年产5万吨乙丙橡胶装置聚合工段的工艺设计

化工与材料工程学院毕业设计乙丙橡胶，统称乙丙弹性体，是仅次于丁苯橡胶和顺丁橡胶的第三大合成橡胶，是以乙烯、丙烯及乙叉降冰片烯(ENB)为单体共聚而成。目前占世界合成橡胶生产能力总量的10%左右。乙丙橡胶以其优异的性能具有广阔的应用领域。除了传统的汽车工业、防水建材、聚合物改性、油品添加剂、电线电缆、运动场地及各类机械部件等应用领域外，乙丙橡胶还可涉猎于食品包装、乙丙橡胶聚合反应采用溶液聚合工艺，使用的主催化剂为三氯氧钒，辅助催化剂为烷基铝，溶剂为己烷。在掌握生产原理、聚合方法、工艺流程等工作的基础上，进行了物料衡算、热量衡算、反应器等设备的相关计算；其中算得E0203己烷加热器的面积为40.27m2，换热器管长为6m，计算反应器R0201的公称直径为5658mm,高度为9053mm，确定了聚合加料泵的扬程为30.12m,以及该泵的轴功率7.5kw,V0201贮罐的总体积37m3。并且绘制了反应器的管道布置图、带控制点的流程图、编制了设计说明书等。-II- 3 3 3 3 4 4 4 4 5 6 7 7 8 8 -II- （1）吉林化工学院毕业设计任务书。（1）为了确保产品的质量，生产过程的安全，采用溶液聚合生产技术。（2）生产过程采用机械化操作，自动控制。（3）危险易燃易爆的场所，设计采用可靠的控制，报警消防设施。（4）生产过程中产生的三废要经过处理之后再排放，以保证环保的要求。（5）为了保证生产正常进行和操作人员的安全，厂房、车间、设备布置要严格按乙丙橡胶是橡胶制品工业中一种极为重要的原材料。它是由乙烯、丙烯共聚而得的二元聚合物或由乙烯、丙烯和非共轭二烯烃单体共聚而得的三元共聚物的总称。由于EPR分子主链中不含双键，所以呈现出高度的化学稳定性。与天然橡胶、丁苯橡胶等其它通用橡胶相比，乙丙橡胶具有卓越的耐候性、耐臭氧性和耐热老化性,耐化学品性和电绝缘性，因而乙丙橡胶被誉为“无裂纹橡胶”；与硅橡胶、氟橡胶等特种橡胶相比，乙丙橡胶具有较好的物理机械性能和综合性能；此外，乙丙橡胶还具有相对密度小、高充油、高填充性及与多种高聚物有良好的相容性等优点。由于乙丙橡胶具有许多其它通用合成橡胶所不具备的优异性中发展最快的一种，目前其产能和消费量仅次于丁苯橡胶和顺丁橡胶而居世界第3位。乙丙橡胶主要品种牌号有百余种。根据共聚单体来分，有二元乙丙橡胶(EPM)和三元乙丙橡胶(EPDM)，其中EPDM第三单体多为乙1,4-2己二烯(1,4-2HD)；按生产工艺可分溶液法、悬浮法(简化悬浮法)和气相法。从采用的催化体系可分钒系、钛系、铝系和茂系,目前乙丙橡胶工业化产品仍以钒系、铝系和钛系为主。茂金属乙丙橡胶虽然研究进展较快,已进入工业化，但产品仍处在应用开发阶段。目前，世界乙丙橡胶的生产能力总体过剩，但我国的生产能力和产量却不能满足国内实际生产的需求，每年都得大量进口，开发利用前景广阔。万吨/年的乙丙橡胶B线装置投入试生产，使中国乙丙橡胶产能增至4.5万吨/年，但市场供应量仅为1.93万吨，表观消费量23.4万吨，供需矛盾不断加剧。在巨大的市场缺口以及相应的潜在市场驱动下，中国乙丙橡胶投资热潮始终不减，一直是中国化工招商的热点项目之本设计车间设备布置，不但能够满足实际生产的需要，同时也考虑了设备的安装以及检修方便，设备布置整齐有序，而且节约空地。设备的布置既要紧凑，又要满足生产工艺和安装要求。生产装置界区，在满足生产工艺和安全生产的基础之上，要尽可能的缩短装卸物依照满足工艺条件的原则，首先确定主设备的位置，其他设备要尽可能围绕在主设备的四周，以便于操作、检修和配管。在厂房的四面，一楼到二楼都应该有楼梯和安全通道，车间内配有必要的放火防爆设施，同时还应该配有简单急救的设施。阀门、仪表等部件离地面的距离应该较近，以便于手工操作和检修。设备区和人行区等应该界区明确，工艺流程安该车间应该建在吉林市江北的化工工业区。