长沙电厂可研- 211

华电长沙电厂2×600MW机组烟气脱硫增容改造工程可行性研究报告西安热工研究院有限公司TPRI西安热工研究院有限公司技术报告企业法人营业执照aanp11‘‘车度检总度人民市投章都给品AIC2率宿的位绵神绵:66火电服务范围W证书编号：工咨甲23220080001证书有效期：五年女2008中23日4乙电p何育东牛拥军丹慧杰赵彩虹报告编写人：陶明赵彩虹张方庚潘栋贾西部审核：何育东发量为1900t/h。首台机组于2007年9月底通过168小时运行，第二台机组于2007年底通过168小时运行，脱硫装置与主机同步投运。华电长沙电厂2×600MW脱硫岛整岛采用EPC总包方式建设，工程承包方为中机新能源开发有限公司。2台机组脱硫岛设计形式基本一致，于2008年7脱硫工程原设计燃煤含硫量为1.0%,随着电力煤炭市场的紧张，高含硫量的原煤在市场中的占有率越来越高，目前电厂燃煤含硫量从1%~5%价格差异明硫量为2%~3.0%左右。故华电长沙电厂委托西安热工院根据目前脱硫装置的实关键词：华电长沙发电有限公司烟气脱硫增容改造工程可行性研究 11.1项目背景 11.2编制依据 2 2 31.5主要设计原则 4 4 42.2原有脱硫装置设计基础数据 5 7 2.6原有脱硫装置运行状况 3改造工程建设条件 3.1工程场地与自然条件 3.1.2交通运输 3.1.4工程地质 3.3.1电气部分 3.3.2供水部分 3.5场地条件 4.2脱硫装置改造方案概述 2I4.2.2含硫量提高到2.0%时改造方案概述 4.3脱硫工艺系统及设备 254.3.1主要设计参数 4.3.2SO₂吸收系统 4.3.4石灰石浆液制备系统 4.3.5石膏脱水系统 4.3.6废水处理系统 4.3.7脱硫装置用水系统 4.3.8浆液排放与回收系统 4.3.9工艺系统主要新增设备 4.4.1原有FGD(脱硫岛)装置电气接线概述 4.4.3新增电气设备布置 4.4.4负荷情况 4.5.2新增仪控设备布置 524.5,4电源和气源 4.5.5仪表设备接地概念 4.5.6烟气分析仪 52 5.2本期污染控制措施及效益 5.2.1含硫量提高到3.0% Ⅱ5.2.2含硫量提高到2.0% 5.3粉尘、脱硫灰渣及噪声处理效果分析 6.2合理利用能源 7劳动安全和工业卫生 577.2防火、防爆 7.4防电伤、防机械伤害及其它伤害 7.4.1防电伤 7.4.2防机械伤害 8.2人员编制 9.1.1施工电源、水源及通信 9.1.3大部件运输条件 9.2.1含硫量提高到3.0%时施工轮廓进度 9.2.2含硫量提高到2.0%时施工轮廓进度 Ⅲ 附件1方案二新增负荷计算表 台机组于2007年9月底通过168小时运行，第二台机组于2007年底通过168为中机新能源开发有限公司。2台机组脱硫岛设计形式基本一致，于2008年7量增大(原设计煤种含硫量1.0%,目前机组燃煤含硫量经常达到2%~3.0%),已经对脱硫系统的安全稳定运行产生了较大的危害，为基于以上情况，2009年9月华电长沙电厂委托西安热工院进行了脱硫装置技术评估试验。根据试验结果，机组负荷在602MW,脱硫装置入口SO₂浓度为2805mg/m³时，脱硫装置出口SO₂浓度为229mg/m³,浓度为156mg/m³,此时系统脱硫效率为94.3%。虽然脱硫装置在设计含硫量条件下(入口SO₂浓度2138.7mg/m³)脱硫装置可以达到设计效率95%,但随着入硫效率下降至90%,出口浓度将达到300mg/m³。可以预见当脱硫装置满负荷入口浓度达到3500mg/m³时(含硫量约1.5%),脱硫装置出口浓度将超过现行排放标准；当出口浓度达到2500mg/m³时(含硫量约1.0%),脱硫装置出口浓度将超182号：1.3项目建设必要性2右。另外，由于低硫煤煤源不稳定，在煤炭供应紧张时造成脱硫装置入口SO₂2007年6月国家发展与改革委员会以及国家环保部联合下发关于《燃煤发(一)脱硫设施投运率在90%以上时，扣减停运时间所发电量的脱硫电价款。(二)投运率在80%~90%的，扣减停运时间所发电量的脱硫电价款并处1(三)投运率低于80%的，扣减停运时间所发电量的脱硫电价款并处5倍门、价格主管部门予以处罚，2010年10月开始脱硫系统旁路将实行铅封进一步综上所述，二氧化硫排放直接影响到火电厂的可持续发展，所以对电厂21.4研究范围1)脱硫改造工程工艺流程及布置2)吸收剂供应及布置3)脱硫副产物的处理及综合利用4)仪表控制及电气系统5)脱硫装置供水、供气及废水处理36)土建工程7)脱硫改造工程实施后的社会、环境效益8)投资估算1.5主要设计原则1)根据电厂统计的煤质含硫情况，电厂将本次脱硫装置增容改造设计燃煤含硫量定为3.0%,对应FGD入口SO₂浓度为7640mg/m³;为了便于电厂进行比较，本次可研还对含硫量2.0%,对应FGD入口SO₂浓度3)考虑到目前脱硫装置已实施旁路挡板铅封，需提高脱硫设备可靠性，本4)为降低工程造价，原有设备应尽可能利用，严格控制设备和材料的进口5)年利用小时数按5500小时考虑。系统可用率与主机保持一致2原脱硫装置介绍设备名称参数名称数据超临界直流炉最大连续蒸发量台2锅炉排烟温度(空预器出口)℃锅炉实际耗煤量(每台炉)锅炉不完全燃烧热损失除尘器数量(每台炉)个2台静电除尘器除尘效率%引风机出口粉尘浓度(O₂=6%,干态)引风机4个2电动机功率m出口内径型式单管式内部防腐材料2.2原有脱硫装置设计基础数据单位设计煤种烟气成分(标准状态湿基6%O₂)烟气成分(标准状态干基6%O₂)脱硫装置入口烟气量设计值烟温，实际氧，湿基脱硫装置入口烟气温度℃设计值最大值脱硫装置入口烟气压力0额定工况烟气中污染物成分(标准状态，干基，6%O₂)5烟尘浓度(引风机出口)小于120望城县境内●距电厂距离●运输方式：卡车，公路卡车运输●来源容量充足●来源石灰石粒度●相应价格元矿物质分析：单位F哈氏可磨指数(HGI)%62.3原有脱硫工艺系统介绍增压风机留有一定裕度：风量裕度为10%,温度裕度为10℃,风压裕度为7吸收塔内浆液最大Cl离子浓度为20g/l。