普通车床作业安全技术操作规程_第1页
普通车床作业安全技术操作规程_第2页
普通车床作业安全技术操作规程_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

XXX有限公司资料来源于网络整理,更多高质量文档请联系。普通车床作业安全技术操作规程1适用岗位范围本规程适用于公司普通车床操作工作业安全技术操作。2岗位主要危险源2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等。2.2操作者的肢体卷入或夹入车床旋转部件和运动部件造成的伤害。2.3被飞溅的切屑划伤、烫伤。2.4车床运转时,工件、卡盘刀具破碎飞逸造成伤害。2.5工作现场环境不良,操作者滑到或跌倒造成的伤害。2.6人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电伤害。2.7吊装作业时造成起重伤害。2.8走刀台未退到安全位置,转动刀架时碰伤。2.9拉尾座时,用力过猛尾座脱落砸伤。2.10快速走刀时手柄碰伤。2.11用手、未用专用工具清除铁屑时划伤。2.12砂布缠在工件上磨光外圆时绞伤。2.13劳保服装穿戴不正确离转动部位太近绞伤。2.14不用托刀架加工细长工件时伤人。2.15棒料伸出床头箱后面没有围栏或警示标志时造成伤害。2.16机床电气接地不良,未切断电源引起触电伤害。2.17机床运转时机械噪声造成伤害。3岗位职责 3.1操作人员除遵守《金属切削类作业安全技术操作规程通则》有关规定外,必须遵守本规程。3.2按设计图样、工艺文件、技术标准进行生产,在加工过程中进行自检和互检。3.3严格遵守安全操作规程,按照设备维护保养制度对设备、工装、量具进行维护保养,使其保持良好。3.4完善现场安全管理、定置管理等工作,使生产现场秩序规范化。3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。4工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1工作前4.1.1必须对机械传动、电器、防护装置、吸尘装置等进行全面检查,确保安全可靠,否则严禁使用。4.1.2夏季作业时,禁止穿短袖工作服,冬季作业时,禁止戴围巾。4.1.3了解作业要求,清理作业环境,作业通道保持畅通。4.2工作中4.2.1进行作业时设置临岗监护。作业区域设置明显安全提示。4.2.2对操作责任区域内公共设施如动力柜、开关箱、消防器材等负有监护责任。4.2.3料斗车应停置在定置框内,车轮应装有锁紧装置,停置时车轮应处于锁紧状态。4.2.4用卡盘装卡工件时,卡爪超出卡盘部分不得超过卡爪长度三分之一。4.2.5转动刀具时,必须将刀盘退到安全区(距离转动工件0.3m)后转动。4.2.6装卸卡盘或工件时,必须停机。必须穿戴手套。应使用专业工具进行装卡,保证装卡牢固。禁止在卡盘上再安装卡盘进行工件加工。使用卡盘扳手加紧过程中,不应用力过猛。卡爪必须退到卡盘内,卡盘、工装必须有保险装置。装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。用卡盘扳手调整好卡盘松紧度后,要及时将卡盘扳手从卡盘上取下,放在工具架上。装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。4.2.7装卸较大的卡盘或空心工件(≥20㎏)时,禁止单手装卸。必须在主轴孔内穿入钢管或坚实木棍,并在卡盘下方床面垫木板,防止卡盘或工件跌落。4.2.8车刀、工件安装时应用夹具可靠固定,夹紧时可用接长套筒,但禁止锤击。滑丝的卡爪禁止使用。4.2.9作业时,必须侧身站在操作位置,禁止身体正对转动的工件。应站在脚踏板上进行操作,禁止脚踩或倚靠在静止和正在旋转运行的机床及废料盘上。4.2.10加工细长工件(长径比>25)时,必须用顶尖、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍。床头箱后面外露部分超过300MM时,必须加套管式托架及放弯装置,托架数量及设置位置应根据实际作业要求进行设置,防止工件甩出伤人,必要时装设防护栏杆。4.2.11切削加工时,工件、工具的固定要牢固。禁止作业转速超过车床最大工作转速。严禁紧急制动或突然变换旋转方向,如需换向,应先停车。当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。4.2.12用锉刀抛光工件时,应将刀架退至安全位置(距离转动工件0.3m)。锉刀必须装有木柄,操作时,应右手在前,左手在后握柄。用砂布抛光外圆时,严禁把砂布裹在工件上,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。车内孔时禁止用锉刀倒角,用砂布抛光内孔时必须用专用工具,严禁将手指或手臂伸入工件进行打磨。4.2.13清理铁屑时,必须停车,将刀退出。切削长轴类必须使用中心架。伸入床头的棒料长度不得超过床头立轴之外。4.2.14床头箱、刀架、床面上等禁止放置工、量具或其他物件。4.2.15攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(板牙架)一手开车工作。4.2.16切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。4.2.17使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力,卡畸形或偏心工件时所加平衡块必须紧固,先开慢车,然后变为需要的转速,刹车不准过猛。4.2.18拉尾座时,不准用力过猛,拉到位置后要锁紧,防止脱落伤人。4.2.19生产现场金属屑堆积超过机床轨道底部时,应及时清理、清运。4.3工作后4.3.1必须退出刀架,卸下车刀。将各走刀操作手柄置于空挡,关闭电源。4.3.2场地清扫干净,废弃物分类处理。5应急措施5.1发生事故后,应立即抢救伤员,并及时、如实报告本单位领导,保护事故现场。5.2发生火灾、爆炸时,应立即抢救伤员,并及时报警和报告单位领导;在保证自身安全的情况下切断电源,使用就近的消防器材,进行

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论