原材料检验项目及取样规定

原材料检验项目及取样规定

1、路基原地表土

a、组批原则：500mo

b、取样数量：10kg。

c、取样方法：每一种土质每100m取一点，每500nl合成

一个样品。

d、试验项目：液限最大干密度，最佳含水量。

e、留样规定：土样应充分混匀并分为两等份，一份进行

检验，一份由监理进行平行试验。

2、取土场土

a、组批原则：每一取土坑。

b、取样数量：每点20kg。

c、取样方法：每一取土坑不同部位取6点。

d、试验项目：液限、塑限、最大干密度、最佳含水量、

承载比。

e、留样规定：土样应充分分混匀并分为两等份，一份进

行检验，一份由监理进行平行试验。

3、水泥

a、组批原则

①袋装水泥同生产厂家、同品种、同标号、同编号的水泥每

100T为一验收批。

②散装水泥每车为一验收批

b、取样数量：12kg

c、取样方法：袋装水泥在堆放地点随机20袋水泥中取出

等量样品；散装水泥在卸料处可连续从20个以上不同部位

等量样品。

d、试验项目：细度、标准稠度、凝结时间、安定性、胶

砂强度。

e、抽取的水泥样应充分混匀并分为两等份，一份进行检

验，一份密封保管2个月。

4、水泥花用碎石

a、组批原则：同产地、同规格、同一进场时间，每200nl3

为一验收批，每批碎石取样一组。

b、取样数量：最大粒径小于等于25111nl取40kg,最大粒径

大于等于31.5mm取样80kg。

c、取样方法：在料堆的顶部、中部和底部由各均匀分布

的五个不同部位取得大致相等的15份组成一组样品。

d、试验项目：颗料级配、含泥量、泥块含量、吸水率、

针片状颗粒含量、压碎指标值、表观密度、堆积密度。

e、留样规定：不留样。

5、水泥花用砂

a、组批原则：同产地、同规格、同一进场时间每200m3

为一验收批。

b、取样数量：10kg

c、取样方法：取样时先将取样部位的表层铲除，然后由

各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。

d、试验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、

堆积密度。

e、留样规定：不留样。

6、龄外加剂

a、组批原则：同产地、同规格、同一进场时间每200m3

为一验收批。

b、取样数量：0.2t水泥所需要的外加剂的量。

c、取样方法：视每批进料时仓装容器的容积，数量随机

从至少10个不同仓装容器中抽取等量试样，并混合均匀。

d、试验项目：按JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》

附录F-2的规定执行。

e、留样规定：将样品充分混匀后分为两等份，一分送到

总监办，指定的单位进行检验，一份密封保存三个月以备

有疑问时进行复验或仲裁。

7、施工用水

a、组批原则：每一水源

b、取样数量：1000ml

c、取样方法：10cm以下

d、试验项目：ph值，硫酸盐含量，氯离子含量。

e、留样规定：送到总监办指定的单位进行检验，不留样。

8、钢筋

a、组批原则：同产地、同规格、同一进场时间每20t为

一验收批。

b、取样数量：10根

c、取样方法：每根钢筋只取一根试样，每根试样长度为

400mm。

d、试验项目：拉伸、弯曲、可焊性

e、留样规定：不留样

9、钢筋焊接

a、组批原则：每一结构物中，同接头形式、同钢筋级别、

同钢筋规格的200个接头作为一个验收批。

b、取样数量：申弧焊接头3根，申渣压力焊接头3根，

闪光对焊接头6根。

c、取样方法：取样时按照JGJ18-96标准的规定对焊接

接头的外观进行检查，外观合格后方可进行取样。

d、试验项目：申弧焊、申渣压力焊接头进行拉伸试验，

闪光对焊接头进行拉伸和弯曲试验。

e、留样规定：不留样

10、钢绞线

a、组批原则：同产地、同规格、同一进场时间每20t为

一验收批。

b、取样数量：力学性能试验，每盘取一根，松驰试验每

批任取一根

c、取样方法：取样时按照JGJ18-96林唯的规定对焊接

接头的外观进行检查，外观合格后方可进行取样。

d、试验项目：拉伸、弹性模量、松驰

e、留样规定：送到总监办指定的单位进行检验，不留样。

11、夹具锚具

a、组批原则：同产地、同规格、同一进场时间每1000套

为一验收批。

b、取样数量：

①外观检查抽取10%,且不小于10套

②硬度检验抽取10%,且不小于10套

③静载试验抽取6套

c、取样方法：随机取样

d、试验项目：外观检查、硬度、静载试验

e、留样规定：送到总监办指定的单位进行检验，不留样。

12、橡胶支座

a、组批原则：同产地、同规格、同一进场时间每300个

为一验收批。

b、取样数量：3块

c、取样方法：随机取样

d、试验项目：抗压弹性模量，抗剪弹性模量，极限抗压

强度，容许剪切角，摩擦系数，容许转角。

e、留样规定：送到总监办指定的单位进行检验，不留样。

关于动力触探的有关要求

一、动力触探的适用范围见表1:

表1动力触探适用土层示意

粘性土、粉土砂土碎石土

粉

质

粗

粉

粘

类型淤粉粉细砾圆卵漂

土

粘

砂

砂

砂

土土砂砾

泥土石石

轻

型

动

力

重

触

型

探

超

重

型

二、轻型动力触探

㈠、试验设备：轻型动力触探试验设备主要由圆锥头，触

探杆，穿心锤三部分组成。

㈡、试验要点：先用轻便钻具钻至试验土层标高，然后对

土层连续进行触探，使穿心锤自由下落将触探杆竖直打入

土层中，记录每打入土层30cm的锤击数N10。

㈢、轻型动力触探适用范围：一般适用于贯入深度小于4nl

一般粘性土和粘性素填土层。

㈣、确定地基承载力见表2,表3。

表2、粘性土承载力标准值

N1015202530

fk(kpa)105145190230

表3、素填土承载力标准值

N1010203040

Fk(kpa)85115135160

三、重型动力触探

㈠、试验设备：重型动力触探试验的设备主要由触探头触探

杆及穿心锤三部分组成。

㈡、试验要点:

1、贯入前，触探架应安装平稳，保持触探孔垂直。试验时

穿心锤应自由下落并应尽量连续贯入，锤击速率宜为15

—30击/min。

2、量尺读数：除了及时记录贯入深度外，对触探指标（锤

击数）有下列两种量读方法。

①记录一阵击的贯入量击相应的锤击数，并用N=10k/s算得

每贯入10cm所需锤击数，一般以5击为一阵击，土较松

软时应少于5击。

②当土层较为密实时（5击贯入量小于10cm时），可连接记

读每贯入10cm所需的锤击数。

㈢、影响因素的校正

1、侧壁摩擦影响的校正：对于砂土和松散一中密的圆砾、

卵石，触探深度在1—15m的范围内时，一般可不考虑，

侧壁摩擦的影响。

2、触控杆长度的校正：当触探杆长度大于2m时，需按N63.5=

a*n校正，式中：

N63.5—重型动力触探试验锤击数

N一贯入10cm的实测锤击数

a—触探杆长度校正系数，按表4确定

3、地下水影响的校正：

对于地下水水位以下的中、粗、砾砂和圆砾、卵石，锤击数

可按N63.5=1.1N'63.5+1.0修正,式中：

N63.5一经地下水影响校正后的锤击数

N'63.5一未经地下水影响校正而径触探杆长度影响校正后

的锤击数。

㈣、适用范围

一般适用于砂土和碎石土

表4

杆长校正系数a值

杆长（cm）

N'63.5

1.0046810121416182022

<11.000.980.960.930.900.870.840.810.780.750.72

51.000.960.930.900.860.830.800.770.740.710.68

101.000.950.910.870.830.790.760.730.700.670.64

151.000.940.890.840.800.760.720.690.660.630.60

201.000.900.850.810.770.730.690.660.630.600.57

四、确定地基承载力见表5

表5.用动力触探N63.5确定地基基本承载力

表5.用动力触探N63.5确定地基基本承载力

击数

3456789101214

平均值

碎石土140170200240280320360400470540

中、粗、

120150180220260300340380

砾石砂

击数

16182022242628303540

平均值

碎石土6006607207808308709009309701000

注：使用此表地基击承载力时，其N63.5值均需进行触探杆

长度的校正，承载力的单位为Kpa。

水泥混凝土配合比试验工作程序

一、配合比设计

进行配合比试验时要注意，一是坍落度不能小于设计

过小，要能够方便地进行施工。坍落度过小，施工困难时，

施工人员容易随意加水，引发质量事故。建议采用下列坍落

度：灌注桩180~200mm,墩柱、承台、盖梁、台帽50~70mm,

扩大基础30~50mm,预制梁板90~110mm,现浇梁160〜

180mm。二是。。取值要满足要求，低于20取4.0,C20-35

取5.0,高于C35取6.0。

二、试配程序

经设计完成后，在於配合比的试配工作开始前，应将原

材料试验报告，配合比设计书，先上报驻地办，经驻地办审

查同意后再进行试配试验，以免选用原材料不当或配合比设

计不当影响球配合比试验工作的正常进行。

驻地办审查的内容如下：

1、试配强度等级（。的取值）是否满足要求

2、设计塌落度是否合理

3、原材料水泥、砂、水、外加剂是否满足要求

4、下列配合比计算是否正确

4.1、确定最大水灰比，最小水泥用量，最大水泥用量

4.2、确定。的取值并计算试配强度

4.3、计算水灰比

4.4、确定用水量

4.5、确定水泥用量

4.6、确定砂率

4.7、计算砂、石子的用量

4.8、确定基准配合比

4.9、复核水灰比、水泥用量是否满足要求

4.10、根据基准配合比的水灰比，确定另外两个配合比的水

灰比。

三、试配过程中的有关问题

1、球配合比原则上应在於试块28天抗压强度结果出来后

进行确定，对于聆的配合比试验，试验监理要对施工单位进

行超前提示，使其有充足的时间开展於配合比的试配工作。

2、对于确需急用的球配合比（如更换水泥、外加剂等重要

原材料，需重新进行於配合比的设计时），原则上必须使於

的强度达到设计强度的1.15倍时才可以使用，以确保对於

进行非统计方法评定时，强度能够满足要求。

3、关于塌落度要求的范围是指在於浇筑（或入泵）时坍落

度范围，不是指从於拌合机出料时的塌落度，在试配时要充

分考虑到聆从出料到浇筑这段时间内的塌落度损失。

4、关于聆外加剂的掺量要失作一个外加剂掺量与吸水率的

关系曲线，找出外加剂掺量的特点，然后在用扮点掺量+0.1%

作为外加剂的掺量。

5、在试配时要注意碎石的吸水率对於的塌落度、和易性及

强度的影响，特别是在进行C40,C50校试配时应特别注意。

标准试验初审及审批程序

1、承包人的标准试验完成后，应按规定格式及内容及时上

报驻地办，上报材料一式三份。

2、驻地办接到承包人的上报材料后，要及时的安排复核试

验（有些试验复核周期较长，驻地办应在承包人进行标准试

验的同时安排进行平行试验）。

3、对驻地办审批的标准试验，驻地办应依据复核（或平行）

试验结果，对承包人的标准试验进行审批。审批文件连同承

包人上报的材料一份发往承包人，一份驻地办存档，一份上

报总监办（驻地办存档及上报总监办的文件应附带驻地办复

核（或平行）试验报告。

4、对总监办审批的标准试验，驻地办应依据复核（或平行）

试验结果，对承包人的标准试验进行初审。通过初审后驻地

办应将初审意见，驻地办复核（或平行）试验报告，连同承

包人上报的材料一式三份上报总监办。

5、总监办中心试验室将根据具体情况决定是否重新进行复

核。

6、总监办审批后，审批文件连同驻地办初审意见，驻地办

复核（或平行）试验报告，承包人上报的材料一份发往承包

人，一份发往驻地办，一份存档。

附件1.

关于***用C**水泥混凝土配合比的审批报告

***驻地办：

我单位中心试验室依据《公路桥涵施工技术规范》之规

定，采用*"厂家***强度等级的普通硅酸盐水泥，***石场

16〜31.5mm碎石，5〜20mm碎石，并按16〜31.5mm碎石：5~

20mm碎石=55:45的比例掺配或所需级配的碎石，**产地中

砂，***厂家***外加剂。对本合同段***用C**混凝土配合比

的设计工作已完成，经试验确定，本合同段*"用C**役的配

合比为：

每立方舲中各种原材料的用量（Kg）

碎石

水泥砂水外加剂

按上述配合比所配制税的坍落度为**mm,30分钟后为**mm,

60分钟后为**mm,粘聚性和保水剂良好，28d抗压强度为

**Mpa,均符合规范的要求，请予审批。

附：水泥徒配合比、各种原材料试验报告及原始记录

*****单7［立

****年**月**日

附件2.