吸收塔单位数值一吸收塔型式(喷淋塔)一流向一吸收塔前烟气量(标态、湿态)一吸收塔后烟气量(标态、湿态)一设计压力一浆液循环停留时间4一浆液全部排空所需时间h8一液气比(L/G)(按吸收塔出口标态湿基烟气计算)一烟气流速(按吸收塔出口标态湿基烟气计算)一烟气在吸收塔内停留时间s一化学计量比CaCO₃/去除的SO₂一浆池固体含量：一浆液含氯量一浆液PH值一吸收塔吸收区直径m一吸收塔吸收区高度m一浆池区直径m一浆池高度m一浆池液位最低/正常/最高m一浆池容积一吸收塔总高度m碳钢/玻璃鳞片Q235A衬C-276/6+2喷淋层/喷嘴碳钢衬胶/碳钢衬胶1.4529或等同一喷淋层数/层间距一每层喷咀数一喷嘴型式实心锥8一搅拌器或搅拌设备数量4一搅拌器或搅拌设备轴功率一搅拌器比功率一氧化空气喷嘴数量4一除雾器位置塔上部一除雾器级数2吸收塔烟气阻力(含除雾器)b)氧化风机氧化风机一数量台4(两运两备)一型式罗茨型一出口压力一轴功率一入口流量(每台)一出口氧化空气温度℃一氧化空气喷枪材料c)吸收塔循环泵技术参数单位数据吸收塔台数台6型式离心泵个3室内%运行温度下的密度9浆液温度℃20000(设计值)m轴功率吸入滤网有/无无本系统设置两套按脱硫设计基准煤质时锅炉BMCR工况下2台脱硫装置150%的石灰石耗量设计(设计工况每套脱硫装置石灰石耗量7.6t/h)的湿式石灰90%通过325目。湿式球磨机参数表一数量2一型式卧式一每台处理量一防磨损件橡胶一轴能耗一产品尺寸范围表面含水率小于10%,由皮带输送机送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。每塔设一套石膏水力旋流站。石膏水力旋流站的容量按一台炉BMCR工况煤质时BMCR工况下(设计工况每套脱硫装置石膏产量13.1t/h)2台脱硫装置150%的石膏产量产生的石膏浆液量配置。真空皮带脱水机一数量台2一出力(含水量≤10%)一滤布面积一轴功率序号规格型号单位数量烟气系统增压风机动叶可谓轴流式台2组件轴承、联轴器、失速报警、电动执行机构、油站电动机台2二吸收塔系统1吸收塔个2碳钢衬鳞片和衬胶2碳钢、C276个2碳钢、C276合金进口序号规格型号单位数量护板及入口贴衬3喷淋层FRP管网层64喷嘴旋转实心锥个进口5浆液循环泵离心式，Q=9231m³/h台6相不锈钢备用叶轮个电动机台66浆液循环泵入口滤网个67吸收塔搅拌器个8轴：1.4529进口电动机台8成套8除雾器套2进口9氧化风机罗茨风机台4电动机台4氧化空气喷枪4根DN125合金管套22205双相不锈钢材料进口吸收塔排出泵N=32.7kW台4电动机台4吸收塔排出泵入口滤网个2三吸收剂供应与制备系统1湿式球磨机台2组件电动机台22浆液再循环池个23浆液再循环池搅拌器N=0.5KW台2碳钢加衬胶4浆液再循环池泵台4组件以厂家资料为准5石灰石浆液旋流站Q=39.6m³/h,旋流子3+1个备用套2聚亚胺酯/碳钢衬胶进口，以厂家资料为准6石灰石贮仓φ=10m容积1250m³上筒体H=13m下锥体h=9m座1构7仓顶布袋除尘器处理风量3000m³/h,除尘套1组件序号规格型号单位数量8压力真空释放阀个1组件9石灰石卸料斗个1振动钢蓖个1台1斗式提升机台1带式除铁器台1手动插板门台2卸料间布袋除尘器处理风量12000m³/h,除度≤50mg/Nm套1台1皮带称重给料机台2石灰石浆液箱个1碳钢衬胶石灰石浆液箱搅拌器个1碳钢衬胶电动机石灰石浆液输送泵H=45m,N=9.3kW台4壳体：铸钢衬胶；叶轮：双相不锈钢电动机台4四石膏脱水系统1石膏旋流器53m³/h,旋流子3运1备台2聚亚胺脂/碳钢衬胶进口2真空皮带脱水机给料22m³/h出力19t/h,(石膏含水10%)过滤面积：22m²台2组件电动机台2真空泵水环式Q=6000Nm³/h,台2电动机台2气液分离罐V=3.5m³,φ1.7mh=1.9m个2碳钢衬胶滤布冲洗水箱个1滤布冲洗水泵台3组件电动机台3废水泵离心式，机械密封2序号规格型号单位数量叶轮：双相不锈钢电动机台2滤液水箱个1碳钢衬胶滤液水箱搅拌器顶进式N=6kW个1碳钢衬胶电动机台1滤液水泵台2叶轮：双相不锈钢电动机台2六工艺水系统1工艺水箱个1碳钢工艺水泵台2碳钢电动机台22除雾器冲洗水泵Q=120m³/hH=70m,N=40台3铸钢电动机台33双蓝过滤器处理量260m³/h台1七排放系统1事故浆液池个1混凝土衬鳞片树脂器个2碳钢衬胶电动机55kW或，380V2事故浆液池泵离心泵，Q=150m³/hH=40m台1叶轮：双相不锈钢电动机台12.5原有脱硫装置主要性能参数序号名称单位数值备注12装置进口粉尘浓度3装置进口烟气温度℃4装置进口SO₂浓度(6%O₂,干)2138.7(设计)二装置性能数据按年利用6500小时计算序号名称单位数值备注1脱硫效率%2装置出口SO₂浓度(6%O₂,干)设计煤种3装置出口粉尘浓度(6%O₂,干)4Ca/S摩尔比5液气比按吸收塔出口标态湿基烟气计算6装置烟气出口温度℃7吸收塔出口烟气水滴含量8年SO₂减排量t设计煤种(单塔)石灰石平均消耗量设计煤种工艺水耗量设计煤种石音产量设计煤种装置可用率(质保期内)%装置负荷适应范围%装置使用寿命年2.6原有脱硫装置运行状况1)原烟气CEMS显示值飘逸严重，怀疑是紫外光源老化导致；且由于煤质变化2)原有循环泵入口滤网材质为FRP,冷态检查发现循泵滤网破损严重，建议更3)一级除雾器堵塞严重，已经出现变形坍塌情况。吸收塔入口、烟囱入口膨胀4)现有脱水系统旋流器磨损严重，造成出力能力下降，影响脱3改造工程建设条件3.0km,南距长沙市外环线26km,距长沙市湘江一大桥约37km,西南距湘江大件已具备。3.1.2交通运输厂址南面约20km处有石长铁路，厂址东面约17km处为京广铁路，华电长投入使用。厂址东面约11km处有长沙至湘阴高等级公路通过，与该公路相连有沥青道路通至铜官镇。电厂进厂公路从长湘公路K23+900(戴公桥)接引，公路全长3.1.3气象条件响，湘江流域多年平均降雨量在1500mma左右，全年降雨量集雨季节4~6月三个月降雨占全年降雨的40%以上。长沙(望城坡)气象站全年主导风向为NNW,频率为15%,最热季主导风向3.1.4工程地质地震烈度6度),地震动反应谱特征周期为0.35s。3.2煤质条件机组原设计燃用山西潞安煤业集团有限公司的符号单位设计煤种校核煤种元素分析收到基碳%收到基氢%收到基氧%收到基氮%收到基全硫%收到基灰份%收到基水份%分业空气干燥基水份%符号单位设计煤种校核煤种%干燥无灰基挥发份%氯含量C%氟含量F%收到基低位发热量注：原脱硫装置设计时，以1%含硫量为设计基准。本次脱硫装置增容改造工程，根据电厂提供2010年上半年以及今后煤质含硫量情况预测数据，收到基硫份按照3.0%考虑、收到基含碳量按照51.66%、收到基灰分按照32.19%,煤中其他元素成分按照原校核煤种。原锅炉设计煤种燃煤量238t/h,目前煤质情况波动较大，满负荷燃煤约为260t/h-320t/h。