江北的化工工业区地处松花江畔，位于松花江的下游，水源充足，而且水质优良。这里是中国最早也是最大的化工生产基地，原料充足、便利。同时，紧邻铁路和公路，交通运输方便。该区附近有动力厂、电厂，所需动力供应方便，经济合理。该区附近有大量的空地，日后有扩建的空间。而且，该化工区地处吉林市的东北部，该地区的主导风向为西南风和西北风，所以对市区居民的生活以及附近的工农业的生产均无影响。下游的污水处理厂能将工业污水和生活污水有效的处理，不会对松花江造成污染。所以，在该处建厂，为最佳的位置。目前，乙丙橡胶的工业化生产工艺主要有三种：溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法。其中溶液聚合工艺是当今世界上乙丙橡胶生产的主导工艺，采用此工艺的装置能力约占溶液聚合工艺的主要优点有:投资低，工艺最佳化。反应器的优化设计可满足反应物料混合的要求，能准确控制聚合反应工艺参数和产品质量，聚合物胶液浓度高而循环溶剂量少，聚合釜体积小但生产强度高，原料和循环单体不需要精制，催化剂效率高，三废中钒含量低，生产弹性大；生产操作费用低，装置年操作时间长，原料和催化剂的消耗低，采用先进控制系统对生产进行控制，技术比较成熟，操作稳定，是工业生产的主要方法；产品质量具有极强的竞争力。工艺灵活性大，产品牌号切换灵活，切换废品量少，产品特性能够按照用户要求进行调整，产品牌号多，门尼值可在20~160宽范围内调节，应用范围广泛，产品中催化剂残渣含量低，灰分含量较少，生产中次品少，质量稳定，重复性好，综合性能好，产品规格指标变化幅度窄和产品加工性能优异。不足之处是由于聚合在溶剂中进行，传质传由于使用溶剂，需要将其回收精制；后处理时需要从产品中脱出催化剂残渣；生产流程长，设备多，装置固定投资及操作成本较高。悬浮聚合法生产工艺的特点是生成的聚合物不溶于反应介质丙烯，体系黏度较低，转倍；无溶剂回收精制和凝聚等工序，工艺流程简化，基建投资少；可生产相对分子质量较高的产品品种，产品成本比溶液法低。不足之处是由于不用溶剂，残留催化剂分离比较困难，产品品种牌号少，质量均匀性较差，灰分含量较高，其用途有一定的局限性，主要用于聚烯烃改性；聚合物为不溶于液态丙烯的悬浮粒子，使其保持悬浮状态较困难，尤其当聚合物浓度较高和出现少量凝胶时，反应釜易于挂胶，甚至发生设备管道堵塞现象，产品的电绝缘性与溶液聚合法和悬浮聚合法技术相比，气相聚合法具有工艺流程短、不需要溶剂或稀释剂、几乎无三废排放，有利于生态环境保护，并且可以大幅度降低装置总投资和总生产成本等优点。不足之处是产品中含有大量的炭黑，产品通用性较差，橡胶性能不适应某些用途需要，限制了它的使用范围。目前世界上虽然只有美国联碳公司一家企业采用该方法进行生产，但从长远观点来看，随着其技术的不断完善和优化，该工艺技术发展前景将十分广阔。本设计采用的生产方法是溶液聚合工艺，该生产工艺以Ziegler-Natta钒-铝催化体系为催化剂，正己烷为溶剂，乙叉降冰片烯(ENB为第三单体，氢气为分子量调节剂。为了提高催化剂的聚合活性及降低其用量，在催化体系中还可以加入促进剂。乙烯、丙稀和二烯烃在齐格勒－纳塔型催化剂作用下，按配位聚合机理进行共聚合反应。（1）原料、催化剂和溶剂制流量后送入乙烯气集管。丙烯由界区外由管道送入装置，用FRCQ0202控制流量后送入乙当原料、催化剂、溶剂在R0201中经充分搅拌后，由P0101将主催化剂V-（VX-）Cat提供聚合反应发生所需要的热量，聚合反应开始连续进行。当R0201釜中的聚合物溶液符合控制指标时，将聚合液由溢流管线送入R0202（溢流（3）未反应单体的回收反应的单体经闪蒸而从塔的顶部进入T0202（单体吸收塔）中，为防止闪蒸气体中夹带有聚T0201塔的操作条件是：顶部温度63.5℃~85.1℃,底部温度93.7℃~96.4℃,操作压力底部，作为单体闪蒸的热源。