按规格、品件进行分类存放.以备装配之用f组装组装前,零部件应经检查合格连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。按施工图的要求进行结构件的装配。接,正后进行。项目允许偏差项目允许偏差mm）图例对口错(△）t/10且不大于3.0间隙a）±1。0搭接长度a）±5。0缝隙（△）1.5型钢错位连接处 1。0其它处其它处 2。0箱形截面高(h) ±2。0宽度b）±2.0垂直(△）b/200且不大于3.0组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定,确定的原则为保证构件的质量，减小成型后的变形。构件的隐蔽部位需焊接涂装应经检查合格后方可封闭;完全封闭的构件表面可不涂装。g焊接组装完成后即可进行焊接。捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊焊接必须由合格焊工进行施焊.必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条,焊条必须使用经检验合格的焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条.焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。对接接头T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板其材质和坡口形式与焊件相同引弧和引出长度应大于20mm板,用锤击落。焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接于10mm端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填.如下图所示:多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡焊缝结构尺寸应符合设计要求.理,理。次,行。量.检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm;焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应置在焊道以,并应由持合格证的焊工施焊。h。制作质量检查制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检查。并填定质量记录,制作质量检查应请监理、设计代表参加，共同检查，并在检查记录上签字。j。除锈、防腐钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行。钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求涂料涂装遍数求,当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。i.检验钢结构制作完成后,应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查。并应提供工程验收所需的保证资料、技术资料、检验报告等。经检验合格后方可安装。1.1.3钢结构制作质量控制制作质量控制图注：》J5–5对各项目进行检查。1.2.钢结构安装12.1钢结构安装工艺流程。钢结构应分单元按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度形成单元刚度后并经调校合格后应立即对立柱柱脚进行固定联接立柱固定后就可进行单元整体的安.钢结构安装时应注意配合设备安装最后形成总体安装联接.单元钢结构安装顺序如下图所示：1.。2钢结构安装工艺说明。施工准备按钢结构制作中施工准备的相应要求执行。钢结构安装前应检查钢结构制作质量，对于由于制作和运输过程中所造成的缺陷应经修整合格后方可安装。钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物b。放线测量按施工图和有关建筑物的轴线和标高线划定安装的基准线安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线放线时应根据HWS线安装时所确定的座标基准和标高基准统（此基准应由业主监理造型安装砂处理安装土建施工统一，并由统一基准引线进行测量、放线。基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用c。基础检查基础检查应对基础轴线和标高地脚螺栓位置等进行检查并应进行基础检测和办理交接手续当基础工程分批进行交接时每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础。对不符合要求的基础应合同设计、监理、土建解决处理。d.基础处理立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。对于需进行二次灌浆的基础表面中的灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸.e.立柱安装利用汽车吊或桅杆配合卷扬机进行底层立柱的吊装就位，调整工作。立柱吊装应按座标方位顺序吊装，以方便汽车吊的进出场。立柱吊装前应将立柱吊装后受就位影响的设备、输送设备等运输至安装位置。并在钢结构安装过程中加以保护，以防止损伤设备.基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定.项目允许偏差（mm)支承面标高±3。0水平度t/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度螺纹长度预留孔中心偏移+20.0010.0钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定;垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓(锚栓）侧应设1～2板,每组垫板不得多于5接触应平整、紧.当采用成对斜垫板时,其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。立柱安装时应注意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向。立柱安装前应在钢柱的底板柱身和顶板上分别画出立柱的中心线.底板顶板上的中心线要画“+"字形,并在侧面打上样冲标记.定位时应按原已放出的定位基准线进行测量定位.吊装时,应保持立柱的平稳和垂直。吊装就位后应进行立柱的初校,并保证立柱垂直度在20mm之内后拧紧柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳。立柱的校正可利用千斤顶斤不落整.调整后的平面位置、标高应符合设计和工艺要求。立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的影.f。立柱固定当钢结构安装形成单元后，应按设计要求的定位方式进行定位，如采用焊接固定的应按设计要求的焊接方式进行焊接如采用二次灌浆的立即对立柱进二次灌浆，当混凝土达到设计强度的75％时应调整地脚螺栓的紧固力。二次灌浆应采用碎石混凝土.其强度应比基础混凝土高一标号.h。平台安装平台应根据现场条件确定平台的吊装方法.一般平台分件吊装现场拼装成型，小型平台不影响其它设备吊装和平台本体方便吊装的可在工厂或在现场地面进行预制后整体吊装.平台吊装利用斤不落或卷扬机配合桅杆进行吊装。平台、钢构件的连接头,应经检查合格后方可紧固或焊接。安装使用临时螺栓时，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确,并符合下列规定。 不应少于安装孔总数的1/3. 不应少于2个 螺栓孔不得采用气割扩孔.当采用螺栓连接时，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫.螺栓拧紧后外露螺纹不应少于2个螺距当采用焊接连接时，安装焊缝的质量应符合上述钢结构制作焊接的工艺规定要求定位焊缝承受荷载,焊点数量、厚度和长度应计算确定。当形成单元，并在单元调整合格后，方可进行安装焊接i。支撑、砂斗安装先进行支撑安装，后进行砂斗安装.支撑安装前应将砂斗预制件吊至安装位置方便砂斗最后吊装的位置。支撑安装前，应复核和复校立柱的垂直度，符合要求后，随即安装和固定支撑，使整个结构形成钢性排架.焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度的变化情况，以防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现.支撑安装完毕后，利用斤不落进行料斗的安装、固定。固定应按设计要求执行，进行砂斗的拼装焊接时应制作挂梯或搭设焊接平台,拼装焊接时应注意设备和人身的防护。j。梯子、栏杆安装按设计要求的位置和联接方式进行安装。k.除锈、刷漆按钢结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行。l.检验钢结构安装完毕后应合同监理对钢结构制作、安装进行总体检验。制作安装质量应符合下列各表要求。项目柱底面到项目柱底面到牛腿支承面距离H）允许偏差±l1/2000±8.0图例牛腿面的翘曲t）2。0柱身弯曲矢高H/100012.0柱身扭曲柱身扭曲牛腿处其它处柱截面几何连接处尺寸 其它柱脚底板平面度3。08.0±3.0±4.05.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的3。0距离项目平台长度和宽度允许偏差±5.0图例项目平台长度和宽度允许偏差±5.0图例平台两对角线差｜6。0l1—l2｜平台表面平面度(1m6.0范围)钢梯长度l）±5。0钢梯宽度b)±5。0项目项目允许偏差图例柱脚底座中心线对定位轴5。0线的偏移柱基准点标高无吊车+5。0梁的柱 -8。0挠曲矢高H/100015。0柱轴线直度单层柱H≤10m10.0钢梯安装孔距（a)钢梯安装孔距（a)±3.0梯梁纵向挠曲矢高 l/1000踏步间距a1）±5.0栏杆高度栏杆立柱间距±5.0±10.0H〉10mH〉10mH/100025。0项目允许偏差构件长度（l)