关于K**+***~K**+***路段原地面土的试验结果审批报告

***驻地办：

我单位中心试验室依据《公路路基施工技术规范》之规

定，K**+***~K**+***路段原地面的试验工作已完成，试验

结果如下：

试验结果

序

路段范围液限塑性指最大干密度最佳含水量

号

(%)数(%)(g/cm3)(%)

请予审批

附土工试验报告及原始记录

******单彳立

******月**日

关于***取土场土的试验结果审批报告

***驻地办:

我单位中心试验室依据《公路路基施工技术规范》之规

定。对*"取土场土的试验工作已完成，试验结果如下:

试验结果

序

取土场液限塑性指最大干密度最佳含水CBR

号

(%)数(%)(g/cm3)量(%)(%)

请予审批

附：土试验报告及原始记录

****单位

*****月**曰

原材料质量控制规定

为了加强同三高速公路所用原材料的质量控制，确定用

语本工程原材料的质量，特制订本规定。

1、水泥

1.1、所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅

酸盐水泥》的规定。要选择生产规模较大，年产量303吨以

上，水泥质量稳定碱含量较低的生产厂，原则上在使用过程

中不要轻易或频繁地更换水泥，以免发生混乱，对于C40、

C50混凝土要选择年产量120万吨以上优质的旋窑水泥。（国

家标准低碱水泥含量＜0.60%,胶南工地要求＜0.80%）

1.2、承包人应将有关所用（拟采购）水泥生产厂家的下列

资料报监理组、驻地办、总监办。

1.2.1、水泥生产厂的概况，应包括：厂名、厂址、电话、

生产品种、生产规模、生产工艺等内容。

1.2.2、所用（拟采购）水泥的生产许可证复印件。

1.2.3、所用（拟采购）水泥的最近日期监督检验报告复印

件。

1.3、监理组应及时对承包人拟采购水泥生产厂家进行现场

调查了解，经调查了解后，认为该水泥生产厂家的生产条件

不能够保证及时供应满足要求的水泥时，承包人应另外选择

水泥生产厂家。

1.4、水泥进场时，承包人应及时向监理工程师通报进场

水泥的数量、品种、强度等级及存放地点，并提出进场水泥

的出厂质量证明书复印件。

1.5,进场水泥应按不同生产厂家、品种、强度等级及编号

按批分别存储在专用仓罐或水泥库内，水泥库的地面要硬不

化，并应高于原地面10cm,并确保雨水不能侵入。水泥库的

面积不应太小，应满足不同品种，强度等级，编号的水泥分

别堆放的需要。存放过程中要防止水泥受潮和混入杂物。如

存储不当能够引起水泥质量发生变化或水泥出厂超过三个

月时，应在使用前对其质量进行复验。

1.6、组批原则：袋装水泥同生产厂家，同品种、同强度等

级。同编号的水泥每100吨为一验收批。散装水泥每车为一

验收批。

1.7、取样方法：袋装水泥在堆放地点随机从20袋水泥中取

出等量样品，散装水泥在卸料处可连续也可从20个以上不

同部位取等量样品，总量不少于12Kg。

1.8、留样规定：抽取的水泥样应充分混匀并分成两等份，

一份进行检验，一份密封保管2个月。

1.9,对进场水泥的检查：对于进入现场的水泥，试验监理

抽样时应注意检查下列几个方面的问题

1.9.1、要检查袋装水泥的水泥袋或散装水泥的标签片是否

符合国家标准的规定。即是否清楚地标明工厂名称、生产许

可证编号、品种的名称代号、强度等级、生产日期和出厂编

号。

1.9.2、要检查包装袋或标签片所标内容是否与厂家提供的

试验报告一致，特别是品种、强度等级、编号、出厂日期。

1.9.3、要检查水泥是否有板结、发硬或硬块现象。

1.10、水泥的检验项目：细度、标准稠度用水量、凝结时间、

安定性、胶砂强度、碱含量（每种水泥送检一次），抽样品

后立即进行上述项目的检验工作。一般情况下要等三天强度

结果检验合格后，方可使用，特殊情况下，在细度、凝结

时间、安定性检验合格情况下，也可使用。（特殊情况仅限

于用年产量120万吨以上旋窑生产的散装水泥）

1.11、判定规则及处理程序

1.11.1、凡初凝时间、安定性中的任何一项不符合国家标准

规定时为废品。

1.11.2,凡细度、终凝时间中的任何一项不符合国家标准规

定时和强度低于商品强度等级规定的指标时为不合格品。

1.11.3、出现废品水泥或不合格水泥时，监理组应立即会同

承包人将该水泥封存，严禁使用，并按规定填写不合格材料

处理意见表，及时上报驻地办、总监办。

1.12.每批水泥必需得到监理工程师的许可方可使用，有下

列情况之一者监理工程师应拒绝使用该批水泥。

1.12.1、进场水泥无生产许可证。

1.12.2、进场水泥的标志，与承包人所提供的水泥出厂质量

证明不符。

1.12.3、进场水泥随意，堆放发生混杂或受潮或混入杂物。

1.12.4、进场水泥未经检验或检验不合格。

1.12.5、用语混凝土生产的水泥的生产厂家、品种、强度等

级不相符。

2、碎石

2.1、要选择规模较大、生产设备较好、碎石规格齐全的

工厂作为供货单位。要求使用的碎石的规格为5〜20mm连续

级配和16〜31.5mm单粒级配两种，单独使用5〜20mm连续

级配或用5〜20mm连续级配和16~31.5mm单粒级配合成5〜

31.5mm连续级配使用。选择碎石时要特别注意碎石的压碎

值，坚固性、吸水率、针片状指标，尤其是用语配制C40、

C50於时。

2.2、监理组应对承包人拟采购碎石场进行现场调查了解。

经调查了解后认为碎石场的生产条件不能够满足要求时，承

包人应另外选择碎石场。

2.3、碎石进场时，承包人应及时向监理工程师通报碎石的

产地、规格、进场数量及存放地点。

2.4、承包人对进场的碎石应按不同的产地、规格分别堆放,

不得混杂，在装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂

质。

2.5、组批原则：同产地、同规格、同一进一场时间，每200m3

为一验收批，每批碎石取样一组。

2.6取样数量：最大粒径小于等于25mm取40Kg,最大粒径

大于等于31.5mm取样80Kgo

2.7、取样方法：在料堆的顶部、中部和底部由各均匀分布

的五个不同部位取得大致相等的15份组成一组样品。

2.8、碎石的检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针

片状颗粒含量、压碎指标值、表观密度、堆积密度、坚固性

（每一料源测定一次）。

2.9判定规则：凡颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗

粒含量、压碎指标值、不符合标准要求的均匀不合格的，处

理程序同不合格水泥。

2.10、每批碎石必需得到监理工程师的许可方可使用。有下

列情况之一者监理工程师应拒绝使用该批碎石。

2.10.1、进场碎石在运输、装卸和堆放过程中发生颗粒离析

或混入杂质。

2.10.2、进场碎石随意堆放、发生混杂。

2.10.3、进场水泥未经检验或检验不合格。

3、砂

3.1、所用砂应为质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂，选择砂

场时要特别注意砂的含泥量，泥块含量和10mm以上粒径的

颗粒含量。

3.2、监理组应对承包人拟采购的砂场进行现场调查了解，

经调查了解后，认为该砂场的生产条件不能够满足要求时，

承包人应另外选择砂场。

3.3、砂进场时承包人应及时向监理工程师通报产地、规格、