％）中吸收的未反应单体数量使用250t/h烷加热器，仅开车时用，且出口温度TRC0202不宜超过60℃),送往R0201的底部，其流与由P0206来的含有微量水的己烷一起从R0201顶部流入，其作用有两个：一是消泡；二是利用己烷中含有的微量水分杀死R0201挥发出来气体中含有的催化剂，避免可能发生的对反应热去除系统的影响。聚合反应热通过循环气体和己烷蒸汽的显热和潜热得以去除。凝器、冷凝介质ABR）的冷却和冷凝后，进入V0201（顶部累积器经冷却和冷凝后的循％，过FRC0201来控制。如果R0201的聚（1）对所有设备、管道、阀门、管件等进行全面检查、核对。（2）对各种仪表、仪器、调节阀、电动阀进行全面检查、调校、试用。（3）对电器设备、照明等具体送电条件的，送电试运行并进行检查。（4）配备消防器材，并对消防设备进行试用检查。（5）检查所有设备的气密性。2.生产准备情况，落实有关事项（1）确认已完成对设备和管线的吹扫和清洗。（2）确认通信联络系统：调度电话、对讲电话、火警电话及行政电话灵活好用。（3）确认安全设施：泄漏报警系统、火灾报警系统及消防系统、电器防爆系统、静电接地系统等状况良好，处于可操作和可使用状态。（4）确认工艺系统、设备、机器、管路等符合运转要求。（5）确认密封油系统已开始运转处于可使用状态。号位号设备名称数备注1反应器12溢流罐23顶部累积器34顶部冷凝器-15顶部冷却器-26-473排放气冷凝器-82聚合液加料92AB泵2聚合溶液加0料泵211单体回收塔22AB单体吸收塔2立式热交换器31循环气鼓风机操作条件操作条件聚合ML控制范乙烯、丙烯进料比（wt%)产品ML控制范围乙烯含量（+2.5）wt%乙烯浓度(%)-丙烯浓度(%)挥发份（wt%)氢气浓度(%)主催化剂丙烯容量（T）二烯烃HA-STB混合率冲洗水进料量（t/h）工艺蒸汽（t/h）主催化剂生产率筛孔数二烯烃转化率(%)--6HA-STB混合比率-序号样品名称点控制目标分析频率12干聚合物压缩机润滑油底MFR粘度h周样品名称取样地点分析项目控制指标分析频率1氢气氧化有机物（甲醇）水/月/周2甲烷、乙烷、丙烷/月/周丁烷和丁烯丙二烯氢气氢气氢气氮气甲烷乙烷乙烯—/周/周主要公用工程规格如下列表所示：Cl-氧耗量溶氧量可溶固体Cl-氧耗量可溶固体污垢热阻6KV+7%三相三线中性点不接地低压380/220V+7%三相五线中性点接地水含量油含量氧含量N环境温度无环境温度无环境温度无环境温度油含量无环境温度油含量无硬度铁--低压消防水高压消防水（1）原料、辅助材料的费用的计算（5）总成本：总费用+车间经费+工人工资+水、电、汽费用V-0202RPPE0203AE0203B该工艺是在既可以溶解产品,又可溶解单体和催化体系的溶剂中进行的均相反应。通常以正己烷为溶剂。采用V-Al催化剂体系,聚合温度为30-60℃,聚合压力为0.4-0.8MPa。用氢气作分子量调节剂，聚合反应热量由丙烯的蒸发而除去。首先，新鲜的单体和溶剂与回收的乙烯、丙烯及溶剂混合经预冷后，与催化剂一起进入带搅拌的聚合反应釜R0201。从聚合釜出来的反应物打入闪蒸塔T0201，经闪蒸回收，未反应的单体乙烯、丙烯从塔顶出料，再经吸收塔T0202对单体吸收循环使用；聚合物和第三单体从T0201塔釜出料并送至催化剂失％，％，丙烯纯度（含丙烷）（10）各股物料计算中乙烯、丙烯、乙叉降冰片烯、丙烷、己烷、氢气、氮气、胶（11）安托因公式：LogPv=A–B/(t+C)主要原料的安托因子如表3-2所示：安托因子ABC使用温度范围℃氢气氮气（1）新鲜进料量每小时生产的胶料量×胶料中该组分的百分含量某组分进料量每小时生产的胶料量×胶料中该组分的百分含量该组分总转化率×该组分的纯度序号0-----各组分回收物料量=新鲜进料量-反应的物料量丙烷回收物料量=13.61kg/h氢气回收物料量=0.354kg/h（3）聚合工段出料量胶料的量=7014.60kg/h（4）过程物料平衡表分组烷丙气氢气氮胶料-111-0-----6-8-1．