单位设计煤种设计煤种收到基碳Cr%收到基氢H%收到基氧Oar%收到基氮Nr%%收到基灰分A%收到基水份Mr%a)脱硫岛6kV电源b)脱硫岛380V电源蓄电池数量52个，额定放电电流(1小时)202A。单位数值/总硬度总碱度总固体二氧化硅0/d痕量/化学耗氧量矿物油/溶解性固体悬浮性固体厂用压缩空气压力3.4目前脱硫装置的控制水平本工程2台机组脱硫系统共用1套分散控制系统(FGD-DCS)进行控制，3.5场地条件现有2台机组每台机组高压配电室内可以再安装10面高压开关柜。脱硫区4脱硫工程设想根据改造设计煤质条件进行计算，烟气条件如下(一台机组):单位参数参数备注烟气及污染物成分湿基干基，6%O₂烟尘浓度干基，6%O₂烟气参数脱硫装置入口烟气量标态湿基，6%O₂单位参数参数备注标态干基，6%O₂脱硫装置入口烟气温度℃脱硫装置入口烟气压力~0~010⁴m³/h(标态、湿基、6%O₂);203.2×10⁴m³/h(标态、干基、6%O₂)4.2脱硫装置改造方案概述加到7640mg/m³,并且出口浓度由原400mg/m³,提高到200mg/m³,所以对原有认为有以下几个技术关键点需要解决：1)原有吸收塔水平衡问题，预处理塔出增大。2)两塔之间连接烟道内的积石膏问题，预处理塔通常只设一级除雾器或汇集后送入一座新建吸收塔(即：两炉三塔),处理后的净烟气再分别从各自两套脱硫装置净烟道排放。为此我们曾前往广西来宾A厂进行了关于“两炉三塔”沙电厂应用也有如下不足：1)场地条件较差，因为“两炉三塔”方案需要另外系统在满负荷时运行不经济在低负荷时更差；3)公用的这座吸收塔检修困难，装置无法投运损失巨大，取消后系统可靠性大大提高；3)运行控制简单，改造后单台引风机对应一座吸收塔，两座吸收塔独立控制操作互不影响：4)改造周5)取消旁路是将来环保工作的趋势，此次改造工作后将一步到位。并使得烟囱性在于目前长沙电厂锅炉已采用微油点火技术，每次点火耗油约为6~10吨。所以能够保证除尘器与脱硫系统同步投入。6)取消增压风机后，原脱硫变容量余量增加，有利于新增6kV设备。从电气部分分析可以看出，与其他方案相比电两塔改造方案(方案一)以及并联一座吸收塔方案(方案二)进行分析。4.2.2含硫量提高到2.0%时改造方案概述含硫量提高到2.0%时，脱硫装置入口SO₂浓度由原先2138.7mg/m³提高到5080mg/m³,出口浓度按照200mg/m³进行设计。虽然入口浓度增加幅度小于含要，这样意味吸收塔只有拆除。2)增加托盘方以提高到4100mg/m³,阻力增加约800Pa,所以只增加一层托盘还不足以满足含硫量增加2.0%的需要。3)增加一层托盘并增加一层喷淋层方式，在下层喷淋层序号单位改造前改造后改造后备注1(标态湿基，6%O₂)2(标态干基，6%O₂)3入口SO₂(标态干基，4出口SO₂(标态于基5SO₂脱除率%6入口烟气温度℃7系统可用率%8年运行小时H9二氧化硫脱除量石灰石纯度%CaCO₃含量钙硫比石膏纯度%CaSO₄含量水耗方案一4.3.2.1含硫量提高到3.0%时改造方案(方案一)吸收塔除雾器以上(包括除雾器)向上抬高1.9m(吸收塔吸收区高度提高吸收塔浆池容积不变，保持原1850m³,循环浆液停留时间从原4min,缩短四用一备。),风机规格为(与现有氧化风机相同);入口流量8200m³/h(标准状态),出口压力128kPa。由于原吸收塔浆池容积变不变，所以将目前每塔4台31kW搅拌器保留。石膏浆液排出泵流量原为两台120m³/h,改造后保量石膏排出泵(两用一备),并对石音浆液排出管路进行改造，石膏浆液可以排改造后原吸收塔参数吸收塔单位数值备注吸收塔型式(喷淋塔)4层喷淋流向浆液循环停留时间浆液全部排空所需时间h液/气比(L/G)按吸收塔出口标态湿基烟气计算烟气流速按吸收塔出口标态湿基烟气计算烟气在吸收塔内停留时间s化学计量比CaCO/去除的浆池固体含量；吸收塔吸收区直径m吸收塔吸收区高度m浆池区直径m浆池高度m浆池液位最低/正常/最高m浆池容积吸收塔总高度m吸收塔壳体/内衬碳钢/玻璃鳞片Q235A衬C-276/6+2喷淋层/喷嘴喷淋层数/层间距每层喷咀数喷嘴型式空心锥4搅拌器或搅拌设备功率氧化空气喷嘴数量除雾器位置塔上部除雾器级数2吸收塔烟气阻力(含除雾为浆池区，浆池高度为12m,浆池区直径为16m;吸收氧化空气采用管网式布置，设置三台罗茨式氧化风机，风机入口流量为8200m³/h,出口压力为128kPa。新建吸收塔参数吸收塔单位数值备注吸收塔型式(喷淋塔)流向逆流浆液循环停留时间浆液全部排空所需时间h液/气比(L/G)按吸收塔出口标态湿基烟气计算烟气流速按吸收塔出口标态湿基烟气计算烟气在吸收塔内停留时间s化学计量比CaCO₃/去除的吸收塔吸收区直径m吸收塔吸收区高度m浆池区直径m浆池高度m浆池液位最低/正常/最高m浆池容积吸收塔总高度m吸收塔壳体/内衬碳钢/玻璃鳞片Q235A衬C-276/6+2喷淋层/喷嘴喷淋层数/层间距每层喷咀数喷嘴型式空心锥4搅拌器或搅拌设备轴功率氧化空气喷嘴数量除雾器位置塔上部除雾器级数2吸收塔烟气阻力(含除雾4.3.2.2含硫量提高到3.0%时改造方案(方案二)塔形式变径塔(塔内设置合金托盘),下部为浆池区，浆池高度浆池中设置7台侧进式搅拌器(两层布置，上层3台下层4台),电机功率8200m/h,出口压力为128kPa。新建吸收塔参数吸收塔单位数值备注吸收塔型式(喷淋塔)内设金属托盘流向浆液循环停留时间浆液全部排空所需时间h液/气比(LG)按吸收塔出口标态湿基烟气计算烟气流速按吸收塔出口标态湿基烟气计算烟气在吸收塔内停留时间S化学计量比CaCO;/去除的浆池固体含量；吸收塔吸收区直径m吸收塔吸收区高度m浆池区直径m浆池高度m浆池液位最低/正常/最高m浆池容积吸收塔总高度m吸收塔壳体/内衬碳钢/玻璃鳞片Q235A衬C-276/6+2喷淋层/喷嘴喷淋层数/层间距每层喷咀数喷嘴型式空心锥7搅拌器或搅拌设备轴功率氧化空气喷嘴数量除雾器位置塔上部除雾器级数2吸收塔烟气阻力(含除雾吸收塔除雾器以上(包括除雾器)向上抬高1.9m(吸收塔吸收区高度提高置4台相同规格的氧化风机(三用一备),入口流量8200m³/h(标准状态),出口压力128kPa。并改造现有氧化风管道，使得一部分氧化风可以供入塔外氧化的石膏排出泵120m³/h(两用一备),石膏浆液直接排入新建塔外氧化浆罐。