进场数量及存放地点。

3.4、承包人对进场的杀6应按不同的产地、规格分别堆放,

不得混杂，在扎和堆放过程中应防止离析和混入杂质。

3.5、组皮原则：同产地、同规格、同一进场时间每200m3

为一验收批，每批砂取一组试样。

3.6、取样数量：10Kgo

3.7、取样方法：取样时先将取样部位的表层铲除，然后由

各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。

3.8、砂的检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观

密度、堆积密度。

3.9判定规则，凡颗粒级配、含泥量、泥块含量不满足要求

时即为不合格砂，处理程序同不合格水泥。

3.10,每批砂必需得到监理工程师的许可方可使用，有写列

情况之一者监理工程师应拒绝使用该批砂。

3.10.1、进场砂在装卸和堆放过程中混入杂质。

3.10.2、进场砂随意堆放、发生混杂。

3.10.3、进场砂未经检验不合格。

4、水

4.1、拌合混凝土用水应符合JTJ041-2000《公路桥涵施工技

术规范》第11.2.4拌和用水的规定。

4.2、拌合用水必须得到监理工程师的许可方可使用，除符

合国家标准的生活饮用水外，其他来源的水均应按《公路工

程水质分析操作规程》中的规定的方法同时进行化学分析，

未经检验或检验不合格，监理工程师应拒绝使用该水源。

5、外加剂

5.1由于税的外加剂应符合现行的龟甲标准《混凝土外加剂》

以及其它专用外加剂标准的规定。

5.2、承包人选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求，施

工工艺及气候条件，结合混凝土原材料性能，配合比以及水

泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。

5.3、承包人在采购外加剂前，应将有关拟采购外加剂生产

厂家的下列资料报驻地办、总监办。

5.3.1、外加剂声查厂家的概况。应包括：厂名、厂址、电

话、生产品种、生产规模等内容。

5.3.2、拟采购外加剂的最近日期型式检验报告复印件。

5.4、总监办认为有必要时，可对承包人拟采购的外加剂生

产厂家尽心现场调查了解，经调查了解后，认为该外加剂生

产厂家的生产条件不能够保证及时供应满足要求的外加剂

时，承包人应另外选择外加剂生产厂家。

5.5、外加剂进场时，承包人应向监理工程师通报进场数量、

品种和存放地点。并提供进场外加剂的出厂技术文件（或说

明书）复印件。

5.6、进场外加剂应按不同产地、品种、编号分别存储并做

好标记，在运输及存储时不得混入杂质或遭受污染。

5.7、组批原则：同厂家、同品种、同编号、同一进场合时

间，每10T为一验收批，每批外加剂取样一组，每组样品的

重量应不小于0.2T水泥所需的外加剂的量。

5.8、取样方法：视每批进料时包装容器的容积，数量随机

从至少10个不同包装容器中抽取等量的样，并混合均匀。

5.9、留样方法：将样品充分混匀后分为两等份，一份送到

总监办指定的单位进行检验，一份密封保存三个月以备有疑

问时进行复验或仲裁。

5.10、对进场外加剂的检查：对于进入现场的外加剂试验监

理抽样时应检查下列几个方面的问题

5.10.1、外加剂（粉状或液体）的包装物上是否在明显的位

置上注明以下内容：产品名称、型号、净含量或体积（包括

含量或浓度）生产厂名、生产日期及出厂编号。

5.10.2、包装物所标明的内容是否与生产厂家提供的产品说

明书、合格证相符。

5.10.3、要检查粉状外加剂是否受潮，液体外加剂是否析出

沉淀物，是否超过有效期。

5.11、检查项目：按JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》

附录F-2的规定进行。

外加剂进场后除按规定送检外，还必须用进场的外加剂

对所用配合比进行复核，当於的谈落度保留值，和易性与原

设计配合比相符，该批外加剂可以使用，否则，该批外加剂

不得使用。

5.12、不合格外加剂处理程序，同不合格水泥处理程序。

5.13、外加剂必须得到监理工程师的许可方可使用，有下列

情况之一者，监理工程师可拒绝该批外加剂的使用。

5.13.1、不按国家标准《混凝土外加剂》以及其它专用外加

剂标准规定提供外加剂出厂技术条件（或说明书）的外加剂。

5.13.2、进场外加剂在运输及存储时混入杂质或遭受污染。

5.13.3、进场外加剂经检验不合格。

5.13.4、用于於生产的外加剂的生产厂家、品种与校通知单

上所列外加剂的生产厂家、品种不相符者。

6、钢材

6.1、应采用国家大型钢铁集团的产品。

6.2、钢材进场时，承包人应及时向监理工程师通报进场钢

材的数量、品种、规格及存放地点，并提供进场钢材的出厂

质量证明书复印件。

6.3、进场钢材应按不同生产厂家、品种、规格及批号分别

存储不得混杂，并保证不得受潮。

6.4、组批原则：同厂家、同牌号、同规格、同编号、同一

进场时间每20T为一验收批，每批钢筋取样一组。

6.5、取样数量：每组任取10根、2根拉伸、2根弯曲、6根

作可焊性试验。

6.6、对进场钢筋的检查：对于进入现场的钢筋主要进行标

志、和外观检查。

6.6.1、检查进场钢筋的规格、型号、生产厂家是否与所提

交的出厂质量证明书一致。

6.6.2、检查钢筋本身的外观质量是否符合国家标准的规定。

6.7.检验项目：拉伸、弯曲、可焊性。

6.8、判定规则：拉伸试验、弯曲试验中任何一项试验结果

不符合标准时，复验结果仍有一项指标不合格，则判为该批

钢筋不合格，关于钢筋的可焊性试验应按JGJ18-96标准进

行判定。如有2个试件产生脆性断裂，而且复验仍不合格，

则可判定该批钢筋不适用于进行焊接。

6.9、不合格钢筋的处理程序，同不合格水泥。

6.10、每批钢材必需得到监理工程师的许可方可使用，有下

列情况之一者监理工程师应拒绝使用该批钢材。

6.10.1、进场钢材的标志与承包人所提供的钢材出厂质量证

明书不符。

6.10.2、进场钢材随意堆放发生混杂或发生严重锈蚀。

6.10.3、进场钢材位经检验或检验（或复验）不合格。

7、钢绞线

7.1、所购钢绞线应符合现行的国家标准《预应力混凝土用

钢绞线》的规定。

7.2、承包人在采购钢绞线前，应将拟采购钢绞线生产厂家

的下列资料报驻地办、总监办。

7.2.1、钢绞线生产厂的概况，应包括：厂名、厂址、电话、

生产品种、生产规模等内容。

7.2.2、拟采购钢绞线的最近日期型式检验报告复印件。

7.3、总监办认为有必要时，可对承包人拟采购钢绞线生产

厂家现场调查了解，经调查了解后，认为钢绞线生产厂家的

生产条件不能够保证及时供应满足要求的钢绞线时，承包人

应另外选择钢绞线生产厂家。

7.4、钢绞线进场时，承包人应及时向监理工程师通报进场

钢绞线的数量，规格及存放地点，并提供进场钢绞线的出厂

质量证明书复印件。

7.5、进场钢绞线应按照《公路桥涵施工技术规范》第12.5

节的规定妥善保管。

7.6、组批原则：同厂家、同牌号、同规格、同编号、同一

进场时间每20T为一验收批，每批钢绞线取样一组。

7.7.检验项目：拉伸性能、弹性模量、松弛性能。

7.8、取样数量：每批钢绞线取松弛试样一根，每盘钢绞线

取拉伸试样一根。

7.9、对进场钢绞线的检查：对进入现场的钢绞线主要进行

标志和外观检查。

7.9.1、检查进场钢绞线的规格、型号、生产厂家是否与所