计算依据（1）乙丙橡胶的年产量50000吨/年，即7014.60kg/h2．物料衡算（1）进料中各组分的量及组分数某组分流量=总流量L2×该组分质量分数胶料含量=7014.60kg/h氮气等清组分全部以气体状态从塔顶出料，塔釜流出液中仅包括部分己烷、胶料和ENB。（2）T0201塔釜出口物料中各组分的量胶料出料量7014.60kg/h根据过程物料衡算,进入聚合工段的己烷全部从T-0201塔釜流出。（3）T0201塔顶出口中各组分的量及组分数L3组量分/kmol/kmol/kmol乙烯丙烯B00丙烷己000000-3．热量衡算a.计算依据（1）选择温度为0℃时各组分的焓值为0kJ表3-6物质0—t℃的平均定压热容表物质---755b．进料及液化带进热量（1）F3进料的条件T=45℃,压力P=0.586MPa；带进的热量=ΣnicpiΔt1（2）H2进料条件T=105℃,P=0.122MPa；带进的热量Q:2（3）己烷105℃时的蒸发焓ΔH=26269kJ/kmol，液化放出的热量Q:（4）H13，H31进料条件T=40℃,P=0.66MPa；带进的热量Q4:c.出料及汽化带出热量（1）D2出料温度T=75.4℃,P=0.116MPa；带出的热量Q：5（2）L3出料条件T=94.5℃,P=0.126MPa；从塔釜流出的物料中己烷质量百分含量达90带出大部分的热量。胶料和ENB质量百分含量约10取带的热量为溶剂带出热量5％。塔釜出料带走的热量Q6:（3）T-0201塔内平均温度T=85℃。丙烯，丙烷，己烷在各自的正常沸点T的摩尔汽表示临界温度）得T2时的摩尔蒸发焓(ΔHV)2(kJ/kmol)6036，7159。则汽化带出的热量Q7：（4）进料热量与出料及汽化带出热量之差值：进进出料带入和带出热量的差值可以作为热量损失，它的热量损失率小（1）T0202进口中各组分的量乙烯、丙烯、丙烷的进料量等于T0201塔顶的出料量，即：2各组分的公式：=Zi（i=1,2,3……7）进料总摩尔量7相摩尔总量＝464.11kmol/h,汽相摩尔总量=150.52kmol/h。T0202塔釜液相各组分的摩尔组成：T2020塔釜汽相各组分的摩尔组成：7（3）液相出料中各组分的含量:（4）气相中各组分的含量:ii项L4组量233H氢氮总总合2.热量衡算（1）计算依据选择温度为0℃时各组分的焓值为0kJ。（2）各物料的平均定压热容如下表3-8所示:物质6444（3）进料及组分溶解、液化带入的热量1H32进料温度T=40℃,P=0.66MPa；带进的热量为Q：2丙稀、丙烷、己烷在T=73℃的蒸发焓△H5(kJ/kmol)：9061,9995,28756时放出的热量3（4）出料带出热量R4出料温度T=70.2℃,P=0.586MPa；则带出的热量Q：4L4出料温度T=70.2℃,P=0.586MPa；则带出的热量Q：5（5）进料带出的热量与出料热量之差这些热量通过换热冷却循环水带走。F4的流量等于L4和H15的混合流，F4又分为R2和氢气氮气42.各组分进料量进料量R=R1+R3+R4由程序求得T=9.5℃,P=586kPa时，汽液分离系数Ψ=0.7852,液相摩尔总量726.64kmol,汽相摩尔总量＝2656.24kmol。773.液相中各组分流量4.气相中各组分流量RL1/kmol/kmol摩尔/kmol54569氢气氮气/kmol（1）计算依据（2）各组分液体出料量（3）各组分液相出料量求液相各组分出料量745℃时586KPa下查得相平衡常数分别为:汽相各组分的摩尔分数（4）各组分进料量进料MF＝R＋R2＋H11+H12+新鲜进料F1-去单体回收单元目分/kg/kmol/kg/kmolNB气料量量计2.