塔外氧化浆罐配置三台200m³/h(两用一备)石膏浆液排出泵，将浆液打入新增石改造后原吸收塔参数吸收塔单位数值备注吸收塔型式(喷淋塔)流向吸收塔浆液循环停留时间浆液全部排空所需时间h8液/气比(L/G)按吸收塔出口标态湿基烟气计算烟气流速按吸收塔出口标态湿基烟气计算烟气在吸收塔内停留时间s化学计量比CaCO₃/去除的吸收塔吸收区直径m吸收塔吸收区高度m浆池区直径m浆池高度m浆池液位最低/正常/最高m浆池容积吸收塔总高度m吸收塔壳体/内衬碳钢/玻璃鳞片Q235A衬C-276/6+2喷淋层/喷嘴喷淋层数/层间距每层喷咀数喷嘴型式空心锥4搅拌器或搅拌设备功率氧化空气喷嘴数量除雾器位置塔上部除雾器级数2吸收塔烟气阻力(含除雾新增塔外氧化浆罐参数塔外氧化浆罐单位数值备注塔外氧化浆罐有效容积直径m高度m4搅拌器轴功率浆液停留时间h壳体/内衬碳钢/玻璃鳞片4.3.3.1含硫量提高到3.0%时改造方案(方案一)风机参数如下：流量m³/h全压进口密风机效风机轴功率标态度度率转速烟气温度为140℃,则每台引风机入口工况烟气量为1629308m³/h,高于引风机设计BMCR工况点烟气量；系统阻力分为三大部分：1)锅炉部分不投脱硝时系统阻力3200Pa;2)脱硝系统阻力1000Pa;3)脱硫系统阻力1600Pa。系统总阻序号单位数值备注1引风机全压升锅炉引风机入口(未投脱硝)脱硝系统阻力脱硫系统阻力2引风机入口烟气量标态湿基引风机入口烟气温度℃改造后引风机入口烟气量工况引风机入口烟气量工况3电机效率%给定4风机效率%给定5轴传动效率%给定6轴功率7计算电机功率4.3.3.2含硫量提高到3.0%时改造方案(方案二)流量m/h工况进口温度风机转速轴功率4.3.3.3含硫量提高到2.0%时改造方案(方案三)脱硫系统按照含硫量2.0%改造设计时，烟气系统中烟道改动不大，只有吸压风机参数如下：流量m³/h工况进口温度风机转速轴功率烟气温度为140℃,则增压风机入口工况烟气量为3258616m³/h,在增压风机TB点与BMCR工况点之间；改造后吸收塔系统阻力为2300Pa,根据脱硫装置评估试验数据，系统烟道阻力约为600Pa,所以改造后脱硫系统总阻力约为2900Pa,也在风机TB点与BMCR工况点之间。序号单位数值备注1增压风机全压升烟道阻力改造后吸收塔阻力与改造前一致2增压风机入口烟气量标态湿基增压风机入口烟气温度℃改造后增压风机入口烟气量工况增压风机入口烟气量工况3电机效率%给定4风机效率%给定5轴传动效率%给定6轴功率7计算电机功率(一)现有系统介绍锅炉BMCR工况两台炉脱硫装置运行3天所需要的石灰石量耗量设计。本系统设置两套按脱硫设计基准煤质时锅炉BMCR工况下两台脱硫装置一数量2一型式卧式一每台处理量一防磨损件橡胶一轴能耗一产品尺寸范围(二)改造后制浆系统配置吸收剂消耗量表小时耗量(th)日耗量(t/d)年耗量(t/a)设计煤种3.0%含硫量设计煤种2.0%含硫量注：日耗量按20h计，年耗量按4500h计。石灰石纯度按90%考虑。1)含硫量提高至3.0%时改造方案(方案一、二相同)本工程增设2台湿磨机，出力为32t/h(90%通过325目);四台湿磨机总出总耗量的150%。2)含硫量提高至2.0%时改造方案本次改造增设1个石灰石块仓，每个仓有效容积约：1250m³,规格同原有本工程增设2台湿磨机，出力为20t/h(90%通过325目);四台湿磨机总出总耗量的150%。(一)现有系统介绍石膏浆液旋流站一旋流装置数量套2一进口流量一溢流流量一底流流量一进口压力真空泵一型式水环式一数量个2一进口流量一压力一电动机功率真空皮带脱水机一数量台2一出力(含水量≤10%)一滤布面积一轴功率小时产量(th)日产量(t/d)年产量(t/a)设计煤种3.0%含硫量设计煤种2.0%含硫量注：日耗量按20h计，年耗量按4500h计。石膏纯度按90%,含水率10%考虑。1)含硫量提高至3.0%时改造方案原有系统每座吸收塔浆液由石膏排出泵排出后，直接打入对应的石膏旋流对于方案一，新建吸收塔石膏排出泵流量均为200m³/h,新增石膏旋流器入对于方案二，新建吸收塔石膏排出泵流量为300m³/h,将吸收塔浆液送入石原有吸收塔石膏排出泵为120m³/h,对应石膏旋流器只有53m³/h,并且石膏本工程增设2台真空皮带脱水机，出力为60t/h(石膏10%含水率);四台真空皮带总出力为158t/h(石膏10%含水率),总出力为两台炉在BMCR工况下燃用设计煤种时脱硫装置石膏总产量的150%。2)含硫量提高至2.0%时改造方案本工程增设2台真空皮带脱水机，出力为40t/h(石音10%含水率);四台真空皮带总出力为118t/h(石膏10%含水率),总出力为两台炉在BMCR工况下燃浓浆泵共设6台，其中3台(两用一备)对应新增两台真空皮带脱水机，另3台(两用一备)对应原有两台真空皮带脱水机。原98m³/h,增加到130m³/h。吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求(容积2154m³),并作为吸收塔重新检修需要，改造后，增加一个事故浆液池，容积为2500m³/h,相应增加搅拌器1)含硫量提高至3.0%时改造方案(方案一)原吸收塔主要新增设备表序号规格型号单位数量烟气系统1引风机与原吸收塔入口烟道改造吨2吸收塔出口烟道改造吨二吸收塔系统1吸收塔个2吸收塔增加1.9m2喷淋层FRP管网层23喷嘴旋转实心锥个进口4浆液循环泵离心式，Q=9231m³/h台2相不锈钢电动机台25浆液循环泵入口滤网个81.4529,固定板：6除雾器套2进口7氧化空气管网套28吸收塔排出泵N=32.7kW台2电动机台29吸收塔排出泵入口滤网个61.4529,固定板：序号规格型号单位数量烟气系统1引风机与原吸收塔入口烟道改造吨序号规格型号单位数量2吸收塔出口烟道改造吨二吸收塔系统1吸收塔个2碳钢衬鳞片和衬胶2吸收塔内遮雨棚护板及入口贴衬碳钢、C276个2碳钢、C276合金进口3喷淋层FRP管网层84喷嘴旋转实心锥个进口5浆液循环泵离心式，Q=9000m³/h台8壳体：铸钢衬胶或全金属；叶轮：双相不锈钢备用叶轮一个电动机台86浆液循环泵入口滤网个81.4529,固定板；7吸收塔搅拌器个8叶片：双相不锈钢轴：1.4529进口电动机台8成套8除雾器套2进口9氧化风机罗茨风机Q=8200Nm³/h,P=128kPaN=350kW,水冷台6电动机台6氧化空气管网套2吸收塔排出泵台4壳体：铸钢衬胶；叶轮：双相不锈钢电动机台4吸收塔排出泵入口滤网个21.4529,固定板：三吸收剂供应与制备系统1台2组件电动机台22浆液再循环箱个2混凝土衬鳞片树脂3浆液再循环箱搅拌器N=4.5KW台2碳钢加衬胶4浆液再循环箱泵台4组件以厂家资料为准5石灰石浆液旋流站套2聚亚胺酯/碳钢衬胶进口，以厂家资料为准6石灰石贮仓φ=10m容积1250m³上筒体H=13m下锥体h=9m座2钢结构7仓顶