提交的出厂质量证明书一致。

7.9.2、检查钢绞线本身的外观质量是否符合国家标准的规

定。

7.10、不合格钢绞线的处理程序，同不合格水泥。

7.11、每批钢绞线必需得到监理工程师的许可方可使用，有

下列情况之一者监理工程师应拒绝该批钢绞线的使用。

7.11.K进场钢绞线的标志与承包人所提供的钢绞线出厂质

量证明书不符。

7.11.2、进场钢绞线随意、堆放发生锈蚀。

7.11.3、进场钢绞线未经检验或检验不合格。

8、锚具、夹具和连接器

8.1、所购锚具、夹具和连接器应符合现行的国家标准《预

应力筋锚具、夹具和连接器》的规定。

8.2、承包人在采购锚具、夹具和连接器前，应将拟采购锚

具、夹具和连接器生产厂家的下列资料报驻地办、总监办。

8.2.1、锚具、夹具和连接器生产厂的概况，应包括：厂名、

厂址、电话、生产品种、生产规模等内容。

8.2.2、拟采购锚具、夹具和连接器的最机日期型式检验报

告复印件。

8.3、总监办认为有必要时，可对承包人拟采购锚具、夹具

和连接器生产厂家进行现场调查了解，经调查了解后，认为

该锚具、夹具和连接器生产厂家的生产条件不能够保证及时

供应满足要求的锚具、夹具和连接器时，承包人应另外选择

外加剂生产厂家。

8.4、锚具、夹具和连接器进场时，承包人应及时向监理工

程师通报进场锚具、夹具和连接器的数量、规格及存放地点。

并提供进场锚具、夹具和连接器的出厂质量证明书复印件。

8.5、进场锚具、夹具和连接器应按照《公路桥涵施工技术

规范》第12.5节的规定妥善保管。

8.6、组批原则：同厂家、锚固性能类别、同型号、同规格、

同编号、同一进场时间锚具、夹具每1000套为一验收批，

连接器每500套为一验收批。

8.7.取样数量：锚具、夹具和连接器的取样数量应按照《公

路桥涵施工技术规范》第12.3.5节的规定进行。

8.8、检验项目：外观、硬度、静载锚固性能。

8.9、对进场锚具、夹具和连接器的检查。

8.9.1、检查进场锚具、夹具和连接器的规格、型号、生产

厂家是否与所提交的出厂质量证明书一致。

8.9.2、检查锚具、夹具和连接器本身的外观质量是否符合

国家标准的规定。

8.10、不合格锚具、夹具和连接器的处理程序，同不合格水

泥。

8.11、每批锚具、夹具和连接器必需得到监理工程师的许可

方可使用，有下列情况之一者监理工程师应拒绝使用该批锚

具、夹具和连接器。

8.11.1、进场锚具、夹具和连接器的标志与承包人所提供的

锚具、夹具和连接器的标志与承包人所提供的锚具、夹具和

连接器出厂质量证明书不符。

8.11.2、进场锚具、家具和连接器随意、堆放发生严重锈蚀。

8.11.3、进场锚具、夹具和连接器未经检验或检验不合格。

9、板式橡胶支座

9.1、所购板式橡胶支座应符合现行的行业标准《公路桥涵

板式橡胶支座》的规定。

9.2、承包人在采购板式橡胶支座前，应将拟采购板式橡胶

支座生产厂家的下列资料报驻地办、总监办。

9.2.1、板式橡胶支座生产厂的概况，应包括：厂名、厂址、

电话、生产品种、生产规模等内容。

9.2.2、拟采购板式橡胶支座的最近日期型式检验报告复印

件。

9.3、总监办认为有必要时，可对承包人拟采购的板式橡胶

支座生产厂家进行现场调查了解。经调查了解后，认为板式

橡胶支座生产厂家的生产条件不能够保证及时供应满足要

求的板式橡胶支座时，承包人应另外选择板式橡胶支座生产

厂家。

9.4、板式橡胶支座进场时，承包人应及时向监理工程师通

报进场板式橡胶支座的数量、规格及存放地点，并提供进场

板式橡胶支座的出厂质量证明书复印件。

9.5、进场板式橡胶支座应贮存在干燥通风的库房内，严禁

与酸、碱、油类、有机溶剂相接触并距热源Im以上。

9.6、组批原则：同厂家、同规格、同批号每300个为一验

收批。

9.7、取样数量3块。

9.8、检测项目：抗压弹性模量、抗剪弹性模量、极限抗压

强度、容许剪切角、摩擦系数、容许转角。

9.9、对进场板式橡胶支座的检查

9.9.1、检查进场板式橡胶支座的规格、型号、生产厂家是

否与所提交的出厂质量证明书一致。

9.9.2、检查进场板式橡胶支座本身的外观质量、外型尺寸

是否符合国家标准的规定。

9.10、不合格板式橡胶支座的处理程序，同不合格水泥。

9.11、每批板式橡胶支座必须得到监理工程师的许可方可使

用。有下列情况之一者监理工程师拒绝使用该批板式橡胶支

座。

9.11.1、进场板式橡胶支座的标志与承包人所提供的出厂质

量证明书不符。

9.11.2、进场板式橡胶支座随意堆放与酸、碱、油类、有机

溶剂相接触发生严重腐蚀。

9.11.3、进场板式橡胶支座未经检验或检验不合格。

10、所有进场的材料均要在醒目的地方设置材料标识牌（长

500mmx宽300mll1）,其格式与内容如下：

原材料标识牌

材料名称规格

产地进场数量

进场日期检验日期

检验合格，准予使用，或未经检验，严禁使

检验结论

用，或检验不合格，严禁使用

监理工程师：责任人：

对承包人试验室及试验工作的要求

1、人员

1.1、各承包人试验室专业技术不小于5人，中级以上技术

职称者不少于2人。

1.2、试验室技术负责人应具有中级以上技术职称，并具

有5年以上负责试验检测工作的经历。

1.3、试验人员持证上岗率不低于75%。

2、环境

2.1、试验室用房应为保温性能好的砖混结构的房屋，读的

使用活动板房。

2.2、试验室的使用面积（不含办公面积）不应少于100m2,

应分别设置一间混凝土养护室，一间土工、砂石料室；一间

水泥室及一间混凝土室，其中於养护室的面积不得少于

20m2„

2.3、试验室应有充足的水、电供应，并设有漏电保护装置。

2.4、混凝土养护室应配备与房间面积相匹配的冷暖空调及

恒温恒湿控制装置，以满足养护室的温度保持在20±3。湿

度大于90%的要求。

2.5、混凝土养护室应砌一个长lOOcmx宽lOOcmx高40cm

的水池，养护混凝土试块用的铁架子，应使用角钢和中12的

钢筋制作，铁架子宽60cmx层高20cm,钢筋的间距为5cm,

铁架子的高度和长度根据房间的实际情况确定。

2.6、试验室各房间内的工作台的高度为75cm,宽度为65cm,

台面为水泥台面或石料台面。

3、仪器设备

3.1、路基、桥涵施工阶段承包人试验室应配备下列仪器设

备。

(1)、水泥双速净浆搅拌机

(2)、水泥胶砂搅拌机

(3)、水泥胶砂震实台

(4)、水泥稠度及凝结时间测定仪(新型号)

(5)、水泥安定性沸煮箱

(6)、水泥雷氏夹膨胀值测定仪

(7)、水泥细度负压筛析仪

(8)、水泥混凝土标准养护箱

(9)、电动抗折机

(10)、压力试验机(2000KN)

(11)、万能材料试验机(600KN或100KN)

(12)、电动摇筛机

(13)、石子筛(水泥混凝土用)

(14)、砂筛(水泥混凝土用)

(15)、电子天平(2100g)

(16)、电子天平(15Kg)

(17)、台秤(lOOKg)

(18)、案秤(lOKg)

(19)容量筒(1-50L)

(20)、针片状规准仪(水泥徒用)

(21)、压碎指标值测定(水泥在用)

(22)、申热恒温干燥箱

(23)、混凝土搅拌机

(24)、聆试验用振动台

(25)坍落度筒

(26)、回弹仪

(27)、灌砂筒

(28)、土壤筛

(29)、光电式液塑限测定仪

(30)、多功能电动击实仪

(31)、路面材料强度测定仪及CBR附件

(32)、电动脱模器

(33)、重型触探仪(63.5Kg)