热量衡算（1）计算依据选择温度为0℃时各组分的焓值为0kJ。（2）各物料的平均定压热容如表3-12所示：物质（3）各组分进料带入的热量新鲜物料进料温度T=20℃,P=0.586Mpa，乙烯、丙稀分别以气体、液体状态进料；带入的热量Q：1D12进料温度T=9.5℃,P=0.586MPa；带入的热量Q：23L1进料温度T=9.5℃,P=0.586Mpa,带进的热量（4）各组分出料及汽化带出的热量丙烯、丙烷、己烷在43℃的蒸发焓分别为12156,12895,30357kJ/kmol。各物质的蒸发量等于R1的出料量与D1进料量及放空量之差。R1出料温度T=42.1℃,P=0.586MPa；则带出的热量QL2出料温度T=45℃,P=0.586MPa；则带出的热量Q7：乙烯、丙烯、ENB的聚合热分别为kJ/kmol:95，86，73设搅拌桨搅拌过程产生的热量为聚合热的8%；则搅拌热Q9为：9出料热量与进料热量之差△Q：热量损失能够满足作为设计的富裕量。根据资料获知年产2万吨乙丙橡胶的反应器公称容积91m3、公称直径(D)4350mm、高度(H)6876mm、高径比（H/D）为1.6。所以按几何等比放大原理年产量为5万吨的乙丙橡胶的反应器公称容积应为227.5m3。（1）聚合釜的容积227.5m3，釜直径D为5700mm。（2）选定搅拌桨叶直径与釜径比值T/D=0.35，T=1995mm，取整2000mm,所以初选六叶圆盘直叶透平式搅拌桨三层桨叶，桨叶直径T=2000mm，叶径与叶宽比为5，叶（3）确定聚合釜的搅拌等级为8级，搅拌总体流速=14.6m/min（4）搅拌桨叶的排出流量qEQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up9(一),u)2/4)2/4)/mind（5）查《聚合反应工程》的排出流量数Nqd≈0.75,据N=求出聚合液的黏度为0.35mPa.s又因为N＞700无须对桨叶进行黏度校正,所以桨叶取2m。根据NRe>103时为湍流区,功率曲线呈一水平直线.在全挡板釜时液体不形成漏斗状旋涡,看不考虑重力影响,此时功率准数为常数,所以3T51(1)己烷在管内加热，压力0.122MPa，进口温度t=78℃,出口温度t=96℃;流量为46500kg/h，则平均温度下的物性为：(2)管外用7S加热给己烷逆流加热，进料温度T=200℃,出口温度为T，7S流量32550kg/h，则平均温度下查的物性如下：初定采用单壳程，偶数管程的浮头式换热器。初步估计传热系数K估估逆由换热器的标准初选BEM400-1.6-43-6/25-（2）计算管程压降及给热系数αi为充分利用水蒸气的热量，取己烷走管程，水蒸气走壳程。tp22t（3）计算壳程压降及给热系数α0取折流挡板间距B=0.2m因系正三角形排列，管束中心线的管数壳程流动面积A1为2Re>500故可以用下式计算管外流动摩擦系数f0管子排列为正三角形，取校正系数F=0.5，取垢层校正系数f=1.15s壳层压强为S0（4）计算传热面积2.K)/WR2.K)/Wi,02m2计管程流通面积0.0226m2，换热管长3m，换热面积44.3m2。（1）采用普通钢管进料。（2）进料质量流量54208kg/h,聚合液的密度612kg/m3,因此聚合液的体积流量为:（1）计算直管压头损失a管和b管内液体的流速c管和d管内液体的流速即都为湍流形态直管损失：查化工原理上册P41页取ε=0.15mm（绝对粗糙度）222)局部损失：有18个90°弯头ξ=0.75（查《化工原理》(上册)(第二版)第42页）（2）确定泵的扬程:f2-参照《化工原理》(上册)(第二版)附录部分，选型号为IS125-100-315的泵两台，正常使用一台，备用一台。