布袋除尘器处理风量3000m³/h,除尘套2组件8压力真空释放阀个2组件9石灰石卸料斗个2振动钢蓖个2台2斗式提升机台2带式除铁器台2手动插板门台2卸料间布袋除尘器处理风量12000m³/h,除度≤50mg/Nm套1储气罐台1皮带称重给料机台2石灰石浆液箱个2碳钢衬胶石灰石浆液箱搅拌器个2碳钢衬胶电动机石灰石浆液输送泵台4壳体：铸钢衬胶电动机台4石灰石浆液箱连接泵台6四石音脱水系统1石膏浆液缓冲箱个1碳钢衬胶2石音浆液缓冲泵台23石音旋流器台2聚亚胺脂/碳钢衬胶进口4石膏旋流器台2聚亚胺脂/碳钢衬胶进口5真空皮带脱水机过滤面积：70m²台2组件电动机台2真空泵水环式Q=20000Nm³/h,台2电动机台2气液分离罐个2碳钢衬胶滤布冲洗水箱个1滤布冲洗水泵台3组件电动机台3废水泵离心式，机械密封N=7.5kw2电动机台2滤液水箱个1碳钢衬胶滤液水箱搅拌器个1碳钢衬胶电动机台1滤液水泵台2电动机台2六工艺水系统1工艺水箱V=230m³φ6mh=8m个1碳钢工艺水泵台2碳钢电动机台22除雾器冲洗水泵台3铸钢电动机台33双蓝过滤器处理量260m³/h台1七排放系统1事故浆液池个1事故浆液池搅拌器个2碳钢衬胶电动机55kW或，380V2事故浆液池泵台12)含硫量提高至3,0%时改造方案(方案二)(与方案一相同)新建吸收塔主要新增设备表序号规格型号单位数量烟气系统1引风机与新增增压风机入口烟道改造吨2增压风机参数见上节台13吸收塔出口烟道改造吨二吸收塔系统1吸收塔合金托盘220510吨个1碳钢衬鳞片和衬胶2吸收塔内遮雨棚、碳钢、C276个1碳钢、C276合金进口3喷淋层FRP管网层54喷嘴旋转实心锥个进口5浆液循环泵离心式，Q=10000m³/h台5壳体：铸钢衬胶或全金属；叶轮：双相不锈钢个电动机W台56浆液循环泵入口滤网个51.4529,固定板；7吸收塔搅拌器个7叶片：双相不锈钢轴：1.4529进口电动机台7成套8除雾器套1进口9氧化风机罗茨风机台6序号规格型号单位数量电动机台6氧化空气管网套1吸收塔排出泵台2电动机台2吸收塔排出泵入口滤网个2(与方案一相同)3)含硫量提高至2.0%时改造方案(方案三)序号设备名称型号规格烟气系统#1、#2FGD吸收塔出口烟道改造吨烟气温度140℃:风机全压升：2900100%负荷连轴器处功耗：3300KW套23塔外氧化浆罐排气管道Q235A,玻璃鳞片防腐套1二SO₂吸收系统1吸收塔改造吸收塔向上抬高1.9m,并改造出口以及进行防腐台22新增喷淋层喷淋量8000ml/h,喷嘴164个，塔外碳钢衬胶母管套23新增浆液循环泵型式：离心式：流量8000m3/h,扬程28.2m,电机功台24新增托盘套25新增氧化风机罗茨风机Q=8200Nm³/h,P=128kPa380kW,水冷台46氧化空气管网套27塔外氧化浆罐直径φ15.5m,高度12m,容积1850m3台18塔外氧化浆罐塔搅拌器台49塔外浆罐氧化空气管网套2流量：200m²/h扬程：40m电机功率：55KW台2泵吸收塔石膏浆液排出泵流量：120m³/h扬程：40m电机功率：37KW台2吸收塔浆液泵入口滤网1500×15001.4529,固定板：C276个8吸收塔排出泵入口滤网500×5001.4529,固定板：C276个6除雾器套2三吸收剂供应与制备系统1湿式球磨机台2组件电动机台22浆液再循环箱个23浆液再循环箱搅拌器N=4.5KW台2碳钢加衬胶4浆液再循环箱泵台4组件以厂家资料为准5石灰石浆液旋流站套2聚亚胺酯/碳钢衬胶进口，以厂家资料为准6石灰石贮仓φ=10m容积1250m³上筒体H=13m下锥体h=9m座2钢结构7仓顶布袋除尘器处理风量3000m²/h,除尘套2组件8压力真空释放阀个2组件9石灰石卸料斗个2振动钢跑个2台2斗式提升机台2带式除铁器台2手动插板门台2卸料间布袋除尘器处理风量12000m³/h,除度≤50mg/Nm³套1储气罐台1皮带称重给料机台2石灰石浆液箱个1碳钢衬胶石灰石浆液箱搅拌器个1碳钢衬胶电动机石灰石浆液输送泵台4叶轮：双相不锈钢电动机台4石灰石浆液箱连接泵台4壳体：铸钢衬胶；叶轮：双相不锈钢石膏脱水系统1石膏浆液浓浆箱个1碳钢衬胶2石膏浆液浓浆泵台3壳体：铸钢衬胶；叶轮：双相不锈钢3石膏浆液浓浆泵台3叶轮：双相不锈钢4石膏旋流器台2聚亚胺脂/碳钢衬胶进口5真空皮带脱水机出力40t/h,(石膏含水10%)N=15.8kW台2组件电动机台2真空泵水环式Q=12000Nm³/h,台2电动机台2气液分离罐个2碳钢衬胶滤布冲洗水箱个1滤布冲洗水泵台3组件电动机台3废水泵离心式，机械密封N=7.5kw2叶轮：双相不锈钢电动机台2滤液水箱个1碳钢衬胶滤液水箱搅拌器个1碳钢衬胶电动机台1滤液水泵台2壳体：铸铁衬胶；叶轮：双相不锈钢电动机台2六工艺水系统1工艺水箱个1碳钢工艺水泵台2碳钢电动机台22除雾器冲洗水泵Q=120m³/hH=70m,N=40台3铸钢电动机台33双蓝过滤器处理量260m³/h台1七排放系统4.4电气部分4.4.1原有FGD(脱硫岛)装置电气接线概述在脱硫PC配电室设2段脱硫保安MCC,为两台炉的脱硫保安负荷供电。(1)工作电源系统(2)保安电源系统(1)直流系统(3)控制和保护序号名称6kV系统(kVA0.4kV系统(kVA)合计(kVA)改造后脱硫岛负荷(方案一)2改造后脱硫岛负荷(方案二)3改造后脱硫岛负荷(方案三)改造前后计算负荷对比表原设计负荷(kVA)增加负荷(kVA)改造后负荷(kVA)方案一方案二方案三4.5仪表和控制部分700点。新增机柜5个。(1)建筑物平面布置(1)建筑物平面布置(2)结构型式及围护材料选用(2)结构型式及围护材料选用(3)装修材料及屋面防水材料(3)装修材料及屋面防水材料装修部位房间名称楼、地面墙面墙裙随氧化风机房细石混凝上乾胶漆面郭胶漆面钢自(5)卫生设施及采光通风(5)卫生设施及采光通风(1)结构型式(1)结构型式(2)地基及基础(2)地基及基础44.6改造方案技术比较5.1电厂污染控制现状5.2本期污染控制措施及效益通过增容改造，2×600MW机组每年可形成SO₂减排能力约133硫3.0%,年利用4500小时，设备可用率98%)。改造后2×600MW机组每年SO₂排污总量约5103吨(含硫3.0%,年利用4500小时，设备可用率98%,2×600MW机组原煤耗量220万吨)。通过增容改造，2×600MW机组每年可形成SO₂减排能力约87461吨(含硫2.0%,年利用4500小时，设备可用率98%)。改造后2×600MW机组每年SO₂排污总量约4355吨(含硫2.0%,年利用4500小时，设备可用率98%,2×600MW机组原煤耗量220万吨)。