(34)、砂浆稠度仪

(35)、三米直尺

（36）、核子密度仪

（37）、弯沉仪

（38）、土基现场CBR测定仪

3.2、试验设备的安装要符合有关标准的要求。特别是水泥

振实台的安装，必须符合GB/T17671-1999水泥胶砂强度检

验方法（ISO法）第4.2.5节的要求，否则将对水泥强度结

果造成影响。

3.3、试验设备的安装要方便操作、保养和维修。

3.4、所有仪器、设备仪器、设备应按计量管理规定进行检

定（或自检）。

3.5、所有仪器、设备都必须有明显的标志，使用国家技术

监督局统一的标志，标志分“合格”“准用”“停用”三种。

3.6.所有仪器、设备应建有档案，内容包括：使用说明书、

操作规程、合格证、维修、保养记录、检定（或检验）证书。

4、标准、规范目录

承包人试验室应备齐下列标准、规范。

4.1、水泥

GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥及粉煤

灰硅酸盐水泥。

GB/17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

GB12573-90水泥取样方法

JTJ053-94公路工程水泥於试验规程

4.2、砂、石子

JTJ058-2000公路工程集料试验规程

4.3、水

JTJ056-94公路工程水质分析操作规程

4.4、外加剂

GB8076-1997混凝土外加剂

JC473-92混凝土泵送剂

JC475-92混凝土防冻剂

GBJ119-88混凝土外加剂应用技术规范

4.5、聆

JGJ55-2000普通在配合比设计规程

JGJ98-2000砂筑砂浆配合比设计规程

JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范

GBJ107-87混凝土强度检验评定标准

GB50164-92混凝土质量控制标准

GBJ321-90预制混凝土构件质量检验评定标准

4.6、钢材

GB1499-98钢筋混凝土用热扎带肋钢筋

GB13013-91钢筋混凝土用热扎光圆钢筋

GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条

JGJ18-96钢筋焊接及验收规程

GB/T5224-1995预应力混凝土用钢绞线

4.7、士

JTJ051-93公路土工试验规程

JTJ054-94公路工程石料试验规程

JTJ033-95公路路基施工技术规范

4.8、其他

GB8170-87数值修及规则

GB1250-89极限数值的表示方法和判定方法

5、检测工作

5.1、应建有样品登记台帐，按规定的样品代号分类进行登

记，并顺序编号。

5.2、检测开始前，检测完成后，应对所用仪器、设备的性

能是否正常进行检查。

5.3、检测前后应对被检测样品的情况进行检查。

5.4、检测过程中，仪器、设备发生故障或出现某种外界干

扰（如停电等）时如何处置，要有明确的规定。

5.5、原始记录应由检验人员在检验现场及时填写，不能凭

追忆或事后抄正。填写完毕应在指定的位置签名。

5.6、原始记录应用钢笔或签字笔填写，不的使用圆珠笔和

铅笔。填写时应做到字迹清晰，内容完整，不具备的项目应

划“/”，不的省略或简化，填写原始记录时应做到不涂黑、

不贴补、不描改。

5.7、填写原始记录时如出现记录错误需要更改时，应作发

废的数据上划两条平行线，将正确的数据填在上方，并加盖

更改人印章。原始记录一律采用法定计量单位，标准中仍使

用非法定计量单位的，应换算成法定计量单位。

5.8、检验报告应内容完整，卷面清晰、整洁、检测报告应

有技术人员、审核并签名，有检测单位公章。

5.9、在对检测结果进行数据处理时，检测数据的有效位数

应符合检测标准和有关误差理论的规定。

6、管理制度

6.1、检测工作质量方针、目标和措施。

6.2、各级人员的岗位责任制。

6.3、检测工作程序的规定。

6.4、关于原始记录、数据处理、检测报告的规定。

6.5、仪器、设备管理制度。

6.6、仪器、设备的检定和检验制度。

6.7.检测样品的抽取，收样、保管和处理制度。

6.8、技术条件、档案管理制度。

6.9、标准养护管理制度。

6.10.试验室管理及安全制度。

7、仪器设备的计量检定及临时资质的申报。

7.1、试验室仪器设备安装调试完毕，应通知监理处、总监

办，由总监办负责安排进行计量检定。

7.2、仪器设备计量检定合格后，按照《公路工程试验检测

机构资质管理暂行办法》的要求进行自查，并准备好下列材

料。

7.2.1、公路工程试验检测机构资质申请报告。

7.2.2、公路工程试验检测机构资质等级申请表。

7.2.3、行政技术和质量负责人的有关证明材料。

7.2.4、工作制度和管理制度。

7.2.5、试验检测人员职称或相应的资格证书。

7.2.6、组织机构框图。

7.2.7、试验检测机构的工作业绩。

7.3、试验检测机构资质申报材料一式三份报送高监办，高

监办审核后，一份存档，将另外两份报送总监办，由总监办

同意将试验检测机构资质申报材料上报青岛市交通工程质

量监督站。

混凝土试块、砂浆试块制作与养护

1、於:试块

a、试块制作数量

1、不同配合比的於分别制取试块，试块宜在浇筑地点或拌

和地点随机制取。

2、浇筑一般体积的结构物时，每一单元制取试块比少于2

组。

3、连续浇筑大体积的结构物时，每80-20m3或每一工作班

制取试块不少于2组。

4、每片梁长16m以下时制取试块不少于1组，16-30m时制

取试块不少于2组，31-50mm时制取试块不少于3组，50m

以上时制取试块不少于5组。

5、每根钻孔桩制取试块不少于2组，桩长20nl以上时制取

试块不少于3组，桩径大浇筑时间长时制取试块不少于4组。