IS125-100-315泵的流量60m3/h,扬程33.5m。转速1450r/min,效率58％；轴功率9.4kW,电动机功率15kW；质量（泵/底座）=189/160Kg；必须汽蚀余量(NPSH)r:2.5m。因为操作压力0.45-0.7MPa，温度30-55℃,所以选定设计压力0.99MPa=10Kgf/cm2,温设V-0201贮备可供聚合液加料泵工作1/4小时的聚合液。聚合液体积流量为：经历了一个多学期的时间，如今毕业设计已经接近了尾声，在做毕业设计期间，我学到了很多的知识，也明白了许多道理。毕业设计，是将这四年来所学的知识综合在了一起，以前总觉得，我们学的好多知识都用不上，当做毕业设计的时候才发现，任何一门课程都不是白学，在做毕业设计的过程中，我不仅学会了如何查阅文献，还进一步的熟悉了word等电脑软件的应用，掌握了用cad制图的方法，对自己所学的专业知识在以后实践中如何的应用有了初步的了解。这些对我以后的工作都会有很大的帮助。在做毕业设计的同时，我也明白了，无论做什么事情，都要人人真真的去做，把自己该做的事情当做一种乐趣而不是当成难免出现一些错误或者不足之处，请各位老师谅解。[2]王桂轮,章龙江,马昌锋,等.茂金属催化剂在乙丙橡胶中的应用[J].合成橡胶工[8]李宝莲.世界乙丙橡胶的生产需求概况及其应用[J].化工科技,19[11]董颖,郭春红,杜娟,张洪凯,程佳.乙丙橡胶生产、供需和技术概况及价格分析[A].弹性[15]王登祥.丁基胶/三元乙丙橡胶内胎的研究及其轻量化的实现.合成橡胶工业，1993，[16]李玉芳,伍小明.加快发展乙丙橡胶[J].中国程序：本程序使用VBA语言编程，用来计算闪蒸塔T0202的容积。T估计初值计算Ki=Ki(T，p，x，y)由式（1）迭代ψX，Y收敛，输X和Y的估计值和计算值不a=Array(5.87246,5.9445,5.99764,5.9288,5.99519,5.04577,5.6193)b=Array(585,785.85,1067.95,803.81,1168.72,71.615,255.68)c=Array(255,247,230.95,246.99,224.21,276.337,266.55)k(i)=p(i)/QNextiNextiDebug.PrintElse:Debug.PrintDoNextiDebug.Printw1,W2=w1LoopWhileAbs(w1-W2)Debug.Print"w2=",W2Nexti主要符号说明表附录-1符号说明表KiΨQH本设计是在张福胜老师悉心指导下完成的。张福胜老师作为一名优秀的老教师，具有引导我不断开阔思路，为我答疑解惑，鼓励我大胆创新，使我在这一段宝贵的时光中，既增长了知识、开阔了视野、锻炼了心态，又培养了良好的专研精神。在此，我向我的指导老师表示最诚挚的谢意！现在，毕业设计已经接近尾声，心情久久无法平静，从开始选题到顺利完成设计，有不知多少可敬的师长、同学、朋友给了我无数的帮助。感谢化工专业教研室的全体老师在整个毕业设计过程中，对我的帮助和支持。感谢化工专业全体老师在过去的四年里给予了我丰富的专业知识和各个方面的关心和帮助，能够有今天的成绩跟各位老师的关心帮助是密不可分的。在此，我要向所有老师表示最诚挚的敬意！当然，我要感谢同组同学对我的帮助，感谢化材院09级全体同学，正是同学间的互相扶持、帮助，才能克服四年间的困难，请接受我诚挚的谢意！最后，我要特别感谢我的父母、亲人,20几年来我所走的每一步都离不开他们的精心呵护。谨以此文献给他们，祝他们永远安康幸福！第一章项目的意义和必要性.错误！未定义书签。1.1项目名称及承办单位错误！未定义书签。第二章项目前期的技术基础.错误！未定义书签。2.1成果来源及知识产权情况，已完成的研发工作.错误！未定义书签。2.3产品临床试验的安全性和有效性错误！未定义书签。第四章建设内容、地点.