(1)粉尘(2)脱硫石膏(3)噪声5.4结论6节约和合理利用能源6.1节约用水6.2合理利用能源(1)各建(构)筑物的安全间距应满足《建筑设计防火规范》及《火力发(2)各建(构)筑物的火灾等级，按其生产过程中的火灾危险性，应满足(6)采用阻燃电缆防火。7.4防电伤、防机械伤害及其它伤害7.5防暑、防寒、防潮7.6防噪声、防振动7.7小结8.1生产组织8.2人员编制9改造工程项目实施条件和轮廓进度9.1工程项目实施条件9.2改造方案轮廓进度1)设计进度2011年1月～2011年3月2011年4月～2011年5月2011年6月～2011年7月2)改造工程整体施工进度2011年7月1日～2011年12月31日2011年8月1日～2011年9月29日2011年9月30日~2011年12月30日2011年12月31日~2012年1月9日塔内脚手架搭设(机组停运)塔内安装平台搭设3天(机组停运)塔外安装平台搭设3天(机组停运)除雾器及冲洗水、下层喷淋层拆除(机组停运)吸收塔塔顶出口部分拆除3天(机组停运)吸收塔内部打磨及安装顶升装置3天(机组停运)吸收塔新增塔壁安装及外部平台安装10天(机组停运)吸收塔防腐及修复10天喷淋层、除雾器、搅拌器、氧化系统安装12天合计：烟道部分改造烟道支架制作准备工作烟道支架改造出口烟道顶升入口烟道改造(增压风机旁路)烟道防腐10天合计：浆液循环泵及管道安装氧化风机及管道安装电气、仪控系统恢复第2阶段改造不影响主机运行，计划安排150天完成增压风机拆除及新建吸机组运行约10天。改造工期约为210天。1)设计进度可行性研究及审查：3个月2011年1月～2011年3月FGD总承包，招、评标及合同签订：2个月2011年4月～2011年5月初步设计及施工图设计：2个月2011年6月～2011年7月2)改造工程整体施工进度施工准备：6个月(包括设备订货以及公用系统安装等不影响机组运行的工作)2011年7月1日～2011年12月31日2011年11月1日～2011年12月29日3)吸收塔施工工期初步安排：塔内脚手架搭设3天(机组停运)塔内安装平台搭设3天(机组停运)塔外安装平台搭设3天(机组停运)除雾器及冲洗水拆除(机组停运)吸收塔塔顶出口部分拆除2天(机组停运)吸收塔内部打磨及安装顶升装置3天(机组停运)吸收塔新增塔壁安装及外部平台安装10天(机组停运)吸收塔增加托盘5天吸收塔防腐及修复10天安装12天55天1)更换增压风机15天2)塔外氧化浆罐制作施工及设备安装30天3)烟道部分改造烟道部分改造烟道支架制作准备工作烟道支架改造出口烟道顶升10天烟道防腐合计：浆液循环泵及管道安装氧化风机及管道安装电气、仪控系统恢复合计101投资概算编制说明(4)定额选用：执行中国电力企业联合会2007年11月9日发布实施(4)定额选用：执行中国电力企业联合会2007年11月9日发布实施(6)材料价格(6)材料价格造(2009)10号文。造(2009)10号文。(7)人工工资：(7)人工工资：购置费及其他费用(不包括基本预备费)之和的5%计取。购置费及其他费用(不包括基本预备费)之和的5%计取。(2)价差预备费：根据国家计委计投资(1999)1340号文规定，物价上涨指数金占总投资的20%,融资占80%,为贷款利率按照5.94%执行，按季结息。表9-1方案一投资估算结果表表9-1方案一投资估算结果表投资额(万元)单位千瓦造价占总投资比例静态投资建筑工程费设备购置费安装工程费其它费用脱硫工程动态投资其中建设期贷款利息表9-2方案二投资估算结果表表9-2方案二投资估算结果表颜目投资额(万元)单位干瓦造价(元/kW)占总投资比例静态投资1建筑工程费段备购置费安装工程费其它费用脱硫工程动态投资其中建设期款利息10.3附表附表1总估算表附表2安装工程部分汇总表(表二甲)附表2安装工程部分汇总表(表二甲)附表3建筑工程部分汇总估算表(表二乙)附表3建筑工程部分汇总估算表(表二乙)附表4其他费用明细附表4其他费用明细1010.4运行成本分析项目名称单位方案一脱硫正程静态总投资厅元建设期贷款利息万元脱硫工程计划总投资防元2年利用小时数小时彼机容量寸石灰石耗量(增量)h2石灰石价格(含税)元吨年石灰石费用(增量)万元力用电量(增量)上网电价(标杆电价)元/kWb年用电费用方元6用水量(增量)铕水价元吨年用水费(增量)万元7材料费用(增量)方元8甚他费用(增量)万元6修理维护费率修理维护费(增量)万元/年0运行成本(增量)万元单位运行成本增加值元/MMWh1结论及建议1结论及建议1工艺方案选择：根据现行的国家法规、当地政府环保要求，脱硫工艺的期等因素，方案一与方案二改造后出口SO₂浓度可在200me/m以下，二者技术都很成熟，投资额也相当，但方案二机组停运时间约为90天，比方案一增加30有喷淋空塔授权，而且技术来源也较为广泛附表1总估算表(方案一)附表2安装工程部分汇总表(方案一)附表3建筑工程部分汇总估算表(方案一)附表4其他费用明细(方案一)附表1总估算表(方案二)附表2安装工程部分汇总表(方案二)附表3建筑工程部分汇总估算表(方案二)附表4其他费用明细(方案二)附表1总估算表(方案三)附表2安装工程部分汇总表(方案三)附表3建筑工程部分汇总估算表(方案三)附表4其他费用明细(方案三)新增6kV电负荷清单(方案一)序号电压等级(kV)额定容量(kW)换算系数脱硫6kV工作I段脱硫6kV工作Ⅱ段重复计算容量安装台数工作台数计算容量安装台数工作台数计算容量1增压风机611112吸收塔浆液循环泵ID6111113吸收塔浆液循环泵2A611114吸收塔浆液循环泵2B6111115吸收塔浆液循环泵2C6111116吸收塔浆液循环泵2D6111117氧化风机633338湿式球磨机611119真空泵61111新增脱硫低压负荷6111回路数小计(kVA)脱硫岛计算总负荷(kVA)脱硫PC段容量选择计算书(方案一)序号电压等级(kV)额定容量(kW)换算系数脱硫PC工作Ⅱ段重复计算容量安装台数工作台数计算容量安装台数工作台数计算容量1石膏浆液排出泵111112石膏浆液排出泵221213吸收塔搅拌器44444浆液再循环箱搅拌器1131135浆液再循环泵21216振动钢蓖11311337斗式提升机11118皮带称重给料机311211229石灰石浆液箱搅拌器1111石灰石浆液输送泵2121石灰石浆液箱连接泵3232石膏浆液缓冲泵1111真空皮带脱水机1111滤布冲洗水泵112废水泵1181188滤液水箱搅拌器11滤液水泵1111工艺水泵1111