6、就地浇筑建小桥涵时，每一座或每一工作班制取不少于2

组。

7、还应根据施工的需要，制取与结构物（或预制构件）同

条件养护的试块，作为考核结构物（或预制构件）在拆

模，出池，吊装，预施应力，承受载荷等阶段强度的依

据，制取试块组数应以满足以上要求为度。

2、制作方法

a、试件在浇筑地点或拌和地点随机制取，制取1组以上时

间时应在不同的时间或不同的部位分别制取。

b、采用振动台成型时，可将混凝土拌和物一次装入试模，

装料稍有富裕，振动时应防止试模在振动台上的自由跳动。

c、采用人工插捣成型时，混凝土拌和物应分二层装入试

模，每层的装料厚度大致相等。插捣时按螺旋方向从边缘向

中心均匀进行，插捣低层时，捣棒应达到试模底面，插捣上

层时，捣棒穿入下层深度约20-30mm,插捣时捣棒须保持垂

直，不得倾斜并用抹刀沿试模内壁插入数次，以防止产生麻

面。每层的插捣25次。

3、养护方法

a、试块成型后用湿布覆盖表面，在20±。C,相对湿度90

以上。

b、在标准养护室内试块应放在架上彼此间隔为10-2Omni,

并应避免用水直接淋刷试块。

砂浆试块：

制作数量：每一工作班制作试块1组

制作方法：将拌和好的砂浆分两层，用捣棒捣实砂浆，每层

捣实12次。

养护方法：同建试块。

潮河特大桥桩基础施工方案

一、工程概况

潮河大桥设计26-25m后张拉预应力於下梁，全长656.06m,

桩基124根2708米，直径1.5m、1.2m。桩长17-29%

二、施工工艺及方案

钻孔桩施工工艺流程图如下：

1、平整场地

2、桩位测量放样

3、埋设护筒

(1)、护筒的作用，固定桩位、引导钻锥方向，隔离地面水

避免留入井孔，并保证孔内水头高度，形成静水压力把袄户

引壁不坍塌。

(2)、制作：3mm钢板制成一防止变形增加刚度在护筒的上

下端和中部的外侧各加一道加劲肋，胡同内径比钻孔桩直径

大于20c%

护筒高度：一般粘土层高度为砂土时1.8m,且四

周50cm范围内用粘土换填夯实。

(3)、埋设

桩基位于旱地时护筒顶端应高出地面0.3m,并高出地下水位

1.0-2.0m,以防地面水流入，平面位置偏差不得大于5cm,

保证垂直。

4、泥浆制备与泥浆池布置

(1)、泥浆外购水化快、造浆能力强、粘度大的优质粘土制

成，制浆前，先把黏土块尽量打碎，使其在搅拌易于成浆，

缩短搅拌时间，提高泥泥浆质量，制浆时，将黏土直接投入

钻孔内利用钻头小冲击造浆，泥浆性能指标如下：

粘度胶体率含砂率

钻孔方法地层情况相对密度

(S)(%)(%)

易坍地层1.2-1.422-30>95<4

冲击

一般地层1.1-1.218-24>95<4

易塌地层1.2-1.4519-28>968-4

正循环

一般地层1.05-1.216-22>968-4

(2)、泥浆地和沉淀地开挖

5、钻机就位

6、钻引

用冲击造孔时先向孔内注入泥浆，也可向孔内注水投入

粘土，用冲击锥反复冲击造浆，其施工工艺如下：

(1)、开孔前采用小冲程，开孔及整个钻进过程中，应始终

保持孔内水位膏腴地下水位或>外水位1-1.5mo

(2)钻进

A、

a、高冲程(100cm)

b、中冲程(75cm)

c、小冲程(50cm)

在通过漂石或岩层时，如表面不平整，应先投入粘土将

表面垫平，再用钻头冲击钻进，以防发生斜孔，塌孔事故。

B、使用旋转钻孔机钻进时采用减压钻进。

(3)、钻孔应分班连续进行。

(4)、采用冲击钻孔要合理安排同一墩台上各桩的施工顺

序。

(5)、钻孔特殊情况处理。

A、坍孔

一般是由于进尺速度太快，泥浆作用不明显造成的发生

坍孔时应增大泥浆比重，继续以小冲程冲击，并循环换浆将

钻渣浮出孔外，造成卡钻时应同时上下活动钢丝绳，钻头松

动后即可提出，若仍然卡紧，则可用防水电炸药(不超过2Kg)

放至孔底再引爆，一般即可提出。

B、斜孔

主要由于开孔位置不准确或岩层倾斜造成，出现斜孔

时，应上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填

粘土至偏斜以上L0m左右，沉积密实后继续钻进。

C、梅花孔

主要由于钻头转向装置运转不良造成，出现梅花孔时应

检查钻头的转向装置是否灵活，并反复改变冲程，使钻头转

向灵活，逐渐改变钻孔形状。

D、缩孔：出现缩孔时应反复扫孔以扩大孔径直到符合要求

为止，若仍不能达到要求则回填粘土重新钻进。

E、掉钻：落物，采用特制的打捞工具如打捞叉、打捞钩、

螺旋取物器等取出钻头。

7、清孔

经检查孔径、孔深、桩孔、垂直度进行清孔。清孔采用

换浆法、清孔过程中必须始终保持孔内水位高于地下水位或

河流水位1.5-2%清孔后检测沉淀厚度、泥浆比重、含砂率

等各项指标。支撑桩沉淀层厚度应小于50mm,泥浆比重在

1.03-1.10之间,含砂率小于＜2%。

A、检查孔位倾斜度时应使钻头悬空，然后将钢丝绳与细绳

掉着的垂球相比较，量出水平，垂直距离即可算出倾斜度。

B、检查孔径采用检孔器进行，检孔器采用中25钢筋制作中

间直径D等于钢筋骨架直径，两端为圆台状，中间有效长度

大于等于4D。

C、孔深采用测锤和测绳测量，测绳使用之间应用钢尺标定,

测锤用厚胃TOmm的钢板制成棱锥形，重量为2-4Kg为易。

8、钢筋笼制作、吊装

(1)超过15m时分节制作

(2)吊装过程焊接时上下两节骨架应位于同一直线上。

(3)为防止掉笼或浮笼

钢筋骨架应牢固定位，采用2根钢筋管焊接固定于钻机

下的钢轨上，地面标高高于钢笼标高时，采用2根钢筋吊环

不再通过钢管固定于钢轨或枕木上，下导管前应再次核对钢

筋笼标高。

(4)、注意事项

9、球灌注

(1)、拌和与运输，拌和时间不少于2min。

(2)、导管，导管下口距离孔底25-40cm.