除雾器冲洗水泵1121事故浆液箱搅拌器011事故浆液返回泵110回路数计算负荷S(kVA)脱硫低压工作变计算负荷新增6kV电负荷清单(方案二)序号电压等级(kV)额定容量(kW)换算系数脱硫6kV工作I段脱硫6kV工作Ⅱ段重复计算容量安装台数工作台数计算容量安装台数工作台数计算容量1增压风机61112增压风机160113吸收塔浆液循环泵1D6111114吸收塔浆液循环泵2A611105吸收塔浆液循环泵2B611106吸收塔浆液循环泵2C611107吸收塔浆液循环泵2D611108吸收塔浆液循环泵2E610119氧化风机63232湿式球磨机61111真空泵61111新增脱硫低压负荷611111回路数小计(kVA)脱硫岛计算总负荷(kVA)脱硫PC段容量选择计算书(方案二)序号电压等级(kV)额定容量(kW)换算系数脱硫PC工作Ⅱ段重复计算容量安装台数工作台数计算容量安装台数工作台数计算容量1石膏浆液排出泵111112吸收塔搅拌器44333浆液再循环箱搅拌器1131134浆液再循环泵21215振动钢蓖11311336斗式提升机11117皮带称重给料机311211228石灰石浆液箱搅拌器11119石灰石浆液输送泵2121石灰石浆液箱连接泵3232石膏浆液缓冲泵1111真空皮带脱水机1111滤布冲洗水泵1121废水泵118188滤液水箱搅拌器11滤液水泵1111工艺水泵1111除雾器冲洗水泵1121事故浆液箱搅拌器011事故浆液返回泵110回路数计算负荷S(kVA)脱硫低压工作变计算负荷TPRI西安热工研究院有限公司技术报告附件1方案三新增负荷计算表新增6kV电负荷清单(方案三)序号电压等级(kV)额定容量(kW)换算系数脱硫6kV工作I段重复计算容量安装台数工作台数计算容量安装台数工作台数计算容量1吸收塔浆液循环泵ID6111112氧化风机622223湿式球磨机611114真空泵611115新增脱硫低压负荷611111回路数66小计(kVA)脱硫岛计算总负荷(kVA)脱硫PC段容量选择计算书(方案三)序号电压等级(kV)额定容量(kW)换算系数脱硫PC工作Ⅱ段重复计算容量安装台数工作台数计算容量安装台数工作台数计算容量1浓浆泵32322氧化浆池搅拌器22223塔外浆池石膏排出泵11114吸收塔石膏排出泵11115浆液再循环箱搅拌器1131136浆液再循环泵21217石灰石浆液箱搅拌器0118石灰石浆液输送泵21219石灰石浆液箱连接泵2121真空皮带脱水机1111振动钢蓖1131133斗式提升机1111皮带称重给料机31121122滤布冲洗水泵112废水泵1181188滤液水箱搅拌器11滤液水泵1111石膏浆液缓冲泵1111工艺水泵1111除雾器冲洗水泵1121回路数计算负荷S(kVA)脱硫低压工作变计算负荷附件4方案一设备清单原吸收塔主要设备表序号规格型号单位数量烟气系统1引风机与原吸收吨2吸收塔出口烟道改造吨二吸收塔系统1吸收塔个2吸收塔增加1.9m碳钢衬鳞片和衬胶2喷嘴旋转实心锥个利旧3喷淋层FRP管网层6利旧4喷淋层FRP管网层2新增5喷嘴旋转实心锥个进口新增6浆液循环泵离心式，Q=9231m³/hH=20.522.424.3m台6壳体：铸钢衬胶或全金属；叶轮：双相不锈钢利旧电动机台67浆液循环泵离心式，Q=9231m³/h台2壳体：铸钢衬胶或全金属：叶轮：双相不锈钢新增电动机台28浆液循环泵入口滤网个81.4529,固定板：新增9吸收塔搅拌器个8叶片：双相不锈钢轴：1.4529利旧电动机台8成套除雾器套2氧化风机罗茨风机台4利旧电动机台4利旧氧化空气管网套2新增吸收塔排出泵N=32.7kW台4叶轮：双相不锈钢利旧序号规格型号单位数量电动机台4利旧吸收塔排出泵N=32.7kW台2新增电动机台2新增口滤网个61.4529,固定板；新增新建吸收塔主要设备表序号规格型号单位数量烟气系统1引风机与原吸收吨新增2吸收塔出口烟道改造吨新增二吸收塔系统1吸收塔个2碳钢衬鳞片和衬胶新增2吸收塔内遮雨棚护板及入口贴衬碳钢、C276个2碳钢、C276合金进口新增3喷淋层FRP管网层8新增4喷嘴旋转实心锥个进口新增5浆液循环泵离心式，Q=9000m³/h台8壳体：铸钢衬胶或全金属；叶轮：双相不锈钢个新增电动机台8新增6浆液循环泵入口滤网个81.4529,固定板：新增7吸收塔搅拌器个8叶片：双相不锈钢轴：1.4529进口新增电动机台8成套8除雾器套2进口新增9氧化风机罗茨风机N=350kW.水冷台6新增电动机台6新增氧化空气管网套2新增序号规格型号单位数量吸收塔排出泵台4新增电动机台4新增吸收塔排出泵入口滤网个2新增公用系统主要设备表三吸收剂供应与制备系统1湿式球磨机台2组件利旧电动机台2利旧2湿式球磨机台2组件新增电动机台2新增3浆液再循环池个2利旧4浆液再循环池搅拌器N=0.5KW台2碳钢加衬胶利旧5浆液再循环池泵台4组件以厂家资料为准利旧6浆液再循环箱个2新增7浆液再循环箱搅拌器N=4.5KW台2碳钢加衬胶新增8浆液再循环箱泵台4组件以厂家资料为准新增9石灰石浆液旋流站Q=39.6m³/h,旋流子3+1个备用套2聚亚胺酯/碳钢衬胶利旧石灰石浆液旋流站套2聚亚胺酯/碳钢衬胶进口，以厂家资料为准新增石灰石贮仓φ=10m容积1250m³上筒体H=13m下锥体h=9m座1构利旧石灰石贮仓φ=10m容积1250m³上筒体H=13m下锥体h=9m座2钢结构新增仓顶布袋除尘器处理风量3000m³/h,除尘套1组件利旧处理风量3000m³/h,除尘效率99.95%,出口含尘浓度≤50mg/Nm³套2组件新增压力真空释放阀个1组件利旧压力真空释放阀个2组件新增石灰石卸料斗个1利旧石灰石卸料斗个2新增振动钢蓖个1利旧振动钢蓖个2新增台1利旧台2新增斗式提升机台1利旧斗式提升机台2新增带式除铁器台1利旧带式除铁器台2新增手动插板门台2利旧手动插板门台2新增卸料间布袋除尘器处理风量12000m³/h,除度≤50mg/Nm套1利旧卸料间布袋除尘器处理风量12000m³/h,除度≤50mg/Nm³套1新增台1利旧台1新增皮带称重给料机台2利旧皮带称重给料机台2新增石灰石浆液箱个1碳钢衬胶利旧石灰石浆液箱个2碳钢衬胶新增石灰石浆液箱搅拌器个1碳钢衬胶利旧电动机利旧石灰石浆液箱搅拌器个2碳钢衬胶新增电动机新增石灰石浆液输送泵H=45m,N=9.3kW台4利旧电动机台4利旧石灰石浆液输送泵台4壳体：铸钢衬胶新增电动机台4新增石灰石浆液箱连接泵台6新增四石膏脱水系统1石膏浆液缓冲箱个1碳钢衬胶新增2石音浆液缓冲泵台2新增3石膏旋流器台2聚亚胺脂/碳钢衬胶进口新增4石膏旋流器台2聚亚胺脂/碳钢衬胶进口新增5真空皮带脱水机给料22m³/h过滤面积：22m²台2组件利旧电动机台2利旧6真空皮带脱水机过滤面积：70m²台2组件新增电动机台2新增真空泵水环式Q=6000Nm³/h,台2利旧电动机台2真空泵水环式Q=20000Nm³/h,台2新增电动机台2气液分离罐V=3.5m³,φ1.7mh=1.9m个2碳钢衬胶利I旧气液分离罐个2碳钢衬胶新增滤布冲洗水箱V=5.2m³φ2mH=2.2m个1利旧滤布冲洗水箱个1新增滤布冲洗水泵台3组件利旧电动机台3利旧滤布冲洗水泵台3组件新增电动机台3新增废水泵离心式，机械密封2利旧电动机台2废水泵离心式，机械密封N=7.5kw2新增电动机台2滤液水箱个1碳钢衬胶利旧滤液水箱个1碳钢衬胶新增滤液水箱搅拌器个1碳钢衬胶利旧电动机台1滤液水箱搅拌器个1碳钢衬胶新增电动机台1滤液水泵台2利旧电动机台2滤液水泵台2新增电动机台2六工艺水系统1工艺水箱V=230m³φ6mh=8m1碳钢利旧2工艺水箱V=230m³φ6mh=8m个1碳钢新增工艺水泵台2碳钢利旧电动机台2工艺水泵台2碳钢新增电动机台23除雾器冲洗水泵台3铸钢利旧电动机台33除雾器冲洗水泵台3铸钢新增电动机台34双蓝过滤器处理量260m³/h台1利旧4双蓝过滤器处理量260m³/h台1新增七排放系统1事故浆液池个1利旧事故浆液池搅拌器个2碳钢衬胶利口电动机55kW或，380V2事故浆液池泵离心泵，Q=150m³/hH=40m台1叶轮：双相不锈钢利旧电动机台12事故浆液池个1混凝土衬鳞片树脂新增器个2碳钢衬胶新增电动机55kW或，380V2事故浆液池泵离心泵，Q=150m³/hH=40m台1壳体：铸钢衬胶；叶轮：双相不锈钢新增电动机台1附件5方案二设备清单(与方案一相同)新建吸收塔主要设备表序号规格型号单位数量烟气系统1引风机与新增增压风机入口烟道改造吨2增压风机参数见上节台13吸收塔出口烟道改造吨二吸收塔系统1吸收塔合金托盘220510吨个1碳钢衬鳞片和衬胶2碳钢、C276个1碳钢、C276合金进口3喷淋层FRP管网层54喷嘴旋转实心锥个进口5浆液循环泵离心式，Q=10000m³/h台5壳体：铸钢衬胶或全金属：叶轮：双相不锈钢备用叶轮个序号规格型号单位数量电动机W台56浆液循环泵入口滤网个51.4529,固定板；7吸收塔搅拌器个7叶片：双相不锈钢轴：1.4529进口电动机台7成套8除雾器套1进口9氧化风机罗茨风机台6电动机台6氧化空气管网套1吸收塔排出泵台2电动机台2吸收塔排出泵入口滤网个21.4529,固定板：(与方案一相同)附件6方案三设备清单吸收塔主要设备表序号设备名称型号规格烟气系统#1、#2FGD吸收塔出吨烟气温度140℃;风机全压升：2900Pa:转速；747rp100%负荷连轴器处功耗：3300KW配套电机：3600Kw套23塔外氧化浆罐排气管道Q235A,玻璃鳞片防腐套1二50.吸收系统1吸收塔改造吸收塔向上抬高1.9m,并改造出口以及进行防腐台22喷淋层层63新增喷淋层喷淋量8000m³/h,喷嘴164个，塔外碳钢衬胶母管套24浆液循环泵离心式，Q=9231m³/hH=20.522.424.3mN=867947102台65新增浆液循环泵型式：离心式；流量8000m3/h,扬程28.2m,电机功台26新增托盘套27氧化风机罗茨风机Q=8200Nm³/h,P=128kPaN=350kW,水冷台48新增氧化风机罗茨风机Q=8200Nm²/b,P=128kPa380kW,水冷台49氧化空气管网套2塔外氧化浆罐直径φ15.5m,高度12m,容积1850m3台1塔外氧化浆罐塔搅拌器台4塔外浆罐氧化空气管网套2泵台2吸收塔石膏浆液排出泵台2吸收塔浆液泵入口滤网1500×15001.4529,固定板：C276个8吸收塔排出泵入口滤网500×5001.4529,固定板：C276个6除雾器套2吸收塔搅拌器台8公用系统主要设备表三吸收剂供应与制备系统1湿式球磨机台2组件利旧电动机台21湿式球磨机台2组件新增电动机台22浆液再循环池个2利旧浆液再循环池搅拌器N=0.5KW台2碳钢加衬胶利旧浆液再循环池泵台4组件利旧2浆液再循环箱个2新增浆液再循环箱搅拌器N=4.5KW台2碳钢加衬胶新增浆液再循环箱泵台4组件新增3石灰石浆液旋流站Q=39.6m³/h,旋流子3+1个备用套2聚亚胺酯/碳钢衬胶利旧3石灰石浆液旋流站套2聚亚胺酯/碳钢衬胶新增4石灰石贮仓φ=10m容积1250m³上简体H=13m下锥体h=9m座1构利旧4石灰石贮仓φ=10m容积1250m³上筒体H=13m下锥体h=9m座2钢结构新增5仓顶布袋除尘器处理风量3000m³/h,除尘≤50mg/Nm³套1组件利旧5仓顶布袋除尘器处理风量3000m³/h,除尘≤50mg/Nm套2组件新增6压力真空释放阀个1组件利旧7石灰石卸料斗个1利旧8振动钢蓖个1利旧9台1利旧斗式提升机台1利旧带式除铁器台1利旧手动插板门台2利旧卸料间布袋除尘器处理风量12000m³/h,除度≤50mg/Nm套1利旧储气罐台1利旧皮带称重给料机台2利旧压力真空释放阀个2组件新增石灰石卸料斗个2新增振动钢蓖个2新增台2新增斗式提升机台2新增带式除铁器台2新增手动插板门台2新增卸料间布袋除尘器处理风量12000m³/h,除套1新增度≤50mg/Nm³储气罐台1新增皮带称重给料机台2新增石灰石浆液箱个1碳钢衬胶利旧石灰石浆液箱搅拌器个1碳钢衬胶利旧电动机利旧石灰石浆液输送泵H=45m,N=9.3kW台4利旧电动机台4利旧石灰石浆液箱个1碳钢衬胶新增石灰石浆液箱搅拌器个1碳钢衬胶新增电动机石灰石浆液输送泵台4新增电动机台4石灰石浆液箱连接泵台4新增四石膏脱水系统1石膏浆液浓浆箱个1碳钢衬胶新增2石音浆液浓浆泵台3新增3石音浆液浓浆泵台3新增4石膏旋流器台2聚亚胺脂/碳钢衬胶进口新增5石膏旋流器台2聚亚胺脂/碳钢衬胶进口新增6真空皮带脱水机给料22m³/h过滤面积：22m²台2组件利旧电动机台2利旧7真空皮带脱水机N=15.8kW过滤面积：70m²台2组件新增电动机台2新增8真空泵水环式Q=6000Nm³/h,台2铸铁利旧电动机台29真空泵水环式Q=12000Nm³/h,台2铸铁新增电动机台2气液分离罐个2碳钢衬胶利旧气液分离罐个2碳钢衬胶新增滤布冲洗水箱V=5.2m³φ2mH=2.2m个1利旧滤布冲洗水箱个1新增滤布冲洗水泵台3组件利旧电动机台3利旧滤布冲洗水泵台3组件新增电动机台3废水泵离心式，机械密封2壳体：铸钢衬胶；叶轮：双相不锈钢利旧电动机台2废水泵离心式，机械密封N=7.5kw2壳体：铸钢衬胶；叶轮：双相不锈钢新增电动机台2滤液水箱个1碳