导管水密试验如下：

将导管拼装或整体，下端封好，上端封口带一大一小两

个孔口，向导管内注入清水至总容量的70-80%,然后将大孔

封严，从小孔用容压机向导管内压气，压力达到孔内水深1.3

倍的压力和导管壁和焊缝可能承受灌注彼时最大压力P的

L3倍。

P=rchc-rcHw

P-导管可能受到的最大压力(Kpa)

Rc-於拌和物的重度(按24Kg/m3)

He-导管内花柱最大高度，按导管气长计

Rw-井孔内泥浆重度(KN/m3)

Hw-井孔内泥浆的深度(m)

本桥最大孔深为29m,试压时按5个大气压进行。

(3)、初灌量计算

封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1.0叽初灌

量计算如下：

V=A1x(H1+H2)+A2xhl

V-灌注首批校所需数量(m3)

A1-桩孔横截面积(m2)

A2-导管横截面积(m2)

H1-孔底至导管底端间距取0.4m

H2-导管初次埋置深度，一般取1.0m

h一孔内陵达到埋置深度H2时，导管内花柱平衡导管外

压力所需的高度(m)

hl=HWxrw/rc

rw-孔内泥浆的重度

HW-孔内泥浆的深度(m)

Rc-花拌和物的重度

灌注开始后应紧凑连续的进行，不得轧断，导管埋入於

中的深度始终保持在2-6mo

(4)、注意事项

A、出现钢筋笼上浮或下沉现象时立即采取措施补救。

B、花灌注标高应高出桩顶设计标高0.5-L.0m。

(5)、役浇注特殊情况处理

A、坍孔：发生坍孔时应查明原因，采取相应的措施，如保

持或加大水头，移开重物，排除振动等，防止继续坍孔，然

后用吸泥机吸出坍入孔内的泥土，先不继续坍子测，可恢复

正常灌注，若坍孔不止，坍塌部位较深，应将导管提出，提

出钢筋笼，回填砂砾和粘土，等沉积密实后再重新钻进成孔。

B、埋管：发生埋管时可用到链滑车，千斤顶拔出。

C、导管进水：若封底不成功导致进水则拔出导管和钢筋

笼，重新清孔至符合要求再浇注，若在浇注过程中导管进水,

且聆面离地面较浅时可拔出导管结束灌注，以上部分按於接

缝处理，若较深时则拔出导管和钢筋笼，重新回填钻进。

D、钢筋骨架上浮

可在钢筋骨架或浇注平台上增加配重，以阻止其连续上浮，

若钢筋骨架上浮较严重，则将钢筋骨架提出孔外，重新清孔

后灌注。

(6)、保证措施

达到校在灌注过程中不初凝的目的。

胶南工地

一、试验监理的组织与职责分工

本工程试验监理机构设置为三级：

总监办中心试验室一驻地办试验室一监理组试验项目

工程师。

总监办中心试验室的职责

1、负责对全线试验监理工作及承包人试验工作的监督与指

导。

2、负责全线承包人路面底基层、基层及沥青面层配合比的

平行试验工作

3、负责全线承包人桩基及现浇梁水泥混凝土配合比：C40、

C50水泥花配合比，路面底基层、基层及沥青配合比的审批

工作。

4、负责对全线试验监理人员及承包人试验人员的业务考核

与培训工作。

5、负责对全线承包人试验室设备的计量管理工作。

6、定期或不定期地对全线所使用的原材料进行抽检。

7、参与质量缺陷与质量事故的调查处理工作。

驻地办试验室的职责

1、负责对本驻地办范围内试验监理工作及承包人试验工作

的监督与指导。

2、负责本驻地办范围内承包人士的界限含水量，击实、承

载比、水泥混凝土配合比、砂浆配合比的平行试验及复合工

作。

3、负责本驻地办范围内承包人士的界限含水量、击实、承

载比、C30及其以下强度等级水泥混凝土配合比（不包括桩

基及现浇梁於配合比），砂浆配合比的审批工作。

4、负责本驻地办范围内承包人桩基及现浇梁水泥球配合比、

C40、C50水泥於配合比、路面底基层、基层及沥青面层配

合比的初审工作。

5、负责本驻地办范围内原材料的抽检工作，并确保抽检频

率不低于20%o

6、负责本驻地办范围内承包人试验仪器设备的驾凌工作。

7、负责按照总监办的规定对本驻地办范围内承包人所使用

的材料和设备的送检工作。

监理组试验项目工程师职责

1、负责对所监理的承包人的试验工作从抽取试样，试验检

验进行全过程旁站。

2、负责按照驻地办试验室的安排进行平行试验及抽检试验

工作。

3、负责对承包人所出具的原始记录报告进行签认。

4、负责对承包人试验室的环境条件及使用仪器设备的使用

性能进行日常监督、检查。

二、关于试验材料留样的几点补充要求

各监理组、承包人：

总监办试验室在《原材料控制规定》中已对原材料留样

问题作了具体的规定，针对各承包人试验室具体情况，建议

制作样品摆放台架。对原材料留样特作如下补充，望各监理

组组督促承包人试验室遵照执行。

1、必须购置水泥留样筒，按国家标准规定留取水泥样品。

2、燧石留取样品，分别编号、标识产地、料场名称，对砂

要求同碎石。

3、外加剂留样容器必须密封性良好。

4、取土场及原地表土击实必须六有土样，标识土场名称、

原地表桩号及各项技术指标，以利于更好地指导工程施工。

5、承包人用于校试配的碎石、砂一次性进足，以备检验进

场外加剂的性能指标。

使用（或拟采购）硅外加剂情况报告表

承包单位：合同号：

外加剂生产厂名称

详细地址联系电话

生产规模生产工艺

使用（或拟采购）

注册商标

外加剂品种

配制水泥於

使用部位

强度等级

采购使用时间

备注

使用（或拟采购）钢筋情况报告表

承包单位: